1、儲罐氣相檢測技術規范 為加強拱頂罐、內浮頂罐和外浮頂罐氣相空間烴含量監控，及時發現輕組分進入重質油品和油罐密封損壞等問題，采取有效預防措施，提高拱頂罐掃線、內浮頂罐檢尺、檢溫及采樣等作業安全，以及作為外浮頂罐防雷監控手段之一，特制定儲罐氣相監測技術規范。一、 重質油拱頂罐氣相檢測（一） 重質油品分類1、 風險重質油品：即加工工藝可能出現溶劑等輕組分進入，形成混合性爆炸氣體的重質油品，掃線前需要進行氣相可燃氣體檢測。主要包括：糠醛料、白土料、催化輕料（含酮苯蠟下油、去蠟油）、糠醛抽出油、含糠醛抽出油的重油或油漿、石蠟。風險重質油品油罐見附件E。風險重質油品通掃線前必須進行氣相化驗分析。2、 安全

2、重質油品：即加工工藝安全，不可能出現輕組分進入，不可能形成混合性爆炸氣體的重質油品，掃線前不需要進行氣相可燃氣體檢測。主要包括：酮苯料、潤滑油基礎油、催化重料（二CT、渣油加氫渣油、一BT）、重油（三CT）、純催化油漿、石蠟（精制）、加氫裂化原料（三CL、B3）、加裂尾油。安全重質油品油罐見附件F。安全重質油品在裝置生產穩定，產品平穩合格外送時，原則上不做氣相分析。部分安全重質油品在裝置開停工或出現大的波動等特殊工況下，可能變成風險重質油品，這時的安全油品我們可以稱為潛在風險油品。如蒸餾CT、BT、催化油漿等，在裝置開停工時可能帶入輕組分。所以這一時段，需要升級管理，按風險重質油品管理。3、

3、對于部分油罐在不同時期收風險重質油品或安全重質油品。在收風險重質油品時，掃線前必須進行氣相化驗分析。在收風險重質油品后，切換收安全重質油品時，必須將罐內油品置換兩倍罐容量，并作氣相化驗分析合格后，再恢復安全重質油品操作方案。4、 安全重質油品與風險重質油品和潛在風險油品兼收的油罐必須進行氣相分析。（二） 檢測方式1、 人工檢測（1） 對于油罐檢尺口沒有導向柱的，人工氣相檢測點可直接通過檢尺口檢測。如檢尺口有導向柱的，由車間提設計委托增上罐頂人工氣相檢測口。不具備刷罐條件的，先在罐頂靠近盤梯最近處的上人孔改裝增上人工氣相檢測口。（2） 氣相化驗分析采用便攜式氣相報警儀分析，軟管采用防靜電軟管，或

4、采取必要的防靜電措施，確保采樣安全。在安裝固定報警儀前，采用人工氣相檢測方式。在安裝固定報警儀后，采用報警儀監測。報警儀應按QG/DSH 08.27-2009氣體檢測報警器管理規定進行檢定和標定。2、 報警儀在線檢測由車間提設計委托增上罐頂報警儀。具體安裝位置由設計和廠家確定，在不具備刷罐條件時，先選擇合適的罐頂上人孔改裝增上報警儀在線檢測罐內氣相成績，報警器應盡量安裝在遠離收油口的上人孔。報警儀安裝在人孔上時，接線應預留一定長度，考慮將報警儀以后調整的距離。報警器聲光報警信號引至操作室內。風險重質油罐和安全重質油罐全部安裝報警儀。（三） 檢測項目及標準檢測項目及標準：可燃氣體濃度應小于0.2

