1、.肯尼亞 MurunyDam輸水管道施工方案中國(guó)江西國(guó)際 (肯尼亞 ) 公司 Muruny Dam項(xiàng)目部專業(yè)資料.2016/2/13第一章 管道施工方案說明1 、工程概況MURUNYDAM輸水工程是從大壩左側(cè)取水塔為起點(diǎn)設(shè)計(jì)高程2690.346m,末 端高 程2671.546m。敷 設(shè) 地一 根Steeinp800mm無 縫鋼 管 , 總長(zhǎng)10963.92m至卡 .比奇比奇鄉(xiāng)制水車間,為有壓重力流輸水線路,設(shè)計(jì)輸水流量Q=0.45m 3/s, 流速 u=0.8m/s。輸水線路沿線共布置穿越工程約16 處,其中穿溪澗 15 處,公路 1 處。設(shè)置控制閥 4 個(gè),雙孔口空氣閥 23 個(gè),沖砂閥 1

2、1 個(gè) ,水平段彎頭 102 個(gè)(其中 :45 °25 個(gè)、22.5 °31 個(gè)、90 °1 個(gè)、60 °10 個(gè)、11.25 °22 個(gè)、30 °11 個(gè)、 75 °1 個(gè)、 17.6 °1 個(gè))鎮(zhèn)墩及設(shè)備安裝等。2、施工條件2.1交通條件在輸水線路左側(cè)200m高差臺(tái)地上有一條通往比奇鄉(xiāng)地泥結(jié)石公路(路況差 ),對(duì)外交通運(yùn)輸條件較為便利。由于該輸水工程線路較長(zhǎng)且基本上是沿陡坡而行,輸水線路與現(xiàn)有公路交叉點(diǎn)地分布也存在著不均勻性,為了方便對(duì)外交通運(yùn)輸 ,根據(jù)需要擬定修建2 處臨時(shí)對(duì)外進(jìn)場(chǎng)道路與外公路連接。為了方便施

3、工機(jī)械、材料以及管材運(yùn)輸,在輸水管道場(chǎng)內(nèi)修建臨時(shí)施工道路沿輸水線路一側(cè)布置,場(chǎng)內(nèi)施工道路設(shè)計(jì)路面寬度6m( 不含管線開挖所占面積),簡(jiǎn)易路面。本標(biāo)段管材為無縫鋼管 ,管徑最大為 DN800, 管道單節(jié)長(zhǎng) 6m, 重約 3 噸。專業(yè)資料.第二章施工準(zhǔn)備及施工組織機(jī)構(gòu)2.1 施工組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置本項(xiàng)目分部單元工程較多 ,施工組織協(xié)調(diào)非常關(guān)鍵。 因此 ,要保質(zhì)量、保安全、保工期、保交通、求效益 ,必須保證強(qiáng)有力地施工組織。因此將建立精干、高效地項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子 ,實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、年富力強(qiáng)地技術(shù)管理骨干組成項(xiàng)目管理班子 ,做到分工明確、責(zé)任到人、管理到位 ,確實(shí)有效保證工程正常

4、施工。2.1準(zhǔn)備工作技術(shù)方面首先組織人員熟悉圖紙,做好技術(shù)與質(zhì)量、安全交底工作。根據(jù)圖紙和監(jiān)理工程師提供地測(cè)設(shè)基準(zhǔn)資料和測(cè)量標(biāo)志,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)、高程測(cè)量,將測(cè)量結(jié)果提交監(jiān)理工程師核查,作為施工放樣地依據(jù),在此基礎(chǔ)上建立施工控制網(wǎng),以便對(duì)整個(gè)建筑物實(shí)行同精度控制,確保工程質(zhì)量。編制主要分部工程和重要工序地質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則和操作規(guī)程,進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn) ,貫徹到管理人員和操作工人。原材料供應(yīng)方面所有材料要求有合格證 ,進(jìn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)合格后方可使用于工程。原材料供應(yīng)從貨源、規(guī)格、計(jì)劃用量、采購(gòu)方法、運(yùn)輸管理以及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間等方面列出周密詳細(xì)地材料計(jì)劃表。設(shè)備供應(yīng)方面本項(xiàng)目投入設(shè)備充裕,狀態(tài)良好 ,根據(jù)

5、工程進(jìn)展情況,隨時(shí)可調(diào)配本公司在肯尼亞其它項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備及采購(gòu)補(bǔ)充到位。專業(yè)資料.向監(jiān)理工程師提出開工報(bào)告單根據(jù)技術(shù)條款要求 ,在分部工程開工前 ,向監(jiān)理工程師提交開工報(bào)告單。該報(bào)告單得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,才能開工。第二章輸水管道工程施工方案1 、施工準(zhǔn)備1、依據(jù)線路平面、縱斷面圖、設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)點(diǎn)控制樁、水準(zhǔn)樁、中線測(cè)量成果表進(jìn)行測(cè)量放線。根據(jù) GPS 定位成果 ,用全站儀測(cè)量 ,對(duì)管線進(jìn)行復(fù)測(cè)加密 ,重要地控制樁要加以保護(hù)。 轉(zhuǎn)點(diǎn)控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁中間應(yīng)根據(jù)交接樁記錄或中線成果表等測(cè)定資料進(jìn)行加樁。2、管線測(cè)量應(yīng)測(cè)定出線路路由中心線和施工作業(yè)帶地邊線 ,每 100m 設(shè)置一個(gè)百米樁 ,在線路路由中心線

6、上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、標(biāo)志樁。除按特殊要求標(biāo)注外 ,各樁還均應(yīng)注明里程、地面高程、管中心高程和開挖深度。3、根據(jù)施工要求 ,在線路中心線上設(shè)置縱向變坡樁、水平轉(zhuǎn)交樁 ,并注明變坡點(diǎn)位置、坡度、方向 ,水平轉(zhuǎn)交樁地位置、角度。4、跨越公路地兩端設(shè)置標(biāo)志樁。地下障礙物應(yīng)標(biāo)注名稱、埋深和尺寸。5、測(cè)量過程中應(yīng)做好各項(xiàng)測(cè)量記錄,包括控制樁測(cè)量（復(fù)測(cè)）記錄、轉(zhuǎn)角處理記錄。6、依據(jù)設(shè)計(jì)提供地水準(zhǔn)控制樁、 施工圖紙 ,沿線設(shè)置地水準(zhǔn)控制樁 ,間距應(yīng)不大于 100m, 樁點(diǎn)應(yīng)設(shè)在附近地建筑物不能遮擋地地方。7、施工作業(yè)帶邊線在作業(yè)帶清理前放出,管線中心線在管溝開挖前放出。采用全站儀定點(diǎn) ,用百米繩

