1、第1章 編制依據1.1 業主提供的施工圖紙1 浚縣第二污水處理廠GY管線施工平面圖；2 浚縣第二污水處理廠工程巖土工程勘察報告。1.2 工程應用的主要法規1 中華人民共和國建筑法；2 建設項目環境管理條例，國務院令253號；3 石油天然氣管道保護條例，國務院（2001）；4 建設工程項目管理規范GBT/50326-2006；5 市政基礎設施工程資料管理規程，DBJ01-71-2003；1.3 工程有關規范、技術規程和質量評定標準1 工程測量規范GB 50026-2007；2 混凝土結構工程施工質量及驗收規范，GB 50204-2015；3 混凝土強度檢驗評定標準，GB 50107-2010；4

2、 給排水管道施工驗收規范GB50268-20085 本工程設計圖紙及說明。1.4 企業標準1河南水建集團有限公司公司質量、環境、職業健康安全管理手冊；2河南水建集團有限公司資料、安全手冊。第2章 工程概況2.1 工程簡介 縣第二污水處理廠工程工藝管道GY DN1200污水管位于廠區大門外云溪溝至廠區內井24處，南北走向，坡度0.6%。 擬建管線長度217米，管徑1200毫米，管線埋深在7米以下之間；全部為頂管施工。 頂管施工：本工程設計使用機械頂管施工法鋪設套管，套管采用DN1200、接口為鋼承口。2.1.4本工程建設單位為浚縣第二污水處理廠，河南大明建筑設計院，監理單位為河南四方建設管理有限

3、公司，管線施工單位是河南水建集團有限公司。本工程的質量要求為合格。2.2 主要工程量頂管長度 217米（DN1200）頂進坑 1座接收坑 1座中間井 2座2.3 現場施工環境2.3.1 現場地上情況本工程為頂管穿越北五環高速公路匝道，位于京承高速公路與北五環高速公路交會處，機械頂管工作坑處于高速公路兩側的綠化帶內，主要為楊樹、松樹，樹木需要伐移及保護。頂管工作坑有道路通達，交通便利，為施工運輸提供了條件，但是，公路上車流量大，需注意交通安全。現場附近的場地條件較好，可以較為容易地解決臨設、材料堆放、加工場地等用地問題。2.3.2 現場地下情況機械頂管穿越施工時，地下管線對施工的影響較大，目前尚

4、不了解其它管線在施工處通過的具體情況，施工前需要進行物探、坑探，確保現況管線的安全。2.4 工程地質、水文情況施工沿線場地地形基本平坦，高差較小，地面標高在36.7641.63米之間。2.4.1 地質情況 圖2-1根據地質勘探資料，本區地層劃分為5大層，分別是：人工填土層：土質較復雜，有粘質粉土、粉質粘土、房渣土、卵石層等，中密、濕-稍濕，可塑-硬塑，夾砂、磚塊、灰渣等，厚度為1.10-7.90米。粉質粘土層：褐黃-灰色，中密、濕-飽和，可塑-硬塑，含有云母、氧化鐵、蚌殼、有機質等，夾有砂質粉土-粘質粉土層。粘質粉土、砂質粉土層：褐黃色，稍密，濕-飽和，硬塑-可塑，土體中含云母、氧化鐵、姜石等

5、，夾粘土、粉砂薄層。粉質粘土、粘質粉土層。粉質粘土、粘質粉土層。圖2-1 地質剖面圖2.4.2 地下水情況本區有三層地下水，第一層屬臺地潛水，靜止水位埋深為1.705.20米，水位標高為33.0238.41米；第二層潛水類型，水體埋深為6.308.90米，水位標高為30.2133.02米；第二層也屬潛水類型，水面距地面距離為17.30米，水面標高為21.85米；局部地段存在上層滯水。第一層地下水水質對混凝土結構有弱腐蝕性，在干濕交替作用條件下，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋有弱腐蝕性，對鋼結構具中腐蝕性。2.5 施工工期工期控制在60日歷天。2.5.1 施工準備 5歷天，主要事項如下：(1) 生活區

6、、辦公區臨時設施的建設，施工用水、用電電源的安裝與架設；(2) 測量交樁，測量放線及復測、審核報驗；(3) 設計圖紙會審與設計交底，施工組織設計的編制、上報和審批；(4) 修建施工運輸的臨時道路；(5) 主要材料計劃、采購、進場；(6) 選擇棄土與暫存土地點；(7) 配合業主做好工程的各項協調工作。2.5.2 工作坑降水 10歷天，完成頂進坑與接收坑的降水井施工。2.5.3 頂管坑開挖 20歷天，完成頂進工作坑施工。2.5.4 接收坑制作 16歷天，完成接收工作坑施工。2.5.5 頂管施工 20歷天安裝頂管機械設施，3天；頂管機入洞頂進調試，2天完成頂進施工，12天。頂管設備拆除，3天2.5.