5、%(V/V)（1）。（四） 檢測管理要求1、 生產車間在向存有風險重質油罐進行通掃線前，必須先向化驗室提氣相分析成績，待成績合格后，方可進行掃線操作。2、 氣相分析成績合格后，操作員應先通過罐前組立空線向罐內通蒸汽置換罐內空氣，待罐頂呼吸閥見汽后，再進行通、掃線作業。3、 人工氣相檢測必須在油罐靜止0.5小時（2）后，方可進行；4、 人工氣相檢測位置必須進入罐內大于0.5米的距離；5、 人工檢測應同時檢測兩次，取最大值。6、 人工氣相檢測時應做好采樣設備的防靜電措施。7、 人工氣相檢測操作應執行GB13348-2009液體石油產品靜電安全規程、QG/DSH 08.09-2003防火安全管理規定

6、和質檢中心氣相檢測操作卡中相關規定，同時做好以下工作：（1）作業人員應穿防靜電工作服，防靜電鞋。（2）不應在采樣現場穿脫衣服、帽子或類似物。（3）油罐的上罐扶梯入口與采樣口處應設置人體靜電消除裝置。（4）采樣工具的金屬部件應進行可靠接地。如將導電采樣軟管與采樣口始終接觸，保持導電采樣軟管與罐體等電勢，并通過罐體接地。（6）采樣過程中，不得猛拉快提，上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于1m/s。（7）儲罐在油品移動過程中不允許人工采樣作業。（8）采樣過程，應避開雷暴等危害安全的惡劣天氣。8、 為不影響正常生產，人工氣相檢測必須在車間提出分析計劃1小時內完成；9、 人工氣相檢測數值應錄入

7、Lims系統備查；10、 報警儀安裝后，崗位操作人員應嚴格關注，出現報警立即匯報車間、調度，油罐升級管理，并由生產調度負責追溯上游生產，查明原因，消除隱患，防止事態擴大。11、 對報警儀報警，車間應設置專門的記錄，由當班人員認真記錄。12、 出現氣相分析不合格后，車間升級管理及應急處置過程應有詳細記錄，并對應急處置程序進行持續改進。13、 調度及車間應盡量優化生產，盡量減少掃線頻次。（五） 氣相檢測不合格應急處理預案當可燃氣體濃度超標時，要停止使用，進行檢查、分析、評估，按應急處置預案處理。二、浮頂罐定期氣相檢測（一） 浮頂罐氣相檢測的意義 通過對內浮頂罐及外浮頂罐氣相數據的監測，可以及時判斷

8、浮盤密封完好情況，發現氣相揮發增大密封損壞及時維修，減少浮盤上油氣空間濃度，提高內浮頂油罐檢尺、檢溫及采樣等罐上作業和外浮頂罐雨天防雷的監測手段之一。（二） 內浮頂油罐氣相檢測 我公司共有內浮頂油罐104臺，儲運車間67臺，一聯合18臺，合成6臺，新區11臺，機務2臺。1、 檢測位置對于油罐檢尺口沒有導向柱的或有采樣口的，人工氣相檢測點可直接通過檢尺口或采樣口檢測。如油罐檢尺口有導向柱的且沒有采樣口，由車間提設計委托增上罐頂人工氣相檢測口。在罐頂靠近盤梯最近處的上人孔改裝增上人工氣相檢測口。罐頂檢尺口、采樣口應噴涂清晰標識。2、 檢測項目及標準氣相化驗分析采用便攜式氣相報警儀分析，軟管采用防靜

9、電軟管，或采取必要的防靜電措施，確保采樣安全。（1） 檢測內浮頂儲罐浮盤上部氣相空間可燃氣體和氧氣濃度。（2） 內浮頂儲罐浮盤上部氣相空間可燃氣體濃度不得大于儲存介質爆炸下限的50%（3）。（三） 外浮頂油罐氣相檢測 我公司共有外浮頂罐103臺，其中儲運車間48臺，國儲庫30臺，商儲庫14臺，租用新港油罐11臺。（新港罐區的油罐由新港化驗員按本規定執行。）1、 檢測位置在浮盤上均勻分布的三個點，距離二次密封0.2米范圍內檢測。2、 檢測項目及標準檢測浮盤上部氣相空間可燃氣體濃度應小于0.2%(V/V)（1）；（說明：本指標為暫定指標，將來根據浮盤實際密封情況，以及不同季節實際監測數據最后確定。