7、拉線后布放白灰線。管子運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)存放管材由我方采購(gòu) ,供應(yīng)商運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) ,落地交驗(yàn) ,我們將逐根檢查驗(yàn)收管材是否專業(yè)資料.符合設(shè)計(jì)要求。 并做好詳細(xì)檢查驗(yàn)收記錄。 對(duì)不合格地產(chǎn)品將拒收或要求供管方把管運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。裝卸時(shí) ,使用專用工具輕吊輕放 ,嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰 ,損壞鋼管地防腐層及管體。吊運(yùn)時(shí)不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕、 破損或失圓地沖擊載荷。 在吊裝過程中 ,管子與吊繩地夾角不宜小于 30 °,以免產(chǎn)生過大橫向拉力損管體。管子運(yùn)輸中應(yīng)在管口加一個(gè)可調(diào)地鋼制 U 型支架 ,以防止在管子地運(yùn)輸和吊裝過程中引起管子承插口變形。在管車槽底部設(shè)運(yùn)管專用支架,支架與管子地接觸面墊橡膠板

8、,橡膠板厚度為15 ,寬度為 100 ；管子吊放在支架上用鋼絲繩或倒鏈進(jìn)行綁扎。管子堆放場(chǎng)地：沿施工道路按管材分類順序擺放。管子運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)堆放在用推土機(jī)或人工平整過地地面上； 鋼管應(yīng)放在盛滿土地編織袋墊上。鋼管與地面隔離應(yīng)不小于 200 。靠近村鎮(zhèn)、路口堆放時(shí) ,設(shè)置安全警示牌。布管布管時(shí)管子地吊裝（運(yùn)）使用專用吊具 ,吊具地強(qiáng)度必須滿足吊裝使用地安全要求；水平運(yùn)管時(shí) ,管子放在專用地運(yùn)輸支架上 ,管子與支架間用橡膠板墊上。在布管中 ,應(yīng)結(jié)合圖紙和測(cè)量標(biāo)志樁將管子、水平彎頭等附屬管件按施工設(shè)計(jì)地規(guī)定擺放 ,并作好布管記錄。布管時(shí) ,管子地邊緣至管溝地邊緣保持一定地安全距離。布管時(shí)管與管間首尾相接

9、 ,相鄰兩管口錯(cuò)開一個(gè)管口 ,成鋸齒形布置 ,以方便內(nèi)清掃及起吊。2 、管溝開挖及回填主要施工工序?yàn)槭┕?zhǔn)備測(cè)量放線管溝開挖復(fù)測(cè)挖接口工作坑報(bào)驗(yàn)填寫施工專業(yè)資料.檢查記錄。施工準(zhǔn)備施工設(shè)備： 50t 汽車式起重機(jī)一臺(tái)（卸、下管用） 、1m 3 單斗挖掘機(jī)一臺(tái) ,推土機(jī)一臺(tái)（回填土用）、10t 倒鏈二臺(tái)（接管用）、85kw 發(fā)電機(jī)組一臺(tái)、木板 4 m3 （作擋板用）、沖擊式打夯機(jī)兩臺(tái) ,機(jī)械千斤頂 10 臺(tái)。復(fù)核測(cè)量放線根據(jù)施工圖紙復(fù)測(cè)管道中心線、變坡樁間距離、水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高,設(shè)置控制樁點(diǎn)及水準(zhǔn)樁點(diǎn)。用白灰標(biāo)出管溝上下邊線及變坡始點(diǎn)、終點(diǎn),用 40 ×60 ×30 木樁將管道中心

10、線控制樁引到溝邊上（堆土地另一側(cè)）。測(cè)量放線完畢后 ,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收 ,并作好驗(yàn)收記錄。管溝開挖1、管溝開挖采用1m3 單斗挖掘機(jī) ,每個(gè)管線安裝組配備一臺(tái)單斗。開挖中隨時(shí)使用水準(zhǔn)儀控制管底標(biāo)高,機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)預(yù)留300 不動(dòng)土 ,使用人工清底。雨季施工中應(yīng)在管溝上設(shè)截水壩,以防雨流入管溝 ,截水壩斷面尺寸為400 （寬）×300 （高）。2、管溝放坡系數(shù)均為 1 0.6 。管溝超過 4m 時(shí) ,溝槽開挖應(yīng)采用分層開挖 , 每層挖掘厚度不大于 2m, 堆土距管口邊緣不小于 5m, 土堆高度不大于 1.5m, 并且不能影響周圍建筑物、 各種管線及其它設(shè)施地安全與正常施用。 多余地土用翻斗汽

11、車隨時(shí)運(yùn)至棄土地點(diǎn)。在基坑開挖過程中,在坑底設(shè)置集水坑,并沿坑底地周圍或中央開挖排水溝,使水流入集水坑中 ,然后用水泵抽走 ,抽出地水應(yīng)予以引開 ,嚴(yán)防倒流。4、溝槽開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）溝槽開挖應(yīng)避免擾動(dòng)槽底天然地基,地基處理須符合設(shè)計(jì)要求。2）槽壁平整、邊坡坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3）溝槽中心線每側(cè)寬度不小于槽底設(shè)計(jì)寬底地一半。4）槽底高程地允許偏差：± 20mm 。專業(yè)資料.管溝回填1、管溝回填：采用原土回填,回填時(shí)分層 ,每層 30cm, 回填時(shí)基槽內(nèi)不許有積水。2、回填時(shí)應(yīng)在管子兩側(cè)應(yīng)均勻、對(duì)稱、分層鋪填并夯壓密實(shí),管頂嚴(yán)禁采用機(jī)械在管頂上部碾壓回填。3 、鋼管施工方法及技術(shù)措施3.

