1、一個大螺距、大齒高和小螺旋內(nèi)徑的螺桿與一個具有雙頭螺旋、導(dǎo)程前者為2倍螺距的特殊螺套（定子）相口齒合，二者之間就形成了儲存介質(zhì)的密封腔，當(dāng)螺桿被外力驅(qū)動時，它就在螺套（定子）內(nèi)作行星運(yùn)動，使密封腔容積不變地、勻速地向螺套（定子）出口端移動，從而將介質(zhì)吸入和排出，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿就連續(xù)地吸入和排出，實現(xiàn)介質(zhì)的輸送。二、CS螺桿泵的結(jié)構(gòu)1.定子：有可調(diào)橡膠定子、普通橡膠定子、等壁厚橡膠定子及剛性定子等，根據(jù)用戶的工況選用定子及定子的材質(zhì)。.可調(diào)橡膠定子：調(diào)節(jié)定子上的螺釘可以補(bǔ)償定子的磨損，延長定子壽命；.普通橡膠定子：由鋼箍、抗磨橡膠及各種不同的合成橡膠制成；.剛性定子：由球墨鑄鐵、鑄性尼龍、酚醛塑料

2、。oooo等剛性材料制成：.等壁厚橡膠定子：定子內(nèi)部的橡膠層處處相等；.螺桿：用優(yōu)質(zhì)碳鋼或不銹鋼制成，表面硬化處理；2 .萬向節(jié)：根據(jù)泵的傳力大小，分別采用銷子萬向節(jié)和齒形方向節(jié)；.軸承座：根據(jù)泵的動力大小及介質(zhì)特性設(shè)計制造；3 .軸封：根據(jù)進(jìn)口壓力大小及介質(zhì)特性，分別采用填料密封或機(jī)械密封；.過流零部件：由碳鋼或不銹鋼制成，根據(jù)介質(zhì)特性確定；7機(jī)架：由標(biāo)準(zhǔn)型鋼焊接而成；.驅(qū)動裝置：由原動機(jī)、變速裝置和聯(lián)軸器組成；.原動機(jī)：電動機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、液壓馬達(dá)等；.變速裝置：無極調(diào)速器（用于變量泵）、減速器、電磁調(diào)速、變頻調(diào)速;.聯(lián)軸器：彈性柱銷聯(lián)軸器、彈性套柱銷聯(lián)軸器等；若需詳細(xì)了解，用戶可向本公司有關(guān)

3、人員咨詢。三、安裝開箱后，請詳細(xì)閱讀說明書，用泵上的吊裝鉤起吊。嚴(yán)禁使用減速器、電動吊環(huán)起吊。8 .安裝前的準(zhǔn)備工作：.檢查泵的進(jìn)生口封閉物是否損壞。若損壞，檢查是否有異物進(jìn)入泵內(nèi)。若有，必須徹底清除干凈；.核對泵的型號及性能參數(shù)；.給減速器加油（通常采用220-320cst齒輪油）。加油至減速機(jī)油標(biāo)刻度中線為宜；.檢查電機(jī)、減速器、軸承座及各支架的裝配螺栓是否松動、移位。若有，及時校正。擰緊螺栓（泵的拉桿不宜拉得過緊，避免增加泵的附加力矩）；.檢查拉桿是否松動。若松動，適當(dāng)擰緊（以輸送介質(zhì)時定子端部無泄漏為宜）；.核對泵的地腳螺栓孔是否與安裝基礎(chǔ)的預(yù)留孔相符；9 泵的安裝：.泵必須安裝在牢固

4、堅實的基礎(chǔ)上；.泵在基礎(chǔ)上用斜鐵找平后，二次灌漿；.二次灌漿的強(qiáng)度達(dá)75%后，逐一擰緊地腳螺栓；.檢查聯(lián)軸器的徑向跳動，在水平和垂直兩個方向上測量兩個半聯(lián)軸器的徑向跳動應(yīng)在0.1-0.15mm范圍內(nèi)（應(yīng)將聯(lián)軸器的柱銷取由后校驗同心度）；.“盤”泵。利用輔助工具盤動電動機(jī)輸由軸側(cè)，檢查轉(zhuǎn)動是否正常。若有異響或卡住現(xiàn)象，應(yīng)立即拆機(jī)檢查，排除故障；.接電：有關(guān)電方面工作，必須由電氣技術(shù)人員按照有關(guān)規(guī)定及CS泵電控要求進(jìn)行，泵的電氣部分接地必須可靠，接地電阻必須符合電氣規(guī)范；管道的安裝：.管道安裝前必須徹底清除管道內(nèi)的一切雜物，特別是焊渣；.進(jìn)由口管的管徑應(yīng)與泵的進(jìn)由口直徑基本相同；.管路必須有自己的

