1、天堡寨片區七號地塊平場工程 強夯專項施工方案 目 錄1、工程概況············································

2、3;····12、方案編制依據············································&

3、#183;13、強夯設計技術要求·········································24、強夯施工前準備工作····&#

4、183;··································25、試夯施工··············&

5、#183;··································36強夯施工方法··············

6、;································67質量檢查控制點················&#

7、183;···························78質量預控措施·····················

8、·························89安全、環保和文明措施·······················

9、···············1010夯工程雨季施工方案·································

10、;·····11 11強夯工程雨季施工方案·····································1312人力與施工機具設備···&

11、#183;··································1413施工進度計劃·············

12、83;·······························15附：夯點布置圖 強夯平面位置都1、工程概況 本工程為魚復公司御臨河濱河道路工程施工，位于魚復工業園區，緊靠御臨河，西端起點順接龍灣森林公園濱河道路，下穿御臨河大橋南橋頭后，最終與洪福路相連；內容包括路基、路面、橋梁、結

13、構支擋、雨水、污水、電力、道路照明、道路綠化、交通工程及道路附屬工程。道路總長2436.493米，本次實施范圍為K0+000K2+180段。道路設計車速40km/h，標準路幅寬度26m，雙向四車道。濱河路高架橋：5×20m預應力混凝土連續箱梁橋。新建一條內空尺寸為B×H=2.5m×2.0m的箱涵，設計起終點為K0+915.977K1+033.746，其中K0+915.977 K0+935.004及K1+016.604K1+033.746為埋土段，K0+935.004K1+016.604段為架空段。另兩江新區龍灣森林公園道路K0+300K0+502.406一并納入本

14、次施工范圍。2、方案編制依據（1）建筑地基處理技術規范（JGJ792012）；（2）建筑地基基礎設計規范（GB500072011）；（3）工程測量規范（GB500262007）；（4）建筑地基基礎施工質量驗收規范GB502022013）；（5）強夯地基技術規程（CECS2792010）；（6）巖土工程驗收和質量評定標準（YB901098）；（7）建筑抗震設計規范（GB500112010）；（8）土工試驗方法標準（GB/T501231999）；（9）巖土工程治理手冊（林宗元主編）；（10）建筑機械使用安全技術規范（JGJ332012）（11）“平場工程強夯大樣圖”（林同棪國際咨詢（中國）有限公司

15、 圖號 ZG135020）（12）施工圖讀圖意見答復單（13）設計圖紙3、強夯設計技術要求根道路施工圖“平場工程強夯大樣圖”，強夯設計技術要求如下：該區主夯和加固夯均采用3000kN·m的單擊夯擊能進行處理，普夯夯點布置原則為：第一遍主夯夯點間距為5m×5m，第二遍加固夯在第一遍每四個呈方形布置的夯點中心分別插點，第一遍夯點和第二遍夯點整體呈梅花形布置；第三遍滿夯時單點夯擊能采用1000kN·m，采用滿夯，錘印彼此搭接。所有強夯區域的有效加固深度均確定為7.0m,主夯和加固夯時，每一次單擊夯擊能不小于3000KN·m。每一遍每一夯點夯n次。第n次檢驗貫入

16、度是否與第n-1次貫入度之差小于5cm（n根據實驗確定），且土體隆起高低10cm,若差別較大需加夯次數，直到二者貫入度及隆起高度滿足要求。檢驗質量以壓實度控制，7米深度范圍內的壓實度要求達到93%。4、強夯施工前準備工作4.1施工前應具備資料巖土工程勘察報告強夯設計圖紙及設計要求4.2施工技術準備施工方案的批準，并配備滿足施工要求的技術人員，熟悉圖紙及工作要點，明確質量責任制。計量器具準備及檢查。包括：全站儀、水準儀檢查。安全培訓和交底。技術交底。質量要求交底。上崗人員上崗證件檢查和工作經驗摸底，分配每個人員適宜崗位。復核測量基準線、水準點和定位樁，將施工測量控制點引至不受施工影響的穩固地點。

17、確定起夯面高程4.3施工機具設備和人力的準備根據強夯設計圖紙及工期，安排施工機具設備進場。根據總圖及強夯設計圖紙和工期，合理安排強夯機具設備的施工任務。根據施工方案組織管理人員和各作業人員及時進入施工現場。4.4施工場地準備工作查清場地及附近的環境因素，如地下管線、空架高壓線、場地周圍的建（構）筑物，當強夯影響上述設施安全時，業主應采取措施如挖防震溝或拆遷現有設施。在施工場地外圍設置彩旗，將施工場地封閉，施工現場設立安全警示牌。5、試夯施工5.1試夯填土要求根據填料要求，填土要滿足以下要求：1）、填土不得使用腐植土，生活垃圾、淤泥，不得含雜草、樹根等雜物。2）、應選用級配較好得粗粒土填料。 根