12、1鋼管下溝1、下溝前首先復(fù)測(cè)管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、對(duì)有塌方情況地管溝段,清理后進(jìn)行復(fù)測(cè) ,以保證管溝達(dá)到設(shè)計(jì)深度。3、管材起吊時(shí) ,用 50t 汽車式起重機(jī)作業(yè) ,起吊高度以 1 米為宜。1）起吊用具采用專用尼龍吊帶或滾輪吊具,應(yīng)避免管道碰撞溝壁 ,以減少溝壁塌方和防腐層損傷。2）下溝時(shí) ,應(yīng)輕輕放置于溝底 ,不得排空檔下落。3）管道下溝完畢后 ,應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量 ,每 20m 測(cè)一點(diǎn) ,標(biāo)高地允許偏差在 -1000 之間。管道安裝完畢后 ,不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象 ,否則應(yīng)用細(xì)砂進(jìn)行填實(shí) ,并且填細(xì)砂后管子標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ,不能出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象。3.2管道組裝1、組裝、

13、焊接準(zhǔn)備地條件1）焊接工藝評(píng)定、作業(yè)指導(dǎo)書2) 焊工操作證3）管口組對(duì)質(zhì)量檢查記錄4）焊接施工順序地確定2、清管1）對(duì)口前先用自制地海綿清管器對(duì)管內(nèi)進(jìn)行清理,清除管內(nèi)地泥土、鐵銹和專業(yè)資料.其它雜物。2）對(duì)口時(shí)采用50t 吊車配合進(jìn)行 ,吊管采用尼龍吊帶 ,吊帶滿足安全要求 ,且不損壞防腐層。3、管道組對(duì)1）主干線采用對(duì)口器進(jìn)行管道組對(duì)。當(dāng)使用外對(duì)口器進(jìn)行管道組對(duì)時(shí),根焊必須完成 50% 以上 ,且焊完地焊道應(yīng)沿管周長(zhǎng)均勻分布。外對(duì)口器及吊具在完成全部根焊道后方可拆除。2）對(duì)口組對(duì)若有錯(cuò)邊 ,應(yīng)均勻分布在整個(gè)圓周上,嚴(yán)禁采用錘擊方法強(qiáng)行管口組對(duì)。根焊道焊接完成后,嚴(yán)禁再校正管子地錯(cuò)邊量。3）現(xiàn)

14、場(chǎng)切割防腐管時(shí) ,將管端不小于100寬地內(nèi)襯里及外防腐層清理干凈。采用火焰切割時(shí)應(yīng)去除氧化層,打磨見金屬光澤。4）對(duì)口間隙、坡口形式必須符合焊接工藝規(guī)程地要求。5）管口組裝要求序號(hào)檢查項(xiàng)目組裝規(guī)定管口完成完好無損 ,無鐵銹、油污、油漆、毛1管口清理和修口刺端部 150 范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉 ,并平滑2 管端螺旋焊縫或直縫余高打磨過渡3螺旋縫或直縫錯(cuò)開間距不得小于 100 弧長(zhǎng)4錯(cuò)邊量沿周長(zhǎng)均勻分布 ,且不大于 4.0 5鋼管短節(jié)長(zhǎng)度不小于 1.5m相鄰和相反地兩個(gè)彎管中間直6不小于 1.5m管長(zhǎng)專業(yè)資料.7管子對(duì)接不允許割斜口3.3焊接與檢驗(yàn)1、焊接方式：本標(biāo)段鋼管管線地段施工,采用成溝后下管

15、組對(duì)、焊接。組對(duì)采用外對(duì)口器 ,手工電弧焊工藝。焊接時(shí),每組焊工都配防風(fēng)棚,并采取有效地防風(fēng)、防雨措施。2、從事本工程焊接地所有焊工必須通過資格考試,100% 持證上崗。并根據(jù)考試通過地內(nèi)容 ,在有效期內(nèi)進(jìn)行規(guī)定范圍地焊接工作。3、焊接材料必須有質(zhì)量證明書,并符合相應(yīng)地標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊接材料必須由專人驗(yàn)收、保管和發(fā)放。焊條密封包裝打開后應(yīng)盡快使用。4、管道焊接采用流水作業(yè) ,每層焊道由兩名焊工同時(shí)起弧施焊 ,為了滿足手工電弧焊工藝要求 ,焊接時(shí)采用防風(fēng)棚施工。焊接前 ,配備自制焊工操作架。起弧時(shí)為防止電火花擊傷母材 ,應(yīng)有專用地線卡與管道連接。5、層間必須用砂輪機(jī)及鋼絲刷清除熔渣和飛濺物。外觀檢查

16、合格后方可進(jìn)行下層焊接 ,修磨時(shí)不得傷及鋼管外表面地坡口形狀。6、焊接時(shí)應(yīng)在焊縫兩端地管口加設(shè)300 寬度地耐火保護(hù)層 ,以防止焊接飛濺灼傷防腐層。7 、焊接操作時(shí) ,應(yīng)隨時(shí)注意焊道寬度地變化以及電弧在坡口兩側(cè)地停留時(shí)間。8 、焊縫完成并檢驗(yàn)合格后,按規(guī)定做好焊工鋼印或流水作業(yè)組地代號(hào)標(biāo)記,并做好施工記錄。9、焊接檢驗(yàn)1）管口焊接完成后及時(shí)進(jìn)行外觀檢查,檢查前 ,清除接頭表面地熔渣、 飛濺物及其它污物。2）焊縫外觀應(yīng)均勻一致 ,焊縫余高不大于1+0.2倍坡口邊緣寬度 ,局部不得大于 4 ,超大標(biāo)部分可以打磨 ,但不能傷及母材并與母材進(jìn)行圓滑過渡。專業(yè)資料.3）焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于4.0 ,焊縫寬

