1、第一章 編制說明、原則及依據1.1 、編制說明本工程位于重慶市渝北區空港工業園，為重慶恒偉林汽車零部件有限公司技改搬遷項目，項目由硫化車間廠房,由煉膠車間、車間輔助用房設備用房等組成。建筑總面積約8972.58平方米，建筑高度22.50米。結構形式為鋼筋混凝土框架結構。改工程質量要求高，管理嚴格，因此本企業對該施工方案的編制工作高度重視，召集曾參加過類似工程施工，具有豐富管理及施工經驗的人員，仔細研究圖紙，明確工程特點，充分了解施工環境，準確把握設計、業主要求的前提，集思廣益、博采長而編制該施工方案，力求本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。1.2 、編制原則根據本工程特點、難點、重點及功

2、能要求，本著對業主資金的合理利用，對工程質量的終身負責，以“科學、經濟、優質、高效”為編制原則，以便于實際操作為編制宗旨。 、貫徹建筑法和各項方針政策，嚴格執行科學的施工程序，周密的組織施工； 、把確保工程質量擺在工程實施的第一位； 、在保證工程質量和安全生產的前提下，精心組織施工，加快施工進度； 、結合工程的實際特點，做好人力、物力、財力的平衡，降低工程成本，優化資源。1.3、編制依據 、現行國家的各種施工驗收規范和操作規程，以及地方現行的有關技術文件：工程測量規范建筑工程施工質量驗收統一標準建筑施工安全檢查標準建筑機械使用安全技術規程施工現場臨時用電安全技術規范建設工程施工現場供用電安全規

3、范建筑地基基礎工程施工質量驗收規范混凝土結構工程施工質量驗收規范砌體工程工程施工質量驗收規范混凝土質量控制標準建筑電氣工程施工質量驗收規范鋼筋焊接及驗收規程 、現行的各種標準施工圖集。 、施工場地的環境及臨時用水、電、道路交通情況。、現行的工程和材料預算定額及文件。、本企業的技術裝備情況。 、本企業的各種施工技術管理制度文件。、本企業曾經施工的類同本工程的經驗。、已通過國家認證的、按照三標整合標準建立的本公司質量體系文件質量手冊、程序文件、作業指導書。、以施工場地調查獲取的數據并結合多年積累的施工經驗和科技成果。重慶市渝北區空港工業園，為重慶恒偉林汽車零部件有限公司技改搬遷項目硫化車間廠房,由

4、煉膠車間、車間輔助用房設備用房等組成本工程主要鋼筋品種、規格：一級6.510，二級1218，三級鋼筋121416182025;墻柱插筋同上層配筋，墻柱插筋插入樁基礎1.2Lae，其余基礎墻柱插筋均伸至基礎底部，且水平彎折150，豎直段加水平段總長Lae。保護層厚度：ZH*為50，其余基礎及梁為40；擋土墻迎土側為25、另一側15，施工時要求與水土直接接觸的柱40，其余柱30；部分埋地的墻柱，埋地部分抹20厚1：2水泥砂漿。基礎開挖回填土及室內地坪必須分層夯實，壓實系數0.942.3、工程施工的重點、難點：、施工節點工期較緊，地質復雜，該工程挖孔樁深度普遍達到25-30米左右，對施工人員的組織、

5、勞務班組的組織、機具材料等的組織要求很高，因此，施工期內對 “人、機、料、環、法”的管理、組織、協調能力要求較高。、施工質量標準高：無質量事故、所有分部分項工程必須達到一次性驗收合格。、施工期間氣候條件：基礎工程施工恰逢秋季秋，雨水較多，地表水均向地下滲透。、地質條件復雜：本施工區域為高回填區，回填材料多為孤石和石渣，地下水較豐富，可能存在有少量的淤泥和流沙，對深井作業帶來很大難度。第三章 施工部署3.1、指導思想本工程我司將以“一流管理、一流質量、一流速度、一流服務”的指導思想，嚴格按照招標文書和雙方簽定的建設工程施工合同的約定，集中優勢資源，按“項目法”進行科學管理和精心組織施工，確保達到

6、優質、高效、安全、按期全面完成本工程的建設任務。3.2、總體目標 、工期目標：為保證工程施工在總工期內順利完成，項目部計劃基礎分部在300個日歷天內全部完成。、安全生產目標：樹渝發建設有限公司內部工程標桿，盡可能減少施工對周圍環境的影響。確保施工過程中無重大人員傷亡事故發生，死亡事故為零。、工程質量目標：杜絕質量事故；各檢驗批質量確保100%合格,確保工程驗收“一次性合格”；樹渝發建設有限公司內部工程標桿；、文明施工目標：認真慣徹執行建筑施工安全檢查標準和重慶市建筑工地文明施工暫行標準以及公司有關的措施，強化管理工作，做市級文明施工觀摩工程。、組建一個經驗豐富、技術能力強，善于打硬仗的項目經理

