1、燒結(jié)原料相關(guān)基礎(chǔ)知識1燒結(jié)原料主要有哪些？燒結(jié)生產(chǎn)所使用的原料多種多樣，主要為含鐵原料、燃料及熔劑。含鐵原料主要有鐵礦石（精礦粉和天然富礦粉）、高爐爐塵、氧氣轉(zhuǎn)爐爐塵和鋼渣、軋鋼皮、硫酸渣等。燒結(jié)燃料主要是碎焦粉和無煙煤粉。熔劑按其化學(xué)性質(zhì)可分為中性，酸性和堿性三類，由于我國鐵礦石的脈石多數(shù)是酸性氧化物（SiO2），所以普遍使用堿性熔劑，常用的有石灰石、白云石、消石灰及生石灰等。2什么是鐵礦石的品位？鐵礦石的理論含鐵量？貧礦和富礦如何區(qū)分？將鐵礦石中鐵元素的含量稱為品位，將鐵礦石中含鐵礦物的含鐵量稱為鐵礦石的理論含鐵量。礦石品位低于其理論含鐵量70%為貧礦，高于70%為富礦。貧礦應(yīng)進(jìn)行選礦、燒

2、結(jié)、球團(tuán)后才能入爐，以提高高爐冶煉的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。3自然界中的含鐵礦物按化學(xué)組成、結(jié)晶構(gòu)造的不同可分為哪幾類？分別具有什么特征？自然界中含鐵礦物很多，目前已經(jīng)知道的有300多種，但是能作為煉鐵原料的只有20多種。按照含鐵礦物組成及結(jié)晶構(gòu)造的不同，可以分為磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦四大類。磁鐵礦主要化學(xué)成分為Fe3O4，外表呈鋼灰色或黑色，條痕為黑色，又稱“黑礦”，晶體呈八面體，組織結(jié)構(gòu)比較致密堅(jiān)硬，難還原和破碎，具有磁性。一般開采出來的磁鐵礦含鐵量為30%60%。當(dāng)含鐵量大于45%，塊度大于58mm時，可直接供高爐冶煉，稱為富礦；粒度小于58mm者稱為富礦粉，可送燒結(jié)造塊。當(dāng)含鐵量低于45

3、%或含有害雜質(zhì)數(shù)量超過規(guī)定值時，皆須經(jīng)過選礦獲得精礦粉去除雜質(zhì)后造塊。赤鐵礦主要化學(xué)成分為Fe2O3，結(jié)晶的赤鐵礦外表顏色為鋼灰色或鐵黑色，其他為暗紅色，但所有的赤鐵礦條痕皆為暗紅色，又稱“紅礦”，赤鐵礦組織結(jié)構(gòu)多種多樣，由非常致密的結(jié)晶體到疏松分散的粉體；礦物結(jié)構(gòu)成分也具多種形態(tài)，晶形為片狀和板狀。一般開采出來的赤鐵礦含鐵量為40%60%。當(dāng)含鐵量大于40%，塊度大于58mm時，可直接供高爐冶煉，稱為富礦；粒度小于58mm者稱為富礦粉，可送燒結(jié)造塊。當(dāng)含鐵量低于40%或含有害雜質(zhì)數(shù)量超過規(guī)定值時，皆須經(jīng)過選礦獲得精礦粉去除雜質(zhì)后造塊。褐鐵礦為含結(jié)晶水的赤鐵礦（mFe2O3·nH2O

4、），外表顏色為黃褐色、暗褐色、黑色，呈黃色或褐色條痕，無磁性。自然界褐鐵礦富礦很少，一般含鐵量為37%55%，其脈石主要為黏土、石英等，且雜質(zhì)中S、P含量較高。當(dāng)含鐵量低于35%時，需進(jìn)行選礦處理。菱鐵礦化學(xué)成分為FeCO3，常見的菱鐵礦致密堅(jiān)硬，外表呈灰色或黃褐色，風(fēng)化后轉(zhuǎn)變?yōu)樯詈稚哂谢疑螯S色條痕，有玻璃光澤，無磁性。菱鐵礦在燒結(jié)造塊時，因收縮量大，導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度降低和設(shè)備生產(chǎn)能力低，燃料消耗也因碳酸鹽分解而增加。4為何可將高爐爐塵、氧氣轉(zhuǎn)爐爐塵和鋼渣、軋鋼皮及硫酸渣用作燒結(jié)原料？高爐爐塵是從高爐煤氣系統(tǒng)中回收的高爐瓦斯灰，它主要由礦粉、焦粉及少量石灰石粉組成。含鐵量為30%55%，含碳

