修舊利廢橡膠廠雙螺桿泵泵體磨損快速修復步驟_第1頁
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文檔簡介

1、修舊利廢-橡膠廠雙螺桿泵泵體磨損快速修復步驟一、設備問題雙螺桿泵殼體內襯0.5mm厚特氟龍涂層，使用不到3個月涂層脫落，同時因螺桿軸變形使螺套與殼體直接摩擦，造成殼體局部磨損，配合間隙過大，造成流量從48m3/h下降到40m3/h。相關數據：材質304不銹鋼、工作介質丁苯膠乳、工作溫度50、螺桿轉速1400r/min。二、合作應用首先指導機械加工企業對泵體內腔待修復部位按照我們既定的修復方案進行機加工，根據實際情況繪制模具加工草圖加工修復模具。接著在商務處工作人員的密切配合下依照修復方案實施修復施工。經過分多次進行的修復后，按泵體圖紙尺寸恢復了泵體內腔的磨損部位，提高了泵體的抗磨損能力。為企業

2、節省了大筆傳統的維修、更換費用，得到了企業的高度認可和信賴。為今后的長期戰略合作打下了堅實的基礎。本次修復的雙螺桿泵體因螺桿軸變形使螺套與殼體直接摩擦，造成殼體局部磨損，配合間隙過大，造成流量從48m3/h下降到40m3/h。使用福世藍2210高分子復合材料對受損部位進行整體修復，修復過程簡單、快捷，修復尺寸精度達到雙螺桿泵的配合精度要求。福世藍2210修復材料所具備的超高耐磨、耐沖刷、抗化學腐蝕等性能，完全滿足該泵在使用過程中的介質腐蝕要求，最大限度延長設備的使用壽命。具體操作情況如下：1、機加工后的泵體內腔待修復部位2、加工的分體內圓模具3、在模具上磨排料槽4、用無水乙醇清洗泵體待修復表面5、模具表面涂刷803脫模劑6、按比例調和2210高分子材料7、表面涂抹2210高分子復合材料8、表面涂抹2011高分子復合材料9、模具表面刮涂2210高分子復合材料10、安裝固定分體模具11、模具拆卸后的修復部位12、打磨修復后的

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