1、天津市中心城區快速路工程志成道工程DN2000、DN1800及DN1000管道頂管施工方案2006年4月26日目 錄第一章、工程概況第二章、施工準備工作第三章、頂管施工方法第四章、質量保證體系第五章、安全施工保證措施第六章、雨季施工措施第一章 工程概況本工程為育嬰路、南口路段排水工程。經刨驗育嬰路下埋有DN300給水管（承插口）、DN300煤氣管、6根電信電纜、2根DN1000熱力管、DN1200污水管，DN800雨水管，6種12根管線。各種管線錯綜復雜,其中1.2米污水管和0.8米雨水管都為水泥管，在施工過程中無法保護，南口路地處交通要道，人流、車流量非常大，上下班高峰時更大，斷交幾乎是不可

2、能而且路兩側，地下管線非常多，錯綜復雜，開槽難度非常大?，F準備對育嬰路南口路段排水工程實行頂管施工。育嬰路原排水管道為1道DN2000雨水管，管內底高程為：-2.839；1道DN800污水管，管內底高程為：-2.176；1道DN700泵站污水出水管，管內底高程為：-1.224。由于管道高程與現狀管線高程有沖突，最小的頂管管徑為DN1000，故將直徑小于1000的管采用DN1000頂管代替,不采用套管,現將管道的管徑和埋深調整為： DN2000，管底高程為-3.839米、DN1000（2排）管底高程-2.739米。管線同坑施工，管間（外到外）凈距1米，單排管線長37米。南口路原排水管道為DN18

3、00雨水管，管底高程為-1.44米，DN500污水管，管底高程為-1.868米?，F將管徑、埋深調整為DN1800，管底高程為-3.18，DN1000，管底高程為-2.5。管線同坑施工，管間（外到外）凈距1米，單排管線長44米。頂管施工完成后，分別在各管線兩端設計查井，共10座。第二章 施工計劃1、施工技術準備工作施工前認真勘察現場實際情況，對施工管線范圍內地下障礙物進行處理，做好物探工作，確定地下電力、通訊、自來水等管線及其它障礙物位置、高程，施工前務必與有關單位聯系，確定好處理方案后方可動土，防止發生事故。組織工程技術人員熟悉設計圖紙，進行圖紙會審、技術交底以及對施工人員進行相關培訓。工程開

4、工前，首先對現場的控制點進行復測，根據測定的控制點，結合工地現場施工實際具體要求，進行控制點的加密，同時對水準點進行閉合和引測，嚴格執行測量規范要求，保證精度要求。經復測后確?？刂泣c無誤后，進行放線測量。放線前認真進行內業計算，做到準確無誤，嚴格執行相關技術規定保證測量控制工作符合設計標準。施工之前認真做好沉降觀測點的布置工作，（主要布置在頂管管線的穿越范圍之內）確保工程的順利進行以及隨時掌握大堤的沉降情況。2、物資機械設備、施工人員準備工作根據本工程的規模，工期要求、設備要求，我單位在每個工作面擬投入本工程的主要施工機械設備如下：序號機械或設備名稱型號規格數量1挖掘機日立R3201臺2裝載機

5、ZL501輛3起重機QY501輛4自卸汽車EQ1402輛5發電機120kw1臺6空壓機9m31臺7電焊機ZX5-400B1臺8打樁機SGH-2001臺9水泵2''、4''8臺10土壓平衡頂管機WTP-2000 1套11土壓平衡頂管機WTP-1800 1套12泥水平衡頂管機WNS-1000 1套1314151617擬定物資供應計劃，按工程部位進度程度實行材料、設備的有序供應。對所供應的原材嚴格把關，保質保量定時進場出具產品合格證，對進場產品實行復試，對不合格材料嚴禁使用。對進場設備嚴格把關，保證設備的完好率，施工時必須遵守操作規程且操作工要持證上崗。擬在每個工作面

