1、大連大化集團(tuán)有限責(zé)任公司大連普灣新區(qū)松木島化工分公司 400#裝置工藝氣管線更換施工方案 大連大化集團(tuán)有限責(zé)任公司大連普灣新區(qū)松木島化工分公司400#裝置工藝氣管線更換施工方案中國化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司大連分公司大化項目部2016年11月21日審 批 頁編制單位：中國化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司 建設(shè)單位：大連大化集團(tuán)有限責(zé)任公司 大連分公司大化項目部 大連普灣新區(qū)松木島化工分公司編制： 批準(zhǔn)：審核： 審核：目 錄1. 方案適用范圍1頁2. 工程概況1頁3. 編制依據(jù)1頁4. 施工前準(zhǔn)備1頁5. 施工工期3頁6. 施工方法及技術(shù)要求3頁7. 質(zhì)量管理13頁8. 安全技術(shù)措施及文明施工15頁9

2、. 勞動力劃分17頁10. 主要施工機(jī)具17頁1. 方案適用范圍本方案適用于大連大化集團(tuán)有限責(zé)任公司大連普灣新區(qū)松木島化工分公司400#裝置工藝氣管線更換施工而制定的方案。為保證本單項工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全所采取一系列的措施。嚴(yán)格執(zhí)行國家的法律、法規(guī)，國家和行業(yè)的施工驗收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以及業(yè)主各項管理規(guī)定。2.工程概況大連大化集團(tuán)有限責(zé)任公司大連普灣新區(qū)松木島化工分公司400#裝置工藝氣管線檢測壁厚有所減薄，根據(jù)規(guī)范要求不銹鋼管道在使用過程中為零腐蝕度，甲方考慮安全生產(chǎn)方面因素將減薄的管道全部更換新材料。施工過程中涉及到拆除和安裝兩項任務(wù)，由于工作量大，部分管線位置狹窄，工期緊張，更換管線規(guī)格為1

3、寸至16寸，管道材質(zhì)為：0Cr18Ni10Ti，約計：260米。3編制依據(jù)3.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2010；2.2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011；2.3工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011；2.4石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3517-2001；2.5石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999；2.6石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2001；以及施工設(shè)計圖紙。4.施工前準(zhǔn)備工作4.1新管道預(yù)制階段準(zhǔn)備工作1）做好人力配備計劃，精心挑選各工種人員，并進(jìn)行施工前技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，

4、同時貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)；2）根據(jù)總體部署規(guī)劃預(yù)制場地，區(qū)分原材料擺放區(qū)、預(yù)制區(qū)、半成品擺放區(qū)、機(jī)械擺放區(qū)、工具箱和休息室；第 1 頁3）準(zhǔn)備預(yù)制所需手段用料及施工工器具等。如搭建預(yù)制場地及施工用切割、打磨、焊接、測量工具、材料等；4）依據(jù)管道單線圖材質(zhì)和材料防腐出廠標(biāo)識以及現(xiàn)場實(shí)際測量，確定下料管段的材質(zhì)及長度，以及合理預(yù)留安裝時固定焊口位置；5）預(yù)制完成的管段，具備安裝條件的部分應(yīng)準(zhǔn)備好各種吊運(yùn)工具及運(yùn)輸車輛，吊運(yùn)過程中要保護(hù)好成型件尺寸，防止變形。4.2舊管道拆除階段工作 1）管道拆除前應(yīng)對已保溫的管道保溫進(jìn)行拆除，為避免材料不必要浪費(fèi)對保溫棉進(jìn)行保護(hù)性拆除，并統(tǒng)一存放以便新管道安