7、部，全面履行對業主的承諾和工程合同的約定； 、認真做好施工準備，創造良好的施工條件； 、以推廣應用新技術、新工藝、新材料為手段，達到大力提高效率，縮短工期，保證質量的目的； 、建立全面質量管理體系，展開質量管理工作； 、實行動態目標管理制度，開展動態管理，做到層層落實； 、認真落實各項規章制度，建立調度會、分析會和檢查考核制度。 3.3、項目部組織機構系統3.3.1、項目部組織機構（1）、機構設置原則：為實現本工程的質量、工期、安全、文明施工目標，針對本工程范圍、內容、數量與特點，根據現代科學工程管理理論，并結合我公司多年來在項目法工程管理中積累的施工經驗，組織具有多年現場施工經驗和專業理論知

8、識豐富的人員組建項目管理班子，進行本項目的施工管理，全面履行對業主的承諾和工程合同承包內容，從組織上為實現本工程各項目標打下堅實的基礎。（2）、項目經理部機構人員崗位：序號性別 姓名 職務電話備注1男茍興明項目經理2男龔永勝技術負責人3男冉剛工長4男楊永富質檢負責人5男艾澤華現場安全人員6男馬曉波資料員注：主要崗位人員職責根據公司管理制度由法定代表人或項目經理簽發責任書確定。、項目機構主要人員職責1、項目總負責人：接受公司直接領導，負責項目的全面組織、管理和對內對外一切組織協調工作。代表公司履行與業主合同和勞務分包合同的相關責任。2、項目經理和執行經理：接受公司直接管理，負責項目的全面管理工作

9、，是本項目的質量安全第一責任人，對本工程的質量、進度、成本、安全文明施工、環境保護負全面責任。3、項目施工負責人：在項目經理和項目技術負責人的領導下，對本工程的施工管理負主要責任，具體負責工程的施工管理及各工種協調；實施分項工程的工藝設計，確保每一道工序均達到質量目標要求；并負責隱蔽工程的驗收、記錄及歸檔等工作。4、項目技術負責人：在項目經理的領導下，對本工程的施工技術管理負主要責任，具體負責各分部、分項工程施工方案的技術交底和施工現場的技術指導等現場技術管理工作，并負責本工程的施工測量、檢驗、預結算和內業技術資料等管理工作。5、項目質檢員：在項目經理和項目技術負責人的領導下，對本工程的施工質

10、量管理負主要責任，具體負責各分部、分項工程以及各工序在施工過程中的質量控制、質量檢驗、質量監督等現場質量管理工作，制定質量創優規劃。6、項目安全員：在項目經理和項目技術負責人的領導下，對本工程的施工安全管理負主要責任，具體負責施工現場的安全防護、安全檢查、安全監督、安全整改措施意見的回復、安全報驗等安全工作，同時負責施工現場的文明施工管理等工作，并對施工現場不安全因素簽發整改意見，對入場工人進行安全教育，建立整理安全生產臺帳。7、項目材料員：在項目經理和項目技術負責人的領導下，對本工程的施工材料管理負主要責任，具體負責按合同要求，辦理材料計劃管理、購進、檢驗、試驗直至運至現場的一切工作，并負責

11、作好入場材料的質保書、合格證、檢驗報告等相關證件的驗收及歸檔工作。8、項目安裝負責人：在項目經理和項目技術負責人的領導下，對本工程的安裝工程管理負主要責任，具體負責施工現場的給排水系統、管道安裝、線路敷設等的報驗、隱蔽、資料填寫收集、整理管理工作。、對項目機構及人員的基本要求1、所有管理人員要求思想、業務素質過硬，全部持證上崗。2、組織機構人員已經落實并能保持相對穩定，滿足施工技術管理的專業性、連續性、一致性。3、現場施工管理系統中所有人員，工程開工后必須全部到位到崗，凡是組織機構網絡圖中所列各職能人員，均應保持穩定，各盡職守。、施工組織機構高效動作保障措施1、組織強有力的項目班子。2、建立健

12、全崗位責任制，由公司定期對各專業進行考核。3、強化激勵與約束機制，制定業績評比，獎罰辦法，定時組織項目經理部管理人員會議，檢查、評比工程質量。4、公司部定期進行安全文明及質量、生產的檢查。5、每天下午召開由項目執行經理主持的班組碰頭會，對次日的工作進行協調安排。6、工地例會由施工、質安、技術等及監理公司駐現場代表；項目部主要管理人員及配合單位主管參加，重點解決質量、進度、施工技術等難點，明確各項問題的解決辦法及時間，并形成會議紀要。3.4、主要施工方案選擇 、現場文明施工管理和規劃嚴格執行重慶市建委“重慶市建設工程現場文明施工管理規定”文件。 、挖孔樁、地梁、條形基礎、獨立柱基、土石方開挖采用