6、投入本工程的施工人員（勞動力投入）序號崗 位人 數（人）工 作 內 容1工長1現場工作協調安排2頂管機司機2操作頂管機3挖掘機司機1基坑開挖4裝載機司機1棄土倒運5打樁機司機1打拔鋼樁6機修工2保證設備正常運轉7起重工1吊重8操作工10井下接管節，各種管線9膨潤土拌漿2膨潤土泥漿拌制、壓送10汽車司機2棄土外運11夜間值班1警衛12電工2保證現場用電13焊工2現場焊接14模板工2支模、砼施工15鋼筋工4鋼筋施工16輔助工10輔助施工第三章 頂管施工方法考慮到育嬰路、南口路車流量較大、各類順行管線眾多，為了減少破路面積，DN2000、DN1800管段采用土壓平衡式大刀盤校正機頭進行頂進施工；DN

7、1000管段采用泥水平衡頂管機頭進行頂進施工。為保證施工質量及施工進度，育嬰路過路頂管先施工DN2000，再施工DN1000（2排）；南口路頂管先施工DN1800，再施工DN1000。 出土采用機械出土。土壓平衡式大刀盤校正機頭采用管內鋪設15kg/m的輕型軌道，利用機頭前方大刀盤絞刀和螺旋出土機緩慢掘進前方土壤，自動裝土，小車水平運輸，由吊車吊起至地上裝車外運。泥水平衡頂管機頭利用在砼管內設100鋼管作為循環泥漿管路，在地面上配置泥漿沉淀池、泥砂分離池，泥漿泵，泥漿循環管路，并設運泥車，對不能稀釋的泥漿及時運走，在工作坑內設100膠管用以連接砼管內和地面上的泥漿循環管路。抽出的泥漿經沉淀后達

8、到排放標準的應急時通過臨時排水管排到附近的下水道中。測量放線基坑制作設備安裝頂進測量下管接口頂進結束拆除設備全線測量取出機頭進入接收坑出土注漿減阻糾偏大刀盤土壓平衡機頭泥水平衡頂管機頭頂管施工工藝流圖頂管工作坑尺寸的確定管徑主頂坑尺寸（長×寬）接收坑尺寸（長×寬）DN2000、DN1000（2排）8×9m6×9mDN1800、DN10007×6.5m6×6.5m工作坑底高程為-4.289米，井深6.759米和-3.61米，井深7.35米。以上為直線井頂坑尺寸，特型井及轉彎井頂坑尺寸應根據檢查井外形尺寸適當加大以滿足砌井需要。第一步，打

9、水泥攪拌樁帷幕樁徑0.5米、咬合0.15米、樁長8米、后背雙排，其余3面為單排。施工前為了保證地下障礙的完好性必須進行探槽開挖，探槽必須采用人工開挖，上口寬1.21.5米，根據地下障礙的不同一般開挖深度在1.52.0米如土質不好應適當設立簡易支撐以保證操作人員的安全。水泥攪拌樁采用計量泵注漿，保證延米水泥用量。應滿足“三噴六攪”均勻攪拌操作方法成樁，咬合為樁直徑的三分之一，必須連續性完成該工程，噴漿量控制在15%、外摻3%石膏粉來增加水泥漿凝結速度，為保證水泥強度，控制水灰比在0.5左右。采用雙軸機架式打樁機，保證攪拌樁的垂直度和樁體的搭接。水泥攪拌樁在工作坑的制作過程中起著至關重要的作用，必

10、須設立專人對其質量進行監控。水泥攪拌樁打完最后一棵5天后方可進行打鋼板樁工作。接收坑四周打設一排攪拌樁用于止水，工作坑后背加打一排攪拌樁用于改善土壤增加后背承載力。具體見下圖第二步，打設工作坑支護樁，采用36#B型工字鋼樁，樁長10米，間距為后背0.3米，其余0.8米。施工前先根據圖紙尺寸進行測量放線，挖出樁溝，用兩根15×15厘米方木做水平控制梁，用10×10厘米角鋼做垂直控制架，用履帶式振動打樁機打沿坑內口線打入。打樁時應保證鋼樁的垂直度，利用震抖緩慢將鋼樁全部打入原地面標高。第三步，根據圖紙、施工工藝結合現場狀況，工作坑外打設2眼大口井，位置在工作坑對角上。大口井深度

