1、1.工程概況1.1工程名稱：吉林星光江城A區標段工程1.2建設單位：吉林市星光置業有限公司1.3設計單位：吉林省綠地建筑設計事務所1. 4勘測單位：吉林省吉林輕工設計院1.5監理單位：長春市唯實建設工程項目管理有限公司1.6施工單位：吉林市第一建筑工程股份有限公司二分公司1.7工程地址：吉林市豐滿區小白山區域，大小藍旗村之間。1.8.工程的主要特征：本工程總建設面積為：90680m2，由六個高層一個多層和一個2層商業網點及地下車庫組成，各單體工程具體情況：19#樓，建筑面積8120m2，層數為9層，高度29.5m,結構為框架異形柱，剪力墻結構。20#樓：建筑面積10950m2，層數為27層，高

2、度81m,結構為剪力墻結構。21#樓：建筑面積10950m2，層數為27層，高度81m,結構為剪力墻結構。22#樓：建筑面積10950m2，層數為27層，高度81m,結構為剪力墻結構。23#樓：建筑面積10950m2，層數為27層，高度81m,結構為剪力墻結構。25#樓：建筑面積11590m2，層數為27層，高度81m,結構為框架異形柱、剪力墻結構。26#樓：為商業網點，建筑面積為910m2,層數為2層，高度為12m，框架結構27#樓：建筑面積11010m2，層數為27層，高度81m,結構為剪力墻結構。地下車庫：建筑面積：15000m2，層數-1層，高度-6m，結構為框架結構。熱力站：建筑面積

3、為250m2，層數1層，高度為10m，結構為框架結構。.基礎形式：基礎采用筏板基礎及獨立基礎，純地下室部分采用獨立基礎，各建筑物下采用筏板基礎。.主體結構：高層主體為框剪結構，多層主體采用框架結構。維護結構：外墻200mm厚混凝土砌塊+15mm厚1：2.5水泥砂漿找平層+15厚苯板保溫漿料+50厚EPS保溫板（B1級）+20厚苯板保溫漿料，砌筑采用M5.0混合砂漿砌筑，外墻砌體強度要求為5.0MPa.內墻：200mm(或100mm)厚加氣混凝砌塊，M5.0混合砂漿砌筑，內墻砌塊強度為5.0MPa.屋面工程：采用3mm厚SBS隔汽層，180mm厚EPS保溫板，1：10水泥珍珠巖找坡最薄處20厚，

4、3mm+3mm雙層SBS改性瀝青防水卷材防水層，1：3水泥砂漿保護層，上人屋面設：40mm厚細石砼保護層，內配Ø6150雙向鋼筋網。（內摻防水劑）。1.8.4.門窗工程：窗為單框三玻內平開塑鋼窗，門為成品木門、單框三玻塑鋼門及部分防火門。.裝飾工程：外墻主體：商鋪、社區服務用房部分：干掛石材高層部分：外墻涂料地面做法：采暖樓面：細石混凝土電梯前室及其他地面：1；2.5水泥砂漿衛生間：見二次裝修設計內墻裝飾：采用混合砂漿抹灰外刮大白刷乳膠漆。天棚裝飾：采用水泥砂漿刮大白噴涂乳膠漆進行裝飾。2.編 制 依 據施工圖紙工程建設標準強制性條文：房屋建筑部分10787 混凝土強度檢驗評定標準G

5、BJ12990 砌體基本力學性能式樣方法標準GB5016492 混凝土質量控制標準GB5015292 混凝土結構實驗方法標準GB5019493 建設工程施工現場供用電安全規范GB502032002 砌體工程施工質量驗收規范GB502042002 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502422002 建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB502122002 建筑防腐蝕工程施工質量驗收規范GB5026897 給排水管道工程施工及驗收規范JGJ59-99建筑施工安全檢查標準GB50209-2002建筑地面工程施工質量驗收規范GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50202-200

6、2建筑地基基礎工程質量驗收規范GB502432002 建筑電氣工程施工質量驗收規范GB502082002 地下防水工程質量驗收規范JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規程GB50207-2002屋面工程質量驗收規范GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準GBJ50026-93 工程測量規范GB503252001 民用建筑工程室內環境污染控制規范GB/T503262001 建設工程項目管理規范GB503282001 建設工程文件歸檔整理規范GB503452004 屋面工程技術規范GB5016892 電纜線路施工及驗收規范GB5016992 接地裝置施工及驗收規范其他有關國家及吉林省現行

7、的行業標準及施工驗收規范等。3.施工部署由于本工程工期緊、質量要求高，為此需要有較嚴密的施工組織部署和制度科學的施工方案，我公司施工過多項類似工程，已經積累了許多很好的施工經驗，根據本工程的具體特點，公司進行如下部署確定工程順利完成。3.1.組織人員部署公司派遣由具有一級建造師資質的同志擔任本工程的項目經理，該同志要具有較強的領導才能，且具有豐富的施工經驗；同時安排具有豐富經驗的工程師擔任本工程項目的技術負責人，并安排多名技術水平較高的施工員和技術員；技術工人主要由我單位具有多年施工經驗的工人組成，這樣從人員上可確保工期、質量。施 工 組 織 機 構職務姓 名職稱備 注項目經理王偉工程師一級建

