1、拌合站清潔生產拌合站清潔生產瀝青拌和站重渣油燃燒系統改造可行性研究報告瀝青拌和站重渣油燃燒系統改造可行性研究報告概述：XCMGACPTIAN200財青拌和站是徐工集團采用英國ACP公司成型技術生產的相當于國內LQC160型的瀝青拌和站，組成件大量使用進口件，國產率不足40%，我公司于2001年購買了該公司的該型號的首臺設備，累計生產成品瀝青拌和料超過了60萬噸，除重油燃燒系統外整站運行狀態良好，故障率低，性能接近設計能力。本項目通過對瀝青拌和站重渣油燃燒系統改造，得出：改造成本27.2萬元，年成本節約額50.9萬元，燃燒器的設計使用壽命為10年，可節約成本509萬元，為同類項目的清潔生產提供了

2、借鑒。1、環境分析瀝青拌和站重渣油燃燒系統改造后，燃油得到了充分的燃燒，減少了環境污染，另外重渣油燃燒系統改造后提高了燃燒質量，提高了工作效率，減少了油料的使用以及人力資源的浪費，同樣減少了下道瀝青拌合施工中因燃燒質量不合格返工造成的成本浪費，也減少了固體廢棄物的產生量，達到清潔生產目的。2、技術分析（1）國內拌和站燃燒器使用類型目前國內2000型以上的瀝青拌和站燃燒器尚未定型和性能穩定的產品，選用全部采用國外成產品，大體分為重油燃燒器、煤粉燃燒器、燃氣燃燒器和輕油燃燒器，大部分國外成型燃燒器具備兩種或以上燃料燃燒功能，從安裝方式上又分開放式和封閉式，開放式燃燒器由于部分熱量隨引風排出，造成一

3、定的浪費，目前在國內，開放式燃燒器逐步淘汰，逐漸向封閉式過渡。目前市場占有率較高的產品有瑞士OERTLI、美國HAUCK美國FDC、德國BENNINGHOVEN德國WEISHAUPT意大利ABS、意大利CBS等品牌燃燒器，各有特點。燃燒器霧化方式滾筒連接風油調節調節比故障提示供油壓力重油溫度燃料適應風機功率價格（萬元）產地油耗噪音燃料類型德國BENNINGHOVENE縮空氣密閉單調節1：8手冊查代碼1.2MPa80-110能力強33KW83德國原裝5.3公斤/噸<85dB200號以內瑞士OERTLI機械高壓密閉單調節1:4.5手冊查代碼3MPa110-135c能力一般37KW41上海組裝

4、5.5公斤/噸<85dB200號以內美國FDC壓縮空氣密閉雙調節1：10中文顯示0.85MPa80-110能力一般37KW41南京組裝5.3公斤/噸<85dB200號以內美國HAUCK中壓風機開放單調節1:7英文顯示0.35MPa110-135C能力強55KW44南京組裝6.3公斤/噸<95dB380號以內180CST備注備件庫售后服務德國、香港不及時上海比較及時（2）燃燒器二次風罩（火焰筒）材質比較FDCHAUCK風罩材質錳2520錳72噴嘴止回噴槍噴嘴旋風形成袖環風罩錳2520材質是高錳合金，不銹鋼材質，耐高溫1500；錳76是普通耐高溫錳合金，耐高溫1200。綜合評價:

5、美國FDC型重油燃燒器，性價比較高，為最佳選擇。型號為：FDCAP-MM-A-1160-T-DH（3）美國FDC重油燃燒器特點科學設計的旋風板在實踐中得到了檢驗，提高了能量密度，采用錳2520合金材質，耐高溫不易燒蝕；設計合理的不銹鋼火焰桶保證了良好的火焰形狀，使重油燃料可以完美燃燒；特殊材料的選用，保證了較長的使用壽命；獨特的旋風板和火焰桶結構設計，使火焰形狀更加容易控制；在較低的燃油供應壓力、較高的燃油粘度、較小的壓縮空氣用量以及較低鼓風機風壓的情況下，依然保證了完美的燃燒效果；重油加熱溫度不超過100，避開了水沸點，加溫方便；直接進行重油點火，無需繁瑣的輕重油切換工作，火焰能量密度較高；

6、可以大幅度降低瀝青混凝土攪拌站滾筒和引風系統內的風速，減輕了除塵布袋和引風機的工作負荷，提高了熱效率，在節省能源消耗的同時，提升了除塵布袋和引風機的使用壽命；尾氣排放達到了較為苛刻的歐洲標準.（4）燃燒器就位拆除損壞的舊燃燒器，安裝新燃燒器。（5）干燥筒封閉改造按照燃燒器使用條件要求，對干燥筒進行封閉改造。更換噴嘴原燃燒器配備75°噴嘴，調整更換為85°噴嘴。改造干燥筒，加大燃燒區拆除燃燒區刮料板，增大燃燒區，改變熱料在燃燒區輸送方式。燃燒區耐磨防護改造干燥筒燃燒區刮料板拆除后，空間雖然增大，但帶來新的問題，干燥筒燃燒區的耐磨和高溫防護就必須進行保護處理，常用的方法，是用角

