1、 A-04專項/重要施工方案報審表（H）（控制類型：H，檢查方式：R） 表號：A-04 工程名稱：響水20MW光伏并網電站項目 編號：現報上 響水20MW光伏并網電站項目 工程專項/重要施工方案，請審查。附件：光伏電氣施工方案 施工單位（章）：項目經理： 日 期： 總承包項目部審查意見：總承包項目部（章）項目經理： 日 期： 監理項目部審查意見：監理項目部（章）：專業監理工程師： 總監理工程師： 日 期： 建設單位（業主項目部）審批意見：建設單位（業主項目部）（章）：項目負責人： 日 期： 本表（含附件）一式 份，由施工項目部填報，監理項目部存 份，建設單位（業主項目部）存 份，承包單位存 份

2、。 響水20MW光伏并網電站項目光伏電氣施工方案 中國有色金屬工業第十四冶金建筑有限公司 光伏電氣施工方案 審簽頁 批 準： 年 月 日審 核： 年 月 日編 寫： 年 月 日目 錄一、工程概況.4二、編制依據.5三、施工技術準備.5四、工期目標.5五、工程質量目標.5六、安全文明施工目標.5七、環境保護目標.5八、主要機械、設備、儀器配置.5九、電纜敷設.6十、匯流箱安裝.8十一、逆變器安裝.10十二、箱式變壓器安裝.14十三、電纜分支箱安裝.21十四、安全文明施工措施.241、 工程概況響水20MW并網光伏電站項目規劃建設裝機容量20MW，采用國產310wp多晶硅太陽電池組件，建成12個1

3、.6兆瓦光伏發電單元系統。每個200kWp光伏發電單元系統由310Wp多晶硅太陽電池組件的串聯數量為22塊，配50kW國產并網逆變器時的組串并聯路數為8路組成，共需要310Wp多晶硅太陽電池組件68660，額定總容量為21284.6KWP ，標稱容量為20MWp。太陽電池方陣支架傾角均為27，方陣支架為固定支架。2、 編制依據1、光伏發電站施工規范（GB50794-2012)2、光伏發電站驗收規范（GB50796-2012) 3、電力建設安全工作規程（變電所部分）DL 5009.31997三、施工技術準備 （1）組織施工技術人員熟悉和學習圖紙，了解設計上要求施工達到的技術 標準、明確工藝流程。

4、 （2） 進行圖紙自審、會審等工作，做好施工圖紙的會審記錄。 （3） 施工前，根據圖紙要求做好技術質量交底和安全施工交底工作。 （4） 組織各專業施工組共同學習圖紙，商定施工中各專業工種的配合。 （5） 根據施工圖紙的要求，編制本工程各分部分項工程的正式的施工方案， 并組織有關施工人員進行方案交底。 （6） 做好技術交底和培訓，安排好實驗工作。 4、 工期目標 本工程擬定開工時間2016年 月 日，竣工時間2016年 月 日。五、工程質量目標本標段全部施工項目質量滿足招標文件和設計文件要求，符合國家和行業標準，所承建工程達到優良等級，單元工程合格率為100%，單元工程優良率85%以上。六、安全

5、文明施工目標本標段安全施工實現“雙零”目標，杜絕重大人身傷亡事故、重大機械設備損壞事故、重大火災事故、負同等及以上責任的重大交通事故、重大垮坍事故，輕傷率控制在3以下，創建安全文明施工樣板工地。7、 環境保護目標 本標段施工的環境保護目標：保護生態環境，不超標排放，環境污染事故為零，嚴格落實環保措施；廢棄物處理符合規定，力爭減少施工場地和周邊環境植被的破壞，減少水土流失；施工現場環境及營區綠化符合環保要求；車輛、設備尾氣排放符合大氣污染物的綜合排放標準。八、主要施工機械、工器具、及儀器配置表8-1 主要施工機械、工器具、及人員配置表序號名稱規格/編號單位數量備注1吊車輛12電焊機臺43萬用表塊