5、支架，泵體不能承受管路重力；.管路在設(shè)計安裝時，應(yīng)避免虹吸現(xiàn)象，使泵內(nèi)保留一定液體介質(zhì)；.進(jìn)由口管路的各處法蘭都必須加密封墊密封，使進(jìn)由口管不得漏氣，出口管不得漏液；.由口管路系統(tǒng)壓力，若有瞬時高于泵的最大壓力的情況或突然停電、停機(jī)、系統(tǒng)壓力會引起泵反轉(zhuǎn)時，必須在泵的由口處安裝止回閥；.吸入管口不能與池底接觸，其有效高度應(yīng)保持在120-200mm范圍內(nèi);.若介質(zhì)中的雜物容易引起泵的堵塞時，則應(yīng)在吸入口安裝網(wǎng)罩：.靠近泵的進(jìn)由口管段，應(yīng)盡量避免增大阻力的直角拐彎。確需直角拐彎時，則應(yīng)加大拐彎半徑；.為了便于拆卸定子，在泵的由口處安裝過濾接管，其長度見下表。.進(jìn)由口管線的重量均不能由泵體來承受，否

6、則易引起振動，損壞泵四、試泵1 .泵內(nèi)注水或被輸送的液體介質(zhì)。若進(jìn)口管的介質(zhì)不能直接流入泵內(nèi)時，利用三通上方的管嘴，接上注水管路，向里注水，嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。2 .部打開管路中的進(jìn)口閥門。3 .點動電機(jī)，觀察泵體的轉(zhuǎn)向是否與泵上的標(biāo)識一致。若不一致，在停電狀態(tài)下，對調(diào)電機(jī)進(jìn)線三相電源的任意兩相，泵的轉(zhuǎn)向即與標(biāo)識相同。4 .試運(yùn)行作如下檢查：.觀察由口壓力是否足您所需要的值。若需升壓檢查，請你慢慢地關(guān)閉由口閥門；若需降壓，請您慢慢打開由口閥門。升壓時，不要超過泵的額定壓力。.觀察由口管路上的流量表，看看是否是您所需要的流量。請注意：CS泵是容積式泵，不可采用關(guān)閉由口閥門的形式來調(diào)節(jié)流量。有調(diào)速裝置的變

7、量泵，請您調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速，即可調(diào)節(jié)流量。沒調(diào)速裝置的CS泵，請您在進(jìn)由口間設(shè)置回流閥，調(diào)節(jié)回流閥的開啟大小，也可調(diào)節(jié)流量。.在您調(diào)整的運(yùn)行壓力下，測量電機(jī)電流。若是電磁調(diào)速電機(jī)，在您所需要的轉(zhuǎn)速下，測量電機(jī)電流，看看是否超載。.泵運(yùn)行1小時后，檢查定子、軸承座、減速器和電動機(jī)的溫升。在一般情況下，定子的允許溫升為：環(huán)境溫度+40度。減速器的溫升為：環(huán)境溫度+40度。電動機(jī)的允許溫升與絕緣等級有關(guān)，可看電機(jī)名牌；.觀察振動，聽聽噪音。由于螺桿在定子內(nèi)作行星運(yùn)動，略有振動是正常的。采用電磁調(diào)速電機(jī)的變量泵，產(chǎn)生強(qiáng)烈的共振時，請您下調(diào)或上調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速、避開共振頻率，CS泵即可恢復(fù)正常。正常情況下，CS泵

8、的噪聲三70分貝（不含電動機(jī)和減速器噪音）；5 .調(diào)節(jié)軸封、填料密封和機(jī)械密封允許小量的滴漏。若為填料與軸、機(jī)械密封的兩密封環(huán)之間都需要有液體潤滑，減少摩擦能，帶走熱量。若試泵時由現(xiàn)大量泄漏，處理方法見第五章。6 .停泵：待泵完全停止轉(zhuǎn)動以后才能關(guān)閉進(jìn)生口閥門；對CSY系列氣液混輸泵，在泵轉(zhuǎn)速下降到原轉(zhuǎn)速的10-20%時，可先關(guān)閉進(jìn)口閥門，隨即再關(guān)由口閥門，即可防止泵干運(yùn)轉(zhuǎn)，又可防止泵反轉(zhuǎn)。五、維修與保養(yǎng)1.清洗：如果停泵時間較長，則需要清洗；將泵內(nèi)的介質(zhì)排空，并清洗干凈，以防止環(huán)境溫度太低，泵內(nèi)的介質(zhì)凍結(jié)，介質(zhì)在泵腔內(nèi)凝固硬化，凍結(jié)粘死軸封無法啟動。清洗時，在三通上方的注水口接上水管，向泵腔