5、裝后進(jìn)行保溫利用。2）管道拆除前，由建設(shè)單位對所要拆除的管道進(jìn)行清洗、置換，拆除前雙方對其進(jìn)行檢測，測爆合格并確認(rèn)該管道已經(jīng)與其它管道、設(shè)備斷開，方可進(jìn)行拆除施工，管道拆除等離子切割機(jī)進(jìn)行切割拆除。3）管道支架部分進(jìn)行保護(hù)性拆除，管架拆除后能夠利舊的管架用不褪色記號筆或油漆標(biāo)注施工位置及所在管線號并同意存放，專人保管以便新管道安裝時使用。4）對拆除的管道按照甲方要求進(jìn)行分段切割并及時運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行返庫。 4.3安裝階段準(zhǔn)備工作1）提前準(zhǔn)備安裝所用的吊索具等；并對已預(yù)制完的管段出場前檢查合格，包括管段尺寸、焊接質(zhì)量、無損檢測等；2）確定預(yù)制管道的安裝位置及順序，以便運(yùn)至現(xiàn)場的擺放及安裝。3）提

6、前準(zhǔn)備安裝位置腳手架的搭設(shè)，并已驗收合格；4.4特殊工種資格審查（1）焊工及氣焊工1）工藝管道施工前，必須根據(jù)審查合格的焊接工藝評定確定從事焊接工作的焊工所必須具備的合格項目；2）從事現(xiàn)場焊接的焊工必須持有<<鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則>>審查合格、由質(zhì)量第 2 頁技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證，其施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與合格證上的項目相符；無項目合格證的焊工禁止從事該項目焊接作業(yè)；3）對于從事焊接工作的焊工，必須根據(jù)自己現(xiàn)有的合格項目承擔(dān)相應(yīng)項目（材質(zhì)、管徑和壁厚）管道的焊接工作；無項目合格證的焊工禁止從事該項目焊接作業(yè)；4）對于從事焊接工作

7、的焊工，焊接材料的領(lǐng)用嚴(yán)格按照焊材領(lǐng)用限額卡制度進(jìn)行，施焊焊工領(lǐng)取的必須是已經(jīng)按照技術(shù)要求的溫度和時間烘烤和保溫合格的焊材，焊工領(lǐng)取焊材時必須攜帶合格的焊條保溫筒，否則不予發(fā)放；焊條領(lǐng)用卡必須填寫管道編號、材質(zhì)，若有不明確的情況及時將信息反饋到專業(yè)技術(shù)員，由專業(yè)工程師確定。（2）起重工及電工 對從事起重和用電管理的工種，也要持證上崗（有效期內(nèi)）。5.施工工期1）管道預(yù)制階段：自材料進(jìn)場并驗收合格后采用預(yù)制廠內(nèi)統(tǒng)一預(yù)制，安排四個班組進(jìn)行預(yù)制，預(yù)計施工周期為：20天。2）管道拆除安裝階段：系統(tǒng)停車后首先將管道保溫拆除，并清理現(xiàn)場，待管道置換合格后進(jìn)行切割拆除，為保證工期安排六個班組進(jìn)行此項工作，預(yù)

8、計施工周期為：25天。6.施工方法及技術(shù)要求6.1管道材料驗收1）管子、管件、閥門及其它所有管道附件必須具有符合設(shè)計要求的質(zhì)量證明書或合格證。2）管子、管件、閥門的外觀檢查，表面要求如下：a、根據(jù)施工驗收規(guī)范要求對管子，管件以及管線組成件按照規(guī)定比例進(jìn)行金相分析、硬度測定以及表面無損檢測等。b、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；c、沒有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕及凹陷；d、對于檢查中有懷疑的材料，要求取樣進(jìn)行化學(xué)成份復(fù)驗；第 3 頁3）彎頭、異徑管、三通、法蘭、補(bǔ)償器及緊固件必須檢查其材質(zhì)、型號、規(guī)格及標(biāo)識；對于高壓管材及緊固件按照標(biāo)準(zhǔn)要求逐件檢驗并填寫檢驗記錄；4）法蘭密封面要求平整光潔，不得

