1、第四章 煤的物理化學特性及其測定對于火電廠的動力煤，除需要了解其化學組成外，還必須了解與其使用有關的物理化學特性，以便在選用燃燒設備、設計燃燒系統、改善或提高燃燒經濟性和確保鍋爐安全運行等方面提供重要依據。動力煤的主要物理化學特性有：密度、著火性、可磨性、煤粉細度和煤灰的熔融性等。第一節 煤的密度一、密度的定義及其表示方法前面已經介紹過，這里不再贅述。二、密度的測定方法根據定義，煤的真（相對）密度TRD定義為在20時煤（不包括煤的孔隙）的質量與同溫度、同體積水的質量之比。因此，測定煤的真（相對）密度時，應使水完全浸入煤的毛細孔內，通常使用浸潤劑如十二烷基硫酸鈉溶液；視（相對）密度ARD定義為在

2、20時煤（包括煤的孔隙）的質量與同溫度、同體積水的質量之比。因此，測定煤的視（相對）密度時，應設法封閉煤的毛細孔防止水浸入，通常使用涂蠟的方法，在煤塊的表面上涂一層石蠟。堆積密度是在規定條件下測出的，所以只要嚴格規定裝煤容器的體積和裝煤方式，準確稱出所裝煤的重量，就可換算成定義的堆積密度。1真（相對）密度的測定按照國際標準GD/T2171996煤的真相對密度測定方法：1）測定步驟準確稱取粒度小于0.2mm空氣干燥煤樣2g(稱準到0.0002g)，通過無頸小漏斗全部移入密度瓶中。用移液管向密度瓶中注入浸潤劑（十二烷基硫酸鈉(化學純)溶液：20 gL）3mL，并將瓶頸上附著的煤粒沖入瓶中，輕輕轉動

3、密度瓶，放置15min使煤樣浸透，然后沿瓶壁加入約25mL蒸餾水。將密度瓶移到沸水浴中加熱20min，以排除吸附的氣體。取出密度瓶，加入新煮沸過的蒸餾水至水面低于瓶口約lcm處并冷至室溫。然后于20±0.5的恒溫器中(根據室溫情況可適當調整恒溫器溫度)保持1h(也可在室溫下放置3h以上，最好過夜)，記下室溫溫度。用吸管沿瓶頸滴加新煮沸過的并冷卻到20(或室溫)的蒸餾水至瓶口，蓋上瓶塞，使過剩的水從瓶塞上的毛細管溢出(這時瓶口和毛細管內不得有氣泡存在，否則應重新加水、蓋塞)。迅速擦干密度瓶，立即稱出密度瓶加煤、浸潤劑和水的質量m1。空白值的測定：按上述方法，但不加煤樣，不在沸水浴中加熱

4、，測出密度瓶加浸潤劑、水的質量m2(在恒溫條件下，應每月測空白值一次；在室溫條件下，應同時測定空白值)。同一密度瓶重復測定的差值不得超過0.015g。密度瓶2）結果計算真相對密度按下式計算： 式中： 干燥煤的真相對密度；m d干燥煤樣質量，g；m2密度瓶加浸潤劑和水的質量，g；m1 密度瓶加煤樣、浸潤劑和水的質量，g。干燥煤詳質量按下式計算： 式中：m空氣干燥煤佯的質量，g；Mad空氣干燥煤樣水分。按GB 2l2規定測定，%。在室溫下真相對密度按式(3)計算： 式中：Ktt下溫度校正系數，Ktdtd20。dt水在t時的真相對密度； d20水在20時的真相對密度。Kt值可由下表列出。校正系數Kt

5、表 溫度，校正系數，Kt溫度，校正系數，Kt61.001 74210.999 7971.001 70220.999 5681.001 65230.999 5391.001 58240.999 09101.001 50250.998 83111.001 40260.998 57121.001 29270.998 31131.001 17280.998 03141.001 00290.997 73151.000 90300.997 43161.000 74310.997 13171.000 57320.996 82181.000 39330.996 49191.000 20340.996

6、 16201.000 00350.995 82 3）精密度真相對密度測定重復性和再現性如下表規定：重 復 性再 現 性0.02（絕對值）0.04（絕對值）2燃煤堆密度的測定在電廠應用最多的是堆密度。一般是將煤樣小心地裝入或壓實于已知質量的容器中稱量，根據容器的體積計算堆密度。煤的堆密度測定，可采用容積大小不同的容器（通常為鐵制，結構堅固，內表面光滑），一般來說，容器容積越大，測定準確度越高。煤場存煤堆密度的測定煤場存煤，一般煤堆較大，煤在不同部位所承受的壓力不同，因而其堆密度也不同。煤場盤煤時既要測定不加壓堆密度，用以代表煤層上部的堆密度，又要測定加壓堆密度，用以代表煤層下部堆密度。