6、64兆歐表塊15各型號扳手套206常用電工工具套57水平尺把48對講機臺209手錘把210鋼卷尺把411撬棍根412液壓鉗把6表8-1 主要施工序號名稱類型單位數量備注1開挖電纜溝普工人4挖掘機配合開挖2電纜敷設普工（技工）人30其中技工5人3匯流箱安裝普工（技工）人5 其中技工1人4逆變器安裝普工（技工）人5其中幾個1人5電纜接入技工人156箱式變壓器安裝技工人5吊車配合安裝7 光伏板串線普工（技工）人30其中技工三人8送電并網技工人15注: 主要工器具及人員配置根據具體工程量規模配備。九、電纜敷設1敷設順序及相關要求 1、所需的電纜吊至現場根據所需敷設電纜的敷設卡，統計好所需的各種電纜規格

7、、長度，把所需的電纜盤吊到合理的現場位置，以便于敷設。 2、架電纜盤 ：拆卸電纜盤的保護層，對電纜進行外觀檢查，確定電纜無破損時及電纜末端原封閉完好無損后，把電纜架到電纜架上(應注意電纜盤盤的方向)。 3、敷設前先進行人員分工安排，對電纜路徑進行分段，每段有專人負責，特別是拐彎處要有熟悉的人員，敷設人員需聽從所指定的指揮人員統一指揮。 4、敷設時先將臨時電纜標志牌貼在電纜的終端，并根據敷設的路徑內容與橋架上托盤或梯架的標志選擇電纜的層數。一般高壓電纜敷設在上層托盤架，控制電纜、信號電纜敷設在底層。敷設時盡量要求一次只能敷設1根，盡可能單向拉，當卡住時不能用力過大以防電纜拉斷，并且在彎頭的地方應

8、留有足夠彎曲半徑（彎曲半徑應大于6）。 5、電纜敷設到終點后，計算好電纜的長度，使其終端留有足夠的備用長度后鋸斷電纜，并在電纜端頭粘上標志帶，完成電纜的敷設。 6、電纜固定應整齊美觀，在電纜夾層和水平段應用綁線固定，在進盤前用電纜扎扣或夾具固定。當電纜水平敷設于電纜架上時，應每間隔0.8m固定一次，在其終端掛上過塑的標志牌。 7、上下光伏支架的1*4mm2光伏電纜穿20的高強度UPVC電纜保護管，RS-485通訊穿2O的保護管，3*240mm2的匯流箱出線電纜穿150的保護管。 8、敷設可撓金屬保護管時，轉彎處的彎曲半徑不得小于以下值：24的管不得小于75mm，50的管不得小于150mm。 9

9、、保護管的安裝高度需能保護全段電纜，盡可能使電纜無裸露。2電纜接線 1、電纜接線流程 電纜整理電纜固定掛電纜號牌開電纜校線排線接線 2、將控制纜頭以上線芯完全散開、拉直，注意勿傷及線芯。 3、在控制纜頭上部10mm處用尼龍綁扎帶進行第一道綁扎，以后按線芯所對應的接線端子位置，按照橫平豎直、整齊美觀的原則分線，多根電纜的線芯匯總,每隔100mm左右綁扎一次, 當分出的線芯距綁扎位置間隔較大時，線芯引出位置單獨進行綁扎。 4、盤柜內的電纜及電纜線芯應盡可能利用線槽布線，線槽數量不足時，應加裝線槽。盤、柜內的電纜芯線，應按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜交叉連接。 5、端子頭標號必須采用電子打號

10、機打印，號頭長度按25mm考慮，端子頭打印順序為由左向右，套入線芯時號頭文字不得倒置，垂直端子排一律自下而上，水平端子排一律從左至右。 6、進入端子排線芯的直線段長度宜在50mm70mm之間，回彎半徑取15mm，端子排外部裸露的線芯嚴格控制在1mm。 7、備用線芯長度按最遠接線端子考慮，綁扎牢固，并套線號標志牌3施工工藝要求 1、電纜敷設時應排列整齊、美觀不宜交叉，并應及時掛標志牌。 2、電纜進入盤（柜）以及穿入管子時，出入處應封閉。 3、電纜敷設到設備時應在橋架側開孔做保護套管引到設備。 4、一批電纜敷設完畢，在同一個控制柜的已敷設電纜根據接線圖中的位置，把在端子排上部的電纜固定在離接地排最

