1、第四章第四章 礦井提升設備礦井提升設備 第一節第一節 概述概述 第二節第二節 提升容器提升容器 第三節第三節 井架和天輪井架和天輪 第四節第四節 提升鋼絲繩提升鋼絲繩 第五節第五節 礦井提升機礦井提升機 第六節第六節 提升機常見機械故障及排除提升機常見機械故障及排除 礦井提升設備的用途、組成及系統分類礦井提升設備的用途、組成及系統分類4-1 概述概述（二）礦井提升設備的主要組成（二）礦井提升設備的主要組成 礦井提升設備的主要組成部分有：提升機、提升容器、礦井提升設備的主要組成部分有：提升機、提升容器、井架或井塔、天輪、鋼絲繩以及裝載和卸載裝置。井架或井塔、天輪、鋼絲繩以及裝載和卸載裝置。 礦井

2、提升設備是礦井運輸系統中的咽喉設備，礦井提升設備是礦井運輸系統中的咽喉設備， 是井下與是井下與地面聯系的主要工具。用途是：地面聯系的主要工具。用途是：u 把井下煤和矸石沿井筒提升到地面；把井下煤和矸石沿井筒提升到地面； u 下放材料；下放材料；u 在地面和井底之間升降人員、設備等。在地面和井底之間升降人員、設備等。（一）礦井提升設備的用途（一）礦井提升設備的用途（三）礦井提升系統（三）礦井提升系統根據提升方式的不同，礦井提升系統主要可分為根據提升方式的不同，礦井提升系統主要可分為以下幾種。以下幾種。 1立井單繩纏繞式箕斗提升系統立井單繩纏繞式箕斗提升系統 2立井單繩纏繞式罐籠提升系統立井單繩纏

3、繞式罐籠提升系統 3立井多繩摩擦式箕斗提升系統立井多繩摩擦式箕斗提升系統 4立井多繩摩擦式罐籠提升系統立井多繩摩擦式罐籠提升系統 5斜井箕斗提升系統斜井箕斗提升系統 6斜井串車提升系統斜井串車提升系統4-2 提升容器提升容器按按結結構構 我國煤礦豎井，主井普遍采用底卸式箕斗；主斜井多采用后我國煤礦豎井，主井普遍采用底卸式箕斗；主斜井多采用后壁卸載式箕斗。罐籠主要用于副井提升壁卸載式箕斗。罐籠主要用于副井提升。箕斗箕斗罐籠罐籠礦車礦車人車人車吊桶吊桶豎井箕斗豎井箕斗斜井箕斗斜井箕斗底卸式箕斗底卸式箕斗側卸式箕斗側卸式箕斗翻轉式箕斗翻轉式箕斗后壁卸載式箕斗后壁卸載式箕斗翻轉式箕斗翻轉式箕斗普通罐籠

4、普通罐籠翻轉式罐籠翻轉式罐籠 提升容器提升容器: 直直 接裝運煤炭、矸石、人員、材料接裝運煤炭、矸石、人員、材料及設備的工具。及設備的工具。 對于罐籠的要求對于罐籠的要求l 滿足在規定時間內升降人員的要求滿足在規定時間內升降人員的要求l 車在罐籠內要穩定車在罐籠內要穩定l 能裝載井下使用的大型設備能裝載井下使用的大型設備l 升降人員的罐籠要設防墜器升降人員的罐籠要設防墜器l 罐籠的結構要堅固，自重要輕罐籠的結構要堅固，自重要輕 標準普通罐籠載荷按固定車箱式礦車的名義載重確定為標準普通罐籠載荷按固定車箱式礦車的名義載重確定為1t、1.5t和和3t三種。每種均設有單層和雙層普通罐籠。其中三種。每種

5、均設有單層和雙層普通罐籠。其中1t和和1.5t雙層普通罐籠用于主井提升時，每層可裝一輛礦車，當用于副雙層普通罐籠用于主井提升時，每層可裝一輛礦車，當用于副井提升時，上層罐籠可不裝阻車器。井提升時，上層罐籠可不裝阻車器。3t普通罐籠只考慮作為副普通罐籠只考慮作為副井提升容器。井提升容器。一、普通罐籠及其承接裝置一、普通罐籠及其承接裝置（一）普通罐籠（一）普通罐籠 罐籠是一種多用途提升容器罐籠是一種多用途提升容器 普通罐籠主體是由普通罐籠主體是由橫梁橫梁和和立柱立柱組成的金屬框架式結構，兩側包組成的金屬框架式結構，兩側包有鋼板。罐體的節點采用鉚焊結合形式，罐體的四角為切角形式。有鋼板。罐體的節點采

6、用鉚焊結合形式，罐體的四角為切角形式。 罐籠頂部設有半圓弧形的罐籠頂部設有半圓弧形的淋水棚淋水棚和可以打開的罐蓋，以供運和可以打開的罐蓋，以供運送長材料之用。罐籠兩端設有送長材料之用。罐籠兩端設有簾式罐門簾式罐門。 罐籠通過罐籠通過主拉桿主拉桿和和雙面夾緊雙面夾緊楔形繩楔形繩環環與提升鋼絲繩相連。為與提升鋼絲繩相連。為了礦車推進罐籠，罐籠底部敷設有了礦車推進罐籠，罐籠底部敷設有軌道軌道。為防止提升過程中礦車。為防止提升過程中礦車在罐籠內移動，罐籠底部還裝有在罐籠內移動，罐籠底部還裝有阻車器阻車器及其及其自動開閉裝置自動開閉裝置。 在井筒內裝有罐道對罐籠進行導向，并防止罐籠在井筒運動過在井筒內裝

7、有罐道對罐籠進行導向，并防止罐籠在井筒運動過程中任意擺動。為保證罐籠內的礦車能順利地出入罐籠，在裝卸程中任意擺動。為保證罐籠內的礦車能順利地出入罐籠，在裝卸載位置設有承接裝置。載位置設有承接裝置。 由于罐籠不但運送物料而且升降人員，為保證生產和人員的安全，由于罐籠不但運送物料而且升降人員，為保證生產和人員的安全，罐籠上部裝有動作可靠的罐籠上部裝有動作可靠的防墜器防墜器。 為了防止提升鋼絲繩或連接裝置發生斷裂時造成提升容器為了防止提升鋼絲繩或連接裝置發生斷裂時造成提升容器墜落而引起人身傷亡事故，墜落而引起人身傷亡事故， 煤礦安全規程煤礦安全規程 規定：規定：l 升降人員或升降人員和物料的單繩提升