17、度每邊比坡口寬0.52.0 。4）咬邊深度不能超過0.5 ；咬邊深度小于0.3 地任何長(zhǎng)度均為合格。5）檢查驗(yàn)收3.4返修1、挑選技術(shù)好有返修經(jīng)驗(yàn)地焊工進(jìn)行焊縫返修,返修人員須經(jīng)資格考試 ,并取得上崗證。2、返修前準(zhǔn)備工作1）位置地標(biāo)注：根據(jù)X 射線檢查結(jié)果 ,應(yīng)核對(duì)返修通知單與現(xiàn)場(chǎng)焊口編號(hào)。確定缺陷地性質(zhì)、大小和位置。現(xiàn)場(chǎng)再用超聲波復(fù)測(cè),并在焊縫上用記號(hào)筆標(biāo)出。2）據(jù)缺陷性質(zhì)、程度 ,制訂適當(dāng)?shù)胤敌抟?guī)程 ,并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)后方可實(shí)施。3）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地實(shí)際情況,應(yīng)加固管道支墩以避免返修位置受到外力地作用。4 ）返修坡口地準(zhǔn)備：用角式磨光機(jī)打磨焊接缺陷位置,直至缺陷徹底清除 ,坡口及周圍 2

18、5 處應(yīng)露出金屬光澤 ,但不能傷及母材。5）返修焊接技術(shù)要求管道地起弧處應(yīng)與焊道地起焊處相距1520,收弧時(shí)將弧坑填滿。 嚴(yán)禁在坡口以外地鋼管表面起弧。維修后地焊口必須進(jìn)行100% 地超聲波和 X 射線檢測(cè)。其中X 射線檢測(cè)在焊接后 24 小時(shí)進(jìn)行。填寫返修焊接及檢測(cè)記錄。3.5防腐補(bǔ)口管道防腐補(bǔ)口應(yīng)在管道水壓試驗(yàn)后進(jìn)行。該工程管道防腐補(bǔ)口采用內(nèi)外防腐,特加強(qiáng)級(jí)。并且符合施工圖設(shè)計(jì)中對(duì)鋼管防腐要求。1、施工程序施工準(zhǔn)備管口清理防腐刷漆檢查驗(yàn)收管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí)填寫施工、檢專業(yè)資料.查記錄2、施工準(zhǔn)備1）防腐涂料地檢驗(yàn)：包裝應(yīng)嚴(yán)密、清晰,標(biāo)明規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)廠商等內(nèi)容。2）電火花檢

19、漏儀地輸出電壓應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求地檢漏電壓。3、管口清理和除銹1）管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐地寬度。2）用鋼絲刷、砂布或砂輪機(jī)等除銹工具將管口外表面地鐵銹、泥土、油污、焊皮等雜物去除干凈 ,使其露出金屬光澤（ St3 級(jí)）。當(dāng)鋼管外表面有露水或水漬時(shí) ,要用干凈地棉紗擦拭干凈。并使用合適地加熱器烘干或自然風(fēng)干。4、防腐刷漆1）按設(shè)計(jì)要求地特加強(qiáng)防腐結(jié)構(gòu)為“一底二布六油”,即一層底漆、兩層面漆、兩層玻璃布、兩層中間漆、二層面漆。2）為了使管口處地外防腐層與管體原有地外防腐層接茬嚴(yán)密,不但要求管口防腐層搭接到管體防腐層上不少于100 ,而且要使搭接處成圓錐形圓滑過渡。防腐補(bǔ)口前要用刀將管底防腐層高起

20、部分削成坡茬,使搭接嚴(yán)密 ,不至造成空鼓和褶皺。3 ）刷漆時(shí)第一道漆表干后,才允許涂刷第二道漆。涂刷要求均勻,不掛流。5、檢測(cè)1）補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查,表面應(yīng)光滑平整 ,無皺褶、無氣泡 ,玻璃布應(yīng)貼合嚴(yán)密 ,無空隙。2）采用電火花檢漏儀 ,對(duì)補(bǔ)口進(jìn)行針孔檢查 ,漏電電壓 8000V, 如出現(xiàn)針孔 ,應(yīng)重新補(bǔ)口。3）補(bǔ)口粘結(jié)力 ,按規(guī)定制定地方法檢驗(yàn) ,如不合格 ,應(yīng)加倍抽查 ,若加倍抽查不合格 ,則該管線地補(bǔ)口應(yīng)全部返修。專業(yè)資料.4 、 閥門安裝工藝4.1閥門吊裝地基本要求：1、閥門重量約為450kg, 施工中應(yīng)用正確地方式吊裝閥門,使閥體支撐整個(gè)閥門地負(fù)荷。2、如閥體上裝有吊耳 ,應(yīng)使用吊耳

21、吊裝閥門。3、吊裝時(shí) ,應(yīng)注意不要使吊帶或吊索接觸到手輪、閥桿、閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門附件 ,以避免上述部件受力損壞。4、吊裝前 ,應(yīng)先對(duì) 50t 地吊車應(yīng)進(jìn)行試吊 ,以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。5、使用吊車地性能可靠 ,吊裝閥門應(yīng)輕吊輕放。4.2吊裝地步驟1、到達(dá)安裝位置后 ,打開包裝箱 ,利用管道安裝吊車將閥門吊裝到位。 吊車站位應(yīng)依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地地形和吊物重量合理選擇位置 ,吊車旋轉(zhuǎn)半徑和起吊重量具備一定地安全系數(shù) ,以保證吊車在吊裝過程中運(yùn)行平穩(wěn)。2、進(jìn)行閥門安裝時(shí) ,使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀將閥門調(diào)正調(diào)平,使閥門地閥桿垂直度和閥門地標(biāo)高及水平度應(yīng)符合安裝要求。閥門吊裝就位項(xiàng)目檢查表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（

22、 ）檢查方法1坐標(biāo)位移10用尺量2標(biāo) 高±10用水準(zhǔn)儀測(cè)量3水平度縱向3用水平框尺檢查4水平度橫向3用水平框尺檢查3、閥門安裝前 ,按設(shè)計(jì)要求對(duì)閥門底座進(jìn)行防腐絕緣處理。閥門與管道焊接時(shí) ,閥門應(yīng)處于全閉狀態(tài)。焊接完成后,要打開閥門使之處在全開位置。專業(yè)資料.5 、管線試壓本方法包括管線強(qiáng)度、 嚴(yán)密性試壓和接口雙膠圈間嚴(yán)密性試驗(yàn)。 管線地支墩達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行分段試壓 ,管線試壓介質(zhì)為水。試壓前除管接頭地局部范圍先不回填外 ,其余均需填完。一、施工程序施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝調(diào)試試壓驗(yàn)收放水二、試壓段地劃分本標(biāo)段長(zhǎng) 11km, 根據(jù)要求試壓段長(zhǎng)度不應(yīng)大于4km 地原則 ,共分 3 個(gè)試壓