11、遠的位置，并依據這一原則有序地固定完整個盤的電纜。4作業質量標準 1、電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損。 2、上敷設時，固定可靠，同一側支架上的電纜排列順序正確。 3 、電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標志樁、標志牌清晰齊全。十、匯流箱安裝1施工工藝與方法 1、施工程序設備開箱檢查支架安裝匯流箱安裝電纜槽盒安裝匯流箱接線檢查調整送電試運行。 2、設備和器材到達現場后。安裝和建設單位應在規定期限內，共同進行開箱驗收檢查；包裝及密封應良好，制造廠的技術文件應齊。型號、規格應符合設計要求，附件備件齊全。 3、匯流箱本體外觀應無損傷及變形，油漆完整無損。匯流箱內部電器裝

12、置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷及裂紋等缺陷。2匯流箱支架安裝 1、匯流箱安裝位置必須按圖施工。 2、支架安裝，應符合圖紙的要求及相關規定。 3、支架直接固定在立柱上；支架安裝過程中，要仔細對照圖紙，先畫線后施工，支架安裝完成后，要檢查是否牢固，發現問題，及時解決。3匯流箱安裝1、 匯流箱安裝在支架后立柱上，電纜槽盒安裝在匯流箱下面，達到保護電纜的作用。電纜槽盒距離地面300mm，并在電纜進出線處做防火封堵。2、 匯流箱與支架固定采用螺絲固定，螺栓采用M10*40不銹鋼螺栓。3、匯流箱安裝時應嚴格按照圖紙施工。安裝完成后，仔細檢查，確保匯流箱緊固可靠。4匯流箱接線1 、只有專業的電氣作業人員才能

13、進行操作和接線。 2 、所有的操作和接線必須符合所在國和當地的相關標準要求。3 、安裝時，除接線端子外，請不要接觸機箱內部的其他部分。 4 、箱內元件的布置及間距應符合有關規程的規定，應保證調試、操作、維護、檢修和安全運行的要求。 5 、輸入輸出均不能接反，否則后級設備可能無法正常工作甚至損壞其它設備； 6 、將光伏防雷匯流箱按原理及安裝接線框圖接入光伏發電系統中后，應將防雷箱接地端與防雷地線或匯流排進行可靠連接，連接導線應盡可能短直，且連接導線截面積不小于16mm2多股銅芯。接地電阻值應不大于4歐姆，否則，應對地網進行整改，以保證防雷效果。 7、 對外接線時，請確保螺釘緊固，防止接線松動發熱

14、燃燒。確保防水端子擰緊，否則有漏水導致匯流箱故障的危險。 8、在箱內或箱柜門上粘貼牢固的不退色的系統圖及必要的二次接線圖。 9、配線要求使用阻燃電纜，要排列整齊、美觀，安裝牢固，導線與配置電器的連接線要有壓線及灌錫要求，外用熱塑管套牢，確保接觸良。5匯流箱試運行 匯流箱通電后自動運行，斷電后停機。通過內部的斷路器，可以關停匯流箱的直流輸出。試運行前應滿足以下要求： 1 、檢查母線、設備上有無遺留下的雜物。 2 逐步檢查匯流箱內部接線是否正確。 3 使用外用表對每路電壓進行測量，查看每路電壓是否顯示正常。 4 所有檢查都合格后方可送電試運行。十一、逆變器安裝1施工工藝與方法 1、施工程序設備開箱

15、檢查基礎型鋼制作安裝逆變器就位逆變器接線試驗調整送電試運行。 2、設備開箱檢查 2.1設備和器材到達現場后。安裝和建設單位應在規定期限內，共同進行開箱驗收檢查；包裝及密封應良好，制造廠的技術文件應齊。型號、規格應符合設計要求，附件備件齊全。 2.2逆變器本體外觀應無損傷及變形，油漆完整無損。逆變器內部電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷及裂紋等缺陷。 3、基礎型鋼制作安裝 3.1逆變器在室內的位置必須按圖施工。 3.2基礎型鋼制作好后，應按圖紙所標位置或有關規定，配合土建工程進行安裝。 3.3安裝基礎型鋼時，應用水平尺找正、找平。基礎型鋼安裝的不平直度及水平度，每米長度應小于1mm，全長時應小