8、峨籠（包括帶乘人間升降人員或升降人員和物料的單繩提升峨籠（包括帶乘人間的箕斗），必須裝置可靠的防墜器；的箕斗），必須裝置可靠的防墜器；l 傾斜井巷運送人員的車輛上必須裝有可靠的防墜器。傾斜井巷運送人員的車輛上必須裝有可靠的防墜器。 （二）防墜器（二）防墜器 作用作用: 在提升鋼絲繩或連接裝置發生斷裂時，防墜器能把在提升鋼絲繩或連接裝置發生斷裂時，防墜器能把罐籠卡在罐道或制動鋼絲繩上，或使斜井人車平穩地制動，防止罐籠卡在罐道或制動鋼絲繩上，或使斜井人車平穩地制動，防止它們墜落井底。它們墜落井底。 對立井防墜器的要求對立井防墜器的要求u 保證在任何條件下，無論提升速度和終端載荷多大，都能保證在任何

9、條件下，無論提升速度和終端載荷多大，都能平穩可靠地制動住下墜的罐籠。平穩可靠地制動住下墜的罐籠。u 防墜器的空行程時間，即從斷繩的防墜器發生作用的時間不大防墜器的空行程時間，即從斷繩的防墜器發生作用的時間不大于于0.25s； u 在防墜器的兩組抓捕器發生制動作用的時間差中，應使罐籠通在防墜器的兩組抓捕器發生制動作用的時間差中，應使罐籠通過的距離（自抓捕器開始工作瞬時算起）不大于過的距離（自抓捕器開始工作瞬時算起）不大于0.5m。 u 在制動住下墜的罐籠時，為了保證人身和設備的安全，在制動住下墜的罐籠時，為了保證人身和設備的安全，在最小終端載荷時（空罐只乘一人）制動減速度不應大于在最小終端載荷時

10、（空罐只乘一人）制動減速度不應大于50m/s2，延續時間不得超過延續時間不得超過0.2s0.5s；u 在最大終端載荷時（矸石罐）制動減速度不應小于在最大終端載荷時（矸石罐）制動減速度不應小于10m/s2；結；結構簡單，動作靈活，便于檢查和維護，不誤動作，質量要輕；構簡單，動作靈活，便于檢查和維護，不誤動作，質量要輕；u 防墜器每天要有專人檢查，每半年進行一次不脫鉤檢查防墜器每天要有專人檢查，每半年進行一次不脫鉤檢查性試驗，每年進行一次脫鉤性試驗，對大修后的防墜器或新安性試驗，每年進行一次脫鉤性試驗，對大修后的防墜器或新安裝的防墜器必裝的防墜器必 須進行脫鉤試驗，合格后方可使用。須進行脫鉤試驗，

11、合格后方可使用。 為了便于礦車出入罐籠，必須使用罐籠承接裝置。為了便于礦車出入罐籠，必須使用罐籠承接裝置。 承接梁：承接梁：承接梁結構簡單，只用于井底車場，且易發生墩罐承接梁結構簡單，只用于井底車場，且易發生墩罐事故。事故。（三）承接裝置（三）承接裝置u 立井用防墜器一般由以下四個部分組成：開動機構、傳動立井用防墜器一般由以下四個部分組成：開動機構、傳動機構、抓捕機構和緩沖機構。機構、抓捕機構和緩沖機構。 其工作過程是：其工作過程是： 罐籠下墜的動作由緩沖機構來吸收。一般開動機構和傳動機罐籠下墜的動作由緩沖機構來吸收。一般開動機構和傳動機構連在一起；抓捕和緩沖有的聯合作用，有的設有專門緩沖機構

12、連在一起；抓捕和緩沖有的聯合作用，有的設有專門緩沖機構以限制制動力的大小。構以限制制動力的大小。發生斷繩發生斷繩開動機構動作開動機構動作傳動機構傳動機構抓捕機構抓捕機構支承罐籠到井筒中的支承物上支承罐籠到井筒中的支承物上 搖臺：搖臺：搖臺由安裝在通向罐籠進出口處能繞轉軸轉動的兩個鋼搖臺由安裝在通向罐籠進出口處能繞轉軸轉動的兩個鋼臂組成。當罐籠停于卸載位置時，動力缸中的壓縮空氣排出，裝臂組成。當罐籠停于卸載位置時，動力缸中的壓縮空氣排出，裝有軌道的鋼臂靠自重繞軸轉落并搭在罐籠底座上，將罐籠內軌道有軌道的鋼臂靠自重繞軸轉落并搭在罐籠底座上，將罐籠內軌道與車場的軌道連接起來。固定在軸上的擺桿用銷子與

13、活套與軸上與車場的軌道連接起來。固定在軸上的擺桿用銷子與活套與軸上的擺桿套相連，擺桿套前部裝有滾子。礦車進入罐籠后，壓縮空的擺桿套相連，擺桿套前部裝有滾子。礦車進入罐籠后，壓縮空氣進入動力缸，推動滑車。滑車推動擺桿套前的滾子，致使軸轉氣進入動力缸，推動滑車。滑車推動擺桿套前的滾子，致使軸轉動而使鋼臂抬起。當動力缸發生故障或因其它原因不能動作時，動而使鋼臂抬起。當動力缸發生故障或因其它原因不能動作時，也可以臨時用手把進行人工操作。搖臺的應用范圍很廣，井底、也可以臨時用手把進行人工操作。搖臺的應用范圍很廣，井底、井口和中間水平都可使用，特別是多繩摩擦提升必須使用搖臺井口和中間水平都可使用，特別是多