7、6 收尾交驗 5歷天管縫處理，換漿處理，雷達檢測，竣工測量。2.5.7 清場 1歷天清理場地，退場2.6 工期保證措施2.6.1 落實施工組織、施工隊伍、施工機具設備選派資歷豐富的各類管理人員組成項目部，加強施工組織，提前落實施工隊伍。同時根據本工程的特點，配備充足的施工機具設備。2.6.2 盡快創造現場施工條件積極主動地配合建設單位、監理、設計等部門作好開工前的準備工作,創造和提供便利條件,按時報送各種文件資料及開工前的各項手續。做好交接樁等工作，積極創造現場開工條件。2.6.3 技術保證依靠科技進步，采用新技術、新工藝，按照施工現場條件、地質條件，采用先進的土壓平衡頂管機頂進施工工藝，能大

8、大提高頂進速度，平均達到每天頂進10米以上。 2.6.4 設備與材料供應的保證提前作好施工設備的調研及有關技術準備工作，及時維護好頂管設備及輔助配套機具設備，確保按時進場。落實管材等材料的加工定貨，確保質量與供應滿足施工要求，有關檢驗試驗工作提前進行。現場積極創造運輸、存放條件，確保管材等主要材料提前進場，保證材料供應。2.6.5 加強施工管理，合理組織調度加強施工中的動態管理，利用計算機網絡技術和網絡進度計劃技術進行施工過程的管理，突出重點，抓住主要矛盾，占滿時間和空間，各工序盡快形成流水作業，及時做好現場組織調度，確保關鍵工期的實現。2.6.6 加強作業層管理，確保各項措施的落實在施工中加

9、強對作業層的管理，作好技術交底工作，監督各項技術保證措施的落實，確保工程質量和施工進度。第3章 頂管施工3.1 設計概況天然氣管線在穿越北五環高速公路匝道時，外加鋼筋混凝土套管從現況道路的地下穿越，其內徑為2000毫米。為不破壞原土層應力，確保道路的正常運營，根據現場情況及土質特征，采用土壓平衡機械頂管施工方法進行穿越施工。圖3-1 機械頂管穿越北五環匝道南段工程平面圖3.2 頂管穿越位置本工程是機械頂管穿越北五環高速公路匝道，管線樁號為？，管線節點編號為？-？，穿越長度為112米。頂進坑設在道路東南側，接收坑設于西北側，套管位于高速公路的路面之下，管內徑為2000毫米，管外徑為2640毫米，

10、管道坡度為0º，管頂距路面6.0米，見圖3-1。3.3 施工準備 3.3.1 組織準備（1） 根據本工程特點和技術要求，我公司選派施工經驗豐富、責任心強、曾多次承接機械頂管施工的人員出任項目經理，并配備技術過硬、具有豐富施工經驗的技術、測量、施工、質控人員。（2） 組織有關部門的技術、業務能手到本工程部，在項目經理、總工的領導下，各盡其職。（3） 集中選拔操作水平高的整編制施工隊伍，組建豎井、機械頂管、降水等專業施工隊伍，確保本工程保質、保量、按期完成。（4） 本項目部組織機構由項目經理、總工程師及“四部一室”(即：工程部、技質部、材料設備部、商務部及辦公室)組成，下設3個專業施工隊

11、、1個文明施工環保隊（見圖3-2項目經理部組織機構圖）。（5） 項目部人員構成（見圖3-3項目部人員構成圖）。圖3-2 項目部組織機構工 程 部技 質 部材料設備部商務部辦公室降水專業隊項 目 經 理項 目 總 工豎井施工隊頂管專業隊文明施工環保隊圖3-3 項目部人員構成項目經理工程部技質部材料設備部商務部辦公室項目總工機 手泵 手質控員安全員測量員電 工計劃員辦事員材料員工 長3.3.2 技術準備 完成項目部組建，完成施工組織設計方案的編制與審批； 完成現場調查，特別是頂管工作坑范圍及可能與管線矛盾的現況管線的調查，在此基礎上及時與監理、設計配合，確定處理方案和各方配合措施； 完成測量樁位交

12、接及控制網點的布設工作；3.3.3 人員準備計劃人員詳情參見表3-1勞動力分配計劃人數勞動力分配計劃人數工 長1人機械頂管4人測量員2人井坑施工40人材料員1人焊 工6人質控員1人雜 工20人安保文明員2人管理人員2人電 工1人降水施工10人合 計90人表3-1 工程施工人員計劃表 3.3.4 生產準備（1）臨時設施臨時生活區建設：現場搭設帳篷，供施工人員居住。臨時辦公室建設：施工現場附近租賃民房，作為臨時辦公用房，如果附近缺少適當民房，在施工現場搭設帳篷作為臨時頂管指揮部用房。（2）用水、用電 根據現場的具體情況確定。臨時用水：生活用水從附近解決，施工用水由現場降水井抽取的地下水提供。臨時用

13、電：本工程生活用電根據甲方現場提供的位置臨時搭接，頂管機施工用電由甲方協助提供，建立臨時供電系統，要求供電能力為200KW。（3）臨時通訊施工工地安裝對講機和視頻監控設備；與公司總部的聯系，使用移動通信設施；數據往來采用公司網上交流的方式。（4）臨時道路施工前先修建設備和材料進場的臨時通道。（5）臨時場地選好棄土暫存場地及施工配套設施的安裝場地；確定配漿工作區、管材暫放區及頂管輔助設施排放位置；頂進坑布置見圖3-4所示。圖3-4 頂進坑平面布置示意圖3.3.5 材料準備根據工程實際需要提出材料計劃，選擇供貨廠家，為材料及時進場做好前期準備。材料計劃見表3-3。管材：埋深在6米9米之間，按國家標

14、準，管材需要III級管，總計38節，總長度112米，其中機頭管2節，普通管36節，見表3-3。對各種材料的進場時間及數量等根據工程進展情況提前做好安排計劃，分期、分批進場，并派專人看守。進場材料均需進行質量檢查驗收，不合格材料不允許進場使用，所有材料均需有質量合格證。3.3.6 機械設備本工程所投入的主要機械為土壓平衡機械頂管機及其輔助機具設備，主要施工機械設備用量，詳見表3-2。頂管施工主要機械設備表表3-2序號機械設備名稱規 格單位數量備注1土壓平衡頂管機2200套12電焊機22KW臺23注漿泵臺14灰漿攪拌機臺15主頂泵站臺16主頂油缸2.4個47經緯儀臺18水準儀臺19吊車25T（50