10、）3、 外浮頂罐動態浮盤氣相檢測為有效評估外浮頂罐在收付移動作業時油氣濃度情況，對外浮頂油罐在收付作業時，浮盤上氣相濃度進行實驗測試，作為外浮頂油罐移動作業時，受雷雨天氣影響的依據之一。具體數據如下表，在浮盤密封良好的情況下，烴含量基本為0，浮盤密封、檔雨板存在微開等問題時，有較低的烴含量，但都在爆炸下限50%以下。從上述數據看，在密封完好的情況下，外浮頂油罐在收付作業時，油品蒸發的烴含量基本檢測不出。我們要注意，油品蒸發受季節溫度影響較大，本實驗測試數據為冬季數據，僅供參考。外浮頂罐動態浮盤氣相檢測數據序號罐號油罐 形式容量 （m3）介質油米(m)采樣 部位動態烴含量%氧含量%備注122外浮

11、頂50000柴油13.552浮盤三點收02113.723浮盤三點收021224外浮頂50000柴油9.683浮盤三點付0219.611浮盤三點付0213858外浮頂20000汽油7.769浮盤兩點收021東北0.004521擋雨板微開7.9北收0.1121擋雨板微開西0.005521擋雨板微開南0214880外浮頂20000汽油5.798浮盤三點付0215.697浮盤三點付02159W外浮頂50000原油8.73浮盤三點收02168W外浮頂50000原油4.56浮盤三點付0217610外浮頂20000石腦油5.9浮盤三點收0216.1浮盤三點收0218651外浮頂20000二甲苯11.3浮盤東

12、側收0.003521.0 擋雨板微開浮盤北側0.08621.0 擋雨板微開西北側021.0 11.7浮盤東側收021.0 浮盤北側0.014521.0 擋雨板微開西北側0.02621.0 擋雨板微開（四） 檢測管理要求1、 浮頂罐氣相檢測采用便攜式氣體檢測方案；2、 浮頂罐氣相檢測頻次每3個月檢測一次，石腦油、輕污油罐每月檢測一次（4）；3、 浮頂罐氣相檢測必須在油罐靜止1小時后，方可進行；4、 浮頂罐氣相檢測時應做好采樣設備防靜電措施；5、 人工檢測應同時檢測兩次，取最大值。6、 人工氣相檢測數值應錄入Lims系統備查；7、 人工氣相檢測操作應執行GB13348-2009液體石油產品靜電安全

13、規程、QG/DSH 08.09-2003防火安全管理規定和質檢中心氣相檢測操作卡中相關規定，同時做好以下工作：（1）作業人員應穿防靜電工作服，防靜電鞋。（2）不應在采樣現場穿脫衣服、帽子或類似物。（3）油罐的上罐扶梯入口與采樣口處應設置人體靜電消除裝置。（4）采樣工具的金屬部件應進行可靠接地。如將導電采樣軟管與采樣口始終接觸，保持導電采樣軟管與罐體等電勢，并通過罐體接地。（6）采樣過程中，不得猛拉快提，上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于1m/s。（7）儲罐在油品移動過程中不允許人工采樣作業。（8）采樣過程，應避開雷暴等危害安全的惡劣天氣。三、下一步工作1、質檢中心采樣人員及采樣設備

14、的配備。2、所有涉及有儲罐的車間：（1）對所有拱頂、內浮頂氣相采樣口進行確認，對不符合采樣要求的提出設計委托整改。要求設計委托于1月15日前提出。（2）對重質油拱頂罐掃線流程優化，提設計委托改造掃線流程，確保掃線至靜止油罐。改造本著利舊和少改動的原則進行。要求設計委托于1月15日前提出。（3）對所有重質油罐頂增上本安型可燃氣體報警儀。要求設計委托于1月15日前提出。由于罐頂本安型可燃氣體報警儀以前公司沒有使用過，建議先上兩到三臺試用，經評價產品穩定、可靠，達到使用要求后再全面增上。（4）質檢中心具備條件后，對于硬件條件已經滿足氣相采樣條件的油罐，立即開始執行，其他油罐改造后開始執行儲罐氣相檢測

