1、注塑缺陷的原因分析與解決措施山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 背景背景 與與 目的目的 背 景 注塑生產過程中經常出現各種品質缺陷和異常現象；長 期以來，大多數注塑工作者僅憑經驗處理，盲目調機時間長，原料浪費大，對一些問題缺乏科學系統地分析。注塑加工是一門知識面廣、技術性強的行業，僅憑經驗是不夠的，必須對高分子材料的性能、加工成型工藝、模具設計、注塑機械等有相當程度的認識和了解。 山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 背景背景 與與 目的目的 目 的 診斷與解決常見且浪費成本的品質問題 提高工藝改善能力 改善品質，降低不良率 使生產利潤最大化提升學員面對注塑缺陷 的原因分析能力 拓

2、寬學員的的視野與知識面山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 目目 錄錄 第一部分 注塑機原理與材料 注塑機原理 注塑材料山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 目目 錄錄 第二部分 注塑缺陷 注塑件的質量分析 注塑件周邊缺膠、不飽模 披峰（毛邊） 注塑件表面縮水、縮孔( (真空泡) ) 銀紋( (料花、水花) )、燒焦、氣紋 注塑件表面水波紋、流紋（流痕） 注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋） 注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 目目 錄錄 注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點 注塑件翹曲變形、內應力開裂 注塑件尺寸偏差 注塑件粘模、

3、拖花（拉傷）、拖白 注塑件透明度不足、強度不足（脆斷） 注塑件表面冷料斑、起皮（分層） 注塑件金屬嵌件不良、盲孔 噴嘴流涎（流涕）、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難 螺桿打滑、塑化噪音山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 注塑成型機理 注塑成型(mould for plastics)(mould for plastics)是一種注射injectioninjection兼模塑的成型方法，又稱注射成型，是將聚合物組分的粒料放入注塑機的料筒內，經過塑化（加熱、軟化、壓縮、剪切、混合、輸送、均化、熔融），然后借助于螺桿向聚合物熔體施加壓力，高溫熔體便通過噴嘴、澆道系統射入閉合的低溫模腔內，經過保

4、壓、冷卻定型、開模頂出制品。 注塑成型工藝過程包含三大階段（準備、注射、制品的后處理），并需要三個條件（熱量、壓力、時間）和三個要素（模塑材料plastics plastics 、注塑機machinemachine、注塑模mouldmould有機地結合起來，周期性地重復各個動作。 塑料熔體在模具的管道或平板間的間隙中，以一定的黏度、壓力損失下，做具有一定阻力的的非牛頓流體的剪切流動。 山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 注塑成型機原理熔膠熔膠注塑機注塑機注塑模注塑模1 1 定模座班板定模座班板 2 2 推桿固定板推桿固定板 3 3 注塑件注塑件 4 4 熔膠熔膠 5 5 分流梭分流梭 6

5、 6 柱塞柱塞 7 7 原料原料 8 8 頂桿頂桿 9 9 型芯型芯 山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 注塑成型機原理 配料 干燥 塑化 鎖模 注塑 保壓 預塑 頂出取零件 開模 冷卻注射注射準備準備后處理后處理模塑料模塑料注塑機注塑機注塑模注塑模壓力壓力溫度溫度時間時間山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 注塑材料 具有塑性的高分子材料即合成樹脂，以高聚物為主要成分，用相同或不相同的低分子化合物聚合成高分子材料，而不析出低分子副產品。熱塑性塑料受熱時，是通過物理變化使其幾何形體發生變化，能反復加熱軟化和冷卻硬化的材料。選材要考慮它的工藝性、熱性能、電性能、力學性能、老化性能等。工