15、T）臺210運土車輛111空壓機臺112水泵臺16降水井13水泵臺3井坑頂管施工所需管材表表3-3序號管材種類規 格單位數量備注1機頭管III級節22普通管III級節36 機械頂管施工主要物資材料計劃表 表3-3序號品 名規 格單位數量備注1頂鐵1.5米塊12頂鐵0.6米塊13后背鐵2×3.5×0.4米塊24護口鐵2200×200套15機頭道軌6×2米套16機頭道軌2×2米套17管內道軌6米米1208土車個29土斗個210洞口止水圈壓圈2200塊111洞口止水圈底圈2200套112橡膠止水圈2200套113止水圈螺栓M16×50套20

16、14油缸支架2200套115經緯儀支架2200套116攪漿罐1200×1500套117儲漿池600×900218注漿泵擠壓式臺119注漿鋼管DN32×6000根3020高壓橡膠管DN32×20000根221塑料管DN25米3022三通DN25個3023彎頭DN25個3024球閥DN25個3025外絲接頭DN25個3026漲栓M16×80根3027空油桶（漿）個128低壓變壓器臺129鋁塑線米20030電閘箱套131機頭閘箱個132低壓鋁線10mm2米20033低壓燈泡36v,60w個5034碘鎢燈1000W個1035電纜線70mm2米20036

17、電纜線16mm2米20037電纜線4mm2米20038架子管6000根1039架子管2000根2040架子管1000根2041鉛絲8#KG542圍檔塊6043十字扣卡個4044掛勾個245鋼絲繩16×4000根446集箱箱房套147帳篷套148監視器套149視頻線米20050電話機臺451電話線米12052方木根2053工字鋼30#米60（井坑）54掘井機刀頭套1消耗55機頭管2200節2消耗56混凝土管2200節36消耗57混凝土管止水環個38消耗58管間橡膠墊個38消耗59鋼板20mm塊260膨潤土噸10消耗61堿KG200消耗62液壓油桶2消耗63水泥噸60消耗64粉煤灰噸50

18、消耗65風鎬個23.4 測量3.4.1 對建設單位提供的施工區內的導線網與水準網及其控制點進行復測，經核對無誤后方可使用。測量工作從外業到內業必須做到步步校核。3.4.2 平面測量控制 施工測量按城市測量規范CJJ8-99、工程測量規范GB5002697的有關規定執行。根據施工需要，引測三個導線點至頂管工作坑附近，布設三級導線平面控制網（即采用原有控制網作為平面控制網），形成閉合導線網。 為保證測量精度，對于鋼尺測量的邊長，需加入相應的修正，測量的平面導線需進行平差計算，測量角度精確至0.1º，坐標及高程精確到1毫米。3.4.3 高程測量 高程控制采用城市四等水準測量的技術施測，使用

19、DS3水準儀進行觀測，往返各一次。高程閉合差在20之內（L為水準跨線長度，以千米計）為合格。 井坑內的高程控制點采用長鋼尺導入法將高程傳入，向井坑內傳遞高程與坐標傳遞同步進行。先做趨近水準測量，再做豎井高程傳遞。豎井傳遞高程采用懸吊鋼尺法，井上和井下兩臺水準儀同時觀測讀數，每次錯動鋼尺3-5厘米，施測三次，高差相差不大于3毫米時取平均值使用。 高程控制點的布設：可利用平面控制點的埋石作為高程控制點，也可單獨設置，如特殊需要時可進行加密。加密的水準點精度不低于高程控制點的精度，其布設形式為附合水準路線。3.4.4 頂管施工測量頂管施工采用連續測量與間斷測量結合的方式。連續測量：在頂進坑后方安放一

20、臺激光經緯儀，激光經緯儀按照設計頂進軸線方向發出一束激光，照射到掘進機的光靶上，機手按照激光指示路線操控機械頂進。間斷測量：每頂進一節管后，測量人員對激光經緯儀進行校核，并且采用水準儀，測量已頂進管道高程偏差情況；采用水平尺測量管道水平偏差情況。測量結果填表上報到項目部。3.4.5 測量要求 對于坐標點、水準點現場需采取可靠的保護措施，需設立明顯的標志；施工過程中要注意對測量控制點的保護，并定期進行校測。 施工過程中要嚴格執行測量復核制度，特別是對中心線和高程、管線起終點、控制樁位、交叉點等更要嚴格控制，要提前做好內業，然后現場實施放樣。 竣工測量：竣工測量在已有的施工控制點上進行，測量人員認

21、真做好原始記錄，及時進行資料的整理、歸檔工作。3.5 施工降水本區域地下水較豐富，埋藏較淺，在頂管工作坑開挖時需進行降水處理。擬定采取以大口井井點降水為主、輔以工作坑內集水井明排的降、排水措施。在頂管工作坑四周布置八口降水井，降水井平面位置在工作坑外邊緣以外2m，井深22m。使用反循環鉆機成孔，鉆孔孔徑600，井管使用外徑DN400、內徑DN300的無砂混凝土管，濾料使用3mm的豆石或石屑。在工作坑施作過程中，如果降水效果不好，工作面有滲水的現象時，可在工作坑內設立一個集水坑，采用集水坑排水，排水與開挖同時進行。降水施工工藝流程：場地平整井點放樣鉆機對位成孔下放井管填充濾料洗井下放水泵抽水降水