9、內(nèi)注水或者其它合適的介質(zhì)；點動泵置換由泵腔內(nèi)的介質(zhì)，如此反復(fù)多次。在高寒地區(qū)，清洗完畢后，還需打開三通肚下的放水口，放盡三通及腔內(nèi)的殘留清洗液。也可拆泵逐一清洗。如果停泵時間較長，定子型腔內(nèi)易發(fā)生塑性變形、增大起動扭矩，則需拆下定子和螺桿放在干燥陰涼的地方。拆下螺桿，清洗干凈。碳鋼材質(zhì)的螺桿應(yīng)涂以防銹油脂，用木板墊好，簡易包裝。對于高壓泵的細(xì)長螺桿，應(yīng)桂在架上或墻上，下次啟用時要徹底清理干凈。1 .如果備用泵停機(jī)時間較長，應(yīng)每隔一定時間盤動一次，從而改變螺桿與定子接觸部位，防止定子型腔塑性變形。2 .“盤”泵：在高寒地區(qū)，如果停泵時間較長，必須間接加熱融化泵內(nèi)的殘留介質(zhì)（嚴(yán)禁向泵內(nèi)通蒸汽），并

10、用輔助工具“盤”泵靈活后，才能通電啟動。螺桿定子配合較緊的高壓新cscm,也要盤泵后才能啟動。3 .潤滑保養(yǎng)：新減速器運(yùn)行7-14天后，換新油；以后每3-6個月后,換一次油。軸承座運(yùn)行3000小時左右，給滾動軸承加注油脂。4 .維修時，可拆除連軸器處的安全罩，維修工作結(jié)束后，必須裝上。5 .軸封維修：.機(jī)械密封泄漏嚴(yán)重時，調(diào)節(jié)軸承座窗口處的調(diào)節(jié)螺栓、增大機(jī)械密封的彈簧壓力，可以改善泄漏狀況。若調(diào)節(jié)無效時，說明機(jī)械密封已嚴(yán)重?fù)p壞，只有換上新的機(jī)械密封。機(jī)械密封的平均泄漏量為3-5ml/h;.填料密封允許有少量的泄漏，50-200滴/小時，有助于冷卻與潤滑，關(guān)鍵是要找到合理泄漏量運(yùn)行點，切忌干摩擦

11、；CS泵由廠時填料壓蓋的壓緊程度，已經(jīng)調(diào)好。一般情況下，將清水介質(zhì)的泄漏量控制在合理的范圍內(nèi)。若用戶在使用發(fā)現(xiàn)泄漏量較大時，轉(zhuǎn)動螺母、壓緊填料，泄漏量即可減少（但填料函和軸頸的溫度都可能升高）當(dāng)溫度超過介質(zhì)溫度+20-60C時，應(yīng)反轉(zhuǎn)螺母，微松壓蓋。轉(zhuǎn)動數(shù)分鐘后，溫度下降。若泄漏量略大，再次壓緊填料。如此反復(fù)多次，直至找生合理泄漏量運(yùn)行點。.填料的更換：當(dāng)填料嚴(yán)重磨損，無法調(diào)節(jié)時就應(yīng)該換新的填料。準(zhǔn)備停機(jī)、放凈泵內(nèi)的介質(zhì)，用一取由器將填料函的舊填料取由來，清理干凈填料函內(nèi)部殘渣，清理干凈傳動軸及填料函內(nèi)孔表面，在轉(zhuǎn)動軸的摩擦部位涂以油脂；檢查傳動軸的徑向跳動，若過大，則應(yīng)更換固定傳動軸的軸承；

12、檢查填料函和填料壓蓋與傳動軸之間的間隙。若間隙大，應(yīng)在填料函的底部和端部加一金屬墊片，否則，填料受壓，就會擠入此間隙。-填料圈的制作：填料圈的材質(zhì)必須與介質(zhì)特性相適應(yīng)，規(guī)格必須與結(jié)構(gòu)尺寸相符；填料圈的數(shù)量不得小于5圈；填料按右圖切開。圖中圓鋼棒直徑等于密封軸頸直徑，當(dāng)此法不便時，可按下式計算密封圈的展開長度LL=（d+s）*X*n（mm）式中：d-軸直徑（mm）s-密封寬度（mm）X系數(shù)傳動軸直徑d三60mmX=1.1傳動軸直徑d三100mmX=1.07傳動軸直徑d>100mmX=-1.04按（右）圖要求切割。用此法只用的填料圈直徑稍大，裝入填料函內(nèi)后，產(chǎn)生彎曲應(yīng)力，使填料圈緊貼填料函內(nèi)