16、于5mm；基礎型鋼的位置偏差及不平型度在全長時，均應小于5mm。 4、基礎型鋼接地逆變器的基礎型鋼應做良好的接地。一般用-40*4鍍鋅扁鋼在基礎型鋼的兩端分別與接地網進行焊接，焊接面為扁鋼寬度的2倍。 5、逆變器安裝 5.1逆變器組立 逆變器與基礎型鋼采取螺栓固定。逆變器單獨安裝時，應找好配電柜正面和側面的垂直度。成列逆變器安裝時，可先把每個配電柜調整到大致的位置上，就位后再精確地調整第一面配電柜，再以第一面配電柜的柜盤面為標準逐臺進行調整。逆變器組立安裝后，盤面每米高的垂直度應小于1mm，相鄰兩盤頂部的水平偏差應小于2 mm；成列安裝時，盤頂部水平偏差應小于5 mm。 5.2逆變器接地逆變器

17、與基礎型鋼采用螺栓固定，每臺柜宜單獨與PE母排做接地連接，用不小于6 mm2銅導線與柜上的PE母排接地端子連接牢固。逆變器上裝有電器的可開啟的柜門、隔離刀閘底座和二次回路接地線應以絕緣銅軟線與接地母排可靠連接。所有負荷端的PE接地線從接地銅排引出，并預留供檢修用的接地裝置不少于3個。2質量標準與控制 1、主控項目： 2、逆變器的金屬框架及基礎型鋼必須接地(PE)；裝有電器的可開啟門、門和框架的接地端子間應用裸編制銅線穿絕緣黃蠟帶連接，且有標識。 3、逆變器應有可靠的電擊保護。柜內保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子，當設計無要求時柜內保護導體最小截面積S，應不小于下表規定。保護導體的截面積

18、相線截面機S（mm2）相應保護導體的最小截面積S（mm2）S16S16S351635S400S/2400800S/4檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。4、一般項目： 4.1基礎型鋼安裝應符合如下表規定:基礎型鋼安裝允許偏差項目允許偏差m/mmmm/全長不直度13水平度13不平行度/3 檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。4.2逆變器安裝應符合以下規定： 位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。中性線經匯流排（N線端子）連接，無絞接現象；油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關、靈活，回路編號齊全，結線整齊，PE保護地線不串接安裝明顯牢固，導線截面、線色符合規范規定。 檢驗方法：觀察檢查。 4.3導線

19、與器具連接應符合以下規定： 4.4連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。 4.5電氣設備、器具和非帶電金屬部件的保護接地支線敷設應符合以下規定：連接緊密、牢固，保護接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。 檢驗方法：觀察檢查。5、成品保護 1、逆變器在現場搬運防止磕碰表面油漆或劃傷。 2、現場安裝好逆變器后，要及時鎖住門。室內需要裝修，要用防水蓋布蓋嚴，不得進入塵土和雜物。 3、在沒有進行工程驗收前，不經允許配電柜不能用作臨時用電。 4、在進行通電使用前，安排有操作經驗

20、的電工進行操作，并且有專人監護。 5、逆變器安裝后，應采取塑料布包裹嚴密，避免碰壞、弄臟電具、儀表。 6、質量記錄 6.1逆變器、絕緣導線產品出廠合格證。 6.2逆變器安裝工程預檢、自檢、互檢記錄。 6.3設計變更洽商記錄，竣工圖。 6.4電氣絕緣電阻測試記錄和各種試驗報告。 6.5逆變器安裝分項工程質量檢驗評定記錄。 7、安全消防措施 7.1安裝電工和電氣焊工必須持證上崗。 7.2參加施工人員認真學習安全操作規程，建立崗位責任制。 7.3絕緣電阻測試時必須兩人操作，防止電擊傷人。 7.4在正式電氣工程通電前，保護接地線必須連接可靠，標識明顯。 7.5絕緣工具的護套護墊應完好、無破損；老化嚴重