7、常用的有兩種方法：模擬法測定先將盛煤樣容器（一般為0.8m×0.5m×0.3m）稱量，然后裝煤至頂部以上，用硬質直板刮平、稱量，求出不加壓密度，用它代表煤堆上層煤的堆密度。在煤堆中先挖一個坑，將上述容器埋入，用推土機堆滿煤并往返壓實，然后將盛煤容器取出、刮平、稱量，求出壓實堆密度，用它代表煤堆下層煤的堆密度。煤堆挖坑法測定在煤堆頂面，挖一個0.5m×0.5m×0.5m的小坑，將挖出的煤稱量，計算出堆密度。第二節 煤的著火點測定一、著火點的含義及其測定意義前面已經介紹過，這里不再贅述。影響煤的著火點變化的關鍵因素是煤表面氧化，當煤被開采出來后，在運輸和貯存

8、過程中，與空氣接觸便會發生氧化反應，即所謂“風化”。風化后的煤，其著火點下降，同時隨著氧化反應釋放出來的熱，煤的溫度會升高，因而當煤嚴重風化時，會導致煤的自燃。若煤貯存在容器中，甚至會發生爆炸。測定煤的著火點是檢驗其氧化程度最敏感的方法它可用以判斷煤的自燃傾向。著火點低的煤，其氧化程深，自燃傾向大。煤的著火點是煤炭開采、貯存，動力鋪爐設備設計、安裝、運行和調節的重要依據。在火電廠中若燃用褐煤和煙煤，在制粉管道或儲粉倉中產生積粉時，會因氧化而使溫度升高，并有可能使煤達到自燃以至發生爆炸，這將嚴重影響鍋爐的安全運行。利用若火點判斷煤的氧化程度可使用下式：在實驗室內可用人為的方法，即用氧化劑處理加速

9、煤氧化的方法，使其著火點下降。已經被氧化的煤（待檢煤）也可以用還原劑處理，使已氧化的部分還原，從而提高其著火點，以至恢復到原有的著火點。將其與待檢煤（原樣）的著火點作比較，通過上式就不難得出煤的氧化程度的值。式中還原樣可用還原劑聯苯胺處理，氧化樣可用氧化劑過氧化氫處理，原樣即未經處理的煤樣。三種試樣分別用同一方法測出著火點，代入上式即可計算。判斷煤的自燃傾向也可利用還原樣和氧化樣著火點的差值。有的研究表明：差值大于40的煤是易自燃的煤；差值小于20的煤除褐煤和長焰煤外，都是不易自燃的煤。二、著火點的測定測定著火點，國內外一般有兩種不同類型的方法。一是恒溫法，即試樣置于恒溫器內，在通入空氣和氧氣

10、的條件下，觀測其著火性能；另一種是恒加熱速率法，即試樣在適當氧化劑的作用下，置于電爐中以一定速率升溫，觀測其著火性能。我國于2001年制定的著火點測定方法GB/T185112001煤的著火溫度測定方法中所規定的著火點測定方法屬于恒加熱速率法。（一）人工測定法1煤樣處理原樣：真空干燥箱溫度調為556O ，壓力53 kPa，將分析煤樣（粒度<0.2mm）干燥2 h。氧化樣：分析煤樣用30過氧化氫處理， 即在煤樣中滴加過氧化氫(每克煤約加O5m1)，攪勻，在暗處放置24 h；再在日光或白熾燈下照射2 h，與原樣同樣方法干燥。試劑處理：將亞硝酸鈉于105ll0 的干燥箱中干燥1 h，冷卻并保存在

11、干燥器中。2測定步驟稱取以干燥的原樣或氧化樣01±0.01g原樣或氧化樣和0 075±0.001g亞硝酸鈉，放瑪瑙研缽中仔細研磨，使煤樣與試劑均勻混臺。將混勻后樣品倒入試樣管，并將試樣管放人加熱爐內的銅加熱體中。檢查測定裝置的氣密性：旋轉測定裝置儲水管上的三通管，使儲水管與大氣接通，向上移動水準瓶將水充滿儲水管。然后，移動水準瓶使水槽內的水進入量水管；到一定水平時，扭轉三通管，使量水管與緩沖球相通。如果量水管水位下降一距離后即停止下降，證明氣密良好。否則表明漏氣，須檢查糾正。氣密良好后，將各量水管通過緩沖球與試樣管連接，使量水管充滿水，關閉三通。接通加熱爐電源，控制溫升為4