9、有毛刺及徑向溝槽；法蘭螺紋部分要求完整、無損傷；配對的凹凸面法蘭要求自動嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度；5）墊片材料不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺限；6）彈簧支吊架、成品管支架要求具有合格證及數(shù)據(jù)說明書；6.2管道材料保管1）檢驗合格的管材根據(jù)材料編碼及部件號存放，核對材質(zhì)、型號、規(guī)格進(jìn)行分類擺放；2）檢驗合格的管材根據(jù)項目產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)定要求全部做好產(chǎn)品標(biāo)識，對于無標(biāo)識或標(biāo)識不規(guī)范的材料不得入庫存放；特別對于不同制造標(biāo)準(zhǔn)的碳鋼管道及管件必須采用不同標(biāo)識進(jìn)行標(biāo)記；3）檢驗合格的管材必須擺放在支架或臨時管墩上，不得直接放于地面；4）材質(zhì)不同的管材必須分區(qū)擺放，不能混放；6.3管道預(yù)制6.3.1預(yù)制

10、總體要求1）管道預(yù)制工作應(yīng)按設(shè)計單位提供管線系統(tǒng)單線圖及現(xiàn)場實(shí)際測量數(shù)據(jù)進(jìn)行施工；2）管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格及材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號；3）為了便于安裝，應(yīng)合理選擇自由管段和封閉管段；自由管段應(yīng)按單線圖規(guī)定長度加工，封閉管段應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑Ａ浚船F(xiàn)場實(shí)測后的長度加工；6.3.2管道切割1）針對本裝置工藝管線對清潔度要求高，為確保管道安裝后系統(tǒng)試壓、沖洗、吹掃的順利進(jìn)行，管道切割前后，要求對每根管子進(jìn)行內(nèi)部清潔，要求清理出管道內(nèi)部的鐵銹及其它臟物：第 4 頁a、公稱直徑大于或等于600mm的管道，可進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行人工清掃或擦拭；b、公稱直徑為20

11、0550mm的管道，可用弧形板夾破布拖掃，同時用木錘敲打管壁；c、公稱直徑小于50mm的管道，用壓縮空氣進(jìn)行吹除；2）管道預(yù)制加工按照經(jīng)審查確認(rèn)的設(shè)計管段單線圖進(jìn)行施工；3）管道預(yù)制下料前，施工人員要對采用的管子及管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號及數(shù)量與施工圖紙進(jìn)行核對，確認(rèn)無誤后進(jìn)行先進(jìn)行標(biāo)識移植工作，完成后方可切割下料；4）不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子弧切割后，用砂輪機(jī)切割或修磨時，砂輪片要求專項專用，嚴(yán)禁不銹鋼與碳鋼打磨交叉使用；5）管子切割后的切口表面不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口，切割產(chǎn)生的氧化鐵、熔渣、鐵屑要及時打磨干凈；7）切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1，且不得超過3mm。6.3.

12、3管道開孔1）管道開孔應(yīng)盡量在管段相互組對前進(jìn)行，以便除盡由于開孔而落入管內(nèi)的切削物；2）當(dāng)管線開孔大于1時，不銹鋼管線采用等離子或氬弧切割，開孔完成后，必須將熱影響區(qū)磨去2mm；4）如果在安裝后開孔，則開孔后必須及時將管內(nèi)雜物用壓縮空氣吹掃干凈或用破布拖凈；6.3.4管道坡口加工1）SHA、SHD有淬硬傾向的管子，應(yīng)采用機(jī)械方法切割；2）其它級別的管子，宜用機(jī)械方法加工，宜可采用火焰加工；3）不銹鋼管宜采用機(jī)械方法加工。不銹鋼管若用砂輪切割或修磨時，必須用專用砂輪片；4）若用火焰或等離子加工鋼管后，必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層；5）坡口的加工質(zhì)量按以下要求進(jìn)行控制：A、加工表面應(yīng)平整，不得有

13、裂紋、重皮、毛刺及凹凸縮口；第 5 頁B、切割表面的焊渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；C、端面傾斜偏差為管子外徑的1，但不得超過2mm；D、坡口的尺寸和角度應(yīng)符合要求；6.3.5管段組對（1）一般要求1）管道組對時，應(yīng)墊置牢固，定位可靠，防止在焊接過程中變形；2）組對焊接接頭前將坡口及其內(nèi)、外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、毛刺清理打磨干凈；碳鋼管道采用角向磨光機(jī)、鋼銼進(jìn)行打磨處理；不銹鋼管道采用丙酮、不銹鋼絲刷進(jìn)行打磨處理；3管道對口時，應(yīng)檢查組對的平直度，其允許偏差為1mm/m，但全長的最大累計誤差不得超過10mm；4）管道對口時，不得采用強(qiáng)力對口或加熱管子的方法消除接口端面的過量間