8、造師技術負責人楊云雙工程師施工員蔣 凱工程師施工員高興福工程師水暖施工員韓春江工程師電氣技術員于成利工程師技術員丁文正工程師質檢員吳靜波工程師專職安全員孫永貴工程師預算員于大勇工程師材料員張新海工程師庫管員李春貴3.2.施工機械設備部署本工程我單位擬投入QTZ40吊車8臺， 350攪拌機8臺、挖掘機4臺、自卸汽車10臺、推土機1臺、鏟車1臺，1噸翻斗車2臺、鋼筋切斷機4臺、鋼筋彎曲機4臺，及其它施工機械設備。這些設備均為本公司自備，并在完好狀態。其它工程所需小型機械齊全均可隨時調配。臨時用具或較小型設備也可以隨用隨時采購。3.3.材料部署主要材料準備鋼材、水泥全部使用正規廠家的產品，務必確保工

9、程質量。地材擬在當地解決，并提前提出計劃，成品及半成品根據設計要求，由甲方、監理、乙方共同商訂采購。3.4.施工水、電部署由建設單位將水源及電源引到施工現場，我方再根據現在實際情況進行布置（具體見施工現場平面布置圖）。3.5.施工總體安排和施工順序3.5.1.根據建設單位所要求的工期情況及我們所要達到的工期目標情況，平行流水、立體施工的方法，投入足夠的人力及機械設備。3.5.2.本標段由于工作面較大，為了合理利用資源，節約成本并保證工期和質量，必須統一調配現場的人員、材料、機械等資源，人員、機械等要合理安排使用時間，穿插作業，避免窩工及造成資源閑置。3.5.3. 要組織流水施工：場地平整-定位

10、放線-土方開挖-地下室工程-主體框架-主體砌筑-內外裝飾-屋面施工-室內地面-水暖安裝及電氣安裝-衛生清理-竣工驗收。3.5.4.工程立體施工：屋面施工時從外飾開始施工，屋面完工后內飾開始，電氣跟蹤施工。各個單體工程本著先結構、后維護，先主體、后裝飾的原則組織施工，總的部署為先進行基礎工程的施工，然后主體結構施工，最后進行裝飾工程的施工。暖、衛、電等其它專業及時配合土建的施工，總體時間部署如下：在工期安排上，按招標文件要求工期為2011年9月10日至2013年10月25日。其中:基礎工程： 2011年9月10日至10月30日主體工程：（包括砌筑）2012年3月15日至10月30日裝飾、屋面工程

11、：2013年4月1日至9月30日零星工作及清理衛生： 2013年10月1日至10月25日暖衛、排水及電氣工程貫穿整個工程4. 主要分部分項工程的施工方法4.1.降水工程本工程根據建設單位提供地質勘探報告22-27#樓不需降水，19、20、21#樓需要降水（需降水時，單獨編制方案）。4.2.測量工程本工程設專職測量工程師2人，配測量員4人，進行定位測量放線。所有定位測量實施前要編制測量方案，經項目工程師審批后實施。測量人員應認真學習領會施工組織設計的總體精神，全面掌握施工先后次序以及施工進度安排。4.2.1.定位測量控制本工程定位測量放線采用直角坐標法，施測時按照建筑物的定位通知單所給出的定位條

12、件測定。在測定建筑物的四廓和各細部軸線位置時，首先應測定建筑物各大角的軸線控制樁，即在建筑物基坑外110m處，測定與建筑物平行的建筑物控制樁，做為建筑物定位和基坑開挖后建筑物撂底的依據。控制樁必須釘三角防護架并應設有醒目的警示標志。4.2.2.標高的測定及傳遞建筑物根據定位通知單中指定的已知標高水平點引測到場地內。然后根據引測的標高及建筑物設計給出的±0.00的絕對標高，測定±0.00標高線，并將此標高線標定于場內的電線桿、原有建筑等外皮上，并寫明標高線的標高數值。在正式使用所標定的標高前應用閉合測法作校核。對±0.00以上標高的豎向傳遞，主要沿建筑物四角框架柱的

13、外皮等向上豎直進行。4.2.3.軸線投測及豎向偏差控制本工程軸線豎向投測采用經緯儀進行，根據場地具體情況，投測時采用延長軸線法，即：在±0.00梁板完工后，將建筑物各軸線彈到±0.00梁板上，再精確地延長到建筑物以外適當的地方并妥善保護起來，作為向上投測軸線的依據。投測時將經緯儀支到建筑物以外延長軸線的樁點上，以首層軸線為準向上逐層投測。應用此法應注意在每次投測時都盡量以首層軸線位置為準，避免逐層上投引起的累積誤差。4.2.4.沉降觀測本工程施工時根據各個單體工程的具體情況和圖紙設計要求，預埋沉降觀測點埋件。一般沿建筑物四周及拐角處設置沉降觀測點，設置在柱面上，距地面400

14、500mm，觀測從觀測點安裝穩定后開始；具體觀測次數及要求如下：.1.沉降觀測的次數.1.1.較大荷重增加前后，如基礎砼澆筑、填充墻砌筑等，均應進行觀測。4.2.4.1.2.如施工期間中途停工時間較長，應在停工和復工前進行觀測。4.2.4.1.3.當基礎附近地面荷重突然增加，或周圍大量挖土方等，均應進行觀測。4.2.4.1.4.工程投入生產后，應連續進行觀測；觀測時間間隔按沉降量大小及速度而定。4.2.4.1.5.在開始時間隔短一些，以后隨沉降速度的減慢，可逐漸延長直到沉降穩定為止。4.2.4.2.沉降觀測要求（施工期間沉降觀測要求做到四定）4.2.4.2.1.固定人員觀測和整理成果。4.2.