23、段：1、水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備：管道水壓試驗(yàn)前要編制試驗(yàn)設(shè)計(jì),其內(nèi)容如下：1）后背及堵板地設(shè)計(jì)。2）進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔地設(shè)計(jì)。3）加壓設(shè)備、壓力計(jì)地選擇及安裝地設(shè)計(jì)。4）排水措施及方案地設(shè)計(jì)。5）升壓分段地劃分及觀測(cè)制度地規(guī)定。6）試驗(yàn)管段地穩(wěn)定措施及安全措施2、水壓試驗(yàn)步驟 :1）連接好試壓裝置 ,接通水源 , 挖好排水溝。2）打開水泵向水管內(nèi)灌水 , 此時(shí)逐步打開放氣閥 , 放氣閥連續(xù)出水 ,表明管內(nèi)空氣排除 , 水灌滿后浸泡時(shí)間不少于 24h 。3）升壓按分段進(jìn)行 ,每次升壓以 0.2MPa 左右為宜 , 并檢查后背、支墩、管身及接口 , 當(dāng)無異常現(xiàn)象時(shí)方可繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力0.

24、77Mpa（ 0.9Mpa ）后 , 保持恒壓 10min, 壓力下降值不超過 0.05MPa, 管身、附件和接口無破損及漏裂 ,然后將壓力降至工作壓力 0.6MPa, 進(jìn)行外觀檢查 ,無滲漏為合格。專業(yè)資料.3、注意事項(xiàng)：1）管道升壓時(shí) ,管道地氣體要徹底排除。 升壓過程中 ,當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)指針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較慢時(shí),應(yīng)重新排氣后再升壓。2）試壓過程中 ,后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。3）試壓過程中 ,嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷,如有缺陷時(shí) ,應(yīng)作出標(biāo)記 ,降壓后再修補(bǔ)。4）管道灌水時(shí) ,水流速度不宜過快 ,應(yīng)使進(jìn)入管道地水量與排氣量相匹配,以免影響試驗(yàn)效果或造成爆管。5）試壓用水：

25、每試壓段打口或利用溪澗水試壓用水井。用深水泵向管線內(nèi)注水 ,試壓采用水箱（ 2.0 ×2.0 ×4.0m ）供水 ,采用多級(jí)泵升壓。6）管線清掃：用人工清掃管線內(nèi)臟物,清掃中注意安全。7）加工試壓封頭 ,承口封頭、插口封頭各一個(gè)。 封頭地強(qiáng)度應(yīng)滿足試壓要求。試壓現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖4、試壓設(shè)備安裝調(diào)試1）封頭安裝：將試壓封頭與管線連線并將壓力表、注水管線、排氣溢流管線、試壓泵管等與封頭連接。2 ）壓力表安裝：試壓壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)合格后并應(yīng)鉛封,壓力表地量程為專業(yè)資料.2.5MPa, 壓力表精度0.4 級(jí)精密壓力表 ,表盤直徑為150mm, 最小刻度不應(yīng)大于每格 0.02MPa,

26、壓力表在試驗(yàn)管線地首末段各安裝一塊。壓力表安裝在與注水管線、排氣溢流管線軸線向垂直地支管上,支管為 DN25 ×4 鋼管并配 DN25 閥門一個(gè) ,支管長(zhǎng) 1m 。3）注水管線安裝：管線 DN100 ×3.5Q 鋼管 ,管線安裝在本標(biāo)段下游地封頭底部。并將 DN100 閥門、試壓泵、水箱等與注水管線連接。管線長(zhǎng)按 100m 考慮。4）排氣溢流管安裝：管為 DN100 ×3.5 鋼管 ,管安裝在本段上游地封頭頂部。排氣溢流管地高度應(yīng)高于本段管線最高點(diǎn)500mm, 管上安裝 DN100閥門一個(gè)。管高按 5m 考慮。5 ）設(shè)備安裝完畢后 ,應(yīng)進(jìn)行調(diào)試以檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行情況及

27、管件連接地嚴(yán)密性,使其保持完好狀態(tài)。設(shè)備安裝示意圖5、試壓1）試壓程序注水升壓穩(wěn)壓排水2）注水：通過注水管線由壓力泵將水緩慢注入管線中。注水時(shí),應(yīng)將實(shí)驗(yàn)管段上排氣閥井地排氣閥和排氣溢流管上地閥門打開,將管內(nèi)空氣排盡 ,直至有水從排氣閥管和溢流管中流出,且水中無氣泡涌出方可關(guān)閉閥門。并將排泥管、排氣閥井地排氣管出口用法蘭封死。3）升壓：管道充滿水后 ,經(jīng)過 72 小時(shí)后可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。本標(biāo)段試驗(yàn)壓力為工作壓力地 1.5 倍即（鋼管工作壓力1.5×0.18Mpa=0.27Mpa、試驗(yàn)壓力 SP0.27+0.5=0.77Mpa,故按規(guī)定 試驗(yàn)壓力 不小于 0.9Mpa ）。4）升壓前應(yīng)將閥

28、門井中所有閥門打開。升壓時(shí) ,升壓速度不宜過快 ,試驗(yàn)壓力專業(yè)資料.應(yīng)均勻緩慢上升 ,當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力地 1/3 時(shí) ,停壓 15min 。若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題 ,方可繼續(xù)升壓 ,繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力地 2/3 時(shí) ,停壓 15min 。若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題方可繼續(xù)升壓 ,直到試驗(yàn)壓力。5）管道升壓時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓 ,每升一級(jí)就檢查靠背墻、 支墩、管身及接口 ,當(dāng)無異常現(xiàn)象時(shí) ,再繼續(xù)升壓。升壓過程中 ,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動(dòng)、不穩(wěn) ,且升壓較慢時(shí) ,應(yīng)重新排氣后再升壓。6）穩(wěn)壓及驗(yàn)收當(dāng)壓力慢慢升至試驗(yàn)壓力時(shí),停止升壓開始計(jì)時(shí)、試壓。試驗(yàn)地穩(wěn)壓時(shí)間不少于 10min （為保持壓力允許向管內(nèi)補(bǔ)水）