6、藝性工藝性熱性能熱性能電性能電性能力學性力學性塑料選材塑料選材老化性老化性山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 注塑材料 塑料受熱膨脹，體積增大、分子間距離增加、分子鏈變得更容易活動、黏度下降、異性取向減少（方向性排列增加）。 高聚物熔體的黏性流動，主要是分子鏈之間發生的相對位移，分子質量越大，固態的力學強度越好，粘流態的黏性較高、流動性差。 用相對平均分子質量來表征和測定高聚物分子鏈的長度，分子鏈斷裂后（多次循環加工的廢料），分子質量的分布寬度分散，力學強度降低。 在高壓注射下，熔體黏度提高、收縮增加（分子運動減緩、分子間距離減小）、摩擦熱增加。山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司

7、注塑材料 高聚物（除液晶聚合物外）的液體是無定形的，具有無定形的結構。熱塑性高聚物分為：無定形結構和有結晶結構的高聚物。 無定形料中的微觀分子以粘結的連接形式保持著紊亂狀態。 常用結晶料：PPPP、PEPE、PAPA、POMPOM、PTFEPTFE、PBTPBT（部分結晶）、結晶料中的分子鏈沿著已生成的晶核有序地折疊著，但周圍是無定形結構。結晶料有結晶態（固態）、粘流態，而無定形料有玻璃態（固態）、高彈態和粘流態；結晶料收縮率大、剛性和拉伸強度高，但沖擊強度下降。高聚物熱力學三態：玻璃態、高彈態、粘流態。 必須充分認識塑料的工藝性和熱性能，才能正確有效地控制流道系統的澆口凍結時間和流道溫度。

8、山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 注塑材料 塑料的熱性能指流動期間黏度值的大小。 塑料熔體在比較長的細小的流道，將容易超過允許的剪切速率和剪切壓力，使高聚物或添加劑的結構分解、混合物分離、填料與顏料脫粘 添加劑的影響改善某些物理性能、加工成型性能，由于較容易氧化、分解，使熔融塑料有熱狀態的時間限制、在流動中發生復合組分的分離和沉淀、在高剪切力下填料會脫粘著色劑會凝結或變色、熔融塑料的分解產物對模具有腐蝕效應、玻纖會磨損螺桿、噴嘴和澆口等零件。山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 注塑新材料 新材料木塑復合材料，具有木材（外觀）和塑料的雙重特性，防腐、不易變形、機械性能好、堅硬、持久

9、、耐磨等優點。成型方法有擠出（應用多）、注射、熱壓；有取向性、厚度比塑料大，多為異型材、結構復雜( (冷卻較困難、水冷) )。 LCP,LCP,中文名稱叫液晶聚合物。它是一種新型的高分子材料，在熔融態時一般呈現液晶性。這類材料具有優異的耐熱性能和成型加工性能。 山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 注塑新材料 此外，有些液晶聚合物具有某些特殊的功能，如光導液晶聚合物、功能性液晶高分子分離膜及生物性液晶高分子等。一般熱致性液晶聚合物具有較好的流動性，易加工成型。其成型產品具有液晶聚合物特有的皮芯結構，樹脂本身具有纖維性質，在熔融狀態下有高度的取向，故可起到纖維增強的效果。 液晶聚合物的主要用

10、途有：高強度、高剛性、耐高溫、電絕緣性等十分優良，被用于電子、電氣、光導纖維、汽車及宇航等領域。熱致液晶聚合物還可與多種塑料制成聚合物共混材料，這些共混材料中液晶聚合物起到纖維增強的作用，可以大大提高材料的強度、剛性及耐熱性等。山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 注塑料的加工性能比較范圍較寬的加工溫度加熱和冷卻期間的黏度逐漸變化冷卻期間需攜去的熱量較低需較低脫模溫度以防止塑料件的變形因經濟原因應用較低的模具溫度對于技術性制品，較高的模具溫度來降低內應力，為此控制熱狀態較小收縮率，保壓時間和壓力影響很小制品的耐久性取決于凍結的內應力定義溫度波動范圍較嚴格定義溫度波動范圍較嚴格才從才從黏流態

