1、卸料平臺施工方案目錄1、工程概況2、編制依據3、平臺構造4、施工安全技術措施 4.1平臺制作 4.2平臺斜拉鋼絲繩 4.3平臺安裝5、平臺的安全使用6、懸挑平臺主要桿件驗算 6.1次梁的計算 6.2主梁的計算 6.3鋼絲繩的內力計算 6.4鋼絲拉繩的強度計算 6.5鋼絲拉繩吊環的強度計算 附圖 1、 工程概況*工程由A、B、C三號樓組成，建筑高度分別為*m、*m、*m，一二層為非標層，三層以上標準層建筑面積分別為*m2、*m、*m2，層高均為3.0m。主樓進入施工階段后，由于受運輸工具的限制，給周轉材料帶來了一定的困難，為了更好的周轉材料，確保工期、安全要求，擬在各棟號樓第三層起外圍安裝一個懸

2、挑式卸料平臺（位置見附圖），平臺平面尺寸為6m*2m。2、 編制依據 2.1 建筑結構設計規范 GB50017-2003 2.2 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99 2.3 建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-91 2.4 建筑施工手冊（第4 版） 2.5 *工程施工圖紙3、平臺構造3.1 懸挑式卸料平臺平面、立面（見附圖）。3.2 設計額定荷載為1t。3.3 懸挑鋼平臺以2根16a號槽鋼為主梁，次梁采用10號槽鋼，間距500mm，次梁與主梁焊接。上鋪3mm厚壓花鋼板，并與次梁焊牢。3.4 欄桿為48鋼管，分上下二道，與16a槽鋼焊接。立桿間距為1000mm，欄桿和立桿刷黑黃相間油漆

3、。欄桿內采用膠合板圍擋全封閉（見附圖）。3.5 以4根22鋼絲繩斜拉于上一樓層的梁上。鋼絲繩與主梁槽鋼通過22圓鋼做成的吊環連接（見附圖），連接部位使用卡環，與梁通過M25螺栓拉環連接，雙螺母固定。其中下二根為保險繩，平時處于松弛狀態，不承受拉力。3.6 鋼絲繩每端用34只鋼絲繩夾夾牢，間距為150，與剪力墻及平臺固定端栓牢。4、 施工安全技術措施4.1 平臺制作4.1.1 所有焊縫應飽滿、牢固、符合要求。 4.1.1.1 焊接時引弧應在墊板形成焊逢的部位進行，不得燒傷焊件。 4.1.1.2 焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。焊接面應滿焊，焊平后再進行焊縫余

4、高的焊接，其余高度不得大于3cm。 4.1.1.3 焊件如側面可焊部分應加焊側面，焊縫應飽滿，表面應平整。4.1.2 制作所用的材料均為合格產品。4.1.3 按照本設計方案制作。4.2 平臺斜拉鋼絲繩4.2.1 鋼絲繩繩夾應與鋼絲繩匹配，每處設4個U型螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，在最后一個夾頭600mm處再設一個夾頭，并將繩頭放出一個“安全彎”。4.2.2 平臺經過12次裝拆位移后應再進一步擰緊鋼絲繩繩夾。若“安全彎”有拉直現象應及時檢查鋼絲繩夾的擰緊程度。4.2.3 鋼絲繩與鐵件接觸時應加鋼絲繩套環，與有棱角的混凝土接觸時應加軟墊物。4.2.4 鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45º60&

5、#186;。4.2.5 鋼平臺上部拉接點的梁（柱）應驗算抗拉強度，以保證建筑物和平臺的安全。4.2.6 預留洞套管安放。 4.2.6.1 臺面與樓面板齊平或擱置在樓板上，擱置點焊接16槽鋼固定以防滑出。 4.2.6.2 卸料平臺從結構第三層起開始使用，由此從第三層起需安放防傾覆預埋件，從第四層起安放承拉吊鉤和防傾覆預埋件。4.3 懸挑平臺安裝4.3.1 由持特種作業有效上崗證的架子或井架、塔吊、升降機裝拆工來完成卸料平臺的安裝。4.3.2 每次安裝位移前，由施工負責人對作業人員進行作業指導。4.3.3 卸料平臺由塔吊配合安裝，塔吊的吊索具應使用卸扣，不得使用吊鉤直接鉤掛平臺吊環。需將平臺橫梁支

6、撐點可靠固定，固接好鋼絲繩，并經過檢查確認后才能松卸起重吊鉤。4.3.4 平臺兩側斜拉鋼絲繩的長度應保持一致。4.3.5 平臺的擱置點與上部拉結點必須位于建筑物結構上。不得設置在腳手架等施工設施上，支撐系統不得與腳手架連接。4.3.6 平臺外口應略高于內口。4.3.7 安裝好防傾覆的鋼管，再拉好保險鋼絲繩。4.3.8 塔設腳手架時預鋼平臺安裝位置；平臺兩側腳手架的立桿應用雙立桿加強與腳手架的間隙應小于20cm。5、 平臺的安全使用5.1 經項目部技術、施工、安全人員等檢查驗收合格后方可使用。5.2 平臺允許荷載5.2.1 均載時活載為300kg/m2。5.2.2 集中堆載為1000kg。5.3