29、,每當(dāng)壓力下降 ,應(yīng)及時(shí)向管道內(nèi)補(bǔ)水 , 但降壓不得大于 0.03Mpa, 使管道試驗(yàn)壓力始終保持恒定 ,延續(xù)時(shí)間不得少于 2h, 并計(jì)量恒壓時(shí)間補(bǔ)入試驗(yàn)管段內(nèi)地水量。 穩(wěn)壓期間施工單位會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理對(duì)管線接口及管線附巡視檢查。7）管線檢查：檢查接口及管線附件 ,如無斷裂、變形及較重滲水現(xiàn)象 ,管線強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格 ,可進(jìn)行滲水試驗(yàn)。如試驗(yàn)達(dá)不到要求 ,必須找出原因 ,修整好再做滲水試驗(yàn)。8）強(qiáng)度試驗(yàn)合格地判定及泄露：其壓降小于 1% 試驗(yàn)壓力值時(shí) ,強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。水壓試驗(yàn)過程中 ,嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲擊或修補(bǔ)缺陷 ,遇到缺陷時(shí) ,應(yīng)作出標(biāo)記 ,卸壓后修補(bǔ)。9）當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)達(dá)到要求后,降至工

30、作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試壓,穩(wěn)壓 24h, 其壓降不大于 1%, 且無滲漏點(diǎn)為合格。10 ）當(dāng)管線壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力時(shí)對(duì)全線進(jìn)行詳細(xì)檢查,檢查由業(yè)主及監(jiān)理參加 ,檢查包括：管道有無滲漏和壓降情況、溫度變化情況。6、嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果地評(píng)定和返修工作：1）嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間后,經(jīng)檢查無滲漏、壓降率不大于1% 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值為合格。專業(yè)資料.2）若壓降率超過允許壓降率,應(yīng)設(shè)法找到漏點(diǎn) ,將壓力降低后方可進(jìn)行焊接作業(yè) ,清楚漏點(diǎn)后 ,進(jìn)行復(fù)試直到合格為止。3）經(jīng)監(jiān)理確認(rèn) ,嚴(yán)密性試驗(yàn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后,按序打開所有排泥閥和放空閥進(jìn)行放空 ,放水速度應(yīng)控制 ,避免放空管產(chǎn)生劇烈振動(dòng)。7、漏水率測(cè)量方法：q=w

31、/(TL)q- 實(shí)測(cè)涌水量 (L/(min m)w- 恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入管道地水量（L）T- 從開始計(jì)時(shí)至保持恒壓結(jié)束時(shí)間(min)L-試驗(yàn)管段地長(zhǎng)度 (m)8、在試驗(yàn)壓力下PCCP 管地滲水量不超過6.50L/min km, 無滲漏現(xiàn)象時(shí)為試驗(yàn)合格。9、排水試壓合格后 ,拆除臨時(shí)試壓裝置 ,將試壓段中地水排至下一個(gè)試驗(yàn)段中。10 、填寫施工記錄：試壓完畢后填寫施工檢查記錄,請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理簽字確認(rèn)。8.12水壓試驗(yàn)本標(biāo)段試驗(yàn)壓力為工作壓力地1.5倍即（鋼管工作壓力1.5 ×0.18Mpa=0.27Mpa、試驗(yàn)壓力 SP 0.27+0.5=0.77Mpa,故按規(guī)定試驗(yàn)壓力 不小于 0.9Mp

32、a ）。管道地壓力試驗(yàn)不得在關(guān)閉閥門進(jìn)行。水管應(yīng)分段封閉測(cè)試,分段長(zhǎng)度不得超過500m 。當(dāng)管道鋪設(shè)在陡坡上時(shí),任何一次測(cè)試地分段地長(zhǎng)度應(yīng)按照工程地指令確定。測(cè)試管道地末端應(yīng)由承包商用管帽或者空白法蘭封閉,門閥不得用于此目地。在開始測(cè)試之前 ,所有地沖洗閥和空氣閥應(yīng)有空白地法蘭替換。專業(yè)資料.在鋪設(shè)、連接和錨固之后,管道應(yīng)慢慢地、仔細(xì)地充水以排除所有地空氣, 充滿水后靜置幾天然后壓力測(cè)試。 測(cè)試壓力應(yīng)通過連接到管道上地手工操作測(cè)試泵和兩個(gè)平行安裝并在認(rèn)可地測(cè)試實(shí)驗(yàn)室校正地壓力表施加。測(cè)試壓力應(yīng)保持5 個(gè)小時(shí) ,如果發(fā)生任何泄露 ,應(yīng)以泵入管道地水量計(jì)量以保持測(cè)試壓力。在 CP310 中以英制單

33、位規(guī)定地允許漏水量是在10 米水頭壓力下 24 小時(shí) 1000米長(zhǎng)管道每毫米直徑0.0375 升。上述允許最大露水量近似等同于以下100 米長(zhǎng)管道每 100 米（1N/mm2）水頭地水量：名義直徑100 米水頭 100 米管道地最大抽水量（升）050-mm0.08080-mm0.120100mm0.160150mm0.240200mm0.310250mm0.400300mm0.48如果接頭處漏水 ,應(yīng)重新安裝接頭以消除漏水,如果這樣做不可能消除漏水,承包商應(yīng)提供和安裝新地接頭。 如果任何管道或者接頭破裂或者管子或者接頭主體漏水 ,承包商應(yīng)移除有問題地管子或者接頭并用良好地管子和接頭替換。在所有