14、繩摩擦提升必須使用搖臺。u 罐罐 座座 ：罐座操作較復雜，利用托爪將罐籠托住，使罐籠的罐座操作較復雜，利用托爪將罐籠托住，使罐籠的停車位置準確，推入礦車時的沖擊由托爪承擔，但要下放位于停車位置準確，推入礦車時的沖擊由托爪承擔，但要下放位于井口罐座上的罐籠時，必須先將罐籠提起，托爪靠配重自動收井口罐座上的罐籠時，必須先將罐籠提起，托爪靠配重自動收回。回。（二）箕斗裝載設備（二）箕斗裝載設備 箕斗裝載設備采用預先定量的裝載方式，其灑煤量可以大箕斗裝載設備采用預先定量的裝載方式，其灑煤量可以大大減少。定量裝載方式還能保證提升工作的正常化，有利于實大減少。定量裝載方式還能保證提升工作的正常化，有利于實

15、現提升自動化。現提升自動化。定量定量裝載裝載設備設備定量斗箱式定量斗箱式定量輸送機式定量輸送機式導向導向裝置裝置剛性剛性撓性撓性撓性罐道采用鋼絲繩撓性罐道采用鋼絲繩剛性罐道一般用鋼軌、各種型鋼。剛性罐道一般用鋼軌、各種型鋼。二、箕斗及其裝載設備二、箕斗及其裝載設備（一）豎井箕斗（一）豎井箕斗我國煤礦豎井廣泛采用固定斗箱底卸式箕斗。箕斗的導向裝置我國煤礦豎井廣泛采用固定斗箱底卸式箕斗。箕斗的導向裝置可采用鋼絲繩罐道，也可以用鋼軌或組合罐道。可采用鋼絲繩罐道，也可以用鋼軌或組合罐道。 天輪安裝在井架上，起支承、引導鋼絲繩轉向作用。主要有天輪安裝在井架上，起支承、引導鋼絲繩轉向作用。主要有井上固定天

16、輪、鑿井及井下固定天輪和游動天輪三種類型。其結井上固定天輪、鑿井及井下固定天輪和游動天輪三種類型。其結構型式有三種類型：構型式有三種類型：4-3 井架與天輪井架與天輪一、井架一、井架 井架有以下幾種類型：井架有以下幾種類型：u 金屬井架金屬井架 服務年限長、耐火性好、彈性大、能適應提升過服務年限長、耐火性好、彈性大、能適應提升過程中發生的振動。但成本高、鋼材消耗大、易腐蝕。程中發生的振動。但成本高、鋼材消耗大、易腐蝕。u 混凝土井架混凝土井架 服務年限長、耐火性好、抗振性強、節省鋼材。服務年限長、耐火性好、抗振性強、節省鋼材。但自重大，施工期長。但自重大，施工期長。u 裝配式井架裝配式井架 主

17、要用于立井開鑿施工井架。主要用于立井開鑿施工井架。二、天輪二、天輪天輪輪緣的結構對鋼絲繩的使用壽命有一定影響，應盡量減輕天輪輪緣的結構對鋼絲繩的使用壽命有一定影響，應盡量減輕輪緣的重量。輪緣的重量。直徑直徑4000mm時，采用模壓鉚接結構；時，采用模壓鉚接結構；直徑直徑3500mm時，采用模壓焊接結構；時，采用模壓焊接結構；直徑小于直徑小于3000mm時，采用整體鑄鋼結構。時，采用整體鑄鋼結構。u 天輪天輪 用途：用途：懸吊提升容器并傳遞動力。當提升絞車運轉時通過鋼懸吊提升容器并傳遞動力。當提升絞車運轉時通過鋼絲繩帶動容器沿井筒作上下直線運動。它直接關系到礦并的正常絲繩帶動容器沿井筒作上下直線

18、運動。它直接關系到礦并的正常生產、人員的生命安全和運轉的經濟性，所以鋼絲繩是礦山提升生產、人員的生命安全和運轉的經濟性，所以鋼絲繩是礦山提升設備的一個重要組成部分。設備的一個重要組成部分。4-4 提升鋼絲繩提升鋼絲繩一、提升鋼絲繩的結構、類型及使用范圍一、提升鋼絲繩的結構、類型及使用范圍 鋼絲繩是由一定數量的細鋼絲捻成股，再用若干股捻成繩。鋼絲繩是由一定數量的細鋼絲捻成股，再用若干股捻成繩。繩的中間夾著纖維繩芯制成。一般由六個繩股組成。繩芯多用繩的中間夾著纖維繩芯制成。一般由六個繩股組成。繩芯多用抗拉強度大的窨麻、劍麻、馬尼拉麻制成，一般由抗拉強度大的窨麻、劍麻、馬尼拉麻制成，一般由3 、4

19、股捻成。股捻成。采用這種繩芯，可以增加鋼絲繩的柔軟性，并且可以儲存繩油，采用這種繩芯，可以增加鋼絲繩的柔軟性，并且可以儲存繩油，以便減少鋼絲繩在工作時內部鋼絲的磨損以便減少鋼絲繩在工作時內部鋼絲的磨損，并防止并防止（一）鋼絲繩的結構（一）鋼絲繩的結構生銹；同時繩芯有支承和固定繩股的作用，可以減少股間壓力和生銹；同時繩芯有支承和固定繩股的作用，可以減少股間壓力和繩股的變形。另外也有用金屬制成的繩芯，與相同斷面的纖維繩繩股的變形。另外也有用金屬制成的繩芯，與相同斷面的纖維繩芯鋼絲繩相比，金屬繩芯斷面內金屬面積大、抗破斷拉力大，具芯鋼絲繩相比，金屬繩芯斷面內金屬面積大、抗破斷拉力大，具有耐橫向壓力大

20、，不易變形等優點。但柔軟性差，不耐腐蝕，所有耐橫向壓力大，不易變形等優點。但柔軟性差，不耐腐蝕，所以礦井提升多用有纖維芯的鋼絲繩。以礦井提升多用有纖維芯的鋼絲繩。u 鋼絲由于韌性不同而為特號、鋼絲由于韌性不同而為特號、號和號和號三種。用于提升號三種。用于提升人員或人和物混合提升的鋼絲繩應用特號鋼絲制成的鋼絲繩；只人員或人和物混合提升的鋼絲繩應用特號鋼絲制成的鋼絲繩；只作為提升物料用時，才選用作為提升物料用時，才選用號鋼絲制成的鋼絲繩。號鋼絲制成的鋼絲繩。u 鋼絲繩的鋼絲材料為優質炭素結構鋼。抗拉強度為鋼絲繩的鋼絲材料為優質炭素結構鋼。抗拉強度為1400 2000 兆帕（兆帕（MPa ）。抗拉強