11、變成結晶態，快速經過黏流態變成結晶態，快速經過結晶結晶溫度溫度冷卻結晶需攜去的較高熱量冷卻結晶需攜去的較高熱量可有可有高的脫模高的脫模溫度溫度頂出頂出以以較高的模具較高的模具溫度來獲取合適的溫度來獲取合適的結結晶晶化化為制品質量，為制品質量，模具本質上處于熱狀模具本質上處于熱狀態控制中態控制中有有較的較的收縮率，需要足夠高的保壓收縮率，需要足夠高的保壓壓力改善補縮壓力改善補縮制品的性能取決于制品的性能取決于結晶結晶溫度溫度無定形塑料無定形塑料 結晶型塑料結晶型塑料山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 注塑件的質量分析 在生產中,總是希望達到無廢品生產的境界,但是由于注塑用的塑料、成型模具、

12、注塑機及輔助設備、成型環境等多種因素的影響，總會出現這樣或那樣的問題，因此注塑件的品質管理顯得重要把品質控制到最好、廢品損失減少到最少。 品質管理，包含以下幾個方面：正確的選擇機型、原材料的控制、模具的有效管理、注塑工藝操作與調整、推行品質檢查與全面品質管理、建立完善的品質保證體系、選擇適當的控制方法、實現品質的網絡化管理 品質管理是一項系統、復雜、繁瑣的工作，沒有固定的模式，各個企業應該根據自身的特點確定自己的管理思路及管理方法。總之，品質要常抓不懈，持之以恒，這樣才能抓出效果，抓出品質。山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 注塑件的質量分析 對注塑件有精度和質量（表面和內在）的要求。

13、注塑件的精度取決于塑料材料、模具、注射工藝、制品的結構。 對于大制品，成型條件的波動所造成的誤差占制品公差的1/3 1/3 ；對于小制品，模具的制造精度占制品精度的1/31/3，單個型腔的制品精度較高，運動型芯的部位精度較低，澆注系統、冷卻系統、脫模力設計不當會使制品變形影響精度。 大批量生產中，要保證每次注射時所有型腔流動和固化條件（時間、溫度、壓力均影響收縮）的一致性。 提高注塑件的精度，主要依賴模具的設計與制造；而保證注塑件的質量主要是靠注射工藝的控制，與流道系統關系密切。山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 注塑件缺膠、不飽模-Short Shot 原因分析 塑膠熔體未完全充滿型腔

14、。 塑膠材料流動性不好。 山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 注塑件缺膠、不飽模-Short Shot 措施 制品與注塑機匹配不當， 注塑機塑化能力或注射量不足。 料溫、模溫太低，塑膠在當前壓力下流動困難，射膠速度太慢、保壓或保壓壓力過低。 塑料熔化不充分，流動性不好，導致注射壓力損失大。 增加澆口數，澆口位置布置要合理、多腔不平衡排布充填。 流道中冷料井預留不足或不當，冷料頭進入型腔而阻礙塑膠之正常流動，增加冷料穴。 噴嘴、流道和澆口太小，流程太長，塑膠填充阻力過大。 模具排氣不良時，空氣無法排除。 山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 披峰( (毛邊) ) 原因分析 塑膠熔體流入

15、分模面或鑲件配合面將發生。 鎖模力足夠，但在主澆道與分流道會合處產生薄膜狀多余膠料為 。山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 披峰( (毛邊) ) 措施 鎖模力不足，射入型腔的高壓塑膠使分模面或鑲件配合面產生間隙，塑膠熔體溢進此間隙。 模具（固定側）未充分接觸機臺噴嘴，公母模產生間隙。（沒裝緊） 模溫對曲軸式鎖模系統的影響。 提高模板的強度和平行度。 模具導柱套摩損/模具安裝板受損/拉桿（哥林柱）強度不足發生彎曲，導致分模面偏移。 異物附著分模面。排氣槽太深。 型腔投影面過大/塑膠溫度太高/過保壓。山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 表面縮水、縮孔( (真空泡) ) 原因分析 制品表