15、4.2.2.固定使用水準儀及水準尺。4.2.4.2.3.使用固定水準點。4.2.4.2.4.按固定的日期、方法及路線進行觀測。4.3土方工程4.3.1土方施工步驟定位放線分層挖土基底土方開挖土方放坡土方坡道留置土方收尾地下室結構完成后土方回填4.3.1.1土方開挖第一步，由外向內收縮的方式分層開挖，先開挖至一定深度（3-4m），再進入基坑內部進行土方開挖，本工程采用4臺挖掘機同時作業，以保證施工進度。4.3.1.2基底土開挖土方開挖至距離基底300mm位置時，停止機械施工，采用人工清土施工。在基坑開挖時要嚴格控制基坑最后一步開挖的標高，且不可超挖和少挖。由現場專職測量員用水平儀將水準標高引測至

16、坑底。形成標高控制網，以準確開挖至預定標高（標段2023#、27#樓地下室根據地質報告和圖紙，土方則不需要預留300mm，應直接挖到基礎底部直至卵石層，超過筏板基礎厚度部分采用細石混凝土填平至筏板基礎底標高）。4.3.1.3土方放坡及工作面留置根據地質勘察報告現場的實際情況，考慮施工工作面及雨季排水，我方決定工作面及排水溝總寬度為1.5m，排水溝寬400mm，并每隔20m設置一個800*800*800的排水溝，內回填200厚石子，便于水泵抽水。土方開挖放坡系數根據開挖深度和土質的不同，采用不同的放坡系數。4.3.1.4土方坡道留置土方開始施工時，坡道根據現場道路和出入口的位置設置，坡道寬6m，

17、坡道放坡系數為1；3。4.3.1.5土方收尾本工程根據基坑周邊的實際情況，采用如下方案：4.3.1.5.1 首先將收尾坡道處的標高降低，在此高度上形成一個收尾平臺。4.3.1.5.2 利用2臺挖土機在坡道上接力退挖倒土。-4.0m現場地面標高-7.0m坡道收尾處土方施工方法4.3.1.6地下室土方回填待地下室結構施工完成后進行回填土工作。回填土土源在卸土場地采用挖掘機裝車，自卸汽車水平運輸至施工地點。采取機械、人工分層夯填的方法，每層回填高度為300mm。要檢驗土料含水量是否在控制范圍內。土料含水量一般以手握成團，落地成花為宜。填方應從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和夯（壓）

18、實。分段填筑時，每層接縫處應做成大于1：1.5的斜坡，接縫部位不得在基礎、墻角等重要部位。打夯前應先填土初步整平，然后按一定方向進行，一夯壓一夯，夯夯相接，均勻分布，不留間歇。基坑（槽）回填時相對兩側或四周應同時回填與夯實，回填高度不能相差太多。 4.4. 鋼筋工程所選用的鋼筋應順直無局部扭曲，鋼筋的中心線偏差不超過全長的1%，彎曲鋼筋在施工前應進行調直，本工程所用鋼筋工程集中下料、制作，然后二次運輸至施工部位進行安裝。鋼筋綁扎前要認真核對設計圖紙及實際線寸是否一致，無誤后要劃線施工，綁扎順序為:先綁扎柱筋，待柱梁板模板施工完畢后進行梁筋綁扎，先主梁，后次梁，箍筋開口方向要錯開，核心區要加密并

19、呈135度角，待預留孔洞完成后再綁扎現澆板鋼筋，先綁扎底筋，然后依次綁扎二層筋和附加筋，上下層鋼筋之間設置鐵馬凳以保證鋼筋位置準確。主筋連接采用焊接和搭接兩種方法，柱主筋焊接采用電渣壓力焊。梁筋焊接采用單面搭接焊，要遵循圖紙和規范的要求，搭接長度為10d；梁板及墻采用綁扎連接時，搭接長度應符合規范及設計要求，綁扎采用十字順扣綁扎方法，綁扎網格均勻，先擺受力鋼筋，后放分布筋，鋼筋綁扎后要注意保持鋼筋位置，嚴禁踩踏破壞。筏板基礎鋼筋綁扎.1根據圖紙設計先出配料單，配料單要經施工員、項目工程師審核并核對無誤后大批量生產，并分類堆放，分型號、尺寸及部位，用標牌標識，標記醒目，容易看見。.2筏板鋼筋連接

20、采用單面搭接焊進行連接，綁扎采用22鉛絲綁扎。.3先綁扎基礎筏板底筋，再綁扎筏板上網片鋼筋，網片筋綁扎時要支墊鋼筋馬凳，馬凳要支墊在下網片鋼筋上防止不能保證筏板厚度，并及時支墊筏板底筋保護層，保護層厚度50mm。地下室底板鋼筋鐵馬示意圖剪力墻鋼筋綁扎.1根據所放線位置檢查鋼筋是否移位，若有移位及時校正，保證鋼筋主筋到位，位移偏差較大則采取有效的技術措施進行補救。.2嚴格控制鋼筋高低槎（及鋼筋錯槎搭接），保證低槎距板面大于等于35倍的最大直徑鋼筋，高槎距低槎應符合鋼筋結構設計要求。.3剪力墻鋼筋采用綁扎連接，16以上采用電渣壓力焊連接（包括暗柱）。.4綁扎要求順綁和扣綁穿插進行，防止箍筋間距移位