21、度大，繩的直徑可以小些。抗拉強）。抗拉強度大，繩的直徑可以小些。抗拉強度過大，可彎曲性差，易斷絲。一般礦井提升多采用抗拉強度為度過大，可彎曲性差，易斷絲。一般礦井提升多采用抗拉強度為1700 兆帕以下的，特別在斜井提升選用絲徑較大的鋼絲繩時，兆帕以下的，特別在斜井提升選用絲徑較大的鋼絲繩時，其抗拉強度以低于其抗拉強度以低于1700 兆帕（兆帕（MPa ）為好。）為好。u 鋼絲的表面有光面的和鍍鋅的兩種。鍍鋅的優點是可以防止鋼絲的表面有光面的和鍍鋅的兩種。鍍鋅的優點是可以防止生銹和腐蝕，但鍍鋅以后鋼絲繩強度稍有下降，它常被用于摩擦生銹和腐蝕，但鍍鋅以后鋼絲繩強度稍有下降，它常被用于摩擦提升。光面

22、鋼絲繩用于纏繞式提升，使用時要定期涂油以防銹蝕。提升。光面鋼絲繩用于纏繞式提升，使用時要定期涂油以防銹蝕。（二）鋼絲繩的類型及使用范圍二）鋼絲繩的類型及使用范圍1、按鋼絲繩的捻法分、按鋼絲繩的捻法分圖圖4-1鋼絲繩的捻法鋼絲繩的捻法a交互右捻；交互右捻；b同向右捻；同向右捻；c交互左捻；交互左捻；d同向左捻同向左捻右捻右捻交互右捻交互右捻同向右捻同向右捻絲在股中捻向與股在繩中捻向相反絲在股中捻向與股在繩中捻向相反絲在股中捻向與股在繩中捻向相同絲在股中捻向與股在繩中捻向相同左捻左捻交互左捻交互左捻同向左捻同向左捻 當鋼絲繩纏繞在卷筒上呈左螺旋時，則選用左捻鋼絲繩，反當鋼絲繩纏繞在卷筒上呈左螺旋時

23、，則選用左捻鋼絲繩，反之選用右捻鋼絲繩。這主要是為了避免鋼絲繩松捻。目前提升機之選用右捻鋼絲繩。這主要是為了避免鋼絲繩松捻。目前提升機滾筒多為右旋纏繞，所以隨之多選用右捻鋼絲繩。滾筒多為右旋纏繞，所以隨之多選用右捻鋼絲繩。 同向捻的鋼絲繩較柔軟、表面光滑、耐彎曲、耐疲勞、使用同向捻的鋼絲繩較柔軟、表面光滑、耐彎曲、耐疲勞、使用壽命長，所以立井以及斜井箕斗提升多用。但同向捻有它的缺點，壽命長，所以立井以及斜井箕斗提升多用。但同向捻有它的缺點，即懸掛困難，容易松散和卷成環狀，甚至可能打結，所以在斜井即懸掛困難，容易松散和卷成環狀，甚至可能打結，所以在斜井串車提升中需要經常摘掛鉤。在鋼絲繩有自由端的

24、情況下，多選串車提升中需要經常摘掛鉤。在鋼絲繩有自由端的情況下，多選用結構較穩定的交互捻鋼絲繩。用結構較穩定的交互捻鋼絲繩。纏繞方法與特點纏繞方法與特點（1）點接觸鋼絲繩）點接觸鋼絲繩繩繩6x7 股（股（1+6）繩纖維芯）繩纖維芯繩繩6x19 股（股（1+6+12）繩纖維芯）繩纖維芯繩繩6x37股（股（1+6+12+18）繩纖維芯）繩纖維芯2、按股內絲與絲的接觸形式分、按股內絲與絲的接觸形式分點接觸鋼絲繩其股內各層鋼絲捻距不等，各層絲之間呈點接觸點接觸鋼絲繩其股內各層鋼絲捻距不等，各層絲之間呈點接觸。繩繩6x19 股（股（1+6+12）繩纖維芯）繩纖維芯 點接觸鋼絲繩股點接觸鋼絲繩股 特點：造

25、價較低，鋼絲間接觸應力大，在鋼絲繩經過滾筒和特點：造價較低，鋼絲間接觸應力大，在鋼絲繩經過滾筒和天輪時，鋼絲受到二次彎曲、拉伸和橫向擠壓，受力情況復雜，天輪時，鋼絲受到二次彎曲、拉伸和橫向擠壓，受力情況復雜，所以使用壽命較短。所以使用壽命較短。（2）線接觸鋼絲繩）線接觸鋼絲繩西魯式繩西魯式繩6x19股（股（1+9+9)繩纖維芯繩纖維芯瓦林吞瓦林吞繩繩6W(19)股股(1+6+6/6)繩纖維芯繩纖維芯填充式填充式繩繩6T(25)股股(1+6+6+12)繩纖維芯繩纖維芯西瓦西（混合式）西瓦西（混合式）繩繩6XW(36)股股(1+6+7/7+14)繩纖維芯繩纖維芯繩繩6T(25) 股（股（1+6+6

26、+12）繩纖維芯）繩纖維芯 填充式線接觸鋼絲繩股填充式線接觸鋼絲繩股特點：繩股各層由不同直徑的鋼絲捻成，層間鋼絲呈線型接觸。特點：繩股各層由不同直徑的鋼絲捻成，層間鋼絲呈線型接觸。6 股股25 絲填充式鋼絲繩的股，鋼絲繩工作時應力降低，耐疲勞絲填充式鋼絲繩的股，鋼絲繩工作時應力降低，耐疲勞好，結構緊密，金屬斷面利用系數較高，比普通鋼絲繩壽命增長好，結構緊密，金屬斷面利用系數較高，比普通鋼絲繩壽命增長0 . 75 倍。倍。（3）面接觸鋼絲繩。鋼絲經加工壓制制成特殊形狀后捻成，呈）面接觸鋼絲繩。鋼絲經加工壓制制成特殊形狀后捻成，呈面接觸。這種鋼絲繩具有結構緊密、間隙小、不易變形、股內面接觸。這種鋼