22、施工在工作坑開挖前5天進行，降水工作持續整個工作的全過程，包括工作坑開挖、頂管、直到穿管結束。降水施工方法為：3.5.1 打孔 采用QJ150型鉆機成孔，使用泥漿護壁。孔深比設計井深多2米，井底填入0.5米厚的碎石過濾層。3.5.2 下管 井壁使用無砂混凝土濾管，直徑400毫米，每節管長1米。成孔后，立即開始下管，下管前在地面上打設木樁，將承牽繩一端栓于木樁上，另一端放入管堵底部與兩側的凹槽里，管堵用混凝土制成。將首根無砂濾管放入管堵上，然后松動承牽繩進行下管。下到一半處將36根竹條用6#鉛絲綁在濾管外壁上，將下一根濾管對接并用竹條固定后下管，如此至井底，然后將承牽繩抽出，下管過程見圖3-5。

23、圖3-5 降水下管示意圖3.5.3 填濾料 在濾管外和孔壁之間回填礫石濾料，礫石粒徑為1030毫米，雜質含量小于3%。人工用鐵鍬沿井口周邊均勻傾倒，分層填充，連續完成，從底部填到井口下1米，上部采用粘土分層回填，地表夯實。3.5.4 洗井 濾料填充完成后，立即進行洗井，清除停留在孔內和透水層中的泥漿與孔壁的泥漿，疏通透水層。采用壓縮空氣和清水洗井，洗井后井內沉渣基本不上升為合格，3.5.5 裝泵 每口井內設置l臺25mm、揚程為20米的潛水泵，用繩將潛水泵吊入井底，接好保護開關后可以開始正式抽水。3.5.6 降水后的水位要在工作坑底面下l米。若出現降水井不能完全有效降水的情況，為保證工作坑順利

24、開挖和支護穩定，應在工作坑內設置集水井，及時排除開挖過程中的滲透水。3.5.7 降水監測 降水監測與維護期間要對各降水井和觀測孔的水位、水量進行同步監測。降水井和觀測孔的水位、水量和水質的檢測要符合下列要求：1）降水勘察期和降水檢驗前要統測一次自然水位；2）抽水開始后，在水位未達到設計降水深度以前，每天三次觀測水位、水量；3）當水位已達到設計降水深度，且趨于穩定時，可每天觀測一次；4）在受地表水體補給影響的地區或在雨季時，觀測次數宜每日23次；5）水位、水量觀測精度要求要與降水工程勘察的抽水試驗相同；6）對水位、水量監測記錄要及時整理，繪制水量Q與時間t和水位降深值s與時間t過程曲線圖，分析水

25、位水量下降趨勢，預測設計降水深度要求所需時間；7）根據水位、水量觀測記錄，查明降水過程中的不正常狀況及其產生的原因，及時提出調整補充措施，確保達到降水深度；8）在開挖過程中，要隨時觀測側壁、底部的滲水現象，并要查明原因，及時采取工程措施。3.5.8 降水維護降水期間要對抽水設備和運行狀況進行維護檢查,每天檢查不少于3次,并要觀測記錄水泵的工作壓力、電動機、水泵溫度，電流、電壓、出水等情況，發現問題及時處理，使抽水設備始終處在正常運行狀態。抽水設備要進行定期保養，降水期間不得隨意停抽。注意保護井口，防止雜物掉入井內，經常檢查排水管、溝，防止滲漏。3.5.9 排水在地面上設置D100 PVC排水干

26、管，將抽出的地下水排入現況排水系統中。圖3-6 機械頂管工藝流程圖挖工作坑設施安裝止水圈后背鐵道軌測量復核機頭入洞開 洞入土正常頂進出土下管頂進機頭出洞開 洞頂出機頭出坑泥漿置換完 成3.6 工作坑占地 機械頂管需開挖工作坑，工作坑分為頂進坑與接收坑。3.6.1 頂進坑：占地面積為40米×30米。3.6.2 接收坑：占地面積為30米×20米。3.7 頂管施工方法和技術措施3.7.1 土壓平衡機械頂管施工工藝流程見圖3-6。3.7.2 頂管方式根據此次施工所穿越的土質，確定采用土壓平衡機械頂管方法施工。土壓平衡機械頂管施工是市政管道鋪設的一項新技術，它省卻了全線降水（僅工作坑

27、位置降水），地面沉降小，對地面構筑物的穩定性影響小，施工不影響地面交通，頂進速度快（平均頂進速度10米/天），適應的土質廣，我公司在北京市是最早使用土壓平衡機械頂管施工的企業之一，曾穿越過河流、立交橋、高速公路等多種建筑物；曾頂進過鋼管、混凝土管等多種管材；曾鋪設過自來水、污水、熱力、電力、燃氣、通訊等多種管線，對此施工方法已積累了豐富的施工經驗。頂力計算 通常確定機械頂管總頂力，使用經驗計算公式：P NGL其中：G 單位長度管體自重（KN/m）N 土質系數，本工程土質取2.5P 總頂力L 最長頂距按頂距最長的頂進段，計算頂力：長度L112米，DN2000毫米的混凝土管每節長為3米，管重為10