16、面產生凹陷的現象。 由塑膠體積收縮產生，常見于局部肉厚區域，如加強筋或柱位與面交接區域。 制品局部肉厚處在冷卻過程中由于體積收縮所產生的真空泡，叫縮孔。 塑膠熔體含有空氣、水分及揮發性氣體時，在注塑成型過程空氣、水分及揮發性氣體進入制品內部而殘留的空洞叫氣泡 。山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 表面縮水、縮孔( (真空泡) ) 措施 注射壓力、保壓壓力不足、塑膠熔體補縮不足。 保壓壓力保持時間不足，塑膠熔體補縮不足，同時也容易造成回流。 注射速度過慢，塑膠熔體補縮不足。 注射量不足。 料溫、模溫偏高，冷卻慢，塑膠收縮完全而產生收縮下陷。 流道、澆口尺寸偏小、壓力損失增大，同時澆口凝固太

17、早，補縮不良。 局部肉太厚。 注塑機的殘量不足或止逆閥動作不暢時，產品壁厚均勻也會產生縮水，產品表面有波浪現象。 山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 表面縮水、縮孔( (真空泡) ) 措施 增加澆口及流道尺寸，使壓力有效作用于成型品的肉厚部。必要時也可調整膠口位置。 提高保壓壓力、延長保壓時間。 提高填充速度，在塑膠冷卻固化前可以達到充分壓縮。 射膠轉保壓太快。 使肉厚變化圓滑些，并提高此部分的冷卻效率。 膠粒預先充分干燥除去水份。 料筒溫度設定不宜偏高，可有效防止塑料分解氣體之產生。 換用小螺桿或機臺，防止螺桿產生過剪切。 升高背壓，使氣體能由料筒排出。 適當降低填充速度，氣體有充足時

18、間排出。 山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 銀紋( (料花、水花) ) 原因分析 制品表面或表面附近，沿塑料流動方向呈現的銀白色條紋。 銀絲的產生一般是塑膠中的水分或揮發物或附著模具表面的水分等氣化所致，注塑機螺桿卷入空氣有時也會產生銀條。 材料有雜質。山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 銀紋( (料花、水花) ) 措施 塑膠含水分、揮發物、干燥不足。 塑料熔體過熱或滯留料筒太久而分解，產生大量氣體，排出不完全，在固化時便產生銀絲。 模具溫度過低，塑料熔體迅速固化導致排氣不完全。 模具表面附有油或水分或脫模劑，蒸發而成氣體狀，隨著塑料熔體的冷卻固化而液化。 螺桿卷入空氣，料斗下部

19、的冷卻充分，則料斗側的溫度低，與料筒有溫度差，膠粒常擦傷螺桿，易帶入空氣。 注射初期排氣不良。初期射出的的塑料熔體迅速固化，因而氣體排出不完全，發生銀線。 注射壓力過高、注射速度過快。當肉厚變化劇烈時，流動中的壓縮塑料熔體急速地減壓而膨脹，揮發分解氣體與模穴接觸后液化。山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 燒焦、氣紋 原因分析 一般所謂的燒焦包括制品表面因塑膠降解導致的變色及制品的填充末端焦黑的現象。 燒焦是滯留型腔內的空氣在塑料熔體填充時未能迅速排出（困氣），被壓縮而顯著升溫，將材料燒焦。 排氣不良。山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 燒焦、氣紋 措施 困氣區域加強排氣，使空氣及時

20、排出。 降低注射壓力，但應注意壓力下降后注射速度隨之減慢，容易造成流痕及熔接痕及熔接痕惡化。 采用多段控制填充，在成型過程末端采用多段減速方式以利氣體排出。 采用真空泵抽取型腔內的空氣，使型腔在真空狀態下填充。 清理排氣槽，防止堵塞。 澆口太細或太長，導致塑膠降解。 排氣槽、排氣鑲件等。 山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 表面流紋( (流痕) )、水波紋 原因分析 塑膠熔體流動的痕跡，以澆口為中心而呈現的條紋波浪模樣。 表面發生垂直流向的無數細紋，導致制品表面產生類似指紋的波紋。 山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 表面流紋( (流痕) )、水波紋 措施 流痕是最初流入型腔內的塑