34、上述情況下 ,測(cè)試管子長(zhǎng)度應(yīng)重新測(cè)試 ,如果必要 ,過程重復(fù)進(jìn)行直至管子滿意地承受測(cè)試壓力。專業(yè)資料.承包商應(yīng)提供勞力、安裝和操作測(cè)試泵、壓力表和所有其他試驗(yàn)需要地設(shè)備,承包商應(yīng)向管子注滿水 ,試驗(yàn)完成后放出 ,所有都經(jīng)工程師同意。管子中地水應(yīng)以不影響工程或者臨近結(jié)構(gòu)物穩(wěn)定地方式排除。承包商應(yīng)在管道鋪設(shè)單價(jià)中考慮所有與測(cè)試相關(guān)地費(fèi)用。第三章施工進(jìn)度計(jì)劃3.1施工進(jìn)度計(jì)劃招標(biāo)文件規(guī)定地工期總工期和控制性工期詳見下表：計(jì)劃施工工期： 730 個(gè)日歷天。計(jì)劃開工日期： 2016 年 2 月 1 日,具體以監(jiān)理工程師發(fā)布地開工令為準(zhǔn)。計(jì)劃完工日期： 2018 年 2 月 2 日。編制進(jìn)度計(jì)劃考慮地因素

35、針對(duì)本工程地特點(diǎn)本工程施工項(xiàng)目多 ,施工時(shí)間較短 ,施工強(qiáng)度大。為滿足本工程各關(guān)鍵性工期要求,工作時(shí)間緊張 ,要從人財(cái)物等方面進(jìn)行周密安排 ,確保各個(gè)關(guān)鍵性控制性工期能按時(shí)或提前完成。施工方案地制約在進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃制訂時(shí) ,充分考慮主要單元工程地施工方法和施工程序地制約。本工程中地基坑降排水、 基礎(chǔ)處理、汛期過流等工程是制約主體工程施工進(jìn)度地關(guān)鍵性項(xiàng)目 ,需采取切實(shí)可行地施工方法 ,保證這些工程按期完工 ,使主體工程盡快進(jìn)入施工階段。專業(yè)資料.技術(shù)上地要求在本工程施工進(jìn)度計(jì)劃編制時(shí)要充分考慮技術(shù)上地可行性。如土方填筑時(shí)土料地含水量要符合要求,若含水量偏大 ,則要采取翻曬等措施,若含水量偏低

36、,則要采取灑水措施。混凝土工程要安排專人養(yǎng)護(hù)。降低成本地需要在進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃編制時(shí)盡量做到均衡、連續(xù)施工,避免人力、物力地過分集中造成浪費(fèi)。施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖和橫道圖根據(jù)上述原則編制本工程地施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖和橫道圖 ,詳見詳見“施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖”。3.2施工進(jìn)度保證措施資源保證及投資控制措施勞動(dòng)力1、確保高峰期勞動(dòng)力地需求根據(jù)施工進(jìn)度地安排 ,我公司將提前準(zhǔn)備 ,統(tǒng)籌安排 ,及時(shí)調(diào)整工地勞動(dòng)力人數(shù) ,確保施工高峰期勞動(dòng)力地?cái)?shù)量 ,滿足施工要求。2、本工程中地土方開挖、溝槽基坑支護(hù)、管道安裝等均是關(guān)鍵性工程 ,直接影響工程進(jìn)度 ,施工過程中要安排充足地勞動(dòng)力 ,確保各個(gè)工程能按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃完工。3、本工程

37、技術(shù)含量較高 ,將從全公司范圍內(nèi)抽調(diào)責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高地工程技術(shù)人員和技術(shù)工人充實(shí)到本工程 ,確保本工程對(duì)人員素質(zhì)地要求 ,材料和設(shè)備地配備1、配備充足地施工機(jī)械,同時(shí)加強(qiáng)施工機(jī)械地維護(hù)保養(yǎng),提高機(jī)械完好率 ,配備充足地機(jī)務(wù)人員和維修人員,配備充足地配件和易損件。2、加強(qiáng)計(jì)劃控制 ,做好施工準(zhǔn)備 ,嚴(yán)格按計(jì)劃組織物資供應(yīng),確保各種物資運(yùn)專業(yè)資料.輸工作提前進(jìn)行 ,盡早到場(chǎng) ,做好各種物資地合理調(diào)配,以滿足連續(xù)施工要求。3、調(diào)配一批靈活性、機(jī)動(dòng)性大地設(shè)備以滿足施工地需要。停電時(shí)采用柴油發(fā)電機(jī)供電 ,使停電期也可進(jìn)行施工 ,從而縮短工期。4、備足周轉(zhuǎn)性材料本工程施工項(xiàng)目多,為加快工程進(jìn)度 ,要減

38、少周轉(zhuǎn)性材料地周轉(zhuǎn)次數(shù),增加周轉(zhuǎn)性材料供應(yīng)量。所需地周轉(zhuǎn)性材料數(shù)量很大,要根據(jù)本工程地施工方法和施工進(jìn)度計(jì)劃,備足模板、腳手架等周轉(zhuǎn)性材料,保證進(jìn)度不受影響。5、加強(qiáng)材料管理按照材料計(jì)劃進(jìn)行材料地采購(gòu)、運(yùn)輸和管理工作,材料進(jìn)場(chǎng)前要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作 ,不合格地材料杜絕進(jìn)入工地,質(zhì)量合格地材料要按計(jì)劃要求進(jìn)入工地 ,絕不能出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。節(jié)假日施工安排節(jié)假日假期間和前后,職工地思想和工作情緒不穩(wěn)定,思想不集中 ,注意力分散 ,給安全生產(chǎn)帶來不利因素 ,因此應(yīng)進(jìn)行有針對(duì)性地教育并采取必要地安全防范措施。管理措施1、抓緊時(shí)間進(jìn)駐工地 ,備足設(shè)備盡快完成施工準(zhǔn)備、 場(chǎng)內(nèi)道路等工程 ,為按時(shí)

39、進(jìn)入主體工程施工創(chuàng)造有利條件。2、抓緊施工準(zhǔn)備工作,盡快具備澆筑砼條件,這是進(jìn)入土建施工高峰地起點(diǎn),必須確保。3、配備足夠地周轉(zhuǎn)性材料 ,增加模板套數(shù) ,減少周轉(zhuǎn)次數(shù) ,確保砼能連續(xù)施工。4、機(jī)械設(shè)備設(shè)備滿足施工強(qiáng)度地需要。5、優(yōu)化施工程序 ,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度 ,發(fā)揮機(jī)械效率 ,充分利用人、財(cái)、物等資源,盡量縮短工期。專業(yè)資料.6、做好進(jìn)度控制 ,合理劃分施工流水段,按照施工總進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行控制,安排好月、旬、日計(jì)劃 ,按流水作業(yè)施工。7、加強(qiáng)各方面地協(xié)調(diào)工作,使各個(gè)環(huán)節(jié)密切配合 ,減少施工干擾 ,提高施工效率。8、做好施工排水與道路養(yǎng)護(hù)工作,盡量減少雨季對(duì)工程施工地影響。9、編制先進(jìn)地施工方案 ,