15、技術規范。附錄A：說明1、參照動火管理規定，分析CH濃度。使用便攜式可燃氣體報警儀或其他類似手段進行分析時，被測的可燃氣體或可燃液體蒸汽濃度應小于其與空氣混合爆炸下限的10%(LEL)。使用色譜分析等分析手段時，被測的可燃氣體或可燃液體蒸汽的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應小于0.5%(V/V)；當被測的可燃氣體或可燃液體蒸汽的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應小于0.2%(V/V)。2、液體石油產品靜電安全規程GB 13348-2009:裝油完畢應靜置10min后再進行采樣、測溫、檢查等作業，若油罐容積大于5000m時，應靜置30min后作業。3、板塊下發的儲罐區排查方案二、生產和工藝管理

16、（一）工藝技術管理第2條中規定：“浮頂儲罐浮頂上部氣相空間可燃氣體濃度超標（大于爆炸下限的50%）的儲罐，要及時安排停運檢修，落實監控應急措施。4、輕質油品儲罐生產技術管理導則（初稿）輕質油儲罐操作崗位應配備便攜式可燃氣體檢測儀及硫化氫濃度報警儀。內浮頂儲罐應建立氣相空間可燃氣體檢測制度。2、檢測頻次每季度不少于一次，但對于石腦油、輕污油等含硫或輕組分較多的油品適當增加檢測頻次，宜每月檢測一次。附錄B：其他煉廠做法（一）錦州煉廠做法1、 采樣對象：僅對內浮頂油罐進行氣相檢測，包含所有油品。2、 采樣目的：檢測內浮盤密封是否損壞，發現異常及時維修。3、 采樣位置：沒有導向柱的，在檢尺口直接采樣；

17、有導向柱的，在上人孔開孔采樣。4、 采樣方式：由化驗室負責采樣，儲運車間負責監護，通過球囊采樣，伸入罐內0.51米，沒有采取具體防靜電措施。5、 采樣頻次：每月一次，在每個月的第一周。6、 分析項目：可燃氣1%。（二）遼陽煉廠做法沒有形成規范，以前嘗試做過內浮頂罐氣相分析，采樣在檢尺口，對有導向柱的，采樣就沒有代表性，分析烴含量、H2S含量，沒有具體判斷指標，下一步也將開始做具體工作，但方向僅局限于內浮頂罐。附錄C：爆炸極限統計表組分名稱爆炸極限/%1/2爆炸下限組分名稱爆炸極限/%1/2爆炸下限己烷0.6汽油0.65甲醇2.75甲乙酮0.851.3-7.6丙酮1.25原油0.55糠醛1.05

18、輕柴油0.55苯0.6甲苯0.6-35號柴油1.4-60.7二甲苯（1,2）0.5乙苯0.5煤油0.35苯乙烯0.55石腦油0.55附錄D：取樣成績油罐氣相抽樣成績（2011年12月29日）序號罐號油罐 形式容量 （m3）介質采樣 部位氧含量%烴含量%備注1910拱頂20000催化料檢尺口210.033-0.052148拱頂1000150SNB檢尺口210.034-0.0433149拱頂3000150SNA檢尺口21047603拱頂1500石蠟檢尺口21057611拱頂500石蠟檢尺口210634拱頂1000150脫蠟油C檢尺口210735拱頂1000150SNC檢尺口210836拱頂1000

19、100脫蠟油C檢尺口2109852內浮頂5000催化汽油檢尺口210.2-0.2110918內浮頂15000航煤檢尺口210.063-0.09導向柱11865內浮頂2000苯檢尺口20.70.37-0.41導向柱12639內浮頂5000甲苯采樣口210.018513652內浮頂3000二甲苯采樣口210.00514662內浮頂8000石腦油檢尺口210.00815651外浮頂20000二甲苯浮盤三點21016649外浮頂10000石腦油浮盤三點2101724外浮頂500000#國柴油浮盤三點21018881外浮頂2000093#國汽油浮盤北21浮盤西南210浮盤東南2101912外浮頂1000