21、要及時更換。 7.6進行電氣焊接操作時必須有人“看火”，防止火渣引燃周圍物品。施焊場所需配備消火器和滅火用水。電氣焊作業完畢要認真檢查現場有無起火隱患，確認安全后方可離開現場。12、 箱式變壓器安裝1.1施工程序設備開箱檢查二次搬運基礎型鋼制作安裝變壓器箱體就位變壓器接線試驗調整送電試運行。1.2設備開箱檢查1.2.1設備和器材到達現場后。安裝和建設單位應在規定期限內，共同進行開箱驗收檢查；包裝及密封應良好，制造廠的技術文件應配備齊全。型號、規格應符合設計要求，附件及備品備件齊全且完好。1.2.2變壓器本體外觀應無損傷及變形，油漆完整無損。變壓器內部電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷及裂紋等

22、缺陷。1.3變壓器二次搬運變壓器吊裝時，箱體上有吊環時，吊索應穿過吊環；無吊環時，吊索應掛在四角主要承力結構處，不得將吊索掛在設備部件上吊裝。吊索的繩長度應一致，以防因受力不均而使箱體變形或損壞部件。在搬運過程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、儀表及油漆的損壞。1.4基礎型鋼制作安裝1.4.1變壓器在室內的位置必須按圖施工。1.4.2基礎型鋼制作好后，應按圖紙所標位置或有關規定，配合土建工程進行安裝。1.4.3安裝基礎型鋼時，應用水平尺找正、找平。基礎型鋼安裝的不平直度及水平度，每米長度應小于1mm，全長時應小于5mm；基礎型鋼的位置偏差及不平行度在全長時，均應小于5mm。1.5基礎型鋼接地

23、變壓器的基礎型鋼應做良好的接地。一般用-40*4mm鍍鋅扁鋼在基礎型鋼的兩端分別與接地網進行焊接，焊接面長度大于等于2倍扁鋼寬度（即80mm）。2.1變壓器安裝2.1.1變壓器組立 變壓器與基礎型鋼采取螺栓固定。變壓器單獨安裝時，應找好變壓器正面和側面的垂直度。成列變壓器安裝時，可先把每個變壓器調整到大致的位置上，就位后再精確地調整第一面變壓器，再以第一面變壓器的柜盤面為標準逐臺進行調整。變壓器組立安裝后，盤面垂直度每米應小于1.5mm，相鄰兩盤頂部的水平偏差應小于2 mm；成列安裝時，盤頂部水平偏差應小于5 mm。2.1.2變壓器接地變壓器箱體內應裝有專用接地銅排，接地銅排與箱體連接成電氣通

24、路，接地銅排應用等截面的銅排與變壓器基礎接地干線扁鋼牢固連接。接地銅排與零排相互絕緣。變壓器與基礎型鋼采用螺栓固定，每臺變壓器宜單獨與PE母排做接地連接，用不小于6 mm2銅導線與柜上的PE母排接地端子連接牢固。變壓器上裝有電器的可開啟柜門、隔離刀閘底座和二次回路接地線應以絕緣銅軟線與接地母排可靠連接。所有負荷端的PE接地線從接地銅排引出，并預留供檢修用的接地裝置不少于3個。2.1.3變壓器內設備安裝與檢驗1、油浸式變壓器內設備的安裝與檢驗（1）機械閉鎖、電器閉鎖應動作準確、可靠；（2）動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密；（3）二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠；2.1.4

25、變壓器內母線安裝 1、柜內母線安裝，必須符合設計要求。 2、母線應鍍鋅，表面應光滑平整，不應有裂紋、變形和扭曲缺陷。 3、金屬緊固件及卡件，必須符合設計要求，應是鍍鋅制品的標準件。 4、絕緣材料及瓷件的型號、規格、電壓等級應符合設計要求。外觀質量無損傷及裂紋、絕緣良好。 5、母線采用螺栓連接時，螺栓、平墊、彈簧墊必須匹配齊全，螺栓緊固后絲扣應露出螺母外5-8mm。 6、母線相序排列必須符合規范要求。安裝應平整、整齊、美觀。2.1.5變壓器內二次回路接線 1、按變壓器工作原理圖逐臺檢查柜內的全部電氣元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電壓必須一致。 2、按照電氣原理圖檢查變壓器內二次回路接線是否