21、膠熔體冷卻過快，與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。 殘留于注塑機噴嘴前端的冷材料，若直接進入型腔內，造成流痕。 塑膠熔體溫度低則粘度增大而發生流痕。 模溫低則奪走大量的塑膠熔體熱量，使塑膠熔體溫度下降，粘度增大而發生流痕。 射出速度過慢，填充過程塑膠熔體溫度降低增多，粘度增大而發生流痕。 在模具填充過程中,型腔內的塑膠熔體溫度下降，以高粘度狀態充填，接觸模面的塑膠熔體以半固化狀壓入，表面發生垂直流向的無數細紋，導致制品表面產生類似指紋的波紋。 塑膠熔體溫度再下降時，填充不完全就固化，造成充填不足。 波紋常發生于產品邊緣附近和填充末端。 山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 夾水紋（熔接痕

22、）、噴射紋（蛇紋） 原因分析 模具采用多澆口進澆方案時，膠料流動前鋒相互匯合；孔位和障礙物區域，膠料流動前鋒也會被一分為二；壁厚不均勻的情況也會導致熔接痕。 高速通過澆口的塑膠熔體直接進入型腔，然后接觸型腔表面而固化，接著被隨后的塑膠熔體推擠，從而殘留蛇行痕跡。 側澆口，塑膠經過澆口后無滯料區域或滯料區域不充足時，容易產生噴痕。山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋） 措施 減少澆口數量。 在熔合部附近增設材料溢料井，將熔合線移至溢料井，然后再將其切除。 調整澆口位置。 改變澆口位置、數目，將發生熔合線的位置移往他處。 在熔合線區域加強排氣，速疏散此部分的空氣

23、及揮發物。 升高料溫與模溫,增強塑膠的流動性,提高融合時的料溫。 提高注射壓力，適當增加澆注系統尺寸。 增大射出速度。 縮短澆口與熔接區域的距離。山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋） 措施 縮短澆口與熔接區域的距離。 減少脫模劑的使用。 調整澆口位置，使塑膠熔體通過澆口后碰撞銷類或壁面。 改變澆口形式，采用重疊澆口或凸耳澆口，在澆口區域設置足夠的滯料區域。 可減慢塑膠熔體的初段注射速度。 增大澆口厚度/橫截面積，使流動前鋒立即形成。 升高模具溫度，防止材料快速固化。 山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 表面裂紋( (龜裂) )、內應力開裂 、頂白(

24、(頂爆) ) 原因分析 制品表面裂痕嚴重而明顯者為破裂。 制品表面呈毛發狀裂紋，制品尖銳角處常呈現此現象謂之龜裂，也常稱為應力龜裂。 山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 表面裂紋( (龜裂) )、內應力開裂、 頂白( (頂爆) ) 措施 脫模不良；內應力過大；熔接線位置；澆口龜裂。 收縮差異導致內應力太大。 過度充填。過大的射出壓力導致過度充填，制品內部應力過大， 脫模時造成裂紋。同時，模具配件的變形也增大，更難脫模，肋常破裂。 中界面龜裂。塑料的膨脹系數為金屬的數倍，成型后收縮產生應力造成該部位之龜裂，嚴重者破裂. 模具表面溫度太低時，纖維在拉伸狀態下固化，配向引起的應力常造成龜裂。