21、，主筋與箍筋交接都須牢固綁扎規范，達到設計要求。.5剪力墻綁扎之前搭設雙排架，以便于登高進行綁扎。.6剪力墻縱橫鋼筋要求橫平、豎直，綁扎之前每隔1m用50線控制畫第一道平筋位置點，后拉線綁扎并調整鋼筋，要求立筋在內平筋在外滿足受力要求，其它依次據圖紙尺寸綁扎。.7預留洞口，門窗洞口及時預留或先滿綁后根據標高位置尺寸大小進行裁割，裁割及時根據加筋大小對洞口周邊加強。剪力墻洞口加強筋示意圖4.4.3.板筋綁扎：清理模板上刨花、碎木、廢電料管等雜物，綁扎單向板時用粉筆畫好主筋次筋與分布筋的間距，按照劃好的間距先擺設受力主筋，后擺設分布筋，水電預留也及時配合安裝綁扎，一般用順扣八字扣。當為單向板時板外

22、圈兩根筋的相交點要求全部綁扎，其余各點可交錯綁扎。雙向板相交點全部綁扎并在底筋下墊厚15mm砂漿墊塊以保證板保護層厚度。負彎矩筋用鐵馬凳保證鋼筋間距，鋼筋綁扎完畢后，不得上人踩踏。4.4.4.柱筋綁扎按圖要求，首先計算好每根柱箍數量，先將箍筋套在下層伸出搭接筋上，然后立柱主筋，在搭接長度內綁扎扣不小于3個，綁扣要向里。框架柱的主筋連接采用電渣壓力焊。同一平面接頭數量不允許超過總數的50%，錯槎高度為500mm，且大于Lae及1/6H0在立好的柱筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移，從上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，且彎鉤為135度，平直長度不小于10d，箍筋轉角與主筋相交處均要

23、綁扎，主筋與箍筋非轉角部分相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋接頭應沿柱豎向交錯布置，柱基、柱頂、梁頂接頭處箍筋間距應該按照圖紙要求加密。并用與柱子同寬的短鋼筋綁扎在柱子鋼筋上，以控制鋼筋保護層。柱子核心區的箍筋采用焊接核心箍，提前加工好運至綁扎部位。具體見下圖：柱鋼筋固定:砼澆筑前在核心區內設四根14筋電焊點牢，上部臨時加設小于該柱尺寸35cm箍筋防止柱筋位移4.4.5.梁筋綁扎首先在梁底模板上按圖劃好箍筋間距，主筋間距，主筋穿好箍筋，按已畫好間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起和主筋并套好箍筋放主梁架立筋次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立主筋再綁主筋，主次梁的鋼筋綁扎，應交錯設置在兩

24、根架立筋上，并在主筋下墊好25mm厚砂漿墊塊以保證主筋保護層的厚度，并用與梁同寬的短鋼筋綁扎在梁鋼筋上，以控制鋼筋保護層。其余柱、板、次梁與主梁交接處，板的鋼筋在下，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當有圈梁或梁墊時，主梁的鋼筋在上，框架節點處鋼筋穿插十分稠密，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有一定的距離， 以利于混凝土澆筑。4.4.6.樓梯鋼筋綁扎：樓梯鋼筋綁扎時，先在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線，根據設計圖紙主盤、分布筋方向，先綁主筋后綁分布筋，每個交點均綁扎，先綁梁，后綁板筋，且板筋要錨固到梁內，底板筋綁完，待踏步吊幫支好后再綁踏步鋼筋。后澆帶鋼筋 根據設計及規范要求后澆帶鋼筋應全部斷

25、開，待主體施工結束后，將鋼筋采用單面搭接焊的形式進行搭接，然后進行混凝土澆筑。 后澆帶處鋼筋搭接做法4.5.模板工程：4.5.1.基礎模板.1筏板、500高剪力墻模板支設.1.1筏板基礎模板采用四周砌240mm厚磚胎模。.1.2剪力墻500范圍內模板采用組合鋼模板模板，采用吊模，下平和基礎筏板平齊。4.5.1.2.剪力墻模板支設4.5.1.2.1支設剪力墻模板之前，先找出平板所彈的墻邊線和控制線，用水沖刷干凈模板支設的位置，技術復核線位，若有線位不清楚或不明白的線位，及時和技術人員進行溝通，清楚后方可施工。4.5.1.2.2墻根部混凝土面有局部不平整處，及時派瓦工用高標號水泥砂漿對支設模板的部