13、風鎬鑿打、水鉆施工、人工開鑿，本工程風鎬采用空壓機集中送風，入環網后分配至各個風鎬。孔內土石方的運輸采用人工輔助卷揚機提吊為主，網孔內照明采用低壓照明，孔內通風采用空壓機加過濾設備吹風及人員，深度達到15米時放鴿子下去之后能成活在派人下去施工。 、孔內排水采用潛水泵抽水、基槽內采用排水明溝，集水井排水（自然排放結合水泵抽排）體系，集水坑采用潛水泵抽水。基礎所有排水采用抽水泵集中排入集水井后從排水管道抽排出施工場地（詳見基礎平面布置圖）。、地梁、基槽內澆筑墊層、做磚胎模高度250（擋土、擋水及控制梁斷面），磚胎膜模板上部采用18厚木膜板，鋼管架支設、對拉螺桿加固，高強對拉螺桿加固， 、鋼筋現場加

14、工制作、安裝、接長以搭接、機械連接和焊接為主：受力鋼筋接頭宜設置在受力較小處，水平受力筋直徑大于等于16、小于22鋼筋，豎向受力筋直徑大于等于16小于22鋼筋采用單面搭接焊接連接;水平受力筋直徑大于等于22及豎向受力筋直徑大于等于22鋼筋采用機械連接；直徑小于16的鋼筋采用綁扎搭接接頭。當采用機械連接時，基礎部分均為一級接頭。本工程基礎樁基鋼筋主筋采用綁扎搭接接長，加勁箍采用單面搭接焊；地梁水平筋大于等于16、小于22鋼筋采用單面搭接焊，大于等于22鋼筋采用機械連接，地梁小于16的鋼筋全部采用綁扎搭接接長。、本工程基礎部分混凝土，挖孔樁護壁混凝土采用自拌澆筑，其它混凝土采用商品混凝土澆筑以泵送

15、為主，塔機吊運為輔。 、基礎測量控制方法采用互定物位法、對于凸出部分墻在采用互定物位法的基礎上采用極坐標法測定。（）施工段的劃分對于本工程的施工段劃分原則為“基礎結構施工分項穿插”，以達到合理的流水作業，在確保工程質量的前提下，又必須滿足建設單位要求。1. 平面施工流水段的劃分本方案為基礎方案，只考慮基礎階段平面施工流水段的劃分。以硫化車間，煉膠車間，研發中心各為一個流水段，在各個流水段施工中各工序按平行流水作業，砼澆筑按總體協調流水。1. 施工驗收批的劃分本工程施工驗收批計劃按照砼結構工程施工質量驗收規范的規定，各分部分項具體按以下原則劃分并向監理公司報請驗收。（1）基礎分部驗收批按：基礎分

16、部分別按大的兩個施工作業段作為驗收批組織檢查驗收后，報業主、監理進行驗收。（2）基礎分部在施工過程中的各分項工程驗收批按土方開挖、土方回填、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程五個分項按施工流水段劃分的部位組織過程檢查驗收后報監理單位驗收，其中樁基、土方開挖工程按照澆筑批次進行劃分。（3）、具體的劃分詳檢驗批劃分專項方案。第四章 施工準備4.1、施工準備計劃 施工準備工作是確保該工程圓滿竣工的重要前提，有了周密的計劃和充分的準備，對發揮人的積極因素，合理組織人力、物力、加快工程進度，提高施工質量，降低工程成本等，都起著重要作用。施工準備工作不僅是開工前的準備工作，而且在施工過程中，按照各個施工階段的

17、需要，也必須提前做好人、材、機、技術資料、施工方法、環境條件等各項準備工作，使準備工作有計劃、有步驟、分階段地貫穿于整個施工生產過程的始終。4.2、技術準備工作、項目技術負責人負責組織各級工程技術人員，各職能部門認真閱讀施工圖紙及圖說，做好讀圖記錄，并對圖紙進行講解說明。進行講圖，做到每個技術人員心中有數。讀圖記錄送建設單位、監理單位和設計單位，約定施工圖會審，將交底記錄由四家單位簽章后，作為施工的技術文件，發到各職能部門和相關技術人員。、由公司總工程師組織項目經理、項目技術負責人、各專業工長、各職能部門參加，進行分部工程施工組織設計編寫，經審定批準后的施工組織設計文件，立即發至各職能部門、項

18、目部，并組織認真閱讀、學習，使分部工程施工組織設計真正做到指導施工的作用。參加該工程建設的每個人員，必須以設計圖說、圖紙會審紀要、分部工程施工組織設計、相應的規范、規程標準作為自已的工作依據，做到心中有數。、設計圖紙的熟悉與審查工程項目經理應認真組織有關人員熟悉與審查設計圖紙，充分了解設計意圖、結構與構造特點和技術要求，把握工程特點與關鍵部位，對于疑難點、有疑義的問題及時向設計單位及有關技術管理部門進行咨詢。發現設計圖紙中存在的問題和錯誤，在施工開始之前及時改正，以便為工程施工提供一份準確、齊全的設計圖紙。熟悉、審查設計圖紙的項目：（1）審查擬建工程的地點、建筑總平面圖同行政規劃是否一致，以及

19、建筑物或構筑物的設計功能和使用要求是否符合衛生、防火及美化城市方面的要求； （2）審查設計圖紙是否完整、齊全，以及設計圖紙和資料是否符合國家有關工程建設的設計、施工方面的方針和政策； （3）審查設計圖紙與說明書在內容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤； （4）審查建筑總平面圖與其他結構在幾何尺寸、坐標、標高、說明等方面是否一致，技術要求是否正確。4.3、生產物資準備該多層建筑施工所需的材料、構配件、施工機械品種多、數量大，保證按計劃供應，對整個施工過程舉足輕重，否則直接影響工期、質量和成本。 、材料準備 .1、根據施工進度計劃和施工預算的工料分析，擬定加工及定貨計劃。 .