28、800千克/節。則預測總頂力為：P = 2.5×112×10800/3×9.8 = 9878（KN）約需1008噸的頂力推動。中繼間的選用：施工時使用4臺200噸頂鎬，共計僅有800噸頂推力，在頂進中需使用中繼間，根據施工經驗中繼間可加在第12節管后，中繼間以后的管道因為僅有摩擦阻力，沒有機頭的迎面阻力，相對所需的推力較小，可以僅使用一個中繼間。3.7.3 工作坑尺寸頂管需開挖工作坑，工作坑分為頂進坑與接收坑，其深度由設計管底高程決定，頂進坑底部需做30厘米厚的混凝土底板，接收坑底部不做混凝土底板。管外底高程加上機坑軌道及底板厚度，就是頂進坑的坑底標高，接收坑標高

29、與管外底標高相等。綜合頂管機具的尺寸及作業要求，確定頂進坑及接收坑的凈空尺寸：頂進坑：8.5米（長）×5米（寬）×10.0米（深）接收坑：6米（長）×5米（寬）×10.0米（深）3.7.4 頂管工作坑做法 機械頂管需做兩個工作坑，一個是頂進坑，一個是接收坑。頂進坑與接收坑的做法基本相同，不同之處是：頂進坑底板采用鋼筋混凝土施做，接收坑底板只需保留原狀土即可。做法如下：參見圖3-8，圖3-9，圖3-10（1）管線調查：工作坑施工前需進行地下管線的調查，提出對原有管線的保護方案，施工中不得損壞原有管線。（2）探槽：工作坑施工須先開挖探槽，開挖相互垂直的二條探

30、槽，分別平行于工作坑的兩邊，其長度須大于工作坑開挖范圍1米，深度的確定須配合地下管線調查資料，通常在2米左右。（3）工作坑上口采用混凝土地圈梁、墻壁采用錨桿固著混凝土錨噴支護。（4）土方開挖：上部采用機械與人工配合，下部土方在錨噴施作的同時人工挖土，垂直運輸采使用吊車和土斗。（5）地圈梁的施工：地圈梁尺寸為寬×高1000mm×500mm，其頂面標高為從自然地面下反0.5米。地圈梁內側采用鋼模，混凝土標號為C25。（6）錨桿：錨桿使用22的羅紋鋼，長度為 1.5米，與每層鋼格柵連接，同層鋼格柵的錨桿間距1米，向下傾斜15度。（7）支撐：選用30#工字鋼做支撐，與鋼格柵焊接在一

31、起，每道支撐分步采用盤撐、角撐、直撐，角撐在四個方角內側，長度為1.5米。垂直的兩道支撐間距不大于2米，最后一道支撐，距坑底3.2米。為便于吊裝頂管掘進機，要求頂進坑的橫支撐，平面上距后背墻不大于2.8米。（8）墻壁錨噴：用鋼筋與混凝土地圈梁下部的骨架連接，在地圈梁底部安放、焊接第一層鋼格柵，鋼格柵使用22的羅紋鋼制作。作業時依次向下逐層施工，同層須分部位間隔挖土、安裝鋼格柵、鋼筋網片，并錨噴混凝土。要求鋼格柵的垂直間距：深度5米以上為1米，5米以下為0.5米；網片鋼筋采用6100×100，雙層；混凝土強度等級為 C20，材料為水泥、中粗砂、豆石（粒徑在0.51.0 cm），配合比為

32、水泥：砂子：石子1：1.8 : 1.9，并加入速凝劑，速凝劑為水泥重量的35%。錨噴混凝土厚度為30厘米。為了保證安全，嚴禁同層貫通挖土，每層鋼格柵需用豎向連接筋相互焊接，連接筋使用12羅紋鋼，間距1.5米，若單面焊接，其搭接長度應大于20厘米。（9）頂進坑底板：在挖深達到頂進坑底標高后施作底板，底板現澆30厘米厚的C20混凝土，使用20雙層羅紋鋼，間距200×200。底板預留500×500×500毫米集水坑一個。3.7.5 機械頂管后背（1）機械頂管后背結構為：錨噴墻+混凝土+后背鐵。（2）在錨噴墻壁前垂直地面放置后背鐵，后背鐵與錨噴墻面之間的空隙以C20素混凝

33、土澆灌填充。（3）頂進坑后背要有足夠的強度，在頂進過程中能承受千斤頂的最大作用力； （4）后背墻表面要平順，并且垂直于頂進管道的軸線，避免產生偏心受壓。3.7.6 導軌安裝導軌安裝是頂管施工中一項重要的工作，安裝的準確與否直接影響管道的頂進質量，其安裝要求如下： 兩導軌要平行、等高，或略高于管道設計高程的2厘米左右，其坡度與管道坡度一致； 安裝后導軌要牢固，不得在使用中產生位移，且需設專人經常進行檢查； 將機械頂管導軌安放在工作坑底板上，導軌兩側牢固地焊接工字鋼，工字鋼須另一端須牢牢抵在側墻上。3.7.7 止水環安裝為防止掘進機入洞時地下水涌入工作坑，在頂進方向的墻壁上安裝止水環。首先，進行測

34、量，確定止水環安裝的位置；其次，將止水環底圈固定到墻壁上，用混凝土封閉底圈與墻壁之間的縫隙；然后，在底圈上固定防水橡膠板；最后，安裝止水圈壓板。在掘進機入洞之前才允許將止水環內的墻壁鑿除。3.7.8 頂管機就位用50噸吊車吊裝頂管機，將頂管機放入頂進坑內的導軌上，頂管機前端距井壁約300毫米。就位后先檢查頂管機的軸線是否與機坑軸線、導軌軸線以及主頂油缸的軸線保持一致，發現偏差立即調整。無誤后再進行頂管機電路、油路、注漿系統的安裝調試。123541、機坑導軌 2、頂鎬 3、激光經緯儀4、后背鐵 5、頂鐵 6、砼管7、止水圈 8、土車 9、操作臺10、光靶 11、機頭圖3-7 土壓平衡頂進示意圖1