27、絲繩具有結構緊密、間隙小、不易變形、股內絲與絲接觸面積大、剛性強和更耐磨損等優點。絲與絲接觸面積大、剛性強和更耐磨損等優點。 3、按繩股的斷面形狀分、按繩股的斷面形狀分（1）圓形股：我國使用最多為圓形股。）圓形股：我國使用最多為圓形股。（2）異形股：）異形股： 三角股，橢圓股。三角股，橢圓股。 異形股鋼絲繩較圓形股鋼絲繩增加了支承面積，因而可異形股鋼絲繩較圓形股鋼絲繩增加了支承面積，因而可以減小鋼絲的磨損，增加使用壽命。缺點是結構較復雜，一以減小鋼絲的磨損，增加使用壽命。缺點是結構較復雜，一般用于深井及摩擦輪提升。般用于深井及摩擦輪提升。4、其他、其他n 不旋轉（多層股）鋼絲繩，其各相鄰層股的

28、捻向相反。特不旋轉（多層股）鋼絲繩，其各相鄰層股的捻向相反。特點是受終端載荷后旋轉較小，適于作尾繩和鑿井時不用罐道的點是受終端載荷后旋轉較小，適于作尾繩和鑿井時不用罐道的吊桶提升使用，也可作鋼絲繩罐道。吊桶提升使用，也可作鋼絲繩罐道。n 密封（鎖股）鋼絲繩，特點為鋼絲密度大，剛性大，耐磨，密封（鎖股）鋼絲繩，特點為鋼絲密度大，剛性大，耐磨，但檢查內部困難。它適于用立井罐道和架空索道承載索。但檢查內部困難。它適于用立井罐道和架空索道承載索。n 扁鋼絲繩，它受載荷后也不旋轉，主要作尾繩用。扁鋼絲繩，它受載荷后也不旋轉，主要作尾繩用。（一）鋼絲繩的選擇（一）鋼絲繩的選擇 鋼絲繩選擇原則：鋼絲繩選擇原

29、則：使用條件和鋼絲繩的特點。使用條件和鋼絲繩的特點。應考慮使用壽命應考慮使用壽命長、維護方便，供應充足，價格便宜等因素。總之要達到安全、長、維護方便，供應充足，價格便宜等因素。總之要達到安全、經濟、合理的目的。經濟、合理的目的。 u 斜井提升鋼絲繩常與地面摩擦。為了抗磨損和腐蝕，應當斜井提升鋼絲繩常與地面摩擦。為了抗磨損和腐蝕，應當選用繩股表層鋼絲直徑較粗、有纖維芯的選用繩股表層鋼絲直徑較粗、有纖維芯的6 股股7 絲鋼絲繩，或絲鋼絲繩，或線接觸的西魯式線接觸的西魯式6 股股19絲鋼絲繩。絲鋼絲繩。u 立井提升要求鋼絲繩具有韌性好、強度高、耐疲勞、抗腐蝕立井提升要求鋼絲繩具有韌性好、強度高、耐疲

30、勞、抗腐蝕等特點，因此（單繩或多繩摩擦輪提升）最好選用三角股鋼絲繩。等特點，因此（單繩或多繩摩擦輪提升）最好選用三角股鋼絲繩。u 在井筒淋水大，水的酸堿度較高且處于出風井中的提升鋼絲在井筒淋水大，水的酸堿度較高且處于出風井中的提升鋼絲繩，因腐蝕嚴重應選用鍍鋅鋼絲繩。繩，因腐蝕嚴重應選用鍍鋅鋼絲繩。u 用于高溫和有明火的地方，如煤礦矸石山等，應選用金屬用于高溫和有明火的地方，如煤礦矸石山等，應選用金屬繩芯鋼絲繩。繩芯鋼絲繩。u 罐道繩最好用半密封鋼絲繩或三角股繩。罐道繩最好用半密封鋼絲繩或三角股繩。二、提升鋼絲繩到選擇、維護、檢驗二、提升鋼絲繩到選擇、維護、檢驗 2 捻向選擇原則：捻向選擇原則：

31、我國提升鋼絲繩多用同向捻繩，繩的捻我國提升鋼絲繩多用同向捻繩，繩的捻向與繩在滾筒上的纏繞螺旋線方向一致。我國單繩纏繞式提升向與繩在滾筒上的纏繞螺旋線方向一致。我國單繩纏繞式提升機多為右螺旋纏繞，故應選右捻繩，目的是防止鋼絲繩松捻。機多為右螺旋纏繞，故應選右捻繩，目的是防止鋼絲繩松捻。多繩摩擦提升為了克服繩在工作中的旋轉給容器導向裝置造成多繩摩擦提升為了克服繩在工作中的旋轉給容器導向裝置造成磨損，一般選左、右捻各一半。磨損，一般選左、右捻各一半。（二）維護（二）維護1、必須符合規定的繩輪直徑和繩徑比，以減小其彎曲應力；、必須符合規定的繩輪直徑和繩徑比，以減小其彎曲應力；2、繩槽直徑要符合要求，以

32、減小其擠壓應力和接觸應力；、繩槽直徑要符合要求，以減小其擠壓應力和接觸應力；3、纏繞式提升機用鋼絲繩必須定期涂油潤滑，潤滑油要符合鋼、纏繞式提升機用鋼絲繩必須定期涂油潤滑，潤滑油要符合鋼絲繩制造廠提出的要求；摩擦提升用鋼絲繩只能涂專用的鋼絲繩絲繩制造廠提出的要求；摩擦提升用鋼絲繩只能涂專用的鋼絲繩油；潤滑油要求黏性好、抗振動、淋水不易沖掉；要有較好的黏油；潤滑油要求黏性好、抗振動、淋水不易沖掉；要有較好的黏溫性，低溫不硬化，高溫不流失；要有良好的防銹性、潤滑性溫性，低溫不硬化，高溫不流失；要有良好的防銹性、潤滑性；5、鋼絲繩的運送、存放和懸掛都應嚴格按技術要求做；、鋼絲繩的運送、存放和懸掛都應