26、正確。3、 控制線校線后要套上線號，將每根芯線煨成圈，用鍍鋅螺絲、墊圈、彈簧墊連接在每個端子板上。并應嚴格控制端子板上的接線數量，每側一般一端子壓一根線，最多不超過兩根，必須在兩根線間加墊圈。多股線應涮鋅，嚴禁產生斷股缺陷。2.1.6變壓器內饋電電纜安裝 1、饋電電纜進入變壓器要做熱縮電纜頭，相線要套熱縮相色帶，電纜頭制作好后，要牢固固定在柜底部電纜支架上。相線過長要加裝絕緣橡膠墊用卡子固定在柜體上。2、電纜頭與設備連接時相序顏色要一致。3、16mm2以上的導線要用壓線鼻子和設備連接。電纜頭的相線要順直，不要受外力扭曲。壓線鼻子和設備連接要用套筒扳手緊固，力矩要適宜。2.1.7變壓器高壓出線電

27、纜安裝 1、高壓電纜進入變壓器要做熱縮電纜頭，相線要套熱縮相色帶，電纜頭制作好后，要牢固固定在柜底部電纜支架上。相線過長要加裝絕緣橡膠墊用卡子固定在柜體上。2、電纜頭與設備連接時相序顏色要一致。3、高壓電纜頭要用壓線鼻子與設備連接。電纜頭的相線要順直，不要受外力扭曲。壓線鼻子和設備連接要用套筒扳手緊固，力矩要適宜。2.1.8變壓器試驗與調整試驗應符合“電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準”（GB50150-91）的有關規定。1.一次設備試驗調整（1）試驗內容：變壓器框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電流互感器、低壓開關等的吸收比和交流耐壓試驗；（2）調整內容：接觸器、中間繼電器、時間繼電器調整以及

28、機械連鎖調整。2.二次控制回路試驗調整 2.1絕緣電阻測試：（1）二次回路的每一支路和斷路器、隔離開關的操動機構的電源回路等，均不小于1兆歐。2.2交流耐壓試驗：（1）試驗電壓為1000V。當回路絕緣電阻值在10兆歐以上時，可采用2500V兆歐表代替，試驗持續時間為1分鐘；（2）48V及以下回路可不做交流耐壓試驗；（3）回路中有電子元件設備的，試驗時應將插件拔出或將兩端短接。2.3模擬試驗按圖紙要求，接通臨時控制和操作電源，分別模擬試驗控制、連鎖、操作繼電保護和信號動作，應正確無誤靈敏可靠。2.1.9變壓器油樣采集及檢驗1、 在變壓器就位24小時后，方可進行進行油樣的采集。2、 油樣采集應采用

29、玻璃容器，采集之前應用變壓器油清潔玻璃瓶，采集數量為每臺500毫升，并做好相應的標記。3、 采集油樣應在良好的天氣下進行，如風沙、灰塵太大，應停止采集。4、 在油樣采集完成后，委托當地供電局修試所進行油樣的化驗、試驗。并出具相應證明報告。5、 必須在油樣送檢合格后，才能保證變壓器能進行投產運行等相關工作。3.1質量標準與控制主控項目：3.1.2變壓器的金屬箱體及基礎型鋼必須接地(PE)；裝有電器的可開啟門和框架的接地端子間應用裸編制銅線穿絕緣黃蠟帶連接，并做好標識。3.1.3高壓變壓器應有可靠的電擊保護。柜內保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子，當設計無要求時柜內保護導體最小截面積S，應不

30、小于下表規定：保護導體的截面積相線截面積S（mm2）相應保護導體的最小截面積S（mm2）S16S16S351635S400S/2400800S/4檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。一般項目：3.2.2基礎型鋼安裝應符合如下表規定:基礎型鋼安裝允許偏差項目允許偏差m/mmmm/全長不直度15水平度15不平行度/5 檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。3.2.3變壓器安裝應符合以下規定：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。中性線經匯流排（N線端子）連接，無絞接現象；油漆完整，盤內外清潔，箱蓋開關靈活，回路編號齊全，結線整齊，PE保護地線不串接，安裝明顯牢固，導線截面、線色符合規范規定。檢驗方