20、2、建筑材料及安全防護用品準備：對鋼材、砼三大建筑材料、特殊材料等，均應根據實際情況編制材料計劃表，報公司材設部，分批進場，小型材料編制計劃報項目審批后，分批進場。 .3、對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。 、構配件加工準備.1、根據施工進度計劃和施工預算所提供的各種構配件，提前做加工翻樣工作，并編制相聯系應的需用量計劃。 .2、提前做好預制、預埋件的加工工作。 .3、組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。 、施工機械準備 根據本工程實際情況選擇主要機械設備如下： .1、塔吊三臺，回轉半徑為50m，用于鋼筋、支架、模板等的垂直及水平運輸。.2、配備

21、及施工中所需的各種型機具設備。基礎階段擬用機械設備清單序號設備名稱設備功率及臺數總功率使用階段1QTZ63塔機35KW*1臺35KW基礎、主體、裝修QTZ50塔機35KW*2臺70KW基礎、主體、裝修3砼輸送泵（柴油泵）95KW * 1臺95KW基礎、主體4元盤鋸4.5KW*4臺20KW基礎、主體5壓刨機3.5KW*2臺3.5KW基礎、主體8巖石鉆機5KW*20臺100KW基礎9巖石切割機22AKW*2臺44KW基礎10打夯機2.2KW*2臺4.4KW基礎11振動電機1.1KW*5臺5.5KW基礎、主體12鋼筋切斷機5.5KW*2臺11KW基礎、主體13鋼筋彎曲機3KW*2臺6KW基礎、主體1

22、4鋼筋調直機(1.5t)7.5KW*1臺7.5KW基礎、主體16潛水泵2.2KW*10臺22KW基礎17電弧焊機20KVA*2臺40KW基礎、主體18豎焊機28.6KVA*1臺28.6KW基礎、主體.3、塔機裝拆（詳見塔吊方案）4.4、勞動力準備、勞動力組織 由于工程施工根據現場條件進行，根據施工的開工時間，配置相應的勞動力組織。序號工種數量1機操工92指揮工93砼工204模板工605鋼筋工606電工67測量工28電焊工79石工12010安裝技工1011泥水工2514雜工1015保衛10合計340第五章 施工平面布置平面布置依據審批的總平面布置方案進行布置，施工前首先對圍墻、大門、辦公區進行布

23、置，開工后，首先進行工程定位放線，確定塔吊安裝位置、場內給排水、用電設施布置、材料加工房、現場攪拌站、庫房等的建立，基礎階段總平面布置附圖。施工現場用水、用電詳臨時用水、用電專項方案。第六章 施工進度計劃和工期保證措施6.1、編制說明為了實現總的工期和質量目標，運用科學管理體制和先進、適用的施工方法、工藝及本企業積累的施工經驗，針對本施工設計圖紙，合理劃分流水段，結合作業工人的素質進行編制的。6.2、施工進度計劃：詳見進度計劃橫道圖（附后）6.3、保證工程工期的措施、組織保證措施.1、項目成立由項目經理、項目技術負責人、專業施工員、作業班組長及內業技術員組成的工期實施小組，層層定量、定時、定位

24、下達計劃任務，及時調整和補充速度快慢的應急措施，確保階段進度計劃進行。.2、由業主、監理、項目部及專業單位的現場協調小組，每周定期召開現場協調會，檢查各單位進度完成情況施工質量情況，找出影響工期的原因，采取相應補救措施，并安排下周工程進度和解決急需落實的問題。、 資金保證：充分發揮公司資金優勢，本工程款項建立專款專用制度，確保資金用于本工程。、采用科學、高效的施工工藝縮短工期。 主要工序的施工效率高低是影響工期的最重要因素，所以本工程將投入新技術、特殊手段提高速度，確保工期目標的實現。.1、 砼工程：采用商品砼，砼送泵輸送，塔吊進行垂直和水平輔助運輸。.2、 地梁施工模板以18mm厚普通九夾板

25、及鋼管組成、部分采用磚模。.3、鋼筋工程：由專職施工員進行鋼筋配料，所有鋼筋接長以搭接、機械連接、焊接為主，本工程基礎樁基鋼筋主筋采用綁扎搭接，加勁箍采用單面搭接焊；地梁水平筋大于等于16、小于22鋼筋采用單面搭接焊，大于等于22鋼筋采用機械連接，小于16的鋼筋采用綁扎搭接接長。、 季節性施工措施：采取切實可行的措施，將季節性施工影響工程進度降低到最小程度。第七章 主要項目施工方法7.1、施工測量放線 點1：X=67863.269,Y=52155.864.點2：X=67823.536,Y=52162.600.點3：X=67816.382,Y=52120.403.點4：X=67856.115,Y