11、一般要比基坑深34米 ，管材采用透水較好的無砂砼管。每個大口井內設1臺2潛水泵（揚程17米），大口井要在基坑開挖前7天降水。大口井降水一直要到基坑還填完畢才可以結束。大口井示意圖如下：現場泥漿的處理辦法：在每個工作坑內挖設沉淀池，沉淀池尺寸5米×5米深度0.5米，必要時為了防止泥漿外溢，在沉淀池四周做擋土埝。在做工作坑時泥漿與工作坑出土攪拌外運。第四步，挖工作坑第一步土。從原地面向下挖1米，即工作坑第一步順水（水平框架）處，挖土采用1.2立方挖掘機，因該步土層為表層土，含水量小，干性大，故可倒在工作坑一旁做墊道或回填溝槽用。第五步，安裝順水，根據計算工作坑做兩步支撐，此為第一步，位置

12、在距地面0.81米處，采用36#工子鋼2根臥焊，4個交角處的角撐用鋼管（120、t=1.2）或同順水材料，支架采用工字鋼短頭一割為二或用三角形鋼板制成。第六步，挖第二步土，作第二步順水。利用挖掘機挖土，一步到位（第二步順水位置處）。用木板卡工字鋼槽口做基坑四面的擋土板，中間用16鋼筋做橫肋與鋼樁焊住。第七步，挖第三步土至槽底，做排水溝和水窩子，清平槽底。挖第三步土改用20t吊車吊土，人工挖土。當挖至基坑底時（底板下平），四邊挖排水溝，深0.3米，寬0.3米，溝內安裝200無砂砼管，坡度1%，空隙的地方用石硝填充。在工作坑底的兩個角（相對角）上做水窩子，共計2個，直徑內口0.5米，深0.5米，周

13、圈及底面用紅磚干砌，外壓草蓮子，水窩子內設1臺2"潛水泵，以備坑內的排水，清平基坑地面，遇有腐軟的地方要挖掉軟土回填片石或混渣石料以加固土體。同時用木板卡工子鋼槽口做基坑底四面的擋土板。第八步，打底板，下預埋鋼板，滿鋪澆注。底板施工時首先根據圖紙尺寸用全站儀或經緯儀定出井中、底板長及寬的邊線。砼從中央澆筑，均勻由里向外周圈式擴散，澆筑時使溜管自始至終垂直底板的平面。用插入式振搗棒進行振搗。澆筑砼前將導軌預埋鋼板安裝到位，鋼板尺寸0.2×0.4米，厚1cm.下面焊接14鋼筋做爪，長25厘米，鋼板頂面高程誤差控制在2mm以內。第八步，穩導軌、做后背、下設備，焊走道，做護欄。導軌

14、采用重型鋼軌，型號151，數量2根，長同底板長，和預埋鋼板之間用橫向的槽鋼（8厘米寬）焊接，導軌的間距布置應使管外底部距離橫向的槽鋼頂面不小于2厘米，導軌長度按工作坑長度減去0.3米，滿長鋪設。導軌的高程誤差和中線位移應控制在2mm內。后背墻采用定型后背鐵，與鋼樁之間灌注砼（C25、厚1015厘米）找平，使后背墻的平面垂直于導軌。后背鐵與鋼樁用16鋼筋焊接牢固。頂管具體施工過程頂進前的準備工作：1、時水準點、中線定好位置，準備測量校核使用，由于已知控制點的位置所限，滿足不了施工需要，所以要增加一定數量的臨時控制點，以保證施工正常進行。臨時控制點的平面坐標及高程測定方法同已知點復核測量相同。檢查

15、井位置的測定一般采用經緯儀導線法或極坐標法。根據已知坐標計算出井位與已知控制點的相關坐標方位角及水平距離，用經緯儀實地測出井位，為了保證測量精度，應對其測定的井位采用第二種方法進行復測。2、液壓系統、頂進系統安裝試運行正常。3、檢查后背加固是否牢靠4、檢查軌道安裝是否牢固5、吊裝設備運行正常，吊具、吊索準備齊全。6、管內運土軌道、小車及連接螺栓備齊。7、泥漿應將膨潤土準備一個井段的用量，注漿泵、管路、閥門等配件齊全且運行正常。8、管外用照明設備、管內用的安全電壓變壓器、燈具線路正常。9、防雨設備齊全。10.、頂鐵配置齊備。11、運土車輛及堆土地點的選定。12、人員安全防護用具、手用具等配備齊全