13、壁，這就阻止了填料圈隨軸一起轉(zhuǎn)動，以及介質(zhì)沿填料函內(nèi)壁泄漏。一安裝：將填料圈放入填料函中，用填料壓蓋壓入。相鄰填料圈變形和碰傷傳動軸。汪息：A.千萬不要用點接觸的物體（如鐵棒），砸緊填料圈，以防項料圈變形和碰傷傳動軸。B.軸頸的粗糙度不得低于1.6,更不能有銹蝕斑點、凹坑、凸塊、劃傷、毛刺等缺陷；C.千萬不要將填料圈壓得太緊，失去介質(zhì)的潤滑，造成干摩擦，損壞軸頸，燒壞填料，反而造成更大的泄漏；D.如若凍結(jié)，必須解凍，才能啟動。6 .經(jīng)常探聽三通內(nèi)萬向節(jié)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響。若有異響，拆機(jī)檢查，及時修理或更換零件；7 .經(jīng)常檢查各處螺栓的松緊程度，定子和軸承座升溫、泄漏狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；8 .定子調(diào)

14、節(jié)：多數(shù)CS泵的定子是可調(diào)節(jié)橡膠定子。橡膠層的外面有3-4塊瓦塊。瓦塊外面是鋼箍，鋼箍上有調(diào)節(jié)螺釘和鎖緊螺母。當(dāng)您發(fā)現(xiàn)泵的流量下降時，說明螺桿定子副的間隙過大。這時您就可以利用調(diào)節(jié)螺釘，縮小螺桿副的間隙，增加泵的流量。松開調(diào)節(jié)螺釘上的鎖緊螺母，利用扭力扳手或者憑手感，將螺釘向里旋入，推動瓦塊壓迫橡膠，縮小定子型腔，減少間隙，調(diào)節(jié)的順序是：調(diào)節(jié)第1橫截面的34顆螺釘，調(diào)節(jié)第2橫截面的34顆螺釘，以此類推,調(diào)節(jié)完所有螺釘。需要注意的是：每顆螺釘?shù)男肷疃葢?yīng)大體一致，扭力相當(dāng)，最后擰緊全部螺母。一般情況下，調(diào)節(jié)由口端子就可以取得明顯效果。9 .在維護(hù)保養(yǎng)工作中，請注意保護(hù)泵上的所有標(biāo)識。六、故障與排

15、除CS泵的故障、原因及排除見后表（共兩頁）。利用此表可很快地找生故障原因及解決方法。但故障原因是復(fù)雜的、多方面的，當(dāng)您利用此表還不能解決問題時，請向當(dāng)?shù)剞k事處或本公司咨詢。七、定子的拆裝1-由口短管2-出口支座3拉桿4-定子5連接環(huán)6-三通7-軸承座8-機(jī)架故障現(xiàn)象CS泵故障、原因、解決辦法吸不起介質(zhì)啟動不起來不出液流量小壓力低流量不穩(wěn)定振動噪音大卡住電機(jī)超載定子壽命短定子溫度高軸封泄漏軸承溫度高可能原因解決的辦法電機(jī)電源與供電系統(tǒng)小匹配檢查電器裝置（可能是斷相）及各接點；進(jìn)口閥門未打開或萬向節(jié)損壞打開進(jìn)出口閥門再啟動泵，拆泵。修理及更換損壞的萬向節(jié)零件；泵轉(zhuǎn)向小對由電氣工作者給電機(jī)電源換相；

16、吸入管漏氣檢查呼入管道連接處是否完全密封，若用泄漏，更換密封墊，緊固螺栓；軸封漏氣調(diào)節(jié)填料壓蓋螺母，尋找合理的泄漏轉(zhuǎn)運(yùn)點；吸入高度超過8.5m或介質(zhì)比重太大降低泵的安裝高度，減少吸入高度在允許的范圍內(nèi)，降低介質(zhì)比重；吸入管堵塞或吸入管路閥門關(guān)閉或吸入管太大清洗吸入管道，打開進(jìn)口閥門；用前述方法仍無效時則縮小吸入管口徑；排出管堵塞或排出管閥門關(guān)閉清洗排出管道，打開出口閥門；轉(zhuǎn)速太低調(diào)節(jié)尢級變速器電調(diào)速電機(jī)或更換減速器，提局泉轉(zhuǎn)速；干運(yùn)轉(zhuǎn)或螺桿定子副磨損向泵內(nèi)注入水或被輸送介質(zhì)；嚴(yán)重、間隙太大調(diào)整縮小間隙或更換螺桿或力介質(zhì)含固量太高、顆粒太大，堵塞足腔降低介質(zhì)含固量及粒度，清洗泵腔；泵內(nèi)用堅硬固體