12、 5 50min，每5 min記錄一次溫度；到250 時，旋轉三通使量水管與緩沖球接通，隨時觀測量水管水位。當其突然下降時，記錄所對應的溫度， 即為煤的著火溫度。11水準瓶、0三通（二）自動測定法1測定原理將煤樣與亞硝酸鈉按一定比例混合，并以一定速度加熱 當升到一定溫度時，煤樣突然燃燒使溫度驟然升高。由測量系統自動記錄突增溫度，并自動判斷終點。2測定儀器由著火溫度自動測定儀測定。儀器由加熱爐、銅加熱體和控制測量系統組成，將煤樣以勻速加熱。加熱到一定溫度時，煤樣突然燃燒，此時溫度急劇增加。在升溫曲線上出現轉折點，計算機則根據溫度記錄求出轉折點溫度，以此作為煤的著火溫度。第三節 煤的可磨性煤的可磨

13、性是指燃煤磨制成粉難易程度的特性指標。由于我國電廠鍋爐普遍采用煤粉懸浮燃燒方式，故對煤粉細度有著特定的要求。除俄羅斯即東歐少數國家外，世界上普遍采樣哈德格羅夫（Hardgrove）法簡稱哈氏法作為硬煤的可磨性指數測定的標準方法。其測定值用一個無量綱的物理量哈氏可磨性指數來表示，其符號為HGI。一、可磨性指數及其測定原理所謂可磨性指數，是指在空氣干燥條件下，把試樣與標準煤樣磨制成規定粒度，并破碎到相同細度時所消耗的能量比，故它的大小反應了不同煤樣破碎成粉的相對難易程度，因而是一個無量綱物理量。煤越軟，可磨性指數越大，這意味著相同量規定粒度的煤樣磨制成相同細度時所消耗的能量越少。換句話說，在消耗一

14、定能量的條件下，相同量規定粒度的煤樣磨制成粉的細度越細，則可磨性指數越大；反之，則越小。哈氏可磨性測定儀，俗稱哈氏磨正是根據上述原理設計的。二、可磨性指數測定方法哈氏法（一）哈氏可磨性測定儀及標準篩哈氏可磨性測定儀(簡稱哈氏儀)：如圖1所示。電動機通過蝸輪、蝸桿和一對齒輪減速后，帶動主軸和研磨環以(20±l)r/min的速度運轉。研磨環驅動研磨碗內的8個鋼球轉動，從而把置于碗內的煤磨細。鋼球直徑為25.4mm，由重塊、齒輪、主軸和研磨環施加在鋼球上的總垂直力為(284±2)N。研磨碗與研磨環材質相同，并經過淬火處理，幾何形狀和尺寸如圖2所示。哈氏儀在用于可磨性指數測定之前，

15、應用標準煤樣進行校準。國家標準GB/T25651998煤的可磨性指數測定方法規定篩分所用的標準篩孔徑為：0.071mm、0.63mm、1.25mm，直徑為200mm，并配有篩蓋和篩底盤。過篩時要用振篩機，要求振篩機的垂直振擊頻率為149min-1，水平回轉頻率為221min-1，回轉半徑為12.5mm。1機座；2電氣控制盒；3蝸輪盒；4電動機；5小齒輪；6大齒輪；7重塊；8護罩；9撥桿；10計數器；11主軸；12研磨環；13鋼球；14研磨碗圖1 哈氏可磨性測定儀（二）煤樣的制備按照GB 474規定的原則，將煤樣破碎到6mm。將上述煤樣縮分出約lkg，放入盤內攤開至層厚不超過10mm，空氣干燥后

16、稱量(稱準到1g)。用l.25mm的篩子，分批過篩上述煤樣，每批約200g，采用逐級破碎的方法，不斷調節破碎機的輥的間距，使其只能破碎較大的顆粒。不斷破碎、篩分直至上述煤樣全部通過1.25mm篩子。留取0.631.25mm的煤樣，棄去篩下物。稱量0.63l.25mm的煤樣(稱準到lg)，計算這個粒度范圍的煤樣質量占破碎前煤樣總質量的百分數(出樣率)，若出樣率小于45%，則該煤樣作廢。再從6mm煤樣中縮分出1kg，重新制樣。（三）測定步驟試運轉哈氏儀，檢查是否正常，然后將計數器的撥桿調到合適的啟動位置，使儀器能在運轉(60士0.25)r時自動停止。徹底清掃研磨碗、研磨環和鋼球，并將鋼球盡可能均勻