33、嚴格按技術要求做；6、對提升鋼絲繩必須每天以、對提升鋼絲繩必須每天以0.3m/s的速度進行認真檢查，并記錄的速度進行認真檢查，并記錄斷絲情況。對于升降人員或升降人員和物料的鋼絲繩同一捻距內斷斷絲情況。對于升降人員或升降人員和物料的鋼絲繩同一捻距內斷絲面積同鋼絲總面積之比達絲面積同鋼絲總面積之比達5%時；對于專升物料用的鋼絲繩、平時；對于專升物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩，防墜器的制動鋼絲繩（包括緩沖繩）和兼作運人的鋼絲衡鋼絲繩，防墜器的制動鋼絲繩（包括緩沖繩）和兼作運人的鋼絲繩牽引帶式輸送機的鋼絲繩為繩牽引帶式輸送機的鋼絲繩為10%時必須更換；鋼絲繩如有斷股時必須更換；鋼絲繩如有斷股,或者直徑縮小

34、達或者直徑縮小達10%、罐道鋼絲繩直徑縮小、罐道鋼絲繩直徑縮小15%以及有其他損壞以及有其他損壞時亦要更換。時亦要更換。4、嚴禁用布條之類的東西捆在鋼絲繩上作提升深度指示標記，、嚴禁用布條之類的東西捆在鋼絲繩上作提升深度指示標記，以防該處的鋼絲繩得不到良好的潤滑而發生腐蝕斷絲；以防該處的鋼絲繩得不到良好的潤滑而發生腐蝕斷絲；（三）檢驗三）檢驗 根據根據 煤礦安全規程煤礦安全規程 規定，提升鋼絲繩在使用前必須經過規定，提升鋼絲繩在使用前必須經過檢驗，合格后方可使用。除摩擦輪式絞車用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩檢驗，合格后方可使用。除摩擦輪式絞車用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩以及直徑在以及直徑在18 毫米及其以下

35、的專為升降物料用的鋼絲繩（立井提升毫米及其以下的專為升降物料用的鋼絲繩（立井提升用繩除外），提升鋼絲繩的定期檢驗，應遵守下列規定：用繩除外），提升鋼絲繩的定期檢驗，應遵守下列規定：1、升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時起每隔、升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時起每隔6 個月檢驗一次。個月檢驗一次。2、升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起經、升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起經12個月進行第一次檢驗，個月進行第一次檢驗，以后每隔以后每隔6 個月檢驗一次。個月檢驗一次。7、 鋼絲繩遭受卡罐或突然停車等猛烈拉伸時，必須立即停鋼絲繩遭受卡罐或突然停車等猛烈拉伸時，必須立即停車檢查，遭受沖擊拉

36、伸的段如果長度增加車檢查，遭受沖擊拉伸的段如果長度增加0.5%以上或有明顯以上或有明顯損傷，要更換新繩；損傷，要更換新繩； 4-5 礦井提升機礦井提升機一、提升機的類型一、提升機的類型纏繞式纏繞式摩擦式摩擦式單繩纏繞式單繩纏繞式多繩纏繞式多繩纏繞式單滾筒單滾筒雙滾筒雙滾筒可分離滾筒可分離滾筒多繩摩擦式多繩摩擦式單繩摩擦式單繩摩擦式內裝式內裝式工作工作原理原理結構結構 設備設備布置布置方式方式有塔式有塔式落地式落地式 兩根鋼絲繩的一端以相反的方向分別纏繞并固定在提升機的兩根鋼絲繩的一端以相反的方向分別纏繞并固定在提升機的兩個滾筒上；另一端繞過井架上的天輪分別與兩個提升容器連接，兩個滾筒上；另一端

37、繞過井架上的天輪分別與兩個提升容器連接，通過電動機改變滾筒的轉動方向，可將提升鋼絲繩分別在兩個滾筒通過電動機改變滾筒的轉動方向，可將提升鋼絲繩分別在兩個滾筒上纏繞和松放，以達到提升或下放容器，完成提升任務的目的。上纏繞和松放，以達到提升或下放容器，完成提升任務的目的。二、單繩纏繞式提升機的結構和工作原理二、單繩纏繞式提升機的結構和工作原理4-6 提升機常見機械故障及排除提升機常見機械故障及排除一、主軸裝置常見故障原因及排除方法一、主軸裝置常見故障原因及排除方法故障現象故障現象故障原因故障原因排除方法排除方法1。主軸斷。主軸斷裂或彎裂或彎曲曲1、各支承軸承的同心度和水平度偏差、各支承軸承的同心度

38、和水平度偏差過大，使軸局部受力過大，反復疲過大，使軸局部受力過大，反復疲勞折斷；勞折斷；2、經常超載運轉和重負荷沖擊，使軸、經常超載運轉和重負荷沖擊，使軸局部受力過大產生彎曲。局部受力過大產生彎曲。3、加工裝配質量不符合要求；、加工裝配質量不符合要求；4、材質不佳或疲勞、材質不佳或疲勞1、調整同心度和水平度；、調整同心度和水平度；2、防止重負荷沖擊；、防止重負荷沖擊；3、保證加工質量；、保證加工質量；4、更換合乎要求的材質、更換合乎要求的材質2。滾筒產。滾筒產生異響生異響1、連接件松動或斷裂，產生相對位移、連接件松動或斷裂，產生相對位移和振動和振動2、滾筒筒殼產生裂紋或強度不夠，產、滾筒筒殼產

39、生裂紋或強度不夠，產生變形生變形3、焊接滾筒開焊、焊接滾筒開焊4、游動滾筒襯套與主軸間隙過大、游動滾筒襯套與主軸間隙過大5、離合器有松動、離合器有松動6、鍵松動、鍵松動1、進行緊固或更換、進行緊固或更換2、焊接處理或在筒內用、焊接處理或在筒內用型鋼加補強筋型鋼加補強筋3、焊接處理、焊接處理4、更換襯套，適當加油、更換襯套，適當加油5、調整，緊固連接件、調整，緊固連接件6、背緊鍵或更換鍵、背緊鍵或更換鍵3滾筒筒滾筒筒 殼發生裂縫殼發生裂縫1、筒殼鋼板太薄，由于計算誤差、筒殼鋼板太薄，由于計算誤差太大太大2、局部受力過大，連接零件松動、局部受力過大，連接零件松動或斷裂或斷裂3、木襯磨損或斷裂、木襯