18、據錘重急能量的不同，布置2個強夯試驗區，每一夯點夯擊次數按照現場試夯得到的夯擊次數于夯沉量關系曲線確定，應符合土體豎向位移最大而側向位移最小的原則。每個試夯的面積為25m×25m范圍。 5.2試夯施工步驟 （1）清理并平整場地；（2）夯點布置，邊線測量，機械就位；（3）按設計要求進行點夯作業，每次夯擊必須測量夯沉量以便控制夯擊過程；（4）每遍完成后夯坑用土填平后，并測量場地高程，在規定的間隔時間后，進行下一遍點夯作業；（5）、點夯完成后按設計要求進行場地滿夯（面夯）；（6）、場地平整；（7）、按設計要求進行第三方檢測（檢測間歇期28天），以確定能否滿足設計要求；（8）、根據試夯結果及

19、檢測結果，確定場地強夯施工參數。5.3、試夯注意事項試夯施工時應注意以下事項：（1）、強夯施工所產生的振動可能對臨近建筑物或設備產生有害的影響，應按設計要求設置并維護好隔陣溝；（2）、強夯施工前,組裝起吊設備時，應特別注意起立機器的自身穩定性； （3）在每一遍夯擊前，對夯點應進行復核，復核完后檢測夯坑位置，發現偏差或漏夯時應填平夯坑從新調整位置進行強夯 （4）注意觀察夯錘上的通氣孔，如遇堵塞，應立即進行開通； (5)夯時如表土過干(尤其滿夯時)應采取加水等措施，增加含水量以保證夯擊質量。5.4試夯檢測強夯過程中應有專人負責監測工作，監測內容有：（1）、開夯前檢測夯錘重和落距，以確保單擊夯擊能量

20、符合設計要求；（2）、在每遍夯擊前，應對夯點進行復核，夯完檢查夯坑位置，發現偏差或漏夯應及時糾偏；（3）、按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數和每擊的夯沉量，每遍試夯完成后測量場地高程；（4）、施工過程中應對各項參數及施工過程進行詳細記錄。5.5現場安全措施為確保試夯現場安全施工，務必做好以下安全措施：（1）正式施工前，技術負責人要進行安全技術交底。施工人員必須分工明確，各司其職，各盡其責。為了保證安全施工，參加強夯施工的全體人員必須嚴格執行本工種的有關安全操作規程和適應強夯工藝特點的有關補充規定；(2)起重機、推土機、運輸汽車司機等特殊工種施工人員必須持證上崗；（3）若遇大風及雷雨天氣時嚴禁施工

21、；（4）起重機指揮人員的指揮信號要明確，起重機應按信號進行操作。施工現場應有明確的隔離標標志；（5）嚴密注意起重機、夯錘附近人員的安全。起重機應按其性能要求工作，不得超負荷工作。一段時間后應進行保養，駕駛室的擋風玻璃及回轉大齒輪前應增設防護網（防護罩），施工中應經常對夯錘、夯鉤裝置、起重機臂桿及鎖具進行檢查，以便及時發現問題；（6）進入施工現場的測試人員，應按規定佩戴安全帽等安全保護用品，嚴禁赤腳或穿拖鞋進入施工現場；有關人員必須做好交接班手續，班組應定期進行安全活動，并做好安全檢查記錄；（7）強夯時可能會有土塊、石子等飛擊，因此夯錘起吊后，操作人員應迅速撤至安全距離外（一般為10m），以防夯

22、擊時飛時傷人。（8）非強夯施工人員，不得進入夯點30m范圍內。六級以上大風或視線不清時，不得進行強夯施工。 5.6試夯施工應急預案 （1）做好施工人員安全教育工作，組織專門安全管理人員進行現場管理，如發現安全隱患應及時制止并整改；現場配備常用醫療用品。 （2）設置應急負責人，機械以機長為負責人、班組以班組長為負責人、項目以項目經理為負責人。一旦發生危險情況，基層當事負責人應立即承擔相關指揮、協調任務，馬上進行搶救，并立即上報。做到有組織，不延時。 （3）如遇惡劣天氣等因素影響施工進度，將統籌安排施工方案，對方案及時進行調整，確保滿足工期要求。 （4）現場管理人員應各負其責，確保試夯施工各項工作