35、16789103.7.9 機頭入洞先將洞口處的墻壁鑿除，洞口處，人工向前挖土500800 mm，再將機頭徐徐推進洞口里，待刀盤全部進洞，調整止水圈位置，使其完全封閉地下水。然后開動頂管機刀盤，待土倉壓力升到0.1 MPa時，這時螺旋輸送機的土壓也上升到0.07 MPa左右。掘進機開始入土時，機頭外露，只存在軌道對機頭的摩擦力，機頭易發生旋轉，故在入土前兩米頂進時，頂進速度控制在 5毫米/分鐘以下，以防機頭整體旋轉，并觀測機頭傾角和旋轉變化，及時修正和調整。傾角的變化用糾偏千斤頂調正，旋轉角大于 ±30度時，可使用刀盤反轉調正，頂進 2米以后在機頭不旋轉的情況下可逐漸加大頂進速度。機頭

36、完全入土后，土倉壓力控制在5080KPa，下第一節混凝土管做反封閉。3.7.10 正常頂進1） 土倉壓力的設定： 按計算表數值設定，施工時設備自控可保證10%的土倉壓力：遇有砂層、砂礫石層、下穿道路、離構筑物較近時，土倉壓力設定適當加大30%左右，以提高安全系數。 2）觸變泥漿減阻：頂管過程中，須同步注入減阻泥漿，它是減少頂進阻力、提高頂進速度的重要一環，減阻泥漿采用膨潤土配制而成。膨潤土一般要求膠質價在80以上。膨潤土進場后，先測定其膠質價，根據膠質價確定配合比，見下表（重量比）： 膨潤土泥漿重量配合比膨潤土膠質價膨潤土水堿60701005242370801005241.5280901006

37、1423901001006141.52膨潤土泥漿的拌和時間一般為20至30分鐘。泥漿制備后，須靜置24小時方可使用，使其充分吸水，膨潤成膠體，使用比重計測其比重，掌握在1.15g/cm3為宜。在機頭尾部設置有觸變泥漿注漿孔，頂進施工的同步注入觸變泥漿，以形成原始漿套；每節混凝土管均有三個注漿孔，頂進過程中，通過注漿孔持續補漿。注漿使用擠壓式注漿泵，注漿口壓力控制在0.130.22 MPa。視儲漿池內觸變泥漿下降的速度及頂鎬壓力表讀數調節注漿壓力。3）頂進測量： 初始頂進每1米測量一次，并做記錄。正常頂進時，每頂進3米測量一次，遇有糾偏每1米測量一次，測量時要注意照射到機頭激光靶上的激光點和管道

38、中心軸線的一致性，若出現偏差通知機手及時調整。測量人員分別繪制出管道中心及高程曲線圖，隨時預測機頭的前進趨勢。4）頂進糾偏：不斷地觀察光靶上激光點的行走軌跡，如發生偏移大于20毫米，預測機頭又有向偏差大的方向發展的趨勢時，要采取糾偏措施。糾偏時開動糾偏千斤頂。糾偏時每1米測量一次，并做機頭和機尾的數據比較，有回歸趨勢時，保持一段頂進距離后，要停止糾偏，防止左右擺動。糾偏的原則是勤糾、微糾，每次糾偏量不要過大，而且要注意發展趨勢，當上下、左右均發生偏差時，先糾上下、后糾左右。5）頂進速度：頂進速度控制在30毫米50毫米/分鐘，人洞后的前10米以及糾偏時用較低速度，以后視出土情況、刀盤扭矩情況適當

39、加快頂進速度。6）出土外運： 掘進機刀盤切削破碎土體，由螺旋輸送機將泥土輸入到管道內部，使用土車通過管道將泥土運入頂進坑中，再使用吊車運到地面，倒入泥土暫存區，定期外運。7）安裝管節： 管節下坑前先進行外觀檢查，包括管端面是否平直、管壁表面是否光潔、管體上有無裂縫等等，檢查合格的管子用吊車放到頂進坑內的導軌上，進行頂進。8）下管時，機頭在停止頂進的狀態下，刀盤轉35分鐘，在停機和同時螺旋輸送機出土的情況下，排土液壓門關閉，并斷電以保證土壓倉土壓達到平衡。下管工序完成后，再頂進時，應先開刀盤，再依次開螺旋輸送機、推進系統。9）機頭出洞：機頭推進到距接收坑約2米處，拆除接收坑洞口處的墻壁，從接收洞

40、口中心部位打進一根鋼釬尋找機頭，洞口處的土體開裂并向外凸出，仔細測量機頭上、下、左、右的四個方向，與出洞口的大小、位置合適時，啟動主頂油缸繼續推進，至中心刀露出時，停止推進。安置機頭接收托架，然后，慢慢將機頭推入接收坑內。10）使用吊車將機頭吊運出坑。3.7.11 泥漿置換頂管完成后及時對管道外壁進行充填加固，把原注入的膨潤土漿置換掉。使用的泥漿置換材料為水泥加粉煤灰漿，其配比為水：水泥：粉煤灰=5：1：3。通過管道內部的壓漿孔壓注，注漿次數不少于三次，兩次間隔時間不大于24小時。每二節混凝土管編為一組，分為注漿孔與排漿孔。將注漿泵清洗干凈，吸漿龍頭放入灰漿池內，開啟注漿泵，打開第一組注漿孔，

