1、題 目 ××××××面料的設計 學生姓名 學 號 學 院 材料與紡織工程學院 專 業 紡織工程 班 級 導師姓名 汪 蔚 年 月 日目 錄紡織工程設計撰寫格式規范打印紙張統一用A4復印紙，頁面設置：上：2.8；下：2.6；左：3.0；右：2.6；頁眉：1.5；頁腳：1.75。段落格式為：首行空2個字符，1.5倍行距，段前、段后均為0磅。頁腳設置為：插入頁碼，居中。標題字體加粗。模板中“？、X”要求寫入計算結果或填入相關內容。溫馨提示：正式提交時請刪除本文本中說明性的文字部分（紅字部分）。第一章 設計目的 系統掌握紡織學科的基本理論、

2、專業知識和應用技能，并能熟練運用計算機系統從事紡織品設計，掌握紡織材料的化學性、工藝性質和物理機械性質。基礎扎實、作風嚴謹、適應性強、發展后勁足，具有扎實紡織工程理論、較強藝術創新能力、較強創業能力、團隊合作精神和協調能力的應用型專門人才，學生畢業后能在紡織商品生產與流通部門、設計公司、外貿、商品檢驗、大學、科研機構等部門從事紡織品設計、紡織品生產、紡織材料性能的檢測、評價及影響因素的分析、質量檢驗、管理、營銷貿易、科研和教學等工作。第二章 設計方案2.1 產品特點圖2-1 產品效果圖 喬其：喬其經練染后起強烈的收縮作用，綢面上密布細致均勻的皺紋和明顯的沙孔。質地輕薄、飄逸透明、手感柔軟、富有

3、彈性、透氣性和懸垂性良好，并富有很大的伸縮彈性。縮水率也大，一般為1012%，因此，需先落水，待其充分縮水后，再裁剪制衣。宜做襯衫、衣裙、高級晚禮服衣料和頭巾、圍巾、窗簾等2.2 成品規格68 D喬其（成品）規格見表2-1。表2-1 68 D喬其成品規格產品名稱68 D喬其幅寬（cm）120匹長（m）48原料經75.5dtex，17.5捻/cm，2S2Z緯75.5dtex，17.5捻/cm，2S2Z密度（根/10cm）經581緯395基本組織平紋2.3 工藝流程經：絡絲 倍捻 定形 倒筒 整經 穿經 織造緯：絡絲 倍捻 定形 倒筒 織造后處理工藝：松式染整、堿減量、定型。注：堿減量率一般控制在

4、 10%-30%，本產品設計減量率 12%。2.4 坯布規格在已知成品規格（表2-1）的情況下，欲設計或確定坯布規格，則需預先知道產品的染整縮率。常用合纖產品染整縮率見表2-2。表2-2 常用合纖產品染整縮率項目縮率無捻滌綸FDY11%無捻錦綸FDY9%化纖加捻織物緯縮：9-10%，經縮：11-12%錦綸、滌綸彈力絲DTY15%緯彈織物（氨綸）緯縮：26%經彈織物（氨綸）經縮：常用26%，具體根據織物彈性要求而定，35%彈性最好按表2-2，本產品的染整縮率，經向取11%，緯向取11%。染整縮率（經、緯）與坯布密度（經、緯）、坯布匹長、幅寬的關系式如下：將相關數據代入，得：68 D喬其坯布規格的

5、計算結果見表2-3。表2-3 68 D喬其坯布規格幅寬（cm）134.8匹長（m）53.9密度（根/10cm）經517.0緯351.52.5 織造規格設計上機織造時，坯布幅寬、經密由筘幅、筘號及筘穿入數控制，其關系式如下：=144=275因此，在已知坯布規格（表2-3）的情況下，欲確定上機織造規格（即：確定筘號及筘穿入數、筘幅），則需先計算出產品的緯向織縮率。緯向織縮率計算公式。（其實就是緯象）=0.0692式中，化學纖維組織系數（K）見表2-4。表2-4 化學纖維組織系數表基本組織平紋平紋變化三枚四枚五枚八枚組織系數134×10-6129×10-6124×10-