26、=52113.667.高程控制點：2A0101，標高247.234米。根據建設單位提供的控制點，為方便本工程的后續施工且部分點易被破壞，現場又引測了三個控制點：轉點一（ZD5）：X=67868.282,Y=52137.561.轉點二（ZD6）：X=67865.338,Y=52166.388.轉點三（ZD7）：X=67818.161,Y=52170.603.平面位置如下：具體詳測量專項方案7.2基礎工程人工挖孔樁人工挖孔樁的施工工藝圖：放線、定樁位及高程做 磚 井 圈開挖樁孔土方護壁模板、鋼筋澆筑護壁混凝土檢查樁位中心線搭設操作架安裝卷揚機安裝吊桶、照明、水泵等定位放線報驗護壁報驗巖芯取樣下一節

27、土方松次石開挖嵌巖段巖石開挖組織驗槽制安鋼筋籠合格后合格后澆筑混凝土樁坑報驗樁鋼筋籠報驗合格后合格后合格后合格后循環至土方完成孔樁標識：井圈頂應標明軸線及軸線編號、樁孔自編號，樁徑等，并標出樁孔中心線，對軸線及樁孔中心線采用不同的顏色進行標注。1#樁孔鋼筋的鏈接方式采取綁扎搭接接長，搭接長度滿足35D。側面的墊塊采用塑料卡口式墊塊，并且配置18的鋼筋長度為樁直徑D+100mm，每間距1000進行橫向定位支撐，確保樁孔的定位及保護層厚度。人工挖孔樁施工具體詳人工挖孔樁施工方案。 7.2.2 地梁模板本工程的地梁模板采用18厚木模板。根據設計進行配料，模板支撐共分幾種情況。混凝土內撐為C30砼，梁

28、大于400*600mm，還必須上下內配222鋼筋，水平間距同內襯間距都為1000。相鄰跨的拉結及內撐設置：本工程地梁共分以下情況：1、 地梁全部在基槽內：地梁基槽按照設計圖斷面進行開挖，放坡按定額規定。因設計要求梁直接以土作胎模，需設100厚C15混凝土墊層，每邊寬出基礎梁100，。開挖底標高應低于地梁下口100mm，且寬度等于B(地梁寬度)+100mm(墊層寬度)*2+300mm（工作面）*2，根據現場實際情況，兩邊均采用木模進行安裝，具體做法如下：7.2.3地梁鋼筋：本工程地梁鋼筋嚴格按設計要求進行備料、下料、綁扎安裝。JCL*上部筋相鄰且相同得，中間支座貫通，邊支座鋼筋伸至樁對邊并彎錨1

29、5d；下部縱筋及腰筋錨入樁內Lae； 7.2.4上部樁頭、承臺施工；7.2.4.1 作業條件：（1）樁基施工至地梁、柱插筋的下口位置。 （2）修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂低于設計標高時，須用同級混凝土接高，在達到樁強度的50%以上，再將埋入承臺梁內的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設計標高時，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。 （3） 應將莊內、周邊槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。在樁的四周按設計尺寸澆筑混凝土墊層。7.2.4.2 操作工藝7.2.4.2.1 工藝流程： 鋼筋綁扎工藝流程： 核對鋼筋半成品 鋼筋綁扎 預埋管線及鐵件 安裝墊塊 模板安裝工藝流程配制模

30、板 組裝模板 模板預檢復核 預埋柱插筋 報驗 混凝土澆筑工藝流程準備預拌混凝土 澆筑 振搗 養護7.2.4.2.2鋼筋綁扎： 核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。 鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 預埋管線及鐵件：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、擋墻插筋，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。本工序重點為柱插筋的定位，除設計圖中已明確的基礎樁基

31、、獨立柱基在基礎內加設箍筋的情況，柱直接插入樁基應按下圖在基礎內設置至少2道同上部箍筋：為了防止在澆筑過程中插筋不移位、不偏移，保證上部結構質量，施工中應采取措施對插筋進行定位，本工程擬采用的措施如附圖，在施工時樁圈周邊搭設鋼管架，基頂以上設置兩道定位箍，并與主筋電焊，但不得傷主筋，定位箍與鋼管綁扎或四邊加設18鋼筋與鋼管綁扎。 受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。 安裝墊塊：底部鋼筋下的墊塊采用大理石塊，一般厚度不小于50mm，間隔1

32、m，側面的墊塊采用塑料卡口式墊塊，墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。7.2.4.2.3 安裝模板： 確定組裝模板方案：應先制定出承臺梁組裝模板的方案，本工程承臺采用木模板，并經計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸。 安裝模板：按設計要求安裝模板，進行加固，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。承臺模板安裝如下圖所示：對梁、樁頭節點的處理：因本工程大部分為地梁直接錨入樁頭，因此對樁、梁節點的處理是一大重點，本工程擬采用以下工藝進行施工：破樁頭 補砌砌體 補砌處抹灰 地梁基槽（或墊層） 制安側模 樁頭井圈加固。由于原樁井圈為磚井圈，井圈頂標高基本同設計，因此施工時利用樁井圈做樁頭模板