17、顆粒及其他沉淀物除去泵內(nèi)異物，清洗泵腔；泵內(nèi)殘留介質(zhì)被凍結(jié)，軸封被凍結(jié)加熱解凍，啟動前利用輔助工具“盤”泵；螺桿副過盈量太大更換適合的螺桿；介質(zhì)溫度超過設(shè)計溫度，泵腔變形大降低介質(zhì)溫度；故障現(xiàn)象CS泵故障、原因、解決辦法吸不起介質(zhì)啟動不起來不出液流量小壓力低流量不穩(wěn)定振動噪音大卡住電機(jī)超載定子壽命短定子溫度高軸封泄漏軸承溫度高可能原因解決的辦法介質(zhì)粘度太高，接近泵的極限吸入能力加熱、降低介質(zhì)粘度，適當(dāng)增大吸入管徑或減少吸入損失；泵的運(yùn)行溫度未達(dá)到設(shè)計溫度或螺桿副間隙太大適當(dāng)提高介質(zhì)溫度，使其達(dá)到合同認(rèn)定值或減少螺桿與定子間隙；定子與型腔嚴(yán)重磨損，螺桿副間隙太大調(diào)節(jié)定子上的調(diào)節(jié)螺釘、收緊定子型腔

18、或更換定子；螺桿嚴(yán)重磨損。螺桿副間隙更換螺桿；泵內(nèi)用氣檢查吸入管路及軸封，堵塞，保證密封可靠；聯(lián)軸器不同心調(diào)整電機(jī)、減速器的位置及高度，使同心度在0.1-0.2mm范圍內(nèi)；泵的支座螺旋及地腳螺栓松動擰緊泵的安裝螺栓和地腳螺栓；軸承損壞更換軸承；軸承缺油向軸承座上的油嘴注油；填料型號不匹配，安裝方法/、止確用符合要求的填料（盤根），按五章6節(jié)的方法正確裝配；填料材質(zhì)與勿、質(zhì)選擇性不適應(yīng)改用能夠適應(yīng)介質(zhì)特性的填料；傳動軸、徑向跳動太大，或力向節(jié)磨損嚴(yán)重更換軸承座內(nèi)的軸承，或更換萬向節(jié)；泵轉(zhuǎn)速太高調(diào)節(jié)尢級調(diào)速器，電磁調(diào)速電機(jī)或提高減速比，降低轉(zhuǎn)速；機(jī)械笛封摩擦環(huán)或橡膠件破損更換新的機(jī)械密封；機(jī)械密封

19、的彈簧壓力不夠調(diào)節(jié)軸承座調(diào)節(jié)窗口處的螺旋，增大彈簧壓力；拆下由口端拉桿螺母拆去由口支座-由口短管（1-2）和拉桿（3）用管鉗或扳手等卡住靠軸座側(cè)連軸器，面向由口，反時針旋轉(zhuǎn)定子，直至旋由螺桿取下連接環(huán)（5）及其輔助支承。拆去第二個定子和中間支座（9）;拆去三通，從左端移由;裝配時在螺桿上涂以潤滑脂，面向由口，順時針旋轉(zhuǎn)，逐一裝配定子，當(dāng)定子被阻隔在連接環(huán)（5）的門口，而不能旋入時（見右圖）讓被定子隨螺桿一起按圖示方向一起轉(zhuǎn)動，便可自然對中，順利旋入，裝上由口支承可拉桿后，從泵由口端看，變逆時針搬動泵，邊緊對角線的由口拉桿螺帽，不宜過緊。、銷子萬向節(jié)的拆裝CS泵中小型用銷子萬向節(jié)；拆軸用彈性擋圈（1）,拆銷套圈（2）;從連接頭（5）中項由傳動銷（2）取由球頭（3）;從連接頭中拆由六角螺釘;從傳動軸（6）上拆下連接頭（5）,從傳動軸上取下兩只鍵；從連接頭（5）中沖由球頭支承（8）裝配順序相反，內(nèi)向裝填油脂。九、齒形萬向節(jié)的拆裝拆下右端螺釘，依次取下壓蓋（1）、墊圈（2）、哈副圈（3）、O型密封圈（4）;從齒形套（6）中取由