16、。13、發電設備試運行正常備用。第一步，拔樁、開鎬、刃機頭。機頭與機頭后第1節管（帶注漿孔砼管）連接圖第1節管與第2節管的連接（同以上）第2節管與第3節管的連接（同以上）第二步，出土。土壓平衡頂管施工采用機械出土，運土設備是在砼管內鋪設輕型軌道，材料為8厘米寬的槽鋼，下面用同型號的槽鋼做橫梁，橫梁間距1米，軌道和橫梁之間焊接，做成長為2米的輕型小骨架，骨架與骨架之間用14螺栓連接，骨架應提前在地面上制作好，擺放整齊，放在離工作坑稍遠處。管內運土采用卷揚機和人工配合推動轱轆馬小車，將土運到工作坑內，用吊車將土吊至地面上的運土車內運走。工作井內吊土示意圖泥水平衡頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式，

17、被挖掘的土通過在機艙內的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。第三步，回鎬、下頂鐵。當頂鎬油缸伸出有0.7米，夠下1塊頂鐵的長度時，應將鎬回油，下1塊頂鐵，以確保平穩頂進?；劓€、下頂鐵示意圖（局部）第四步，出鎬頂頂鐵、頂進、出土。當機頭已頂進土里有8米長時，開始注漿。根據計算，注漿壓力為0.5Mpa最好，注漿量控制在理論計算值的1.5倍左右，實際壓漿量要根據具體情況測定。注漿孔一般設置在環形套筒的下面，套筒向后開口，環向連通。同一斷面上設置4個，環向均勻布置。注漿時要遵循“先壓后頂，隨頂隨壓”的程序。土壓平衡頂管管道內注漿示意圖（隨開鎬隨注漿）管子接口及注漿示意圖第五步，開鎬頂進測量

18、。正常頂進時每頂進1米時測一回。測量采用激光經緯儀和水準儀配合進行。第六步，回鎬下管。下管要由專人指揮。下管要注意插口朝前，承口朝后。在插口安裝膠圈時要涂抹凡士林，以使開鎬頂緊管接口時膠圈均勻被壓縮，不被扭曲、翻轉，防止漏漿漏水。第七步，下頂鐵、出鎬頂進（重復步驟3、4）。管子穩定好后，上好膠圈，在膠圈上抹勻凡士林，下弧形頂鐵，再下型頂鐵，后開鎬，先頂型頂鐵，再頂弧形頂鐵，再頂管子，將剛穩定好的管子與前1節管子頂嚴緊。同時連接好各種注漿管路、行燈電路、機頭連接電路、出土車輕軌。第八步（重復27步驟）進行第九步拔樁、進副坑。當機頭頂到接近副坑時，開始拔副坑進洞口范圍內的鋼樁，采用25t吊車或振錘

19、拔樁。第十步 檢查井砌筑、工作坑回填同原施工組織設計。施工計算1、DN2000管線土壓平衡頂管段：頂力： P1=1647 KNP1：計算頂力（KN）2、 N1800管線土壓平衡頂管段：頂力： P2=1717 KNP2：計算頂力（KN）3、 N1000管線泥水平衡頂管段（以單排管線最長段計算）頂力：F=F1十F2=56KN+1658KN=1714KNF：總推力 Fl：迎面阻力 F2：頂進阻力后備承載力：R=5566.72KNR：總推力之反力經計算R>P1×1.2 R>P2×1.2 R>F×1.2第四章 質量保證體系為加強質量管理，本工區建立以項目經

20、理為首的質量管理機構，見下圖質量管理組織機構項目執行經理：唐宇項目副總工張滿林項目總工汪芳流工程部張瑞平技質部張滿林 現 責 場 人安 付全 春負 林現 韓場 負 剛責人 我公司已按ISO9002質量標準建立了質量保證體系，包括必要的質量控制組織結構、質量控制程序和資源，以確保施工過程和成品的質量。在本工程施工中從材料進場到工序質量控制和成品質量控制，嚴格按照公司程序文件要求執行。本公司已確定以多出精品工程作為全公司質量上水平的重要工作思路，本工程質量參照合同文件和相關技術質量標準進行驗收，為此在本工程項目的實施中，我部將采取以下措施：建立項目內部質控體系：建立以項目經理為負責人的質量保證體系