14、隙、錯邊與不同心等缺陷；當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸，然后對產(chǎn)生缺陷的管段進(jìn)行矯正和返工；5）直管段上的兩相鄰對接焊口中心面間距，當(dāng)DN150時，間距不小于150mm；當(dāng)DN150時，間距不小于管子外徑；6）管子環(huán)焊縫距支、吊架距離不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架距離不得小于該焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm；（2）其它要求1）焊件組對時，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接選用焊材及工藝措施與正式焊接要求一致；2）組對不銹鋼鋼管時，必須與碳鋼材料（平臺、碳鋼管或鋼結(jié)構(gòu)）隔離，防止污染；3）管道預(yù)制必須考慮運(yùn)輸和安裝的方便，預(yù)制必須留有活口，對已經(jīng)就位的設(shè)備，必須經(jīng)過實(shí)測，

15、設(shè)備法蘭口要求現(xiàn)場安裝，必須留為現(xiàn)場安裝口；4）預(yù)制管道組合件要具有足夠的剛度，否則要加裝臨時加固措施，擺放時注意支撐，第 6 頁不得產(chǎn)生永久變形；5）管道預(yù)制完成后，所有檢驗合格，出廠管道全部做好產(chǎn)品標(biāo)識，不銹鋼管道用藍(lán)色或黑色記號筆填寫，碳鋼管道用白色記號筆填寫。6）管支架的預(yù)制以設(shè)計提供的標(biāo)準(zhǔn)圖和特殊管支架圖紙為依據(jù)，制作完成的支架要求用白色記號筆標(biāo)明該支架所在的裝置區(qū)號、管段圖號、支架型號及安裝位置；6.3.6管道焊接通用規(guī)定6.3.6.1焊前準(zhǔn)備1）焊接人員提前到位，焊接人員應(yīng)持相應(yīng)項目的合格證持證上崗；每名焊工均應(yīng)配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。烘烤合格的焊條從烘烤箱或保溫箱內(nèi)取出后

16、，應(yīng)立即裝入保溫筒內(nèi)，并妥善封蓋；2）焊接所需的焊機(jī)、氬氣瓶、卡具等設(shè)備、工具、材料已到位；3）焊接防護(hù)棚等已搭設(shè)完，具備使用條件；4）焊接材料的準(zhǔn)備：焊工應(yīng)在當(dāng)天焊接前，持焊條領(lǐng)用卡和焊條保溫筒到焊條烘烤室領(lǐng)取相應(yīng)的焊條（已烘烤完成的焊條）和焊絲；5）焊縫坡口已加工完，已檢查合格；嚴(yán)禁對錯邊、坡口不合格的接口施焊；6）焊條的烘烤要求如下：烘箱與保溫箱應(yīng)有溫度自動控制儀，烘烤溫度允許偏差為±10。測溫儀表應(yīng)經(jīng)檢定合格，并在有效期內(nèi)；烘箱內(nèi)的焊條宜分格堆放，每格疊放35層；焊條烘烤時，升溫和降溫的速度應(yīng)緩慢，升溫速度不宜超過150/h，降溫速度不宜超過200/h；第 7 頁 不得將冷態(tài)