7、 卸料平臺左右兩側及平臺口一側等三面必須設置固定的防護欄，并按欄桿等高安裝立板圍擋全封閉。立板使用膠合板，板上打孔后用18#鐵絲在平臺的內側與操作平臺上的欄桿綁扎牢。平臺內外側涂醒目的黑黃間隔的警示線條。嚴禁拆除擋板。5.4 卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。5.5 卸料平臺應掛牌，顯著表明容許荷載、驗收狀況、安全使用要求。人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載。配專人監督。5.6 使用懸挑平臺轉移材料要求5.6.1 模板、鋼管堆放應平均，嚴禁單邊堆放。5.6.2 吊運材料的吊索具應用鋼絲繩卸扣。嚴禁使用吊鉤。5.6.3 鋼管應以同長度分批吊運

8、轉移。同長度（指長短差）1/10。5.6.4 長度超過4.50m的鋼管可伸出操作平臺外端，外伸長為鋼管的1/4。5.6.5 扣件和短鋼管應用專用容器（密網鋼筐、桶）吊運。5.6.6 吊運材料時有專人指揮。5.7 平臺換層要求5.7.1 在同層面的材料轉移完后，應對卸料平臺進行拆除，拆除工作仍由安裝人員負責施工，操作人員必須合理使用安全“三寶”，確保安全。5.7.2 拆槽鋼時先將鋼絲繩對外挑出的一頭系緊牢固，并有塔吊配合慢慢向外延伸，再吊到需要層。起吊時下方嚴禁站人，而且應劃出安全操作區域，設專人監督安全。6、懸挑平臺主要桿件驗算 6.1 次梁的計算次梁選擇10號槽鋼，間距500mm，其截面特性

9、為面積A=12.748cm2,慣性距Ix=198cm4，轉動慣量Wx=39.7cm2，回轉半徑ix=3.95cm截面尺寸b=48mm，h=100mm，t=8.5mm施工人員等活荷載：2.00kN/m 荷載計算 6.1.1.1 腳手板的自重標準值：工程采用沖壓鋼腳手板，標準值為：0.50kN/m2；Q1=0.5*0.5=0.25kN/m6.1.1.2 最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉化為線荷載：Q2=10.00/4.5/2*0.50=0.556kN/m6.1.1.3 槽鋼自重荷載：Q3=0.08kN/m經計算得到，靜荷載計算值q=1.2*（Q1+Q2+Q3）=1.0632kN/m經計算

10、得到，活荷載計算值p=1.4*2.00*0.5=1.40kN 6.1.2 內力計算 內力按照集中荷載p與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下最大彎距M的計算公式為經計算得到，活荷載計算值M=1.0632*2.002/8+1.40*2.00/4=1.2316kNm 6.1.3 抗彎強度計算其中Yx 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2經計算得到=1.2316*106/（1.05*25300.00）=46.372kNm次梁槽鋼的抗彎強度計算<f，滿足要求。 6.1.4 整體穩定性計算 其中b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定性系數，按照下式計算：

11、經計算得到b=570*8.0*43*235/（2000*80.0*235）=1.163由于b大于0.6，按下面公式進行調整： 得到=0.82經計算得到=1.2316*106/（0.82*25300.00）=59.366N/mm2次梁槽鋼的穩定性<f，滿足要求。 6.2 主梁計算卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）作為安全儲備不參加內力的計算。主梁選擇16a號槽鋼，其截面特性為面積A=21.95cm2,慣性距Ix=866.20cm4，轉動慣量Wx=108.30 cm3，回轉半徑ix=6.28 cm截面尺寸b=63.0mm，h=160.0mm，t=10.0mm 6.2

12、.1 荷載計算6.2.1.1 欄桿與擋腳手自重標準值：工程采用欄桿、沖壓鋼與擋腳手板，標準值為0.30kN/m；Q1=0.30kN/m6.2.1.2 槽鋼自重荷載Q2=0.17kN/m經計算得到，靜荷載計算值q=1.2*（Q1+Q2）=0.564kN/m經計算得到，次梁集中荷載取次梁支座力p=（1.005*2.00+1.4）/2=1.7632kN 內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載p與均布荷載q作用下的連續梁計算。卸料平臺示意圖卸料平臺水平鋼梁計算簡圖水平鋼梁支撐梁剪力圖（kN）水平鋼梁支撐架彎距圖（kNm） 各支座對支撐的支撐反力由左至右分別為 R1=11.346KN；R2=8.806KN

13、支座反力RA=8.806KN 最大彎距Mmax=7.5446kNm 抗彎強度計算其中Yx 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2經計算得到=7.5446*106/1.05/108300.0+14.72*1000/2195.0=73.0533N/mm2主梁槽鋼的抗彎強度計算<f，滿足要求。 6.2.4 整體穩定性計算其中b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定性系數，按照下式計算：經計算得到b=570*10.0*63.0*235/（4500.0*160.0*235.0）=0.4988經計算得到強度=7.5446*106/（0.4988*108300.00）

14、=139.663N/mm2主梁槽鋼的穩定性<f，滿足要求。 6.3 鋼絲拉繩的內力計算水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力Rui按照下面計算 其中Ruicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。各支點的支撐力Rci=Ruicosi按照以上公式計算得到外鋼繩拉力為Rui=15.062kN 6.4 鋼絲拉繩的強度計算鋼絲拉繩（斜拉桿）的軸力RU均取最大值進行計算，為RU=15.062kN如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：Fg=aFg/K其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； a 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對6*19、6*37、6*61鋼絲繩分別 取0.85、