7、鋼防護或護板防護，進行改造處理。干燥筒密閉改造改造后的干燥筒進料口密閉處理方法（6）試運行空機試運行，運行正常。錐形火焰長形火焰（7）滿負荷加載試運行 溢料口的溢料 熱料倉的熱燃燒器燃燒和熱料正常，達到了預先的設計要求。料（8）尾氣排放環保評價燃燒器調試測試報告燃燒器型號序列號調試地點使用單位聯系人AP-MM-A-1160-T-DH00001-042配套廠家瀝拌型號徐工集團拌和設備廠XCMGACPTITAN2000燃油類型記錄點12245燃油類型重油120號記錄點12245供電電壓（V）輸出功率（%）供電頻率供油壓力（Hz）（Bar）尾氣O2含量尾氣CO含量（%）（ppm）供氣壓力（Bar）尾

8、氣溫度（）燃油溫度（）引風機電流（A）供電電壓（V）380輸出功率（%）3040507590供油壓力（Hz）（Bar）500.85尾氣O2含量尾氣CO含量（%）（ppm）578495403353377供氣壓力（Bar）6尾氣溫度（）148131124138158燃油溫度（）68-80引風機電流（A）102105109117126通過技術分析及相關測試得出，此改造方案在技術上是可行的。3 、制定實施計劃瀝青拌和站重渣油燃燒系統改造實施進度表序號12345678方案內容方案立項審批方案設計材料采購材料加工燃燒器就位干燥筒封閉改選試運行滿負荷加載試運行完成時間2021年10月25日2021年4月25

9、日2021年5月25日2021年6月25日2021年7月25日2021年8月25日2021年3月25日2021年8月25日負責部門/負責人備注4 、方案實施（1）本項目在2021年8月制作完成，經過8月一個月的試用，于2021年3月改進完成，并正式投入使用，在公司道橋工程一處瀝青拌合站使用。從2021年3月到2021年9月共計拌合瀝青料達300多萬噸。具體步驟如下：燃燒器就位拆除損壞的舊燃燒器，安裝新燃燒器。干燥筒封閉改造按照燃燒器使用條件要求，對干燥筒進行封閉改造。更換噴嘴原燃燒器配備75°噴嘴，調整更換為85°噴嘴。改造干燥筒，加大燃燒區拆除燃燒區刮料板，增大燃燒區，改

10、變熱料在燃燒區輸送方式，燃燒區耐磨防護改造干燥筒燃燒區刮料板拆除后，空間雖然增大，但帶來新的問題，干燥筒燃燒區的耐磨和高溫防護就必須進行保護處理，常用的方法，是角鋼防護或護板防護，改造處理如下圖。干燥筒密閉改造改造后的干燥筒進料口密閉處理方法試運行空機試運行，運行正常。錐形火焰滿負荷加載試運行燃燒器燃燒和熱料正常，達到了預先的設計要求。溢料口的溢料（2）主要技術指標（1）燃燒器改造費用成本支出美國FDC燃燒器購買價格：28萬元說明：不含重油換熱器和管路，有管路和換熱設備繼續使用。舊美國HAUCK燃燒器廠家回收價格：8萬元配套霧化空壓機價格：7.2萬元燃燒器改造實際成本支出：28+7.2-8=2

11、7.2萬元（2）改造前HAUCK燃燒器和改造后FDC燃燒器耗能對比以目前使用180CST標準重油燃料燃燒為例比較，比較單位按年計算（10萬噸拌和料），不含瀝青罐加溫。燃燒器單位耗能表：燃燒器FDCHAUCK單位拌和料重油耗量5.3Kg/t6.3Kg/t燃料轉換柴油耗量00.241t/D重油加溫柴油耗量5Kg/h8Kg/h燃燒器電能耗量22+4.5+6Kwh33+4.5Kwh液化石油氣耗量1Kg/D1Kg/D燃燒器年耗能量計算：每10萬噸拌和料燃燒器FDCHAUCK單位拌和料重油耗量530t630t燃料轉換柴油耗量024.1t重油加溫柴油耗量5t8t燃燒器電能耗量3250Kwh3750Kwh液化

12、石油氣耗量100Kg100Kg單位能耗商業價格：180#重油元/噸38005#柴油元/噸4750電能元/Kwh0.72液化氣元/公斤6燃燒器燃燒年成本開支：燃燒器FDC HAUCK年重油成本元 2340 2700 液化氣成本元20210002394000年柴油成本元23750152475元600600成本合計萬元204.07254.97（3）燃燒器改造后年成本節約額：254.97-204.07=50.9萬元5、經濟效益分析（1）綜合效能分析改造成本27.2萬元，年成本節約額50.9萬元，燃燒器的設計使用壽命為10年，可節約成本509萬元。本方案實施所需的資金從公司安全生產費用及道橋工程一處共同籌集，共投資27.2萬元。（2）經濟效益改造成本27.2萬元，年成本節約額50.9萬元，燃燒器的設計使用壽命為10年，可節約成本509萬元。（3）社會效益通過瀝青拌和站重渣油燃燒系統改造與應用，提高現場瀝青