17、焊條突然裝入高溫工作的烘烤箱內(nèi)，也不得將高溫的焊條從烘烤箱中取出任其迅速冷卻。應(yīng)隨烘烤箱冷卻到200后取用或迅速移入保溫箱內(nèi)存放； 不同烘烤溫度要求的焊條，不得在同一烘烤箱內(nèi)同時烘烤； 經(jīng)烘烤合格但未使用或已發(fā)放未用完的焊條，在常溫下擱置4h以上，下次使用前應(yīng)重新烘烤；同一焊條的烘烤次數(shù)不應(yīng)超過三次； 低氫性電焊條應(yīng)按產(chǎn)品說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘烤；7）焊絲使用要求如下： 焊絲在使用前，應(yīng)將表面擦拭干凈； 焊絲分段使用時，應(yīng)先用無標(biāo)記的一段，后用有標(biāo)記的一段，主要是為了不同焊絲間的區(qū)分；8）使用鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒；使用氬氣的純度應(yīng)在99.95以上；6.3.6.2焊接環(huán)境1）施焊環(huán)境

18、溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠焊接溫度及焊工技能不受影響；2）施焊作業(yè)應(yīng)有足夠的空間，以滿足焊工作業(yè)的需要；3）手工電弧焊接時，當(dāng)風(fēng)速超過8m/s時，不搭設(shè)防風(fēng)棚不得焊接；4）氬弧焊接時，當(dāng)風(fēng)速超過2m/s時，不搭設(shè)防風(fēng)棚不得焊接；5）焊接電弧1m范圍內(nèi)環(huán)境的相對濕度不得大于90；6）雨環(huán)境中不采取防雨措施應(yīng)停止施焊；6.3.6.3管道焊接接頭的外觀質(zhì)量檢驗 1）焊接接頭應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，并根據(jù)檢驗方法的要求，對焊接接頭的表面進(jìn)行相應(yīng)的打磨處理；2）焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計無規(guī)定時最小高度不得小

19、于薄件的厚度，外形應(yīng)平緩過渡；焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺等缺陷，咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm。6.3.6.4管道焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量檢驗第 8 頁焊接完的接頭，經(jīng)焊接質(zhì)檢人員對外觀質(zhì)量檢查合格后，技術(shù)人員必須在單線圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法及報告編號，確保工程施工的可追朔性；根據(jù)管道等級表要求確定焊縫質(zhì)檢部位，對焊接接頭作無損檢測：1）管道焊縫無損檢測按照每單元圖紙的同一條管線號進(jìn)行；2）管道焊縫無損檢測比例嚴(yán)格按照管道表要求進(jìn)行，合格等級符合設(shè)計文件要求；3）管道焊縫無損檢測的委托、探傷按照項目部無損檢測規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行；4）管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗按照壓力

20、容器無損檢測JB/T47302005的規(guī)定執(zhí)行；5）當(dāng)管道公稱直徑大于或等于500mm時，其焊接接頭無損檢測抽檢比例要求按照每個接頭焊縫總長度計算；6）管道無損檢測按照施工進(jìn)度進(jìn)行，檢測焊口由焊接質(zhì)量檢查員根據(jù)每日的焊接工作量和無損檢測比例確定，局部檢測必須體現(xiàn)整體焊工水平，不得集中于個別焊工的焊接工件上；7）探傷檢查不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修工藝與原焊接工藝相同，焊縫返修不允許超過兩次，若出現(xiàn)超次返修，其返修措施必須經(jīng)過總工程師批準(zhǔn)；8）同一管線的的同一焊工焊接接頭抽樣檢查，如果有不合格接頭出現(xiàn)，必須按照該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，如果仍有不合格的出現(xiàn)，則要求全部檢驗；6.3.7管道安裝6

21、.3.7.1管道安裝一般要求1）管道安裝前應(yīng)具備以下條件： 管道安裝前，管子、管道配件、管道預(yù)制質(zhì)量按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行核對，確認(rèn)符合要求； 管道組成件內(nèi)部及焊接接頭附近已清理干凈，沒有油污或雜物；2）管道安裝一般按照先大管，后小管；先高壓管，后低壓管；先合金鋼管，后碳素鋼管進(jìn)行；3）與設(shè)備連接的管道安裝時，必須在設(shè)備法蘭口處加裝臨時盲板隔離并做臨時盲板第 9 頁加裝標(biāo)志牌，嚴(yán)禁臟物進(jìn)入設(shè)備；4）安裝時管道焊縫應(yīng)躲開支吊架邊緣，距離不小于50mm；5）管道安裝時，不得采用強(qiáng)力對口、火焰加熱、加裝偏墊或多層墊片的方法來消除接口端面的過量間隙、偏差、錯口及不同心度；6）不銹鋼管道施工時，不得用鐵質(zhì)