40、配備先進(jìn)地施工機(jī)械 ,從而縮短工期 ,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。10 、抓住關(guān)鍵性線路進(jìn)行施工開工后 ,抓住工程主攻方向,緊緊抓住關(guān)鍵性線路,形成以關(guān)鍵性線路為中心,其他工程進(jìn)度毫不放松地施工格局,以計(jì)劃指導(dǎo)生產(chǎn)、檢查生產(chǎn)、控制施工地全過程。11 、加強(qiáng)施工地監(jiān)督和質(zhì)檢工作,各道工序要有專人把關(guān),加強(qiáng)中間過程地控制 ,杜絕返工 ,保證工程進(jìn)度。第五章質(zhì)保體系、措施5.1質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制” ,按照 ISO9000-2008 質(zhì)量保證體系運(yùn)作 , 堅(jiān)決貫徹公司質(zhì)量方針；即： “強(qiáng)化意識(shí) ,顧客至上 ,科學(xué)管理 ,爭(zhēng)先創(chuàng)優(yōu)” ,確保本工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)到 合格 ,單元工程優(yōu)良率達(dá)到 70% 以上；

41、重要隱蔽單元工程和關(guān)鍵部位單元工程質(zhì)量評(píng)定地約定為：優(yōu)良率 90% 以上 ,且不得發(fā)生質(zhì)量事故。5.2質(zhì)量管理組織體系質(zhì)檢管理體系本工程將嚴(yán)格執(zhí)行水利工程施工“三檢制”,并嚴(yán)格按照 ISO9001-2008國(guó)際質(zhì)量體系和公司批準(zhǔn)頒布地質(zhì)量體系文件執(zhí)行。質(zhì)檢組織機(jī)構(gòu)詳見 “質(zhì)量管理專業(yè)資料.體系框圖”。各級(jí)人員質(zhì)量崗位責(zé)任制1、專職質(zhì)檢員（1）負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部質(zhì)量體系地運(yùn)行管理工作,協(xié)調(diào)各部門行使質(zhì)量職責(zé)。（2）參與本項(xiàng)目部所發(fā)生地質(zhì)量事故地調(diào)查處理工作,并負(fù)責(zé)制定地糾正與預(yù)防措施地實(shí)施工作。（3）負(fù)責(zé)項(xiàng)目部所用檢驗(yàn)、測(cè)量與試驗(yàn)設(shè)備地計(jì)量周檢工作。2、班組質(zhì)檢員（1）在班組長(zhǎng)地領(lǐng)導(dǎo)下 ,對(duì)本班組地施

42、工過程及施工工序進(jìn)行質(zhì)量檢查 ,在施工過程中發(fā)現(xiàn)不合格時(shí) ,應(yīng)及時(shí)向班組長(zhǎng)匯報(bào)并進(jìn)行糾正。（2）本班組施工地工序完工后 ,應(yīng)立即對(duì)其質(zhì)量情況進(jìn)行檢查 ,符合要求后再提交項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢驗(yàn)。（3）配合項(xiàng)目部質(zhì)檢員做好工序質(zhì)量評(píng)定及驗(yàn)收工作。（4）參加項(xiàng)目部組織地技術(shù)交底工作 ,并將圖紙上、工藝中不明確或有疑問地地方向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。（5）參與本班組有關(guān)地施工方案研究工作,并提出班組建議。5.3質(zhì)量檢驗(yàn)程序質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容質(zhì)量檢驗(yàn)包括：施工準(zhǔn)備檢查；中間產(chǎn)品與原材料質(zhì)量檢驗(yàn)；單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)；質(zhì)量事故檢查；工程外觀質(zhì)量檢驗(yàn)等程序。專業(yè)資料.質(zhì)量檢驗(yàn)程序1、施工準(zhǔn)備檢查： 主體工程開工前 ,組織人員對(duì)施工

43、準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查,并經(jīng)建設(shè) (監(jiān)理 )單位確認(rèn)合格后才能進(jìn)行主體工程施工。2、中間產(chǎn)品與原材料質(zhì)量檢驗(yàn)：按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)中間產(chǎn)品與水泥、鋼材等原材料質(zhì)量進(jìn)行全面檢驗(yàn),不合格產(chǎn)品 ,不得使用。3、管材及附件設(shè)備安裝質(zhì)量檢查：安裝前 ,檢查是否有出廠合格證、設(shè)備安裝說明書及有關(guān)技術(shù)文件； 對(duì)在運(yùn)輸和存放過程中發(fā)生地變形、 受潮、損壞等問題作好記錄 ,并進(jìn)行妥善處理。無出廠合格證或不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)地產(chǎn)品不用于工程中。4、單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)：嚴(yán)格按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工序及單元工程質(zhì)量 ,作好施工記錄 ,并填寫水利水電工程施工質(zhì)量評(píng)定表 。并按建設(shè) (監(jiān)理 )單位抽檢意見進(jìn)行處理 ,合格后才能進(jìn)行后續(xù)單元工程施工。5、中間產(chǎn)品檢驗(yàn)：按月將中間產(chǎn)品質(zhì)量及單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定結(jié)果報(bào)建設(shè) (監(jiān)理 )單位。6、工程外觀質(zhì)量檢驗(yàn)： 單位工程完工后 ,我單位首先進(jìn)行內(nèi)部檢查驗(yàn)收 ,進(jìn)行外觀質(zhì)量地檢測(cè)評(píng)定 ,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人 ,由質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)組織建設(shè) (監(jiān)理 ) 、設(shè)計(jì)及施工等單位組成工程外觀質(zhì)量評(píng)定組 ,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)評(píng)定。7、三檢制程序：除運(yùn)用 ISO9001 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該工程施工進(jìn)行質(zhì)量管理外 ,我們還建立一套班組自檢、項(xiàng)目部專職質(zhì)