23、順利實施。如管理人員臨時有事不能到現場，項目部將及時增派其他相關人員進行現場管理。6、強夯施工方法6.1施工流程圖施工流程圖 6.2強夯施工步驟清理并平整施工場地，測量場地高程，使場地達到強夯設計起夯面高程；測定標出第一遍夯點位置，按夯錘接地輪廓線用石灰圈點標識；吊車就位，使夯錘對準夯點位置：測校脫鉤高底，用脫鉤繩定死脫鉤位置高度。測量夯前錘機標高；將夯錘起吊到預定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發現因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平；重復步驟，按設計規定控制標準，完成一個夯點的夯擊；換夯點，重復步驟，完成第一次全部夯點的夯擊；用推土機將夯坑填平，并測量場地高程

24、；根據夯點情況，按上述步驟逐次完成全部夯擊次數、遍數及夯后整平工作，最后滿夯，將場地表層松土夯實后，測量夯后場地高程。7、填筑施工質量要求： 填筑主要施工工序：施工準備 測量放樣 基底處理 基底壓實 填筑 攤鋪整平 分層填筑整平、壓實至設計標高 整修 質量驗收。 1、填筑區填筑 分層填筑要形成路基橫坡，橫坡坡度為2%3%。在同一填筑區上要用到不同性質填料時，應注意：不同性質的填料要分別分層填筑，不得混填，以免內部形成水囊或薄弱面，影響填筑區穩定。填筑區上部受車輛荷載的作用影響較大，故一般將水穩性較好的填料填在上部；填筑區下部可能受水浸淹時，也宜用水穩性好的土填筑。透水性較大的土填在透水性較小的

25、土之下時，如果兩者粒徑相差懸殊，應在層間加鋪過渡墊層，以免上層的細顆粒散落到下層內；如果透水性較小的土填在透水性較大的土之下時，其頂面應作成4的向外橫坡，以免積水。沿縱向同層次要改變填料種類時，應作成斜面銜接，且將透水性好的填料置于斜面的上面。填方相鄰作業段交接處若非同時填筑，則先填地段應按1：1坡度分層留好臺階；若同時填筑，則應分層相互交迭銜接，搭頭長度不得少于2m。填土分層的壓實厚度和壓實遍數與壓路機、土的種類和壓實度有關要求，應通過試驗來確定。每層松鋪度不能超過40cm，壓實度按不小于90%控制。 壓實機械選用自重不小于18t的振動壓路機，碾壓時，橫向接頭的輪跡應有一部分重疊，對振動壓路

26、機一般重疊4050cm；前后相鄰填兩區段宜縱向重疊11.5m。碾壓做到無漏壓、無死角和確保碾壓均勻。在直線路段和大半徑曲線路段，應先壓邊緣，后壓中間；小半徑曲線段及因有較大的超高，碾壓順序宜先內后外側。開始碾壓時，土體較疏松，強度低，故宜先輕壓，隨著土體密度的增加，再逐步提高壓強。推運攤土料時，力求機械車輛均勻分布行使整個路堤寬度內，以便填土得到均勻預壓。否則要采用輕型光輪壓路機（812t）進行預壓。正式碾壓時，對振動壓路機，第一遍應靜壓，然后由弱振至強振。 填筑區邊緣往往壓實不到，仍處于松散狀態，雨后容易滑坍，兩側采取多填寬度50100cm，壓實工作完成后再按設計寬度和坡度予以刷齊整平。 不

27、同的填料對應不同的壓路機。用光輪壓路機（812t）進行預壓，重型輪胎壓路機（30t以上）用于細粒土，振動壓路機用砂性土。8、質量檢查控制點應按強夯施工組織設計及建筑地基基礎工程施工驗收規范（GB502022013）4.6節按下表進行檢驗： 強夯地基質量檢驗標準表項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值一般項目1夯錘落距mm±300鋼尺垂直量測2錘重kg±100稱重3夯擊遍數及順序設計要求計數法4夯點間距mm±500全站儀校核，定位夯點，鋼尺校核，單個夯點位置5夯擊范圍（超出基礎范圍距離）設計要求用鋼尺量6前后兩遍間歇時間設計要求9、質量預控措施質量目標：強夯后