22、工具直接敲打管子、管件和閥門；7）對于當(dāng)天施工未完成的管線在工作日結(jié)束時必須采用彩條布封口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)，第二天繼續(xù)施工前，拆除彩條布封口并仔細(xì)檢查，確認(rèn)無異物進(jìn)入后方可進(jìn)入安裝施工程序；8）法蘭領(lǐng)用和安裝時必須注意保護(hù)法蘭密封面，防止意外劃傷損壞密封面；焊接施工時禁止將焊接接地線直接與法蘭連接；9)每對法蘭使用的螺栓、螺母安裝方向應(yīng)一致；在直立管段上，單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方，螺母在下方；擰緊螺母時應(yīng)先對稱均勻進(jìn)行、再間隔擰緊、最后依次擰緊；10）安裝完的管件螺栓、螺母應(yīng)涂抹二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉；11）管道系統(tǒng)試運(yùn)行時，高溫或低溫管道的連接螺栓，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范進(jìn)行熱態(tài)緊

23、固或冷態(tài)緊固；12）管道法蘭以及與靜設(shè)備連接的法蘭，在自由狀態(tài)下所有的螺栓孔應(yīng)能順利通過螺栓孔，且法蘭的間距及平行偏差應(yīng)符合下表要求：管道級別平 行 偏 差 （mm）間 距（mm）DN300DN300SHA0.400.70墊片厚±1.5SHB、SHC、SHD0.501.00墊片厚±2.0SHE0.801.20墊片厚±2.513） 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下列要求第 10 頁管道安裝的允許偏差項 目允許偏差(mm)坐 標(biāo)室內(nèi)15室外25標(biāo) 高室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DN1002L,最大50DN>1003L,最大80立管鉛垂度5L,

24、最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距2014）安裝不銹鋼管時,不得用鐵質(zhì)工具敲擊。15）不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊片。16）對管內(nèi)清潔度要求較高且焊后不易清理的管道，管內(nèi)雜物要徹底清理干凈，并且焊接時，采用氬弧焊打底，電焊蓋面。17）管子在吊裝前要仔細(xì)檢查管段內(nèi)部是否清潔，管子吊裝時要綁扎牢固，不銹鋼管不得用鋼絲繩直接綁扎。6.3.8閥門安裝1）閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；并應(yīng)核對其型號，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。2）閥門安裝前,應(yīng)經(jīng)殼體壓力試驗和嚴(yán)密性試驗合格。3）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝

25、，動作應(yīng)靈活。4）焊接閥門安裝時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層盡量采用氬弧焊。5高壓閥門安裝前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。6.3.9支、吊架安裝第 11 頁1）管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定、調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密。2）支吊架型式應(yīng)符合圖紙要求，安裝前核對其型號應(yīng)無誤。3）支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。4）管道安裝時的臨時支架，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并在管道安裝完畢后及時拆除。5）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件逐個核對支、吊架的型號和位置。6）有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時，及時對支、吊架進(jìn)行檢查和調(diào)整。6.3.10管道壓力試驗

26、1）管道安裝、熱處理、無損檢驗合格后，應(yīng)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗。2）管道的液壓強(qiáng)度試驗應(yīng)使用潔凈水，奧氏體不銹鋼管道試驗時，水中氯離子含量不得超過25ppm，試驗時，環(huán)境溫度不低于5，否則，應(yīng)采取防凍措施。3）試驗壓力:應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍,當(dāng)設(shè)計溫度高于試驗溫度時,試驗壓力應(yīng)按規(guī)范規(guī)定計算。4）管道試驗前，應(yīng)排盡管內(nèi)空氣，試驗時應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30 min，以壓力不降、無滲漏為合格。5）試壓完畢，應(yīng)及時拆除盲板等臨時設(shè)施，排盡積液，排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。6）輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗。泄漏性試