31、法：觀察檢查。3.2.4導線與器具連接應符合以下規定：連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。檢驗方法：觀察檢查。3.2.5電氣設備、器具和非帶電金屬部件的保護接地支線敷設應符合以下規定：連接緊密、牢固，保護接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。檢驗方法：觀察檢查。3.2.6垂直度允許偏差： 變壓器箱體垂直度允許偏差1.5mm。 檢驗方法：吊線、尺量檢查。4.成品保護4.1變壓器在現場搬運要注意防止磕碰表面油漆或劃傷。4.2現場安裝好變壓器后，要及時鎖門。室內需要裝修，

32、要用防水蓋布蓋嚴，不得進入塵土和雜物。4.3配電小間的門要由專人看管，不得隨便進入，防止器件丟失。4.4在沒有進行工程驗收前，不經允許變壓器不能用作臨時用電。4.5在進行通電使用前，安排有操作經驗的電工進行操作，并且有專人監護。4.6變壓器安裝后，應采取塑料布包裹嚴密，避免碰壞、弄臟電具、儀表。5.質量記錄5.1變壓器、絕緣導線產品出廠合格證。5.2變壓器安裝工程預檢、自檢、互檢記錄。5.3設計變更洽商記錄，竣工圖。5.4電氣絕緣電阻測試記錄和各種試驗報告。5.5變壓器安裝分項工程質量檢驗評定記錄。6.安全消防措施6.1安裝電工和電氣焊工必須持證上崗。6.2參加施工人員認真學習安全操作規程，建

33、立崗位責任制。6.3絕緣電阻測試時必須兩人操作，防止電擊傷人。6.4在電氣工程完工，正式通電前，保護接地線必須連接可靠，標識明顯。6.5絕緣工具的護套護墊應完好、無破損，老化嚴重要及時更換。6.6進行電氣焊接操作時必須有人“看火”，防止火渣引燃周圍物品。施焊場所需配備消火器和滅火用水。電氣焊作業完畢要認真檢查現場有無起火隱患，確認安全后方可離開現場。十三、電纜分支箱安裝1.1施工技術準備1.1.1施工技術準備施工圖紙應到齊，作業相關人員應認真學習圖紙，理解設計要求。1.1.2技術人員應仔細審核安裝圖紙及土建相關圖紙，及時聯系設計人員進行交底并組織相關部門對圖紙進行會審。1.1.3收集并認真學習

34、設備制造廠資料，對制造廠的特殊要求盡早做好技術準備工作。1.2設備準備1.2.1核對施工圖紙，明確所需設備的名稱、數量、型號規格，根據現場施工進度的要求及時購買到位。1.2.2設備到現場后存放保管應有專人管理、統一規劃。設備宜存放于室內或能避雨、風、沙的干燥場所，有特殊要求的設備應按其要求進行保管。1.3材料準備1.3.1核對施工所需槽鋼、角鋼等主材的數量及規格，在具備電纜分支箱安裝條件前采購到位，材料質量應合格且合格證、材質報告齊全。1.3.2根據近期施工內容及庫存情況，及時備好電焊條、鋸條、切割片等消耗性材料。1.4材料要求：1.4.1電纜分支箱：箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二層底板，箱內各種器具應安裝牢固，壓接牢固、應為兩部定點廠產品，并有產品合格證。1.4.2鍍鋅材料有角鋼、扁鐵、鐵皮、機螺絲、木螺絲、螺栓、墊圈、圓釘等。1.4.3絕緣導線：導線的型號規格必須符合設計要求，并有產品合格證。1.4.4基礎槽鋼所用槽鋼，應有產品合格證。2、施工工藝與方法2.1施工程序設備開箱檢查基礎型鋼制作安裝電纜分支箱就位電纜分支箱接線試驗調整送電試運行。2.2設備開箱檢查2.2.1設備和器材到達現場后。安裝和建設單位應在規定期限內，共同進行開