33、，地梁木模伸入樁破口處，重點在對樁磚井圈的加固及模板的加固，地梁模板加固同地梁做法，樁磚井圈擬采用300*300磚墩（高同磚護圈，M5水泥砂漿砌MU10頁巖磚）砌筑于井圈側的方法，具體做法如下：對梁各邊標高不同的處理：因本工程部分為地梁頂標高不相同的情況，即三邊標高高于一邊，擬按如下方式進行處理： 模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。 按照設計要求進行柱插筋預留預埋。 報請各單位驗收。7.2.4.2.4 混凝土澆筑：承臺、樁頭和地梁一次性的進行澆注。 預拌混凝土準備，根據當天的澆注量與攪拌站聯系，充分準備混凝土的澆筑量。 澆

34、筑、樁頭、槽底及幫模應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm為宜，并不得集中一處傾倒。 振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平。 留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相領兩樁中間的1/3范圍內，甩槎處應預先用模板檔好，留成直槎。繼續施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混

35、凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑。 養護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時間不少于七晝夜。7. 3、鋼筋工程施工工藝 7.3.1、鋼筋制作A、 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。B、施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設

36、計單位同意，并有書面通知時方可代換。 C、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。可結合冷拉工藝除銹。 D、鋼筋調直，采用用機械調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。 E、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。 7.3.2、鋼筋綁扎與安裝A、 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12mm以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10mm以下鋼筋。 B、挖孔樁鋼筋綁扎 根

37、據各樁成孔深度，下料制作綁扎鋼筋籠。鋼筋骨架可以整體制作，每隔2米另設加勁箍一道。施工前根據樁的大小將鋼筋骨架焊接好，然后在鋼筋骨架上劃出箍筋的間距位置線進行鋼筋籠綁扎。鋼筋籠安裝采用塔吊吊裝。 C、柱插筋： 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心外，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可

38、梅花點綁扎。柱子插筋下部必須設置不少于2道的定位箍筋，箍鋼筋直徑同上部箍筋。D、地梁鋼筋綁扎縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，長度為梁寬減去保護層*2，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。E、板筋的綁扎：加馬凳鐵，本工程筒體為閥形基礎，為保證工程質量，于板筋之間加設板凳鐵，具體做法如下： 7.3.3、施工現場檢驗與驗收：所有焊接鋼筋必須符合焊接工藝，并經檢驗、試驗達到標準，才能進入下道工序。同一施工條件下采用同一

39、批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批，均應按設計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽取3個試件單和拉伸實驗。7.4 、混凝土工程施工方法本工程采用預拌制商品混凝土，混凝土水平及垂直運輸采用吊泵送為主。7.4.1、作業條件下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、抗滲等級、緩凝及特種要求）現場施工方法、生產效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協調內容，連同施工配合比通知單一起下達。 7.4.2、混凝土的澆筑澆筑前應對模板澆水濕潤。澆筑混凝土時應分段分層進行，混凝土自吊斗

40、口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取加串筒措施。板筋上應搭設澆筑通道： 澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時,應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝上面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確

41、定一般超過2小時應按施工縫處理。澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。 采用分段分層連續澆筑的方法在施工縫處澆筑混凝土時，應先于施工縫表面抹水泥漿一層。混凝土要避免直接靠近施工縫下料，機械振搗時，向施工縫處逐漸推進，加強對施工縫接縫處的搗實，使其緊密結合。 7.4.3、混凝土的養護 A、混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋，并澆水養護。B、混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動，柱、墻帶模養

42、護2天以上，拆模后，澆水養護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態。C、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。7.5、基礎防雷施工工藝： 7.5.1工藝流程接地網施工引下線施工接地極測試7.5.2施工工藝及要求7.5.2.1接地體安裝本工程防類為二級防雷，住宅強弱電接地共接一體，系綜合接地體，其接地電阻值設計要求小于1，本工程接地體采用基礎內所有樁筋、筏板筋及地梁下層兩根邊筋跨接焊通后與作防雷引下線的柱筋跨接焊通，然后與屋面避雷帶12熱鍍鋅園鋼跨接焊通為一整體。基礎中間無地梁筋，按設計采用-40*4熱鍍鋅扁鋼縱橫跨接焊后與建筑物周邊地梁鋼筋、樁筋、承臺筋跨接焊成一體，與防雷引下線、屋面避雷帶