41、當第一組排漿孔冒出灰漿后，關閉閥門，再打開第二組，以此類推，直到全線完成。再關閉所有閥門，保壓三十分鐘，保壓時注漿壓力為1 MPa。泥漿置換完成后，應拆除主通道漿管和管內弧形漿管就地清洗，以免漿液凝固堵塞。3.7.12 雷達檢測泥漿置換完成后，需進行雷達檢測，對雷達檢測出的空洞地方，須再補注水泥+粉煤灰漿充填。3.7.13 設施拆除套管頂進、換漿、檢測全部完成后，拆除頂鎬、后背鐵等頂管設備。圖3-8 頂管工作坑支護示意圖圖3-9 地圈梁配筋圖×圖3-10 網片大樣圖第4章 頂管施工常見病害的防治4.1 管道軸線偏差過大4.1.1 偏差結果管道軸線與設計軸線偏差過大，使管道發生彎曲，甚

42、至造成管節損壞，接口滲漏。4.1.2 預防措施1） 頂管施工前對管道通過地帶的地質情況認真調查，指導糾偏。糾偏按照“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進行。2）采用同種規格的千斤頂，使其頂力、行程、頂速相一致，保持頂力合力線與管道中心線相重合。3）加強頂管后背施工質量的控制，確保后背不發生位移，并使后背平整，以保證頂進設備的安裝精度。4）頂進過程中隨時繪制頂進曲線，以利指導頂進糾偏工作。4.2 地面沉降與隆起4.2.1 沉降、隆起結果頂管施工過程中或施工后，在管道軸線兩側一定范圍內發生地面沉降或隆起，使管道周圍道路交通受到影響，甚至危及到正常使用和安全。4.2.2防治措施1） 嚴格控制頂管軸線

43、偏差，執行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法。2） 在頂進過程中及時足量地注入符合技術標準的潤滑支承介質填充管道外圍環形空隙。施工結束及時用水泥或粉煤灰等置換潤滑泥漿。3） 嚴格控制管道接口的密封質量，防止滲漏。4.3 頂力突然增大4.3.1 增大現象在頂進過程壓力表指針突然增大。4.3.2 防治措施1） 按不同地質條件配制適宜的泥漿，并采取同步注漿的方法，并及時足量的沿線補漿，經常檢查膨潤土質量，特別是不得含砂2） 頂進施工前對頂進設備進行認真的檢修保養。3） 停頂時間不能過久，發生故障及時加以排除。4.4 管道接口滲漏4.4.1 滲漏現象管道接口滲水、漏水。4.4.2預防措施嚴格執行管節和接

44、口密封材料的驗收制度，嚴禁使用不合格產品。嚴格控制管道軸線，必須按“勤糾”、“小糾”的原則進行，以避免接口不勻而使膠圈減小止水作用。下管時，要在鋼絲繩與管口之間加橡膠墊，保護管口。 采用F型插口管材，并選用相匹配的橡膠圈，事先檢查橡膠圈的質量，臨下管前抹好潤滑劑，安裝要正確。4.5 鋼筋混凝土管節裂縫4.5.1 裂縫現象管節縱向和環向有明顯裂縫，造成管道滲水、漏水。4.5.2 預防措施1） 管材進場后要進行質量驗收，驗收不合格要及時退貨。2） 頂進時嚴格控制管道軸線偏差，控制頂力在管節允許的承壓范圍以內。3） 在管節運輸過程中采取管墊等保護措施，并做到吊（支）點正確，輕裝輕卸。4.6 頂管前端

45、正面土體坍塌4.6.1 坍塌現象頂管施工中實際出土量遠遠大于理論出土量，且地面有明顯塌陷。4.6.2 預防措施頂進施工中采取短開挖、勤頂進的方法，并隨時注意到土質的變化情況，向土倉內加泥漿，使出土量與頂進量基本一致，保持土倉壓力平衡。第5章 安全防護施工措施5.1安全技術保證體系為了保證本工程施工中的安全保證，公司、項目部及班組三級分別成立安全小組，以便加強安全管理工作。現場施工的安全保證體系見圖5-1。圖5-1 安全保證體系頂管施工隊劉子彬 頂管專項經理劉紹海專項總工武志國安全員于曉磊兼職安全員時文孝施工員李 震技術員張 青機械員蘇利國5.2安全管理目標積極開展安全達標工作，切實貫徹安全生產

46、責任制，強化安全意識，本工程杜絕重傷和死亡事故，輕傷事故頻率控制在1以下。5.3安全崗位職責為確保現場文明安全工作目標明確、職責明確，頂管部從項目經理到施工員、作業隊層層落實崗位安全責任制。5.3.1項目經理安全職責1）認真執行國家、北京市、本公司安全生產、勞動保護的法規及規章制度。對本單位在生產經營活動中的安全健康負全面領導責任。2）建立、健全安全生產保證體系，領導組織實施本單位安全生產工作目標，督促、檢查各職能部門人員執行安全生產責任制。3）落實施工組織設計、施工方案中各項安全技術要求，嚴格執行安全技術措施審批制度及設備、設施交驗、驗收、使用制度，保證安全技措及勞動保護用品經費的落實。4）