26、位進行找平，并用水平尺抹平保證平面。4.5.1.2.3墻內的松動混凝土、土塊、焊渣等雜物及時清理干凈，必要時用清水沖洗干凈。4.5.1.2.4剪力墻先支設外墻單面模板，外模支設前先將剪力墻內的雜物清理干凈。4.5.1.2.5模板拼裝要求模數正確且拼縫嚴密，若有超過規范的縫隙及時調整采用膠條等辦法進行處理，對偏差較大模板的決不使用，模板施工前涂刷隔離劑。4.5.1.2.6單面模板支設拼裝時橫向每500mm安裝一個對拉螺栓，縱向每400mm安裝一個對拉螺栓,外墻用防水對拉螺栓，內墻采用普通對拉螺栓，兩邊模板要對應，以便對拉。4.5.1.2.7支設另一面模板，支設之前檢查清理是否清理干凈，止水帶(或

27、止水板)是否已放到位，及時封模后及時進行加固，加固采用縱橫交叉加固，橫桿鋼管每500mm一道，立桿木方每400mm一道，支設斜撐支到坑邊土墻上，若斜撐力量不夠，斜撐端頭加打木楔或鋼板，另一端用扣件與橫桿相連，扣件要上緊，保證扣件在受力過程中不松動滑動。4.5.1.2.8先支設立桿（立桿采用50*80mm木方），后支設雙橫桿（橫桿為48*3.5鋼管），橫桿與模板用3型扣件和對拉螺栓連接。4.5.1.2.9對拉螺栓加固完畢后及時校正墻模的垂直度，若垂直度達不到要求后可利用鋼管支撐進行調整直到達到要求。4.5.1.2.10對拉螺栓外墻采用12止水對拉螺栓，水平方向間距500mm，垂直方向距底板高度5

28、00mm設置一道，（在剪力墻1.5m高范圍內垂直方向對拉螺栓間距為400mm）。圖：池壁模板示意圖4.5.2.主體模板工程：4.5.2.1.框架柱模板：4.5.2.1.1.本工程柱截面為矩形截面，因此柱模板決定采用12mm厚竹模板。柱內底部及上步焊14井字形鋼筋支撐以保證柱截面尺寸。為保證施工周轉需要，每次竹模板使用后粘混凝土的一面，要清理后刷脫模劑。4.5.2.1.2.柱竹模板加固方法：竹模板后面背90x90白松木方，間距小于400均勻布置，白松木方及竹模板邊分別需要用壓刨及手刨刨平，然后沿柱高用鋼管、14螺栓加固，距離柱底1.0米范圍，鋼管間距300mm,14螺栓間距300 。距離柱頭2.

29、0米往下范圍鋼管加固間距300mm，14螺栓間距300。豎向每側通常背2根48鋼管。同時采用鋼管，手搬葫蘆頂拉，由于柱子較高，支柱模時需要搭設獨立腳手架。具體支模方法見下圖：4.5.2.2.標準層剪力墻采用大模板施工,模板采用厚度為12的竹模板,模板帶采用60×40方鋼管300，加固采用48鋼管和16螺栓通過3型扣件進行連接，水平豎向間距為600，斜支撐采用48鋼管和可調底托進行調節。4.5.2.3.梁板支模：4.5.2.3.1.梁板采用12mm厚竹膠合板，支撐系統采用鋼管。4.5.2.3.2、采用鋼管支模時，梁截面在300500x8001000縱向間距為600mm，梁高800mm以

30、下梁底鋼管縱向間距為800mm,梁間鋼管橫向間距在梁之間小于1000mm均勻設置。4.5.2.3.3.梁底采用90x90木方，間距小于200mm布置，板底木方采用60x90木方，間距小于300mm布置。4.5.2.3.4.700mm及700mm以上梁加固采用木方、步步緊、14螺栓，步步緊、14螺栓沿梁方向，橫縱向間距1000mm設置。鋼管支模如下圖：.4.樓梯模板支設.4.1先定出上、下休息平臺梁標高，并支出休息平臺梁，根據休息平臺梁拉斜線，確定樓梯踏步的斜度。.4.2支設斜支撐架管，架桿要連接可靠并支設加固。.4.3考慮到剪力墻支設方便，整體性好，故樓梯支設與剪力墻支設分兩步行，先支設剪力墻

31、，并預留休息平臺和樓梯梁預留鋼筋。.4.4鋪好樓梯斜板鋪平、鋪穩后將提前制作好的樓梯斜檔板吊來支設，必要時可將踏面平板與踢面踏板連結封閉以保證樓梯面整體效果及外觀質量。4.5.2.5.模板拆除柱的模板在砼的強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。拆模時間根據現場的實際溫度確定，大約在124小時左右。 拆除時注意先松螺桿、支撐、背楞，然后再小心地將模板和柱砼分開。嚴禁生敲硬撬，以免損傷砼棱角，并防止模板損傷變形。梁板模板須在砼達到設計強度的0%以上方可拆除，懸挑結構必須待砼達到設計強度的100%后方可拆模，（參考同部位同養護條件砼試塊抗壓強度）。4.5.2.6.模板支設要求4.5.2

32、.6.1模板配制的質量，按照清水混凝土的要求配制，其允許偏差應符合下表：模板尺寸偏差：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5尺量檢查2底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、板+4，-54層高垂直不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m85相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞檢查4.5.2.6.2.混凝土內的預埋件及預留孔洞均不得遺漏，若需固定在模板上時，必須牢固、位置準確，其允許偏差應符合下表：項次項 目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長度+10，