25、化學物質和紫外線。 退火處理制品成型后收縮較多，龜裂常常不立刻發生，而在若干時間后才發生。應力龜裂的潛伏期為21天左右。 山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 表面色差、混色、光澤不良 原因分析 制品表面失去材料本來的光澤，形成乳白色層膜、模糊狀態等皆可稱為表面光澤不良。 山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 表面色差、混色、光澤不良、 措施 部分降解；塑化不均勻；回收料混合不均勻。 冷卻不均；塑料降解。 模具表面的拋光不良。 模溫太低。 使用過多的脫模劑或油脂性脫模劑亦是表面光澤不良的原因。 材料吸濕或含有揮發物及異質物混入污染亦是造成表面光澤不良的原因之一。潤滑劑過多或揮發物含量多

26、時，塑膠經過澆口后，其壓力下降而氣化，凝結于模穴表面，發生乳白色模糊狀，潤滑劑粒子過大時發生濃白條紋。 原料含雜物；材料降解；溫度低，塑化不良。 高溫模有助改善光澤；干燥不充分。山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 表面黑條、黑點 原因分析 制品有黑色條紋的現象，其發生的主要原因是塑料材料的熱分解所致， 常見于熱穩定性不良的材料。 山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 表面黑條、黑點 措施 制品小、料筒尺寸大，塑膠滯留太久而分解。 回收料加入比例不當，反復加熱而分解。 螺桿局部受損或止回環間隙大，粘度高的材料要特別注意。 塑膠異常升溫，引起塑膠局部分解。 螺桿膠料咬入不良，卷入過多空氣

27、。 塑料粘度大時，摩擦嚴重，產生過多剪切熱，排氣不良時而引起。 山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 翹曲變形 原因分析 變形可分成翹曲與扭曲兩種現象。 平行邊變形者稱為翹曲。 對角線方向的變形稱為扭曲。 山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 翹曲變形 措施 肉厚不均、冷卻不均。塑膠的冷卻速度不一樣，冷卻快的地方收縮小，冷卻慢的地方收縮大，從而發生變形。 料溫高，收縮大，從而變形大。 分子排向差異；側壁的內彎曲。 制品脫模時的內部應力所致的變形，是制品未充分冷卻固化前從模具頂出所致。 一般為防止制品變形，可在頂出后，用夾具對制品定型，矯正變形或防止進一步的變形，但制品在使用中若再次碰到

28、高溫時又會復原，對此點需特別加以注意。 山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 尺寸偏差 原因分析 塑件尺寸取決于： l l 塑料型號，包括添加成分。 l l 模具收縮指數。 l l 成型條件。 由于模具和塑料材料已經確定，所以成型作業員只 能通過改變成型條件來調整塑件尺寸。 (1)(1) 塑料批量間或批量內收縮性過大; ; (2) (2) 成型工藝條件波動; (3); (3) 模腔尺寸超差; ; (4) (4) 制品壁厚相差懸殊; (5) ; (5) 測量時和使用時的溫度誤差 山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 尺寸偏差 措施 塑件總體收縮不合理。 長度與寬度方向的尺寸變化差異。 塑

29、件內部尺寸變化。 型腔之間的尺寸差異。 山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 粘模、拖花（拉傷）、拖白 原因分析與措施 脫模斜度不夠。 拋光不良。 脫模斜度不夠。 筋多、倒扣。 頂針不足。 過充、過保壓。 改善冷卻。 壓力太大，過充過保壓。 由射膠轉換為保壓太慢。山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 強度不足（脆斷） 原因分析與措施 降解，分子鏈斷裂變小。 熔接線。 結晶不良。 殘余內應力太大。 材料不相容。 回收料太多。 過度干燥。 山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 表面冷料斑、起皮( (分層) ) 原因分析與措施未熔化塑膠進入型腔，出現于產品表面。 制品表面呈云母狀薄層裂痕