40、磨損或斷裂1、按精確計算結果，更換、按精確計算結果，更換筒殼筒殼2、筒殼內部加立筋或支環、筒殼內部加立筋或支環，擰緊螺栓，擰緊螺栓3、更換木襯、更換木襯4軸承發軸承發熱、燒壞熱、燒壞1、缺潤滑油或油路堵塞、缺潤滑油或油路堵塞2、潤滑油臟，混進雜物、潤滑油臟，混進雜物3、間隙小或瓦口墊磨軸、間隙小或瓦口墊磨軸4、與軸頸接觸面積不夠、與軸頸接觸面積不夠5、油環卡塞、油環卡塞1、補充潤滑油，疏通油路、補充潤滑油，疏通油路2、清洗過濾器，換油、清洗過濾器，換油3、調整間隙及瓦口墊、調整間隙及瓦口墊4、刮瓦研磨、刮瓦研磨5、檢查修理油環、檢查修理油環二、減速器常見故障原因及排除方法二、減速器常見故障原因

41、及排除方法故障現象故障現象故障原因故障原因排除方法排除方法1點輪有點輪有異響和異響和振動過振動過大大1、齒輪裝配嚙合間隙超限或、齒輪裝配嚙合間隙超限或點蝕剝落嚴重。點蝕剝落嚴重。2、軸向串量過大、軸向串量過大3、各軸水平度及平行度偏差、各軸水平度及平行度偏差太大太大4、軸瓦間隙過大、軸瓦間隙過大5、鍵松動、鍵松動6、齒輪磨損過大、齒輪磨損過大1、調整齒輪嚙合間隙，限定負荷，、調整齒輪嚙合間隙，限定負荷，更換潤滑油更換潤滑油2、調整串量、調整串量3、重新調整各軸的水平度及平行、重新調整各軸的水平度及平行度度4、調整軸瓦間隙或更換、調整軸瓦間隙或更換5、背緊鍵或換鍵、背緊鍵或換鍵6、進行修理或更換

42、齒輪、進行修理或更換齒輪2點輪磨點輪磨損過快損過快1、裝配不好，齒輪嚙合不好、裝配不好，齒輪嚙合不好2、潤滑不良或油有雜質、潤滑不良或油有雜質3、加工精度不符合要求、加工精度不符合要求4、負荷過大或材質不佳、負荷過大或材質不佳5、疲勞、疲勞1、調整裝配、調整裝配2、加強潤滑、加強潤滑3、適當檢修處理、適當檢修處理4、調整負荷或更換齒輪、調整負荷或更換齒輪5、修理或更換、修理或更換4傳動軸傳動軸彎曲或折彎曲或折斷斷1、材質不佳或疲勞、材質不佳或疲勞2 斷齒進入另一齒輪齒間空斷齒進入另一齒輪齒間空隙，齒頂頂撞隙，齒頂頂撞3、齒間掉入金屬硬物，軸受、齒間掉入金屬硬物，軸受彎曲應力過大彎曲應力過大4、

43、加工質量不符合要求，使、加工質量不符合要求，使軸產生大的應力集中軸產生大的應力集中1、改進材質、改進材質2、發現斷齒及時停車，及早處、發現斷齒及時停車，及早處理斷齒理斷齒3、杜絕異物掉入、杜絕異物掉入4、改進加工方法，保證加工質、改進加工方法，保證加工質量量3齒輪打齒輪打牙斷齒牙斷齒1、齒間掉入金屬異物、齒間掉入金屬異物2、突然重載荷沖擊或反復重、突然重載荷沖擊或反復重復載荷沖擊復載荷沖擊3、材質不佳或疲勞、材質不佳或疲勞1、檢查取出，更換點輪、檢查取出，更換點輪2、采、采取相應措施，杜絕超負荷運轉取相應措施，杜絕超負荷運轉3、更換點輪、更換點輪故障現象故障現象故障原因故障原因排除方法排除方法

44、1制動器和制動手制動器和制動手把跳動或偏擺，把跳動或偏擺，制動或松閘不靈制動或松閘不靈活活1、閘座銷軸及各鉸接軸松動、閘座銷軸及各鉸接軸松動或銷軸缺油或銷軸缺油2、傳動杠桿有卡塞地方、傳動杠桿有卡塞地方3、制動油缸卡缸、制動油缸卡缸4、制動器安裝不正、制動器安裝不正5、壓力油臟，油路阻滯、壓力油臟，油路阻滯1、更換銷軸，定期注潤、更換銷軸，定期注潤滑油脂滑油脂2、檢查處理卡塞之處、檢查處理卡塞之處3、檢查并調正制動缸、檢查并調正制動缸4、重新調整找正、重新調整找正5、清潔油路，換油、清潔油路，換油2 2。閘瓦過熱及燒傷。閘瓦過熱及燒傷閘輪閘輪1 1、用閘過多過猛、用閘過多過猛2 2、閘瓦螺栓松

45、動或閘瓦磨損、閘瓦螺栓松動或閘瓦磨損過度，螺栓觸及閘輪過度，螺栓觸及閘輪3 3、閘瓦接觸面積小于、閘瓦接觸面積小于60%60%1、改進操作方法，調整、改進操作方法，調整2、更換閘瓦，緊固螺栓、更換閘瓦，緊固螺栓3、調整閘瓦的接觸面積、調整閘瓦的接觸面積3制動油缸頂缸制動油缸頂缸工作行程不當工作行程不當調整工作行程調整工作行程4制動油缸卡缸制動油缸卡缸1、活塞皮碗老化變硬、活塞皮碗老化變硬2、活塞皮碗在油缸中太緊、活塞皮碗在油缸中太緊3、壓力油臟，過濾器失效、壓力油臟，過濾器失效4、活塞底部的壓環螺釘松動、活塞底部的壓環螺釘松動或脫落或脫落5、制動油缸磨損不均、制動油缸磨損不均1、更換、更換2、