17、地分布在研磨碗的凹槽內。將0.631.25mm的煤樣混合均勻，用二分器分出120g，用0.63mm篩子在振篩機上篩5min，以除去小于0.63mm的煤粉；再用二分器縮分為每份不少于50g的兩份煤樣。稱取(50±0.01)g已除去煤粉的煤樣記作m(g)。將煤樣均勻倒人研磨碗內，平整其表面，并將落在鋼球上和研磨碗凸起部分的煤樣清掃到鋼球周圍，使研磨環的十字槽與主軸下端十字頭方向基本一致時將研磨環放在研磨碗內。把研磨碗移入機座內。使研磨環的十字槽對準主軸下端的十字頭同時將研磨碗掛在機座兩側的螺栓上，擰緊固定，以確保總垂直力均勻施加在8個鋼球上。將計數器調到零位，啟動電機，儀器運轉(60&#

18、177;0.25)r后自動停止。將保護篩、0.071mm篩子和篩底盤套疊好，卸下研磨碗，把粘在研磨環上的煤粉刷到保護篩上，然后將磨過的煤樣連同鋼球一起倒入保護篩，并仔細將粘在研磨碗和鋼球上的煤粉刷到保護篩上。再把粘在保護篩上的煤粉刷到0.071mm篩子內。取下保護篩并把鋼球放回研磨碗內。將篩蓋蓋在0.071mm篩子上，連篩底盤一起放在振篩機上振篩10min。取下篩子，將粘在0.071mm篩面底下的煤粉刷到篩底盤內，重新放到振篩機上振篩5min，再刷篩面底下一次，振篩5min，刷篩面底下一次。稱量0.071mm篩上的煤樣(稱準到0.01g)，記作m1(g)。稱量0.071mm篩下的煤樣(稱準到0

19、.01g)。篩上和篩下煤樣質量之和與研磨前煤樣質量m(g)相差不得大于0.5g，否則測定結果作廢，應重做試驗。（三）結果處理 按式下式計算出0.071mm篩下煤樣的質量m2(g)。式中：m煤樣質量，g；ml篩上物質量，g；m2篩下物質量，g。根據篩下煤樣的質量m2(g)，查校準圖，得出可磨性指數值(HGI)。取兩次重復測定的算術平均值，修約到整數報出。（四）校準圖的繪制繪制校準圖要使用具有可磨性指數標準值約40、60、80和110，4個一組的國家可磨性標準煤樣。每個標準煤樣用本單位的哈氏儀，由同一操作人員按要求和步驟重復測定4次。計算出0.071mm篩下煤樣的質量，取其算術平均值。在

20、直角坐標紙上以計算出的標準煤樣篩下物質量平均值為縱坐標，以其哈氏可磨性指數標淮值為橫坐標，根據最小二乘法原則對以上4個標準煤樣的測定數據作圖（如下圖），該直線就是所用哈氏儀的校準圖。（五）精密度可磨性指數測定的精密度如下表規定 第四節 煤粉細度的測定電廠鍋爐普遍采用煤粉懸浮燃燒，煤粉越細，在鍋爐中燃燼越快，機械及化學未完全燃燒損失越小，同時有助于減少鍋爐結渣的可能性，但制粉系統耗電增大；煤粉越粗，則出現相反的情況。因此，煤粉也不是越細越好，而是有一個合理的細度要求，即平時所說的經濟細度。故對煤粉細度的測定，列為電廠煤粉鍋爐運行中的主要監督項目。一、煤粉細度的表示法煤粉細度是用篩分分析

21、方法確定的。使煤粉樣通過一組一定孔徑的標準篩，存留在某篩子上面的煤粉重量占全部煤粉重量的百分數即表示煤粉細度，符號為Rx，符號下標x代表煤粉粒徑或篩網孔徑（m）。Rx又稱為某篩的篩余。中華人民共和國電力行業標準DL/T567.595煤粉細度的測定規定，在火電廠中測定煤粉磁碟所用的標準篩有孔徑90m和200m的兩種，其篩余分別用R90和R200表示。R90表示直徑大于90m的煤粉重量占全部煤粉重的百分數；R200表示直徑大于200m的煤粉重量占全部煤粉重的百分數。二、煤粉細度的測定（一）測定步驟將底盤、孔徑90m和200m的篩子自下而上依次重疊在一起。稱取煤粉樣25g（稱準到0.01g），置于孔