33、04預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，05預留洞中心線位置10尺寸+10，04.6.混凝土工程 本工程主要采用商品混凝土，只有部分混凝土構件需要現場攪拌砼。地下室底板、剪力墻側壁、頂板及主體十層以下梁板混凝土的澆筑采用布料機進行施工，十層以上采用地泵進行施工，框架柱采用吊車進行澆筑。4.6.1.一般要求4.6.1.1商品混凝土要提前預定好廠家，試驗室配合比設計的報告單從商品混凝土公司取回后，需交甲方主管工程師或監理工程師審驗后方能施工。4.6.1.2對模板及支撐必須進行檢查，作出記錄。符合設計要求后方可進行澆筑砼。4.6.1.3在澆筑砼前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈。對模板的縫

34、隙和孔洞應予以堵嚴，對局部木模應澆水濕潤，但不得有積水。4.6.1.4采用振搗棒振搗砼時，每一個振點的振搗延續時間，應使表面呈浮漿和不再沉落。振搗棒插入下層砼內深度應不小于50mm。4.6.1.5.澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理。并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。4.6.1.6澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應在盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用的水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定。4.6.1.7砼澆筑完畢，常溫時應在12小時以內指定專人負責澆水、養護和覆蓋，養護

35、時間不得少于7天，對摻有緩凝型外加劑或有抗滲性要求的混凝土，不得少于14天。混凝土的養護用水應與拌制水相同，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。（當日平均氣溫低于5時，不得澆水）。4.6.1.8已澆筑完畢后的砼必須待砼強度達到1.2Mpa以后，準許在其上來往人員和安裝模板及支架。4.6.1.9.砼試塊留置要求在混凝土的澆筑點隨機取樣制作。試件的留置應符合下列規定：4.6.1.9.1每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。4.6.1.9.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。4.6.1.9.3每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得

36、少于一次。4.6.1.9.4同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。4.6.1.9.5.抗滲混凝土在500立方米以下時，留置兩組抗滲試件，每增加250-500立方米混凝土，應增加留置兩組，留置的兩組試件，其中一組在標養室中養護，另一組與現場同條件養護。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數，可根據實際需要確定。4.6.1.10.澆搗混凝土時，操作人員不能踩到上排鋼筋。操作人員要站在腳手架板上操作。分班日不間斷作業，不能任意留施工縫。每個工作段最好一次連續澆筑完成。4.6.2. 各分項工程澆筑方案.1筏板基礎混凝土澆筑本工程地下室混凝土設計強度等級C35

37、P6，水泥用量較大。因此在施工過程中考慮混凝土水化熱引的不良影響是一個不容忽視的重要問題。在澆灌混凝土時應按圖紙設計和大體積混凝土施工規程精心組織施工。筏板混凝土澆灌采用斜面分層布料法澆灌混凝土，以便散發混凝土中熱量，混凝土振搗分下、上兩層，在混凝土入模時從上向下振搗，混凝土堆高后再移位到坡角和接槎處，保證下部和接槎處的密實度。在大面積振搗時，振搗器應快插慢撥，梅花狀插入，不得漏振和越位振搗，確保整個斷面內混凝土密實。.2剪力墻砼澆筑.2.1先將管內打出的水和砂漿打到平板上，不得向柱內和剪力墻內澆灑，防止砂漿打入過多而影響柱、剪力墻強度。.2.2向剪力墻內灑少量的水濕潤或砂漿向墻內注入，保證模

38、板潤滑，而不至于出現砼分離。.2.3澆筑過程中為防止砼的離析，輸送管的3m軟管伸入剪力墻內1m以上，澆筑獨立剪力墻時分成兩班，一班振搗、另一班輸送。.2.4砼振搗采用直振搗，操作時做到“快插、慢拔”以使上下振搗均勻。.2.5剪力墻分層澆筑振搗時，每層砼澆筑振搗時，每層澆筑厚度不超過棒長的1.25倍（即500mm）在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接槎，振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。.2.6振動棒插點均勻排列，采用并列式的次序移動，不應混用，以免造成砼漏振。砼振搗一般20秒振搗半徑為4050cm，另要使砼表面出現浮漿不再顯著下沉，不再出現氣泡為準。.2.7砼澆筑要注

39、意剪力墻的澆筑高度，要嚴格按鋼筋上的50線控制上平，以免砼上平較高，而無法支設梁底板，上平要求平順，不得高底不平。.2.8剪力墻砼澆筑要求連續澆筑，應安排兩班人由一邊向兩邊澆筑后進行會合，會合時要保證在砼的初凝之前，砼要有可靠的接槎和接通。.2.9砼澆筑過程中要隨時指派專人檢查模板、鋼筋，檢查是否有位移和跑模等現象，若有及時發現并進行調整，砼澆筑完及時檢驗鋼筋是否移位，若移位及時校正。.3. 框架柱砼澆筑：4.6.2.3.1混凝土澆筑前在底面上澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿現場攪拌，用鐵鏟入模（接槎）。澆筑時，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。.3.2混凝土分層澆筑振搗，

40、每層澆筑厚度在500mm左右，澆筑混凝土時特別要控制厚度，防止超厚、振搗不實，出現蜂窩、麻面。.3.3混凝土施工前在模板或鋼筋上標明混凝土澆筑面積標高的位置，防止超高。.3.4.澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。.4. 梁、板混凝土的澆筑.4.1板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用振動器來回振實，不斷用移動標志控制混凝土厚度，振搗完用木抹子抹平表面。澆筑板混凝土時，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。板面混凝土壓光最少2-3次。.4.2原則上不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫，施工縫再次澆筑時，表面鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，先刷一層水泥素漿，并用與混凝土成份相同的水泥砂漿接槎，然后再澆筑混凝土（