46、調整、調整3、換油，清洗、換油，清洗4、定期檢查，增加防松、定期檢查，增加防松裝置裝置5、修理油缸或更換、修理油缸或更換三、制動裝置常見故障原因及排除方法三、制動裝置常見故障原因及排除方法5蓄壓器柱塞明顯蓄壓器柱塞明顯地自動下降地自動下降1、管路接頭及油路漏油、管路接頭及油路漏油2、柱塞的密封不好、柱塞的密封不好1、檢查管路，處理漏油、檢查管路，處理漏油2、更換密封圈、更換密封圈6盤形閘閘瓦斷裂，盤形閘閘瓦斷裂，制動盤磨損制動盤磨損1、閘瓦材質不好、閘瓦材質不好2、閘瓦接觸面不平，有雜物、閘瓦接觸面不平，有雜物1、更換質量好的閘瓦、更換質量好的閘瓦2、清掃，調整、清掃，調整7制動缸漏油制動缸漏

47、油密封圈磨損或破裂密封圈磨損或破裂更換密封圈更換密封圈8溢流閥定壓失調溢流閥定壓失調1、輔助彈簧失效、輔助彈簧失效2、閥座或閥球接觸面磨損、閥座或閥球接觸面磨損3、葉片油泵損壞、葉片油泵損壞1、更換彈簧、更換彈簧2、更換已磨損的零件、更換已磨損的零件3、更換、更換9正常運行時油壓正常運行時油壓突然下降突然下降1、電液調壓裝置的控制桿和、電液調壓裝置的控制桿和噴嘴的接觸面磨損噴嘴的接觸面磨損2、動線圈的引線接觸不好或、動線圈的引線接觸不好或自整角機無輸出自整角機無輸出3、溢流閥的密封不好，漏油、溢流閥的密封不好，漏油4、管路漏油、管路漏油1、用油石磨平噴嘴，調整、用油石磨平噴嘴，調整彈簧彈簧2、

48、檢查線路、檢查線路3、修理溢流閥或更換、修理溢流閥或更換4、檢查管路、檢查管路10開動葉片開動葉片油泵油泵 后不后不產生油壓，產生油壓，溢流閥沒有溢流閥沒有油流油流1、葉片油泵內進入空氣、葉片油泵內進入空氣2、葉片油泵卡塞、葉片油泵卡塞3、濾油器堵塞、濾油器堵塞4、滑閥失靈，高壓油路和回、滑閥失靈，高壓油路和回油路接通油路接通5、節流孔堵死或滑閥卡住、節流孔堵死或滑閥卡住1、排出油泵中的空氣、排出油泵中的空氣2、檢修葉片油泵、檢修葉片油泵3、清洗或更換、清洗或更換4、檢修滑閥、檢修滑閥5、清洗檢查溢流閥、清洗檢查溢流閥11液壓站殘液壓站殘壓過大壓過大1、電流調壓裝置的控制桿端、電流調壓裝置的控

49、制桿端面離噴嘴太近面離噴嘴太近2、溢流閥的節流孔過大、溢流閥的節流孔過大1、將十字彈簧上端的螺、將十字彈簧上端的螺母擰緊一些母擰緊一些2、更換節流孔元件、更換節流孔元件12油壓高頻油壓高頻振動振動1、油泵、溢流閥、十字彈簧、油泵、溢流閥、十字彈簧發生共振發生共振2、油壓系統中進入空氣、油壓系統中進入空氣1、更換液壓元件、更換液壓元件2、利用排氣孔排出空氣、利用排氣孔排出空氣13.制動力矩不制動力矩不足足1、制動重錘重量不夠，或者、制動重錘重量不夠，或者是盤形彈簧彈力不夠。是盤形彈簧彈力不夠。2、閘瓦與閘輪接觸面積小，、閘瓦與閘輪接觸面積小，粗糙度不好，使摩擦系數粗糙度不好，使摩擦系數降低。降低

50、。1、驗算制動力矩是否符、驗算制動力矩是否符合要求，檢查蝶形彈合要求，檢查蝶形彈簧的彈力是否符合要簧的彈力是否符合要求。求。2、提高粗糙讀增加接觸、提高粗糙讀增加接觸面積。面積。五、深度指示器常見故障原因及排除方法五、深度指示器常見故障原因及排除方法四、聯軸器常見故障原因及排除方法四、聯軸器常見故障原因及排除方法故障現象故障現象故障原因故障原因排除方法排除方法 聯軸器發出異聯軸器發出異響，連接螺栓響，連接螺栓切斷切斷1、缺潤滑油脂，漏油、缺潤滑油脂，漏油2、齒輪間隙超限、齒輪間隙超限3、鍵松動、鍵松動4、同心度及水平度偏差超限、同心度及水平度偏差超限5、齒輪磨損超限、齒輪磨損超限6、外殼串動切

51、斷螺栓、外殼串動切斷螺栓7、蛇形彈簧折斷、蛇形彈簧折斷1、補潤滑劑，換密封圈、補潤滑劑，換密封圈2、調整間隙、調整間隙3、背緊切向鍵、背緊切向鍵4、調整找正、調整找正5、更換、更換6、處理外殼，更換螺栓、處理外殼，更換螺栓7、更換、更換故障現象故障現象故障原因故障原因排除方法排除方法深度指示深度指示器的絲杠器的絲杠晃動，指晃動，指示失靈示失靈1、絲杠彎曲或安裝不當，螺母磨損、絲杠彎曲或安裝不當，螺母磨損2、傳動齒輪磨損，跳牙、傳動齒輪磨損，跳牙3、傳動齒輪脫鍵、傳動齒輪脫鍵4、摩擦式提升機的電磁離合器黏滯，、摩擦式提升機的電磁離合器黏滯，不調零不調零1、調整或更換、調整或更換2、更換、更換3、修理，背緊鍵、修理，背緊鍵4、檢修電磁離合器及調、檢修電磁離合器及調整裝置整裝置六、調繩離合器常見故障原因及排除方法六、調繩離合器常見故障原因及排除方法故障現象故障現象故障原因故障原因排除方法排除方法1、離合器發熱、離合器發熱離合器溝槽口處有金屬碎離合器溝槽口處有金屬碎屑或其他贓物屑或其他贓物用煤油清洗，擦凈，并加潤用煤油清洗，擦凈，并加潤滑油滑油2、活動滾筒卡、活動滾筒卡在軸上在軸上活動滾筒的軸套潤滑不良，活動滾筒的軸套潤滑不良，或尼龍軸套粘結或尼龍