43、12熱鍍鋅園鋼搭接焊通為一整體作接地體。7.5.2.1.1地梁鋼筋的接地體的工藝流程： 樁筋間焊接 樁筋與承臺筋焊接 承臺筋與地梁下層鋼筋焊接 短路環鋼筋焊接 、地梁筋接頭及轉彎處斷開處跨接焊接 基礎接地扁鋼焊接， 作法詳下圖：地梁鋼筋與柱主筋焊接地梁主筋間的搭接樁筋間的焊通采用10的圓鋼跨接；地梁筋采用地梁下層兩根邊筋，在地梁轉彎處或地梁接頭處采用10的圓鋼跨接通；并在兩根地梁筋間間距20米處，采用任意一組箍筋用不小于箍筋直徑的圓鋼與每一根地梁主筋搭接焊通作短路環跨接焊。地梁斷開處采用-40*4的熱鍍鋅扁鋼作接地連通。接地體焊好后及時請質檢部門進行隱檢并做好記錄。施工圖中作防雷用的地梁經過的

44、樁主筋均與地梁搭接焊通，且利用兩根d16mm2的樁內主鋼筋（樁主筋d16mm2時，為四根樁主鋼筋）作引下線引至樁底部。7.5.2.1.2接地線-40*4的熱鍍鋅扁鋼敷設工藝流程：測位挖溝接地熱鍍鋅扁鋼-40*4的敷設焊接、防腐測試、檢驗回填土7.5.2.1.2.1測位根據施工圖要求測定接地扁鋼-40*4敷設位置。7.5.2.1.2.2挖溝：根據設計要求及現行防雷規范規程挖溝，上溝寬0.5m，下溝寬0.4米,深0.75m。7.5.2.1.2.3接地線敷設先將接地體放在溝的中心線上，用手錘打入地中，且與地面保持垂直，當接地體頂端距離地面600mm時停止打入。熱鍍鋅扁鋼敷設前應張開、并調直。按測定位

45、置將扁鋼敷設在溝中，扁鋼應側放，以利散流。在焊接地扁鋼前,應先將基礎伐板筋及基礎樁筋按前說方法焊接好后引出同截面的熱鍍鋅扁鋼與其接地線熱鍍鋅扁鋼焊接。7.5.2.1.2.4焊接、防腐依次將扁鋼與接地體用電焊（氣焊）焊接。扁鋼與鋼管連接的位置距接地體最高點約100mm。焊接時應將扁鋼拉直，焊好后清除藥皮，刷瀝青作防腐處理，并將接地線引出至需要位置，留出足夠的連接長度，以待使用。接地線焊接處的焊縫應平整、飽滿、無明顯氣孔、夾渣、咬肉等缺陷。螺栓連接緊密、牢固，有防松措施。7.5.2.2接地線搭（跨）接焊應滿足如下要求：7.5.2.2.1扁鋼的搭接長度應不小于其寬度的二倍，且為三面焊接（雙面焊為三倍

46、，當扁鋼寬度不同時，搭接長度以小的為準）。7.5.2.2.2圓鋼的搭接長度不應小于其直徑的六倍，且為雙面焊接（當采用單面時不小于直徑的12倍，當直徑不同時，搭接焊以小的圓鋼為準）。7.5.2.2.3當圓鋼與扁鋼連接時，其搭接長度應不小于圓鋼直徑的六倍。7.5.2.2.4扁鋼與鋼管（或角鋼）焊接時，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應以10的圓鋼搭接焊。7.5.2.2.5測試檢驗、回填土：接地體連接完畢后，（且土已回填）應及時測試接地電阻，如未達到規定阻值，應及時采取補救措施（如增加接地極、換土、使用降阻劑等）直至達到設計要求后再請監理及質檢部門進行隱檢核驗。接地體材質、位置、焊接質量等均應符合

47、施工規范要求，然后方可進行回填土。7.5.2.2.6回填土內與接地導體接觸部位不應夾有大石塊及建筑垃圾等；回填土不應有腐蝕性，否則應換土。回填土時應分層夯實。序號土建工序防雷接地工序土建下一工序備注1扎基礎鋼筋基礎柱筋接地，焊接基礎澆注2確定標高接地端子板的預留，柱子關模具體做法詳專項施工方案。7.5.3、施工中應注意的事項：a、L鋼筋的彎曲：鐵構件的搭接焊，工人在施工中往往是拿一根直條鋼筋，焊好一端后，然后彎曲后焊接另一端，這樣鋼筋彎曲半徑不美觀且鋼筋彎成死彎；解決辦法是先在彎曲機上成批預制好L鋼筋，再拿到現場焊接可避免此類事件的發生。b、焊接不飽滿與焊接長度不夠，此類情況的發生主要是焊工的

48、技術較差與焊工對焊接長度未充分了解，由于很多施工人員認為防雷焊接不象焊管道一樣要求嚴格，因此請的焊工不專業及未深度的與操作人員交底；解決辦法是請專業焊工并深度交底，且樣板帶路（即焊好某個部位，請建設方、監理方專業工程師認可后，再嚴格按樣板進行操作）c、漏焊其它容易出現的問題，解決辦法是嚴格執行三檢制。發現問題馬上處理。7.6、施工資料的整理及收集施工過程中應及時收集各種資料 。簽字、簽章齊全。 7.6.1、建筑物地基的施工應具備下述資料:1、巖土工程勘察資料；2、臨近建筑物和地下設施類型、分布及結構質量情況；3、工程設計圖紙、設計要求及需達到的標準，檢驗手段。地基施工結束后，宜在一個間歇期后，