20、00混合原油浮盤三點2102013外浮頂100000混合原油浮盤三點210217外浮頂50000薩里爾浮盤三點210229外浮頂50000大慶原油浮盤三點210附件E：風險重質油品油罐明細表儲運車間風險重質油品油罐明細表序號罐號結構形式檢尺 高度安全 高度公稱 容量安全 容量儲存介質投用時間最近一次維修時間溫度壓力檢尺口是否有導向柱檢尺口是否有導向柱位置1910拱頂18. 75415. 52000017585催化料1996098常壓無東罐區2911拱頂18. 60215. 52000017778催化料6098常壓無東罐區3912拱頂18. 69515. 52000017708催化料6098常壓

21、無東罐區41拱頂15. 24513. 71800014386催化料6098常壓無西油槽55拱頂12. 30010. 730002965重 油2011.116098常壓無西油槽610外浮頂17. 66014. 32000019328催化料6098常壓有西油槽711拱頂18. 52017. 31800017836重 油6098常壓無西油槽813拱頂12. 05011. 050004550催化料6098常壓無西油槽915拱頂11. 9209. 5100008343催化料6098常壓無西油槽1017外浮頂21. 037182800024437催化料6098常壓無西油槽1118拱頂19. 73517.

22、31800017631催化料1983.07.156098常壓無西油槽1219拱頂13. 96012. 150004857催化料6098常壓無西油槽1320拱頂14. 46513. 1100009504催化料6098常壓無西油槽1426拱頂11. 6009. 820001929潤滑油C80常壓無西油槽1527拱頂11. 6409. 820001916潤滑油C80常壓無西油槽1628拱頂11. 54510. 320001922糠醛抽出油80常壓無西油槽1734拱頂11. 0409. 5900880潤滑油C80常壓無西油槽1835拱頂11. 0309. 5900880潤滑油C80常壓無西油槽1936

23、拱頂11. 49510. 31000983潤滑油C80常壓無西油槽2037拱頂11. 29010. 31000981潤滑油C80常壓無西油槽2138拱頂11. 29510. 31000987潤滑油C80常壓無西油槽2239拱頂11. 21010. 31000985潤滑油C80常壓無西油槽231001拱頂11. 21810. 444004387潤滑油C80常壓無西油槽241002拱頂12. 76611. 555005080潤滑油C80常壓無西油槽2540拱頂7. 9406. 6300291糠醛抽出油80常壓無西油槽2641拱頂8. 0376. 6300290糠醛抽出油80常壓無西油槽2742拱頂

24、8. 0646. 6300289雜 油52常壓無西油槽28125拱頂20.747181500012659催 化 料6098常壓無西油槽29126拱頂11. 189. 810001025潤滑油B80常壓無西油槽30127拱頂11. 2489. 810001028潤滑油B80常壓無西油槽31131拱頂12. 65510. 230002820潤滑油B80常壓無西油槽32135拱頂14. 96512. 520002056潤滑油B80常壓無西油槽33136拱頂14. 95512. 520002050潤滑油B80常壓無西油槽34137拱頂11. 44510. 020001911潤滑油B80常壓無西油槽35

25、138拱頂11. 48610. 020001965潤滑油B80常壓無西油槽36143拱頂15. 17013. 020002210潤滑油B80常壓無西油槽37144拱頂11. 4059. 810001014潤滑油B80常壓無西油槽38145拱頂15. 10213. 010002210潤滑油B80常壓無西油槽39146拱頂11. 3369. 810001010潤滑油B80常壓無西油槽40147拱頂14. 86812. 520002061潤滑油B80常壓無西油槽41148拱頂9. 9868. 81000996潤滑油B80常壓無西油槽42801拱頂13. 19011. 320001872橡膠填充油80