6、6114×10-6104×10-674×10-6總經絲根數=（筘幅*筘號*4）/10=4462 扣號=517*（1-0.0692）/4=120總經絲根數=筘幅*筘號*4/10=6912織物上機織造規格計算結果，見表2-5。表2-5 68 D喬其上機織造規格筘號（齒/10cm）筘穿入數筘幅cm總經絲根數12041446912坯布緯密則通過調整織造時的打緯速度（即車速，r/min）及布的卷取速度（m/min）控制，其關系式如下：每種型號的織機都有緯密變化齒輪表，其實質就是變換車速與卷取速度的比值。第三章 坯布重量、成品重量及原料用量計算3.1 經向織縮率計算經向織縮率

7、=坯布緯密（根/cm）×組織系數××=35.14*134*10-6*10*1=0.0463.2 捻縮率計算捻縮率計算公式如下：式中，捻數單位：捻/cm，各種原料差別率見表3-1。表3-1原料差別率表原料差別率滌綸絲、粘膠絲100%錦綸絲、桑蠶絲111%醋酯絲123%線密度倍數計算方法如下：10-30D ，紗線實際旦尼爾數/10；如20D，則為2倍。35-50D，按倍計算后減0.1倍；如40D，則為 (40/10-0.1=3.9)倍。55-65D，按倍計算后減0.2倍。70-75D，按倍計算后減0.3倍。80-85D，按倍計算后減0.4倍。90-95D，按倍計算后減

8、0.5。100-105D，按倍計算后減0.6。110D，按倍計算后減0.7。115D ，按倍計算后減0.8。120D ，按倍計算后減0.9。130D及以上 ，在 120D=11.1 倍的基礎上，每增 10D 增加 0.8倍將已知數據帶入捻縮率計算公式，得： 0.038*17.5*17.5*100%*（100/10-0.2）=11.4%0.038*17.5*17.5*100%*（100/10-0.2)=11.4%可計算出本產品的經、緯絲捻縮率分別為11.4%、11.4%。3.3 坯布重量計算每米織物（坯布）重量計算如

9、下：將相關參數代入上式，得：每米坯布經絲重量（g）=90.85每米坯布緯絲重量（g）=60.4所以，本產品坯布的每米經、緯絲重量分別為90.85g、60.4g。坯布每平方米重量則為：所以，本產品的坯布重量為：112g/米平方。3.4 成品重量計算成品每方米重量按下式計算： 將相關數據代入，得：成品每平方米=112/（1-11%）/（1-11%）*（1-0.12）=124所以，本產品的成品重量為：124。3.5 織物原料用量計算3.5.1 每米坯布原料用量每米坯布原料用量計算公式如下： 常用回絲率表見表3-2。表3-2常用化纖回絲率表（單位%）原料名稱原絲色絲原絲加捻色絲加捻化纖長絲100D以下

10、經0.631.230.721.52緯1.201.751.292.24化纖長絲100D以上經0.561.020.651.46緯1.161.641.252.18由表3-2，本產品經、緯絲回絲率取？、？。代入相關數據，得：3.5.2 每米成品原料用量 每米成品原料用量計算如下：3.6 成品、坯布及上機規格匯總表成品、坯布及上機織造規格匯總表見表3-3。表3-3 產品規格表織物名稱織物組織經絲原料緯絲原料經向染整縮率%緯向染整縮率%經向織縮率%緯向織縮率%堿減量率%項目成品規格坯布規格上機織造規格幅寬 (cm)筘幅（cm）匹長（m）筘號（齒/10cm）經密（根/10cm）筘穿入數緯密（根/10cm）總

11、經絲根數每平方米重量（g）經絲墨印長度（m）每米織物重量（g）其 它 說 明匹重（kg）每米經絲用量（g）每米緯絲用量（g）注：經絲墨印長度，就是織一匹布所需要的經絲長度，計算公式如下第四章 產品成本核算4.1坯布成本核算本產品坯布成本核算見表4-1，其中每米坯布原料用量見表3-3，原料長絲價格根據產品規格的不同而不同，需上網查詢，滌綸織物紡織加工費見表4-2。表4-1 XXX坯布成本核算表原料規格單價每米用量每米費用原料費用核算經緯每米原料費用合計織造費用核算幅寬緯密每百梭費用每米織造費用其它費用每米成本合計（原料+織造加工費）注：表4-2 滌綸織物紡織加工費用表項目單價備注織造窄幅（1.6