47、隨時掌握安全生產動態，監督并保證安全生產保障體系的正常運轉，認真執行ISO9001“安全生產管理程序”，開展定期和不定期地組織安全生產檢查，及時消除事故隱患與不安全因素，制止違章指揮和違章作業。嚴禁職工在工作中間休息或就餐時飲酒。5）嚴格遵守特殊工種的安全管理規定，組織職工的各項安全生產教育。6）發生因工傷亡及重大未遂事故，要做好搶救傷員、保護現場、及時上報的工作，并協助事故調查組參加事故的調查處理，制定、落實各項防范措施，認真吸取教訓，對事故責任者提出處理意見，報上級審批。5.3.2頂管專項總工程師的安全職責1）組織有關人員認真學習和貫徹執行安全生產和安全技術管理規定，對頂管項目工程生產經營

48、中的技術工作負安全責任。2）主持制定、審批、上報安全技術措施，并監督落實。及時解決施工生產中的安全生產技術問題。對執行中發現的問題及時予以糾正。3）在組織編制和報批施工組織設計、施工方案或專業工程項目施工方案以及大型臨時設施、特殊施工設施、自制生產機具的施工或設計方案時，要把安全措施滲透到各個環節中去，使方案、措施成為科學地全面地指導施工的依據，確定后的方案如有變更，要及時修訂、上報。4）負責領導安全技術方面的宣傳、教育、培訓工作，參加安全檢查，對檢查出的隱患要從技術措施方面提出改進辦法。5）主持制定采用新技術、新工藝、新設備、新材料的安全技術措施和安全操作方法，報上級審批后負責實施。6）主持

49、重要、特殊工程部位的安全技術交底，領導安全技術攻關活動。7）參加本單位職工因工傷事故及重大未遂事故的調查分析，從技術上分析事故的原因，提出防范措施。5.3.3工程部安全職責1) 負責編制審查施工組織設計和施工方案，認真貫徹執行有關安全、文明生產技術及安全、文明生產操作規程。2) 在編制生產計劃時，組織保證安全、文明工作與生產任務協調一致。3) 貫徹執行涉及企業安全工作的有關法規及規定，協助項目副經理負責工程施工、生產安全管理，負責安全檢查工作，制定項目部安全管理規定。4) 組織安全生產活動，組織系統進行安全檢查。參加施工組織設計中有關安全技術措施的制訂，并對執行情況進行檢查。5) 組織特殊工種

50、培訓、考核和管理。負責對參與頂管施工的全體職工進行安全教育、考核。6) 負責職工勞保管理及工程事故的調查處理。7) 在建設單位統一領導下，做好施工現場及臨時生活區、辦公區的治安保衛工作。5.3.4施工員安全職責1）在經理的領導下，認真貫徹執行有關的各項安全、文明生產法規、規程、措施方案。2）在布置生產任務的同時，必須下達書面的安全技術交底。5.3.5頂管作業隊安全職責1）組長是本組安全、文明生產第一責任人，認真貫徹執行有關的安全、文明生產管理制度、安全技術交底、安全操作規程。做好本組安全、文明教育，不違章指揮，堅決制止違章作業。2）作業工人自覺執行各項安全、文明生產操作規程、安全交底、安全、文

51、明勞動紀律。不違章作業，服從安全人員的管理。有權拒絕違章指揮。5.4 安全作業措施吊車安全作業措施1）起吊前應檢查吊車是否完好，吊車的吊裝不能超載，吊具強度能夠滿足吊裝重量的要求；2）吊車作業要有專人指揮，使用通用信號和手勢；3）作業場地應堅實，車體應平整，汽車吊支撐腿伸展應適當，支撐堅實有力；4）超重臂下嚴禁有人，作業區上方應明朗開闊，不準在輸電線路下作業；5）作業時必須起吊平穩，慢速均勻升降，不得在有重載情況下進行調臂、急進、急退或急轉彎；6）吊裝作業中突然發生機械故障，暫停作業時，應設法把吊物放在安全位置，不允許重物懸掛在吊鉤上；7）禁止任何人隨同物體升降；8）六級以上大風、雷雨時停止作

52、業。5.4.2焊割作業安全指導1）電焊機一次接線由電工操作，二次接線可由電焊工來接；2）電焊機殼應接地或接零；3）二次接線焊接電纜的絕緣應良好，焊工出汗或在潮濕地點焊接時，在作業地點應用絕緣墊板與管子進行隔離絕緣；4）焊工應穿戴齊全防護用品，如工作服、帽、面罩、手套等，且應保持干燥；5）焊接作業區5m內不得有易燃、易爆物品；6）地面或溝內焊接時，先檢查管子墊墩、溝壁是否有松動、塌方的可能性；7）氧、乙炔瓶距火不小于10m，氧、乙炔瓶距離大于5m，氣帶長度大于10m；8）點火時不能對人，氣割時在被割物即將切掉時，應檢查其下部；9）工作時，如發生回火，應立即關閉乙炔閥門，檢查排除故障；10）不得使用有故障的焊割具，氧氣瓶不應與油類接觸，避免暴曬；1l）使用氧氣時，減壓閥必須有安全閥和兩個專用氣體壓力表，安全閥開啟壓力應為工作壓力的110，減壓閥凍結時，用溫水解凍，不得用火烤；12）嚴禁把點燃的割具放在工件上和地面上。5.5 安全技術措施5.5.1作業時，設專人統一指揮，相互配合，特別是多種機械和運土車輛作業，由機械現場調度員統一指揮，配合機械作業人員，要密切注意路床作業機械、車輛的行走方向，合理避讓