27、驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)采用空氣。泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力。泄漏性試驗以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，可結(jié)合裝置試車同時進(jìn)行。6.3.11管道的吹掃與清洗1）管道在壓力試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的吹掃與清洗工作。2）吹洗前應(yīng)將不允許吹洗的設(shè)備、管道及閥門與清洗系統(tǒng)隔離。第 12 頁3）吹洗的順序按主管、支管、疏排通管依次進(jìn)行，清洗出的贓物，不得進(jìn)入已合格的管道。4）吹洗前應(yīng)檢查管道支架的牢固程度，必要時予以加固。5）工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗；工作介質(zhì)為氣體的管道一般應(yīng)用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。管道的水沖洗使用潔凈水沖洗，沖洗時宜采用最大流量，流速不得低于

28、1.5m/s。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入水口目測一致為合格。排放水應(yīng)引入車間排水溝或排水管道內(nèi)，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%；排水時不得形成負(fù)壓。空氣吹掃可利用大型壓縮機(jī)或大型容器蓄氣；吹掃過程中，當(dāng)靶板上無鐵銹、塵土等雜物時為合格。7質(zhì)量管理7.1全過程質(zhì)量保證措施1）推行全面質(zhì)量管理，把提高人員素質(zhì)責(zé)任心作為工作重點(diǎn)，以優(yōu)良的工作質(zhì)量保證優(yōu)良的工程質(zhì)量，人人樹立“工程一次成優(yōu)，質(zhì)量就在我手中”的思想和“履約守信，追求完美，為用戶提供期望的工程和服務(wù)”的質(zhì)量方針。2）實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)控制，將質(zhì)量目標(biāo)按照施工全過程的各個階段逐層分解，讓目標(biāo)值及實(shí)現(xiàn)期限落實(shí)到班組和個

29、人。以質(zhì)量指標(biāo)控制為目的，以影響質(zhì)量指標(biāo)因素為手段。3）加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控，制定關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控對策表。4）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家及有關(guān)部委頒發(fā)的施工驗收規(guī)范，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，切實(shí)加強(qiáng)工程質(zhì)量的“三期管理”即施工準(zhǔn)備期質(zhì)量管理，施工過程質(zhì)量管理，竣工期質(zhì)量管理。7.2施工準(zhǔn)備期質(zhì)量保證技術(shù)措施1）進(jìn)行設(shè)計交底和圖紙會審，充分了解設(shè)計意圖和技術(shù)難點(diǎn)，檢查圖紙是否有筆誤，各專業(yè)相互抵觸和不便于施工之處，做好圖紙會審記錄，及時澄清和變更，將問題處理在施工前。第 13 頁2）及時編制施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量交底，使施工管理人員和施工人員明確施工程序，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，操作方法等，并做好交底記錄。3）

30、 結(jié)合工程特點(diǎn)，根據(jù)我們對同類工程的施工經(jīng)驗，有針對性地開展質(zhì)量意識教育和技術(shù)培訓(xùn)，重點(diǎn)解決焊接工人的培訓(xùn)和焊前測試。7.3 施工過程質(zhì)量保證措施1）工程材料、成品（預(yù)制作）、半成品（零配件）的質(zhì)量，必須按規(guī)定進(jìn)行核對或復(fù)驗。成品、半成品要嚴(yán)格管理，單獨(dú)存放。2）認(rèn)真貫徹公司計量管理制度，按計量檢測點(diǎn)，網(wǎng)絡(luò)圖配備計量器具，實(shí)行全過程的計量檢測，確保計量器具配備率、周檢率、合格率、綜合檢測率，在用計量器具抽檢合格率必須達(dá)到國家規(guī)定指標(biāo)。3）貫徹預(yù)防和監(jiān)督檢查并重的方針，嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量程序文件，加強(qiáng)工序管理，實(shí)行質(zhì)量予控，積極實(shí)施“三工序管理”，認(rèn)真做好原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制，做