26、常壓無西油槽43802拱頂13. 14011. 320001884船用內燃機燃料油3070常壓無西油槽44803拱頂11. 2559. 51000990船用內燃機燃料油6098常壓無西油槽45804拱頂11. 2959. 51000991橡膠填充油80常壓無西油槽46805拱頂11. 2309. 51000994橡膠填充油80常壓無西油槽471008拱頂13. 4658. 550002901燃料油110175常壓無西油槽481012拱頂12. 38610. 330003052燃料油7098常壓無西油槽497601拱頂11.8069.215001395石蠟70-99常壓無西油槽507602拱頂1

27、1.7969.215001458石蠟70-99常壓無西油槽517603拱頂11.779.215001387石蠟70-99常壓無西油槽527604拱頂11.669.215001405石蠟70-99常壓無西油槽537605拱頂11.7229.215001427石蠟70-99常壓無西油槽547606拱頂11.8759.215001425石蠟70-99常壓無西油槽557607拱頂11.9559.215001384石蠟70-99常壓無西油槽567608拱頂8.387.4500430石蠟70-99常壓無西油槽577609拱頂9.578500491石蠟70-99常壓無西油槽587610拱頂13.07511.

28、820001704石蠟70-99常壓無西油槽597611拱頂9.5058500493石蠟70-99常壓無西油槽607612拱頂13.34311.820001950石蠟70-99常壓無西油槽五聯合車間風險重質油品油罐明細表序號罐號結構形式檢尺高度安全高度公稱容量安全容量儲存介質投用時間最近一次維修時間溫度壓力檢尺口是否有導向柱位置1301拱頂12.3610.530002909.610催化柴油198950常壓無加氫罐區2302拱頂12.3910.530002895.743催化柴油198950常壓無加氫罐區3303拱頂12.33410.530002912.848催化柴油198950常壓無加氫罐區41

29、05拱頂13.00211.520001928.364石蠟198395常壓有加氫罐區5106拱頂13.05511.520001919.076石蠟198395常壓有加氫罐區6107拱頂13.00511.520001927.038石蠟198395常壓有加氫罐區7110拱頂12.12810.520002016.350石蠟200795常壓有加氫罐區8111拱頂12.07610.520002020.794石蠟200795常壓有加氫罐區附件F：安全重質油品油罐明細表儲運車間安全重質油品油罐明細表序號罐號結構形式檢尺 高度安全高度公稱容量安全容量儲存介質投用時間最近一次 維修時間溫度壓力檢尺口是否有導向柱檢尺

30、口是否有導向柱位置1913拱頂18. 58015. 530002732油 漿6098常壓無東罐區2914拱頂18. 63415. 530002792油 漿6098常壓無東罐區329拱頂11. 61510. 320001923潤滑油基礎油78常壓無西油槽430拱頂14. 94813. 220001935潤滑油基礎油78常壓無西油槽531拱頂11. 64710. 320001908潤滑油基礎油78常壓無西油槽632拱頂11. 58010. 320001922潤滑油基礎油78常壓無西油槽733拱頂11. 56010. 320001922潤滑油基礎油78常壓無西油槽8149拱頂13. 22712. 0

31、30002923潤滑油A90常壓無西油槽9150拱頂13. 14712. 030002931潤滑油A90常壓無西油槽10151拱頂13. 20612. 030002925潤滑油A90常壓無西油槽111003拱頂13. 43012. 050005224潤滑油A90常壓無西油槽121004拱頂12. 78011. 550005055潤滑油A90常壓無西油槽131005拱頂13. 47811. 550005008潤滑油A90常壓無西油槽141006拱頂13. 35311. 350004914潤滑油A90常壓無西油槽151007拱頂12. 85010. 530002907潤滑油A90常壓無西油槽167200拱頂14. 97312. 520002054潤滑油基礎油78常壓無西油槽177201拱頂14.