41、比原標號高一個強度等級）。.4.3梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時，宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。.4.4板面混凝土抗壓強度達到1.2Mpa時，約12小時才能允許在上面推放材料。若急需施工時，可鋪木板在其上活動。4.6.2.5. 樓梯混凝土的澆筑.5.1樓梯段自下而上澆筑，先振實板混凝土，達到踏步位置與踏步一起澆筑，連續向上推進且隨時用木抹子將踏步上表面抹平。.5.2樓梯混凝土應連續澆筑完成。.5.3如留施工縫，施工縫位置留設于樓梯平臺板跨中或梯段1/3范圍內，禁止留設在樓梯梁上。.6混凝土后澆帶留置及澆筑：底板、外墻后澆帶分為結構后澆帶和施工后澆帶，按設計要

42、求留置，留置采用鋼筋骨架配雙層鋼絲網留置成平直縫，底板后澆帶防水處理為3mm厚止水鋼板，墻體豎向后澆帶采用鋼板止水帶（規格為360寬3厚）居中設置。結構后澆帶根據設計要求在結構完成后澆筑，施工后澆帶待混凝土澆筑28d后進行施工。后澆帶混凝土為相應部位混凝土提高一個強度等級的摻加微膨脹劑的混凝土。外墻及有防水要求的剪力墻，水平施工縫留置在反梁頂標高向上300mm處，并留置鋼板止水帶（規格為360寬3厚），板中為150mm標高。地下室底板后澆帶鋼板止水帶地下室外墻鋼板止水帶做法4.6.3. 混凝土澆筑前的施工準備與注意事項4.6.3.1. 施工準備本工程主要采用商品攪拌混凝土，除地下室及梁板外其余

43、并且框架柱等用吊車配合澆筑。4.6.3.1.1機具準備及檢查：砼澆筑前，對料斗、串筒、振動器及振動棒等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用。所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。4.6.3.1.2保證水電供應：在砼澆筑期間，要保證現場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應部門取得聯系。為防止突然停電，備一臺120kVA發電機。4.6.3.1.3掌握天氣季節變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風雨天氣。以確保砼的澆筑質量。4.6.3.1.4檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼

44、筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差應符合施工規范要求。在檢查時應注意以下幾點：模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。所安裝的支架是否穩定；支撐和模板的固定是否可靠。砼澆筑前，模板內的垃圾、木片等應清除干凈。4.6.3.2. 澆筑砼時注意事項4.6.3.2.1澆筑砼時須認真振搗，嚴格控制砼的均勻性和密實性。當砼拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。4.6.3.2.2澆筑砼施工中，應防止砼的分層離析。在豎向構件中澆筑砼的高度不能超過3m，否則采用串筒或溜槽入模。4.6.3.2.3在澆筑豎向結構的砼前，對結構底部應先澆以50-100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，以保證砼

45、在施工縫處的密實。4.6.3.2.4澆筑砼時，應設專人經常觀察模板、支撐和預留孔洞等的情況，當發生變形、移位時，應立即停止澆筑進行處理。4.6.3.2.5防止砼的干縮和自身沉實而產生的表面裂紋，應在砼終凝前預以修整。7.6.3.2.6在主樓框架梁與地下室外墻相交處，由于砼強度等級不同，澆筑砼時要做到基本同步進行，保證節點處用高強度等級砼澆筑。4.6.4. 砼的振搗在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對地下室底板、墻、梁和柱均采用 HZ-50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可用HZ6X-30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，當板厚大于150mm

46、時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。4.6.4.1柱、梁混凝土使用插入式振動器時；振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為插動，以使砼上下振搗均勻。砼分層澆筑時，每層砼的厚度應符合規格要求。在振搗上層砼時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產生離析現象，對塑性砼尤其要注意。一般應視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。振搗器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“

47、交錯式”的次序移動，但不能混用。第次移動位置的距離應不大振動捧作用半徑的1.5倍。振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且晝避開鋼筋，預埋件等。4.6.4.2每層樓板使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續振動時應以砼表面均勻出現漿液為準。移動振動器時應排依次振搗前進，前后位置和排與排間互搭100mm，嚴防漏振。板式振動器在單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。4.6.5. 混凝土養護為保證已澆好的砼在規定的齡期內達到設計要求的強度，且防止砼產生收縮

48、裂縫，必須做好砼的養護工作。4.6.5.1覆蓋澆水養護應在砼澆筑完畢后12h以內進行，澆水次數應根據能保證砼處于濕潤的狀態來決定。4.6.5.2對于豎向構件采用涂刷養護液或纏繞塑料布進行養護；對水平構件采用覆蓋塑料布和草簾子進行養護。4.7.砌筑工程本工程主體圍護外墻均為200mm厚的加氣混凝土砌塊，內墻均為200mm或100mm厚加氣混凝土凝土砌塊。砌筑采用內腳手架，垂直運輸采用吊車配合使用。4.7.1.一般要求：砌塊規格應一致。有出廠證明、試驗報告單。材料堆放場地應予先夯實平整并便于排水，不同規格型號、強度等級的應分別堆放，堆垛上應有明顯標志，垛間應留有適當寬度的通道。堆置高度不宜超過1.