31、好工序成品保護(hù)，提高各工序特別是重點(diǎn)工序一次合格率，降低質(zhì)量成本，同時執(zhí)行工程質(zhì)量的“三檢一評”制度。未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，不得進(jìn)行下一道工序施工。4）認(rèn)真執(zhí)行“質(zhì)量檢查制度”和“工程質(zhì)量獎罰制度”，項目經(jīng)理部每月組織一次質(zhì)量大檢查。施工過程中嚴(yán)格質(zhì)量考核，加強(qiáng)質(zhì)量反饋和傳遞，及時改進(jìn)質(zhì)量控制中的薄弱環(huán)節(jié)，消除影響工程質(zhì)量的各種因素。5）在施工過程中，加強(qiáng)與業(yè)主的合作，隨時自覺接受業(yè)主代表及其委派人員按合同要求的檢驗、試驗和監(jiān)理檢查，并且為其提供便利條件，加大施工中服務(wù)力度，將麻煩留給自己，絕對服從業(yè)主的協(xié)調(diào)管理，做到施工中對用戶負(fù)責(zé)，交工時讓用戶滿意，使用時讓用戶放心。6）若業(yè)主代表進(jìn)行現(xiàn)

32、場檢查發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要求返工或修時，質(zhì)量工程師將組織各專業(yè)工程師，制訂整改方案，責(zé)令施工隊嚴(yán)格整改，并進(jìn)行連續(xù)監(jiān)督檢查，直至業(yè)主滿意。7）未經(jīng)業(yè)主代表批準(zhǔn)，隱蔽工程的任何部分都不能覆蓋。當(dāng)任何部分的隱蔽工程或第 14 頁基礎(chǔ)已經(jīng)具備檢驗條件時，應(yīng)及時通知業(yè)主代表。8） 配置與工程儀表精度相適應(yīng)的工作計量器具進(jìn)行量值傳遞。工作計量器具必須經(jīng)過周檢合格并在周檢有效期內(nèi)方能使用。9）推行“首件產(chǎn)品實(shí)施互檢標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化”。如在結(jié)構(gòu)施工中，對首個接口組對、焊接時，先由某個作業(yè)組中技術(shù)骨干牽頭作出首件產(chǎn)品模式，并邀請設(shè)計監(jiān)理、用戶等相關(guān)人員進(jìn)行觀摩、會審，集思廣益，確認(rèn)后加以推廣，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工模式。以提高

33、施工人員技術(shù)素質(zhì)，提高施工質(zhì)量，減少返工，讓用戶滿意。10）開展質(zhì)量通病分析活動，技術(shù)員和質(zhì)檢人員及時檢查施工質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病，從思想教育著手，分析通病產(chǎn)生原因，提高認(rèn)識，確保施工質(zhì)量。7.4 竣工期質(zhì)量保證措施1）工程竣工前，項目經(jīng)理部組織有關(guān)部門，施工隊進(jìn)行“三查四定”工作；查漏項、查隱患、查質(zhì)量，查出問題后，定責(zé)任、定落實(shí)措施、定實(shí)施人員、定完成時間，并監(jiān)督實(shí)施。2）工程竣工前，項目經(jīng)理部應(yīng)組織、督促施工隊對交工技術(shù)資料、質(zhì)量記錄進(jìn)行分類、整理匯總、裝訂成冊、統(tǒng)一歸檔，準(zhǔn)備移交。8.安全技術(shù)措施及文明施工1）施工人員要嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全規(guī)程，施工前要進(jìn)行安全教育學(xué)習(xí)，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場施工。2）保持施工現(xiàn)場的整潔衛(wèi)生，做到工完料凈場地清。防止材料丟失及人員碰傷、扎傷。3）進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備、機(jī)具合理擺放，標(biāo)識明確，并制定相應(yīng)的保護(hù)措施，使其處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)。4） 施工現(xiàn)場的能源設(shè)置專人管理，各種線路整齊有序，符合G1350194-93的有關(guān)規(guī)定。5）施工用電源線應(yīng)采用絕緣良好的軟導(dǎo)線，不得靠近熱源敷設(shè)，嚴(yán)禁亂