22、徑200m的篩子內，蓋好篩蓋。將上述已疊置好的篩子裝入振篩機的支架上。振篩10min，取下篩子，刷孔徑為90m篩的篩底一次，裝上篩子再振篩5min。（若再這是2min，篩下煤粉量不超過0.1g時，則認為篩分完全）。取下篩子，分別稱量孔徑200m和90m篩上殘留的煤粉量，稱準到0.01g。（二）結果計算煤粉細度按下式計算：式中，R200未通過200m篩上的煤粉質量占試樣質量的百分數，；R90未通過90m篩上的煤粉質量占試樣質量的百分數，；A200200m篩上的煤粉質量，g；A9090m篩上的煤粉質量，g；G煤粉試樣質量，g。（三）測定精密度煤粉細度測定重復性規定為：重復性<0.5%。第五節

23、 煤灰熔融性的測定煤灰熔融性的測定，是電力用煤特性檢測的最重要組成部分之一。煤灰熔融性的高低，直接關系到鍋爐是否結渣（俗稱結焦）及其嚴重程度，因而它對鍋爐安全經濟運行關系極大。一、煤灰熔融性的含義煤灰的主要成分為礦物質，通常它包括各種硅酸鹽、碳酸鹽、磷酸鹽、金屬礦化物、氧化亞鐵等。煤灰中含有多種元素，它不是純化合物，因而它沒有固定的熔點，而是在一定溫度范圍內熔融，屈辱然溫度俗稱灰熔點的高低。它主要取決于煤灰的化學組成及其結結構，同時還與測定試樣所處的氣氛條件有關。煤灰熔融性的測定，國內外普遍采用角錐法，即測定灰錐試樣在熔融過程中的4個特征溫度：1變形溫度(DT)：灰錐尖端或棱開始變圓或彎曲時的

24、溫度(圖1DT)。  注：如灰錐尖保持原形則錐體收縮和傾斜不算變形溫度。2軟化溫度(ST)：灰錐彎曲至錐尖觸及托板或灰錐變成球形時的溫度(圖1 ST)。3半球溫度(HT)：灰錐形變至近似半球形，即高約等于底長的一半時的溫度(圖1 HT)。4流動溫度(FT)：灰錐熔化展開成高度在1.5mm以下的薄層時的溫度(圖1 FT)。在這4個特征點溫度中，最為重要的為軟化溫度ST，往往用它來表示煤灰熔融性。二、影響煤灰熔融性的因素影響煤灰熔融性的因素，主要是煤灰的化學組成和煤灰受熱時所處環境介質的性質。前者是內因，后臺是外因，但兩者又是相互影響的。 （一）煤灰的化學組成 煤灰的化學組成是

25、比較復雜的，通常以各種氧化物的百分含量來表示。其組成的百分含量可按下列順序排列：SiO2、Al2O3、Fe2O3FeO、CaO、MgO、Na2OK2O。 這些氧化物在純凈狀態時，除KNaO外，其熔點都較高（見表42）。在高溫下，由于各種氧化物相互作用，生成了有較低熔點的共熔體。熔化的共熔體還有溶解灰中其它高熔點礦物質的性能，從而改變共熔體的成分，使其熔化溫度更低。 各種氧化物對煤灰熔融性的影響，說法很多。但一般認為，可將上列氧化物分為三類，此三類氧化物對煤灰的熔融性的影響如下： 1）A12O3：能提高灰熔點。根據經驗，煤灰中A12O3含量大于40時，ST一般都超過1500；大于30時，ST也多

26、在1300以上。 2）SiO2：對灰熔點的影響較為復雜，主要看它是否與A12O3合成粘土A12O3·2SiO2。粘土熔點較高，如煤灰中SiO2和Al2O3的含量比值為1.18（即粘土A12O3·2SiO2的組成比）時，灰熔點一般較高（A12O3·2SiO2的熔點為1850）。隨著該比值的增加，灰熔點逐漸下降，這是由于灰中存在游離氧化硅。游離氧化硅在高溫下可能與堿性氧化物結合成低熔點的共晶體，因而使灰熔點下降。游離氧化硅過剩較多時，卻可使灰熔點升高。出于大多數煤灰的A12O3和SiO2的含量比值在14范圍內，所以煤灰中堿性氧化物的存在會降低灰熔點。 3）堿性氧化物：