49、8m。裝卸車時，不得采用翻斗車卸車和隨意拋擲。砌筑當前層主體框架結構已施工完畢，清掃干凈。并彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經復核，辦理預檢手續。砌筑時立皮數桿：宜用30mm×40mm木料制作，皮數桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數桿間距1520m，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數桿應垂直、牢固、標高一致。根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找平。砌塊要妥善堆放，常溫天氣在砌筑前12天將其澆水濕潤。其含水率應控制在15%內。砂漿配合比經試驗室確定，準備好砂漿試模。4.7.

50、2. 操作工藝工藝流程：備料墻體放線制備砂漿排磚撂底砌筑驗評 砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。根據設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。 砂漿配合比應用重量比，計量精度為，水泥±2%，砂及摻合料±5%。砂漿應有良好的和易性，分層度不應大于30mm，稠度宜為5070mm。采用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于2min。并應在初凝前使用完畢。如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合。砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后34h內用完，嚴禁用過夜砂漿。每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊（每組6塊

51、），砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。4.7.3. 砌筑要求：組砌方法應正確，應每皮順砌，上、下錯縫，搭接長度不得小于主規格長度的1/4。交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的磚不宜使用。豎縫采用滿鋪端面法，即將砌塊端面朝上鋪滿砂漿后再上墻擠緊，然后加漿插搗密實。飽滿度不宜低于80%。水平灰縫不宜大于15mm，應砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。加氣砌塊墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，砌塊墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。內墻底部4皮紅磚，外墻底部2皮紅磚。衛生間等有防水要求的房間，四周墻下部位應灌實一皮砌塊。各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。空心砌塊墻門窗框兩側用

52、實心磚砌筑，每邊不少于12cm。見下圖：轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.5m。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。當墻長度大于5m時，墻頂部與梁設拉結措施.見詳圖：砼梁砌體砼梁Ø61000AA空心砌體與梁錨固為保證墻體的穩固性并防止墻面抹灰層產生橫向裂縫，填充墻頂部應砌一層斜立紅磚與框架梁頂緊，注意此層磚應待下部砌體沉實后再砌。當砌塊砌至梁底或板底時，應留一定空隙，在5至7天或抹灰前采用斜磚擠緊，斜砌角度約600，砌筑砂漿應飽滿。（如下圖） 為了確保框架柱的外觀不被預埋的拉結鋼筋破壞，根據我施工單位多年的施工經驗，將框架柱內預留的拉結

53、鋼筋改為在框架柱上植筋的方式，具體方法為：根據設計要求，在已經澆筑完成的砼框架柱上畫出拉結筋的位置，采用電錘在該位置上面鉆14mm的孔70mm，并將孔內灰塵清理干凈，注入植筋膠進行固定。4.7.4.墻體砌筑的允許偏差：允許偏差項目，見下表。頂次頂目允許偏差 (mm)檢查方法1軸線位移10經緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標高±15水準儀和尺量檢查每層5用2m托線板檢查全高3垂直度10m10用經緯儀或吊線、尺量檢查>10m204表面平整度8用2m靠尺，楔形尺檢查5水平灰縫平直度10拉10m線，尺量檢查65門窗洞口寬度±510m長拉線和尺量檢查(后塞口)高度+15、-5尺量檢

54、查7水平灰縫厚度+2與皮數桿比較尺量檢查8構造柱截面+10尺量檢查9外墻窗口位置上下偏移20用經緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準4.8. 腳手架工程4.8.1. 體系選擇本工程各單位工程均采用扣件式單排鋼管腳手架，腳手架全部采用48×3.5的鋼管搭設，鋪好腳手板，外側懸掛綠色密目安全網。4.8.2. 材料規格及要求4.8.2.1鋼管：應采用現形國家標準直縫電焊鋼管（GB/T1393）中規定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。腳手架鋼管應采用外徑4851mm，壁厚33.5mm的焊接鋼管，長度以26米為宜，每根鋼管的最大質量不應大于

55、25kg。每批鋼管進場時應有生產廠家的檢驗合格證，對有嚴重銹蝕、壓扁和裂紋的禁止使用，鋼管必須涂有防銹漆，外徑及比厚允許最大偏差為-0.5 mm，長管彎曲20 mm。嚴禁在鋼管上打孔。4.8.2.2扣件：應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的要求，所采用扣件應有出廠合格證明，對有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。4.8.2.3螺栓：用A3鋼制成，并做防止銹蝕的鍍鋅處理。在使用時螺栓不要擰得過緊，一般控制在4050N.m，最大不得超過65 N.m。4.8.2.4腳手板：選用杉、松木質板，其材質應符合現行國家標準木結構設計規范（GBJ5）中級材質的規定。長26米，厚50mm，寬為230250mm，兩端應各設直徑為4 mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。每塊質量不宜大于30 kg。腐朽、劈裂、有活動節子、偏棱和變形嚴重的腳手板禁止使用。4.8.2.5安全網：選用維綸編織的符合國家標準的安全網。寬度不得小于3米，長度不大于6米，網眼不得大于10