1、煙草工業集團公司信息系統的規劃與實施策略工業集團管理信息系統建設的目標應是建立一個統一的數據應用平臺和數據庫，做到物流、信息流、價值流的互通和集成，從而實現業務運作流程的高度集成與簡化，實現集成、高效、精細的企業管理。其工業信息系統與業務基本框架如圖1所示。針對整個工業集團當前的管理層次和業務需要可將整個信息系統劃分為工廠生產自動控制層、生產指揮調度層、工廠經營管理層、工業集團公司經營管理層，通過相應的信息系統實現其信息化管理，各層信息系統的目標、功能以及定位明確、清晰，同時各層信息系統之間高度集成，業務框架圖如下：工業集團公司管理信息系統建設目標建立閉環業務操作流程，引入最先進的管理思想和方

2、法，優化集團業務流程，減少管理環節，降低成本提高效益；建立統一的信息平臺，以一個統一的標準收集、整理和處理信息，使信息實時、高效地流通；建立決策支持系統及在線信息處理系統，使大量數據的實時收集、分析和應用成為可能，可有效地幫助領導者及時做出各項決策和指揮；支持企業銷售、研發、生產一體化的經營模式，滿足企業產品更新和不斷發展的需要；支持企業貫徹ISO9002標準體系，嚴格保證產品質量；支持企業管理模式不斷優化的需要，保證企業沿著正確的軌道運行；對企業范圍內的所有業務，系統必須能夠提供事前的計劃及預測，事中的控制（參與和跟蹤）和事后的跟蹤反饋、分析及評價。總之，由于市場信息的及時、準確的收集和反饋

3、，以及企業內信息的集成，可為領導提供科學的決策依據，使企業計劃的準確性和適應性加強，生產效率提高，縮短產品研發周期，同時強化了企業內部各部門間的聯系。工業集團公司管理信息系統建設框架工業集團公司管理信息系統總體框架如圖2所示：其中心思想是基于三層架構基礎之上的可多層疊加的金字塔結構模型。目前卷煙工廠的組織結構與業務可分為相對不變和經常變化兩種類型，對相對不變的工業控制和生產調度可以構成信息系統的底層(FA)和中間層（MES），對經常變化的組織結構與業務流程可以構成整個系統的第三層(MIS(或ERP)系統)。在此基礎上還可以建設集團公司的MIS系統(或ERP系統)成為第四層，如果還有更多的管理層

4、次亦可如此疊加。正因如此，該系統很好地解決了系統中變與不變的辨證關系，其可多層疊加的結構設計具有良好的擴展性可以適應業務和組織結構不斷變化的需要。 工業集團層次整個工業集團主業的管理組織架構原則上可以按照運作流程進行規劃設計，大體可以分為以下六條線運作：營銷，制造，研發，財務、物資、物流，通過信息這根神經從管理上實現高度集成并進行各條線之間的單獨核算，其模型見圖3所示。其中整個集團的副業可借用事業部形式成立單獨的子公司，財務采用委派制。綜上所述，整個工業集團層次的信息化建設應是能滿足整個集團統一運作、分層管理的需要。在工業集團公司建設辦公自動化系統，增強部門之間和與下屬工廠之間的信息溝通和交換

5、；建設電子商務交易平臺、網絡門戶，拉近企業與市場、消費者之間的距離；建設物資采購平臺系統和物流倉儲配送系統，降低采購成本、倉儲成本、庫存成本、運輸成本，充分有效地利用企業外部供應商資源；建設營銷和售后服務系統，整合營銷資源，發揮集中營銷在品牌、市場策劃和推進中的規模優勢，增強企業與分銷商以及消費者之間的關系，提高客戶滿意度，同時通過信息共享和優化業務流程來有效地降低企業經營成本；建設企業資源計劃系統（ERP），實現全面預算、資金管理、集中財務核算、集中資源計劃等功能，發揮工業集團投資中心作用和資本統一運作優勢。卷煙工廠層次卷煙工廠層次的建設重點是提高生產執行和快速響應能力，降低制造成本，其信息

6、系統基本模型為三層架構：底層為工廠自動控制系統(FA)，中間層為生產執行系統(MES)，最上面為企業資源計劃系統(ERP)，參閱圖3：在生產工廠建設辦公自動化系統，增強內部部門之間信息交換和與工業集團公司之間的信息溝通；建設生產自動化子系統，通過各車間的中控和數據采集實現生產自動化，提高設備利用率，縮短產品制造周期，增強生產能力，提高生產效率和產品質量；建設生產指揮調度系統（MES），把工廠級和車間級的信息系統連接在一起，通過生產指揮調度系統，銜接上下層應用，指揮、控制、調度、管理、監視和監控整個生產過程，滿足多變的市場要求，生產出低成本高質量的產品；建設企業資源計劃系統（ERP），在工廠內部

7、建立起全面的數據分析、決策支持體系，充分優化利用生產資源，實現市場、采購、物流和生產集成的業務運作，正確下達科學可行的生產計劃。具體實施方案信息化是一項長期的工作，不僅要有總體規劃，還需根據工作的輕重緩急進行分步實施和推進。因此可在總體規劃基礎上選家信息化基礎工作較好的工廠從建設生產調度指揮系統（MES）著手，在完善底層控制系統的基礎上把各生產自動控制系統（中央控制室）的信息集成上來；工廠生產調度指揮系統完成后，再將其與工廠管理信息系統（MIS）集成，如MIS本身集成性差，可考慮升級為企業資源計劃系統（ERP）；工廠信息系統集成完成后，應建設工業集團的企業資源規劃系統與工廠信息系統實現無縫對接；最后，把成功經驗在工業集團公司所屬工廠推廣，構筑整個工業集團的信息平臺，實現信息共享，達到管理控制一體化的目的。總的可以歸納為以下四步：第一步：在新業務總體規劃的基礎上，在試點煙廠實施生產指揮調度系統（MES）。第二步：在試點煙廠實施MES系統的基礎上，實施ERP系統（該ERP系統的規劃應站在集團的總體運作的角度），實現工廠的業務集成管理，夯實集團應用的基礎和試點。第三步：在上述基礎上進行總結與提升并向其他工廠進行推廣，實施MES和ERP系