49、進行質量驗收，間歇期由設計確定。土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。 所有建（構）筑物均應進行施工驗槽， 遇到下列情況之一時，應進行專門的施工勘察。a) 工程地質條件復雜，詳勘階段難以查清時；b) 開挖及槽發現土質、土層結構與勘察質料不符時；c) 施工中邊坡失穩，需查明原因，進行觀察處理時；d) 施工中，地基土受擾動，需查明其性狀及工程性質時；e) 為地基處理，需進一步提供勘察資料時；f) 建（構）筑物有特殊要求，或在施工時出現新的巖土工程地質問題時；7.6.2、基槽開挖后，應檢驗下列內容：a）核對基槽的位置、平面尺寸、坑底標高；b

50、）核對基坑土質和地下水情況；c）空穴、古墓、古井、防空掩體及地下埋設物的位置、深度、性狀；遇到下列情況之一時，應在基坑底普遍進行輕型動力觸探:1、 持力層明顯不均勻；2、 淺部有軟弱下臥層；3、 有淺埋的坑穴、古墓、古井等直接觀察難以發現時；勘察報告或設計文件規定應進行輕型動力觸探時。 第八章 工程質量目標及保證措施8.1 工程質量目標和工程質量總控制、本工程質量目標：樹渝發建設有限公司內部工程標桿；、本章內將主要圍繞工程質量目標、施工質量保證體系、施工質量控制措施、全面質量管理等四個方面進行闡述，而這四個方面的關系是相輔相成的，詳見工程質量總控制圖。工程質量總控制圖工程質量目標施工質量保證體

51、系全面質量管理施工質量控制措施施工質量控制體系開展QC小組活動各施工要素的質量控制階段性質量施工質量管理事后控制事中控制事前控制成品保護施工質量管理體系施工質量管理職責施工質量管理組成編制相應作業指導書 8.2 質量控制的依據我司在施工中將嚴格執行現行國家施工規范（GBJ系列）、規程（JGJ系列）工程建設標準強制性條文及行業標準，同時在施工過程中還將按現行ISO9001系列質量體系對其定義的質量要素進行分解細化，并將質量職責落實到每個人頭上。8.3 施工質量管理組織施工質量的管理組織是確保工程質量的保證，其合理、完善與否將直接關系到整個質量體系能否順利地運轉及操作，在本工程中，我們將按下圖所示

52、的組織機構來全面進行質量的管理及控制。進行全面檢查監督8.4、 施工質量管理體系施工質量管理體系的協調及運轉均圍繞質量管理職責、質量控制來進行的，只要當職責明確、控制嚴格的前提下，才能使質量管理體系落到實處。本工程在管理過程中，將對這兩個方面進行嚴格的控制，詳見施工質量管理體系圖。8.5、施工過程中的質量控制施工過程中的質量控制是保證穩定提高工程質量的科學方法，它的基本特點是從過去的事后檢驗把關為主轉變為預防和改進為主，從管結果變為管因素。質量控制是要使整個工程的施工過程都處于受控狀態。 (1)、技術交底。 單位工程、分部工程和分項工程開工前，項目技術負責人向承擔施工的負責人進行書面技術交底。

53、所有技術交底資料均辦理簽收手續。在施工過程中，項目技術負責人對發包人或工程師提出的有關施工方案、技術措施及設計變更的要求，應在執行前向有關人員進行書面技術交底。(2)、測量控制在項目開工前根據要求編制相應的測量控制方案，施工時制定施測方案和復測方案。測量定位放線準確，基礎開挖不能超寬、超深，且應準確嵌入持力層，砼澆筑必須保證密實。在施工過程中應對所設的測量點進行定期復測，及時校正。(3)、材料控制項目經理部應在企業確認的材料供應人名錄中按計劃采購原材料、半成品和構配件。按搬運儲存規定進行搬運和貯存，并建立臺帳。按產品標識的可追溯性要求對原材料、半成品、構配件進行標識。未經檢驗和已經驗證為不合格

54、的原材料、半成品、構配件和工程設備，不準投入使用，并立即清退出場。對發包人提供的原材料、半成品、構配件、工程設備和工程設備，必須按規定進行驗證，但驗證不能免除發包人提供合格產品的責任。工程師對承包人自行采購物資的驗證，不能免除承包人提供合格產品的責任，也不能排除其后發包人的拒收。嚴格控制外加工、采購材料的質量a.本工程所用三材質量等級必須是一等品，其中鋼材應是大廠生產，嚴禁使用改制鋼材；基礎及主體結構所用水泥必須使用大廠生產的產品，須經建設單位和監理單位定質、定價認可。b.各類建筑材料到現場后必須查驗核對質量保證資料，并按規定進行抽樣檢查，無檢測合格證明嚴禁使用。c.凡是對結構、使用安全等有影響的材料，必須按設計說明和有關規范要求，由建設方、施工