5、量為8%20%。目前高爐每冶煉1t生鐵爐塵量為20kg左右，若原料粉末過多或原料強(qiáng)度不好，爐塵量還會更多。將高爐爐塵作為燒結(jié)原料，可回收資源，節(jié)約熔劑和燃料消耗，降低生產(chǎn)成本。高爐塵一般親水性較差，但對黏性大、水分高的燒結(jié)料，添加部分高爐塵能降低燒結(jié)料水分并提高其透氣性。氧氣轉(zhuǎn)爐爐塵是從氧氣轉(zhuǎn)爐的爐氣中經(jīng)除塵器回收的含鐵原料，它含鐵量高，粒度細(xì)，可做燒結(jié)原料。轉(zhuǎn)爐鋼渣是煉鋼生產(chǎn)的廢棄物，含有Fe、CaO、MnO、P、S等，利用鋼渣作為燒結(jié)原料，可以回收資源，還可以代替部分石灰石。軋鋼皮是軋鋼過程中剝落下來的氧化鐵皮。軋鋼皮一般占總鋼材量的2%左右，含鐵60%70%，且有害雜質(zhì)少、密度大，是很好

6、的燒結(jié)原料。硫酸渣是化工廠用黃鐵礦制硫酸的副產(chǎn)品，含鐵量為40%55%，但含硫較高。由于硫酸渣含有在低溫下難以除掉的硫酸鹽，故它作為燒結(jié)原料時，應(yīng)考慮脫硫問題，其配比應(yīng)根據(jù)混合料中的含硫量來確定。5燒結(jié)生產(chǎn)對含鐵原料有哪些質(zhì)量要求？鐵礦粉是燒結(jié)生產(chǎn)的主要原料，其物理化學(xué)性質(zhì)對燒結(jié)礦質(zhì)量影響最大。主要要求鐵礦石品位高，成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少，脈石成分適用于造渣，粒度適宜。燒結(jié)用的精礦粒度不宜太細(xì)，一般小于0.074mm（-200網(wǎng)目）的量小于80%。 褐鐵礦、菱鐵礦的精礦或粉礦要考慮結(jié)晶水、二氧化碳的燒損。國內(nèi)褐鐵礦的燒損為9%15%，菱鐵礦燒損為17%36%，燒損大，燒結(jié)時體積收縮。褐鐵礦收縮8%左

7、右，菱鐵礦收縮10%左右。精礦水分大于12%時，影響配料準(zhǔn)確性，不易混合均勻。粉礦粒度要求控制在8mm以下，便于燒結(jié)礦質(zhì)量提高。6燒結(jié)生產(chǎn)對熔劑有哪些質(zhì)量要求？對熔劑質(zhì)量總的要求是：有效成分含量高，有害雜質(zhì)S、P少，粒度、水分適宜，成分穩(wěn)定。有效熔劑性高，即：堿性氧化物（CaO+MgO）含量要高，而酸性氧化物（SiO2+Al2O3）含量要低。熔劑中的酸性氧化物含量偏高，會大大降低熔劑的效能。質(zhì)量良好的熔劑中，SiO2+Al2O3的含量一般不超過3%3.5%。熔劑中的有害雜質(zhì)S、P要低，含硫一般為0.01%0.08%，含磷一般為0.01%0.03%。從有利于燒結(jié)過程中各種成分之間的化學(xué)反應(yīng)迅速、

8、完全這一點(diǎn)來看，熔劑粒度越細(xì)越好。熔劑粒度過粗時，反應(yīng)速度緩慢，生成的化合物不均勻程度大，甚至殘留未反應(yīng)的CaO“白點(diǎn)”，對燒結(jié)礦強(qiáng)度有很壞的影響。但是，熔劑破碎過細(xì)，不僅使設(shè)備和電能消耗增加，而且使燒結(jié)時的透氣性變壞。從目前生產(chǎn)條件來看，熔劑粒度一般控制在3mm以下，且粒度小于3mm的熔劑占熔劑總量的比例應(yīng)大于85%。若在燒結(jié)廠內(nèi)破碎塊狀石灰石、白云石時，要求其進(jìn)廠的粒度上限為80mm。生石灰進(jìn)廠不應(yīng)含水，一般多用封閉式車廂運(yùn)輸，一旦遇水后，發(fā)生消化，在礦槽中蒸發(fā)，使生石灰從下料口噴出，影響配料，甚至燒傷人。石灰石、白云石含水以1%3%為宜；消石灰含水一般不應(yīng)超過15%20%。水分過大，會給

9、運(yùn)輸和破碎帶來困難。7燒結(jié)生產(chǎn)對燃料有哪些質(zhì)量要求？對燒結(jié)所使用固體燃料的主要要求是化學(xué)成分和粒度。（1）化學(xué)成分要求要求固定碳含量高，灰分、揮發(fā)分、硫含量低。固定碳含量高，燃料的發(fā)熱量高，有利于減少燃料的消耗；灰分含量低，可以減少熔劑用量；揮發(fā)分含量低，可以防止揮發(fā)物揮發(fā)時在溫度較低的地方凝結(jié)下來，惡化料層透氣性及黏結(jié)在集氣管道中，黏附在抽風(fēng)機(jī)翼板上，影響燒結(jié)作業(yè)的正常進(jìn)行，一般規(guī)定揮發(fā)分含量不應(yīng)超過8%；硫含量低，可以減少燒結(jié)礦中的硫含量，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。（2）粒度要求燃料入廠粒度一般應(yīng)小于25mm，在燒結(jié)廠進(jìn)行破碎，破碎后粒度控制在3mm以下，且小于3mm的粒度應(yīng)大于90%。燃料的粒度過大或過小