27、堿性氧化物是指灰中的Fe2O3、CaO、MgO、NaKO，一般認為此類氧化物能降低灰熔點，其中Fe2O3的影響較為復雜，灰渣所處的介質性質不同而有不同影響。CaO和MgO有降低灰熔點的助熔作用（例如CaO·A12O3·SiO2的熔點為1170），且有利于形成短渣，但其含量超過一定值時（大約2530），卻可以提高灰熔點。K2O和Na2O能促進熔點很低的共熔體的形成，因而使DT降低。（二）煤灰所處環境介質的性質這里所說的介質是指在高溫下煤灰周圍氣體的組成。在鍋爐爐膛中介質的性質可分兩種：1）弱還原性介質：即氣體中氧量很少，主要由完全燃燒產物和不完全燃燒產物組成。這種還原性氣體組

28、分主要產生在鏈條爐和煤粉爐前部的局部部位。2）氧化性介質：即氣體中含有氧和完全燃燒產物，這種氧化性氣體組分主要產生在煤粉爐的后部。介質的性質不同時，灰渣中的鐵具有不同價態。在弱還原性氣體介質中，鐵呈氧化亞鐵（FeO熔點為1420）；在還原性氣體介質中，鐵呈金屬狀態（Fe熔點為l 535）；在氧化介質中鐵呈氧化鐵（Fe2O3的熔點為1565）。氧化亞鐵最容易與灰渣中的氧化硅形成低熔點共熔體（2FeO·SiO2），其熔點僅為1065，所以在弱還原性的介質中，灰熔點最低。氧化鐵可形成較高熔點的共熔體，因而在氧化性氣體介質中，灰熔點較高。由于灰熔點隨測定時的介質條件而異，因而在標準試驗方法中

29、嚴格規定了測定時煤灰所處的氣氛條件。三、煤灰熔融性的測定（一）試驗設備根據國家標準GB/T2191996煤灰熔融性的測定方法，凡滿足下列條件的高溫爐都可使用：能加熱到1500以上；有足夠的恒溫帶(各部位溫差小于5)；能按規定的程序加熱；爐內氣氛可控制為弱還原性和氧化性；能在試驗過程中觀察試樣形態變化。圖3為一種適用的管式硅碳管高溫爐。（二）灰、灰錐和灰錐托板的制備1灰的制備取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣，按GB 212-91規定將其完全灰化，然后用瑪瑙研缽研細至0.lmm以下。2灰錐的制備取l2g煤灰放在瓷板或玻璃板上，用數滴糊精溶液（100g/L）潤濕并調成可塑狀，然后用小尖刀鏟入灰錐模

30、中擠壓成型。用小尖刀將模內灰錐小心地推至瓷板或玻璃板上，于空氣中風干或于60下干燥備用。 3灰錐托板的制備灰錐托板可購置或按下述方法制做：取適量氧化鎂（工業品，研細至粒度小于0.1mm），用糊精溶液潤濕成可塑狀。將灰錐托板模的墊片放入模座，用小刀將鎂砂鏟人模中，用小錘輕輕錘打成型。用頂板將成型托板輕輕頂出，先在空氣中干燥，然后在高溫爐中逐漸加熱到1500。除氧化鎂外，也可用三氧化二鋁或用等質量比的高嶺土和氧化鋁粉混合物制做托板。（三）試驗氣氛及其控制國家標準GB/T2191996煤灰熔融性的測定方法規定，煤灰熔融性測定時的氣氛條件為弱還原性或氧化性。國家標準所以規定這樣的氣氛條件，是

31、力求模擬爐內實際的氣體組成，同時也是從宏觀的角度上考慮氣體組成對煤灰熔融性的影響。1弱還原性氣氛可用下述兩種方法之一控制：爐內通入(50±l0)%(V/V)的氫氣和(50±l0)%(V/V)的二氧化碳混合氣體，或(40±5)%(V/V)的一氧化碳和(60士5)%(V/V)的二氧化碳混合氣體。爐內封入碳物質（灰分低于15%，粒度小于lmm的無煙煤、石墨或其他碳物質）。2氧化性氣氛：爐內不放任何含碳物質，并使空氣自由流通。（四）測定步驟1在弱還原性氣氛中測定用糊精水溶液（100g/L溶液）將少量氧化鎂（粒度小于0.1mm）調成糊狀，用它將灰錐固定在灰錐托板的三角坑內，