21、，按照質量手冊的要求重點結合項目合同文件對項目實施全過程的質量控制、監督。施工過程中密切配合監理工程師的工作，遵守監理程序，做到服從監理，尊重設計，服務業主的原則。建立質量管理責任制：為確保工程質量，我部加強項目內部質量管理，對項目施工管理人員、施工作業隊制定質量目標責任制，把質量目標與經濟目標掛鉤，搞質量和風險抵押承包。建立質量控制制度：堅持每道工序“三檢”制和隱蔽工程驗收制，每道工序、每個環節必須由技術負責按照圖紙、規范及驗收標準向施工隊伍進行技術交底；每道工序由專職質量員檢驗合格后，方可進行下道工序施工，嚴格按照標準、規范施工，嚴格執行和接受監理工程師的指導和監督；建立工程材料進場檢驗臺

22、帳制，嚴格控制進場原材料質量關，進場原材料必須經過復試合格后方可使用；加強檢測實驗工作管理，配備必須的實驗檢測儀器設備；加強施工技術資料管理工作。具體質量保證措施：對施工人員進行質量安全培訓，樹立“質量第一”的思想，提高質量是企業生命的意識，嚴格按操作規程施工。具體措施如下。1、對施工人員進行質量培訓，樹立“質量第一”的思想提高質量是企業生命的意識，嚴格按操作規程施工，加強對施工人員的技術、質量的培訓。2、加強設備管理維修，保證完好率，防止在施工中設備損壞造成停機影響工程質量和進度。3、對原材料采取現場質量控制，嚴格定點、定量采購，按檢驗驗收程序，消除原材料因素對工程質量影響。4、搞好施工現場

23、四周環境，注意天氣對施工的影響，提早采取預防措施，預防環境天氣等對質量的影響。5、施工用水、用電有保證措施，防止施工中突然停水，停電對施工的影響。6、對施工中使用的儀器設備，按照ISO-9001質量認證工作規定，定期進行校核、保養和維修。未經檢測的儀器不得使用，并做好檢測和維修記錄。7、管理人員學好技術規范質量標準施工前進行技術交底，施工中嚴格監督按規程施工。8、各種原材料，在采購過程中每一個環節嚴格按照物資采購規程辦理，尤其對各型號管材強度、規格、尺寸，進場前必須經嚴格的檢驗，符合規范要求方可使用。9、嚴禁使用不合格品、半成品，所有材料進場必須“雙證”齊全。10、隱蔽工程質量在于加強施工過程

24、的控制，健全和嚴格執行各項質量檢驗制度，使整個工程質量處于受控狀態。11、嚴格執行報檢制度，每道工序必須經監理工程師驗收合格后方可進行下道工序的施工。執行標準：本工程質量管理執行國家及天津市行業標準的管理模式，施工過程中的所有工作嚴格執行質量文件的有關規定，認真執行ISO9001系列管理規定。執行的標準、規范天津市市政工程施工技術規程（排水部分）DB 29-76-2004城市排水工程質量檢驗評定標準DB29-52-2003城市排水工程質量檢驗評定標準質量檢驗記錄釋義及表式 DB29-52-2003國家強制性法律、法規、文件、條款、制度。其它有關施工技術規范、操作規程、施工手冊等。第五章 安全施

25、工保證措施安全管理組織機構項目執行經理：唐 宇安全文明工程師付 春 林項 目 副 總 工 張 滿 林 項 目 總 工汪 芳 流安 付全 春員 林工 張程 瑞部 平技 張質 滿部 林 作業班長現 韓場 負 剛責人 為加強現場安全施工管理工作，在施工前對全體參與施工人員進行全面的安全生產教育，全面進行安全施工交底，在施工過程中認真按照各項安全操作規程執行，杜絕各種安全事故的發生，以保證安全施工的順利進行。A、安全施工一般要求1、參加施工的人員必須熟知本工種的安全操作規程，在操作規程中嚴格遵守，聽從指揮。凡是不了解本規程技術人員和未受過安全技術教育的工人，都不許參加施工工作。2、對于從事高空作業的職