30、的現象。 塑膠熔體溫度太低，未能熔化進入型腔的膠粒。 回收料太多，帶入過多空氣，使膠料混合不均勻。 不相容的材料混合；螺桿轉速太低。 不同材料的混入或成型條件不當。 剪切應力太大。 模溫太低時，流動材料的內部發生交界面，亦會造成剝離現象。 過度使用脫模劑；塑膠降解；塑膠干燥不足。山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 金屬嵌件不良、盲孔、斷針、頂針位凹凸 原因分析與措施 配模不良。 飛邊、批鋒。 同心度不好。 長度不合理。 過早頂出。 山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 噴嘴流涎( (流涕) )、漏膠、水口拉絲 原因分析與措施 R角不匹配。 裝模不正，噴嘴未對準。 噴嘴損傷。 螺桿松退

31、不夠。 料溫太高。 適當放松退量（56mm）。 山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 噴嘴堵塞、開模困難 原因分析與措施 鐵削、小螺絲等雜物混入料筒。 溫度過低。 適當退炮臺。 導柱導套排氣不良。防止真空。 壓力大，過充過保壓 山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 螺桿打滑、塑化噪 原因分析與措施 溫度過高。 料斗下料口凍結或堵塞。 溫度不夠高（噪音）。 山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 熱流道模具簡介 熱流道注塑模是無流道凝料注射模中最常見的一種，是澆注系統采用絕熱或加熱方法，使塑料熔體始終保持熔融狀態不固化，其裝備主要有流道板、噴嘴和溫度控制器。 熱流道的優勢1)原材料損耗

32、減少， 2)流道凝料無需脫模，容易實現自動化生產， 3)使得長流程流道成為可能也保證了多型腔注塑件的一致性，提高了制品的精度， 4)有利于熔料壓力傳遞，流道中的壓力損失小，可實現充模平衡，5)容易實現對大型薄壁制品的注射加工，6 6)強化了注射機的功能、改善了注射工藝。 熱流道的努責劣勢1)模具制造與注射生產的技術難度高、要有操作經驗、維修難(模具的的安裝不僅是機械裝配也是儀表電器的安裝)，新模一次注射成功率低，2)模具費用高，特殊材料、專業設計，3) 對熱性敏、剪切敏感的塑料容易熱損害，膠料必須清潔無雜物，4)需要精確控制溫度，5)針對某種膠料設計(針對不同的噴嘴)，6)由于噴嘴的直徑關系,

33、 ,一些小型腔的分布和數量受限制，7) 著色塑料、黏度變化大更換困難。 熱流道品牌美國Incoe硬殼(首先家)、上海克朗寧KLN等。山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 熱流道模具簡介 澆注系統絕熱采用陶瓷、鈦合金、絕熱和輻射片；加熱采用鈹銅或鉬合金做導熱元件，使塑料熔體始終保持熔融狀態不固化。 澆口類型有兩種（主流道型直澆口和頂針式澆口），點澆口熔體溫度較高（與冷流道比），澆口直徑應慎重考慮；設置方法有兩種（噴嘴殼體的末端、定模板的嵌件上）, ,點澆口附近充模剪切速率高, ,固化殘余應力大( (容易開裂),),可將澆口對面的壁厚局部適當增加。 流道板要承受流道高壓熔體的作用力和各噴嘴的熱

34、膨脹，它要足夠的剛度和強度，流道板（與噴嘴等）的連接、緊固、密封應熔體可靠地防止熔體泄漏，流道常用圓形截面，有內加熱式、外加熱式（多用管狀彎管式少用圓棒式），用熱作模具鋼制造；流道板壓承圈必須有剛性好、導熱性差的材料。 噴嘴有主流道噴嘴、澆口噴嘴（與冷模之間要絕熱），必須有加熱（線圈式）和測溫元件（熱電偶），有的帶過濾芯套，有氣動式和液壓式，用熱作模具鋼（鉬鈦合金）。山東勝邦塑膠有限公司山東勝邦塑膠有限公司 熱流道模具簡介 溫度控制器（加熱和測溫元件）加熱系統有自己的控制回路，熱電偶設置有兩個重要點（澆口和高溫），以防止熔體分解。 易換零件經良好的表面處理（鍍鉻、鍍鎳或氮化鈦處理）以保證澆口有合適