12、m以下）0.1-0.15元/百梭厚重織物（>150g/m2），染整費用會增加10%-30%。寬幅0.15-0.2元/百梭染整窄幅（1.6m以下）1.2-1.4元/米寬幅1.4-1.7元/米堿減量窄幅（1.6m以下）0.2元/米寬幅0.22元/米軋光窄幅（1.6m以下）0.3元/米寬幅0.32元/米4.2 成品成本核算本產品成品成本核算見表4-3。表4-3 XXX成品成本核算表項目耗用量單價（元/m）費用坯布（m）染整其它堿減量合計注：（1）坯布單價按坯布成本價（表4-1）計算；（2）染整及后處理費用均按坯布長度、幅寬計價。第五章 卷裝設計5.1 經軸卷裝設計圖5-1 經軸（織軸）卷裝 經

13、軸卷繞體積計算公式如下：式中，直徑單位：cm；經軸兩側盤片間寬度=上機筘幅（cm）；經軸卷繞直徑比經軸盤片直徑小4cm。經軸標準盤片直徑為80cm，軸芯直徑為26.7cm。將相關參數代入，則卷繞體積為：經軸理論繞絲長度計算公式如下：式中：繞絲密度隨線密度（55.5dteX-166.6dteX3。 將相關參數代入，則整經軸理論繞絲長度為：整經軸繞絲長度設計方法如下： 5.2 筒子卷裝設計圓柱形有邊筒子卷繞體積及理論繞絲長度計算公式如下：式中：長度、直徑單位為cm；筒子卷繞直徑應比筒子邊盤直徑小1cm。繞絲密度隨線密度（55.5dteX-166.6dteX3。對于無邊筒子或其它形狀筒子，可根據實際

14、情況，測出最大卷繞重量（或體積），然后計算最大（理論）繞絲長度。RF303C-2型絡絲機的筒子邊盤直徑為12cm，筒子長度為16.5cm，空筒直徑8cm，因此，其卷繞體積為：筒子理論繞絲長度為： 筒子繞絲長度設計方法如下： 第六章 漿料、綜和鋼筘的選配6.1 漿料6.2 綜絲排列綜絲在綜絲桿上的允許密度與經絲的線密度有關，經驗數據如下：25-29teX紗的綜絲密度為6根/cm；14.5-19teX紗的綜絲密度為12-10根/cm；7-14.5teX紗的綜絲密度為14-12根/cm；低于7teX紗的綜絲密度應小于14根/cm。如果超過允許密度，為減少經絲斷頭，就應增加綜框數，或采用2-4列綜絲桿

15、式綜框。如采用兩片單列綜寬，則本產品的綜絲排列密度為：6.3 鋼筘第七章 機器配備及人員定額7.1 織機配備臺數及原料用量合纖長絲織物一般選用噴水織機，本產品織機配備臺數及原料用量見表7-1。表7-1 噴水織機配備臺數及原料用量產品名稱織機臺數車速理論臺時產量時間效率實際臺時產量計劃停臺率總產量原料用量r/minm%m%m/hkg/h每月總產量及原料用量，見表7-2。表7-2 月總產量及原料用量產品名稱織機臺數每小時產量m每小時原料用量kg每月總產量m每月原料用量（噸）經緯合計經緯合計注：按每月30天，每天22.5小時計算7.2 穿筘、烘布、驗布、折布、中包機配備計算注：，見卷裝設計部分。 穿

16、筘、烘布、驗布、折布、中包機配備臺數見表7-3。表7-3 穿筘、烘布、驗布、折布、中包機配備臺數機器名稱理論產量（m/臺h）時間效率（%）實際產量（m/臺h）計算配臺數實際配臺數穿筘機-烘布機驗布機折布機中包機-7.3 準備工序機器配備計算（1）整經機配備計算（2）倒筒機配備計算（3）倍捻機配備計算（4）定型機配備計算（5）絡絲機配備計算準備工序機器配備計算過程及結果見表7-4。表7-4 準備工序機器配臺（錠）數機器名稱速度m/min理論產量kg/臺（錠）時效率（%）實際產量kg/臺（錠）時停臺率（%）配備臺（錠）數經絡絲緯絡絲經倍捻緯倍捻定型-經倒筒緯倒筒整經機7.4 人員定額按機器配臺數確定主要工序人員定額，見表7-5。表7-5 主要工序人員定額表機器名稱速度m/min計算配臺數實際配臺數勞動定額人員定額（人/班）備注經絡絲緯絡絲經倍捻緯倍捻定型-經倒筒緯倒筒整經機噴水織機穿筘機-烘布機驗布機折布機中包機-注：第八章 車間布置與機器排列 8.1 主要設備型號主要設備型號、占地面積及配臺數見表8-1。