28、的地基達到設計要求，滿足現行國家規范、標準要求，工程質量達合格。全面深入貫徹GB/ISO90012000 idt ISO9001：2000質量管理體系要求標準質量體系。嚴格執行國家現行施工驗收規范與施工組織設計。施工前對人員進行培訓，成績合格者方能上崗，認真學習施工方案，進行技術交底，貫徹方案設計意圖。現場及時做好施工記錄，包括測量、夯沉量記錄、夯擊次數及施工日記等。質檢人員應跟機上崗，嚴格控制質量，按施工方案及規范隨意抽檢施工質量檢查項目，且抽檢數量不少于20%夯點，保證合格率為100%。對施工中出現影響強夯質量的特殊情況及時向設計、監理部門匯報，采取處理措施。雨季施工，要有及時有效的排水措

29、施，設置攔水壩及排水渠道，以防場地和夯坑積水。當夯坑底傾斜過大時，應將坑底填平后再進行夯擊。強夯施工前，應將施工測量控制點引至不受施工影響的穩固地點。實行質量否決制，一切工作都必須在保證質量前提下進行。10、安全、環保和文明措施10.1強夯作業安全措施（1）現場配備專職安全員，全面負責現場安全工作。（2）強夯前應清除場地上空和地下障礙物，嚴禁在高壓輸電線路下作業。（3）吊車應按性能要求使用，施工前專職安全員與機組人員共同檢查設備情況，在施工過程中，必須分工明確，各負其責，專職安全員、維修工定期每班進行設備運轉檢查，嚴格執行設備安全操作規程；（4）施工中必須高度集中統一指揮，信號明確，吊車司機、

30、推土機司機應按信號操作，夯錘起吊后任何人不得由壁桿下經過或站立于壁桿轉運半徑之內。（5）非強夯施工操作人員，不得進入夯點30米范圍內，工作期間嚴禁酗酒、打架、戲鬧、嚴禁酒后作業。（6）六級以上大風，雨雪天或視線不清時，不準進行強夯施工。（7）起重機械嚴禁超載作業。（8）強夯作業面宜平整，龍門架支座、支腿宜與履帶著地保持水平。（9）龍門架、脫鉤器應有足夠的強度，安全可靠，凡不符合設計要求一律不得使用。（10）起重機在工作時，壁桿仰角一般可調在70°75°（11）龍門架支腿不得前后錯位，在未支穩前嚴禁起錘。（12）確保自動脫鉤器轉運靈活，夯錘上升接近規定高度時，須加強觀察，（1

31、3）防止因脫鉤器失靈夯錘上升過高而發生事故。（14）夯錘落下時，在脫鉤器下降至夯錘鉤環頂時，掛鉤工不得提前下坑掛鉤，且嚴禁站在夯錘上隨錘提升。（15）及時消除夯錘上粘土，嚴禁夯錘排氣孔堵塞。（16）當坑內地基土因含水量過高或其它原因而吸錘時，應采取措施排除，不宜強行提錘。（17）轉移夯錘時，起重機吊夯錘應緩慢均勻移運，移距不宜過大，龍門架隨起重機轉移時，支腳底架離地面不宜超過50cm。10.2安全管理措施（1）工作人員已接受過安全教育培訓，并認真執行“安全第一、預防為主、全員參與、綜合治理”的安全方針，遵守各項安全制度和規定，做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。（2）不違章管理，不違章作

32、業，不違反勞動、安全紀律，抵制違章管理，糾正違章行為。（3）嚴格執行施工作業安全管理規定。（4）按規定著裝上崗，穿戴好勞動保護用品，不帶火種進入生產區，不在現場非吸煙區吸煙，嚴格遵守防火、防爆、車輛安全等制度。（5）不亂排廢水、廢氣，不亂扔廢棄物。（6）主動接受過安全教育培訓和考核，做到會報警、會自救、互救、會使用滅火器等消防、氣防設施。10.3環境保護措施環境方針：遵守法規，文明施工，珍惜資源，保護環境。環境目標：控制重要環境因素，指標控制率達100%。環境保護措施： （1）機械施工噪聲晝間小于70db，夜間小于55db。 （2）機械排放污染廢氣不超過國家和地方規定的排放標準。 （3）固體廢物應分類收集處理。 （4）節約電能，提高能源利用率。 （5）當強夯對場地附近建（構）筑物有可能造成損害時，應采取設置監測點，必要時挖隔振溝等防振措施。104現場文明施工措施 （1）施工人員應講文明，懂禮貌，不講臟話，不私自離開工地，穿戴整齊。 （2）施工人員對業主與監理態度要端正，堅決服從業主與監理正確的指揮領導，以及對周圍事件的調解。 （3）現場工具，設備按規定擺放整齊。11.強夯工程雨季施