26、工，必須進行身體檢查。不能使患有高血壓、心臟病、癲癇病的人和其它不適于高空作業的人，從事高空作業。3、所有技術人員必須持證上崗，電工電焊工須經過專業培訓，持證上崗。4、高空作業必須設置安全網、護欄、施工危險部位設置警示牌，以提醒施工工作人員的注意。5、一切電器、設備安裝須按安全技術操作規程進行。6、施工現場夜間作業要有足夠的照明設施，并有電工跟班巡視，查出隱患應及時處理。7、施工人員進入施工現場必須戴好安全帽。8、各類電器使用的閘箱必須設置漏電保安器，負責電器操作的人員配備絕緣鞋和絕緣手套以防觸電防人。9、基坑開挖深度大于2.0米時應搭設臨邊防護設施，夜間施工應有足夠的照明，重點路口應設警示燈

27、，防止行人和自行車跌入基坑。10、經常組織安全檢查工作，以增強施工人員的安全意識，設專職人員負責安全工作，發現問題隨時糾正處理。11、貫徹執行安全生產責任制、做到分組負責，分片負責，事事有人負責，時時有人負責，把安全工作貫徹到各個生產環節，并與民工隊簽訂安全合同或協議，明確責任。12、建立由項目經理和項目專職保衛員主管、各單位工程項目負責人及保衛員配合的保衛組織體系。將保衛工作系統，責任化，形成由項目經理部，項目分部，施工作業隊三級管理的保衛網絡。13、對項目全體職工經常性的進行法制教育和法制宣傳，增強職工的法制觀念和保衛防范意識，讓職工自覺遵守的各項規章制度。尤其是當地區政府及管理部門的有關

28、治安保衛方面的規定。組織職工加強學習，保證與群眾建立友好的關系。14、項目經理部和分部保衛人員要定期對施工路段的消防、保衛、交通安全等項工作進行檢查。對發現的各項隱患及時給予整改，當時無法整改的，要制定臨時防護措施，進行專項登記研究，制定出切實可行的解決辦法。15、為保證保衛防范制度的充分落實與實施，項目經理部將制定獎懲制度，對保衛工作成績突出的個人進行物質和精神獎勵，對于違反規定的個人，將視情節輕重，給予不同程度經濟或紀律處分，確保做到獎懲分明。B、頂管過程安全要求：1、深基坑作業，坑周圍圍擋必須符合分公司規定的要求，坑內上下梯設置為兩部專用梯，并設有扶手，安裝要牢固并且要有一定的坡度。2、

29、頂管前，應查明頂管沿線地下障礙物的情況。對管道穿越地段的上部房屋、橋梁等結構物，必須采取安全措施。3、頂管后座安裝時，如發現后背墻面不平或頂進時枕木壓縮不均勻，必須調整加固，方可頂進。4、吊裝頂鐵或管子時，嚴禁在扒桿回轉半徑內停留。往工作坑內下管時，必須由專人指揮且應穿好保險鋼絲繩，并緩慢地將管子送人導軌就位，防止滑脫墜落。5、在拼接管段前或因故障停頓時，應加強聯系，及時通知工具管頭部操作人員停止沖泥出土，防止由于沖吸過多造成塌方。在長距離頂進過程中，應加強通風。一般長度大于50米應采用大型通風機定時給頂管機頭送風。設專人看管通風機，以保證頂管內的工作安全。6、基坑內頂管洞口設置止水鋼圈，防止雨水進入基坑洞口坍塌。7、當土壓平衡機械失效或遇到硬石礫無法掘進時，需要打開胸板上的清石孔進行處理時，必須采取防止冒頂塌方的安全措施。8、管子的頂進或停止，應以工具管頭部發信號為準。遇到頂進系統發生故障，應發信號給工具管頭部的操作人員，引起注意。9、頂進過程中，不得站在頂鐵兩側操作，以防發生崩鐵傷人事故。10、工具管中的糾偏千斤頂，應絕緣良好。操作電動高壓油泵應戴絕緣手套