1、第一章 編制說明一、綜合說明1、計劃工期：2016年5月1日至2017年10月1日，共計300個日歷日。2、現(xiàn)場管理：施工現(xiàn)場實行分區(qū)設(shè)置，標準化管理，創(chuàng)大連市標準化工地。3、指定分包商及材料供應(yīng)商：我們將積極配合業(yè)主做好有關(guān)指定分包商及材料供應(yīng)商的選定工作，做好管理協(xié)調(diào)配合照管工作。二、編制依據(jù)1、大連商業(yè)城招標文件2、大連商業(yè)城建筑設(shè)計方案圖3、大連商業(yè)城建設(shè)項目第三標段實物量清單4、鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范（JGJ3-91）5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）6、建筑電氣安裝工程施工及驗收標準（GBJ232-82）7、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范（GBJ2

2、42-82）8、我國現(xiàn)行的相關(guān)施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程9、建筑施工安全檢查標準（GJ59-99）10、建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定11、我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保等有關(guān)規(guī)定12、中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文第二章 工程概況一、工程位置：大連市沙河口區(qū)西安路。二、工程概況：依據(jù)大連商業(yè)城工程招標文件，建筑設(shè)計方案圖了解如下：1、結(jié)構(gòu)形式：板式基礎(chǔ)，框架剪力墻結(jié)構(gòu)2、建筑層數(shù)：地下室二層，裙樓兩層，公寓樓三十層（從裙樓屋頂起）。3、建筑面積：82000平方米，其中地下室及裙樓68000平方米，公寓樓20000平方米。4、建筑標高：室內(nèi)±0.00相對絕對標高為13.50m 地下室

3、底板頂-10.8m 裙樓頂板標高+21.70m 公寓樓頂標高+100.00m5、砼標號：墊層C10C15 地下室底板、外墻C30S8C45S8 地下室底板、外墻后澆代C35S8C50S8 梁、板、柱C20C506、鋼材：I、II級鋼筋、勁性型鋼骨架。7、磚砌體：（1）內(nèi)墻紅磚：1/41/2磚M5M10水泥砂漿；1磚M5M10水泥混合砂漿。（2）承重空心磚墻：M5M10水泥砂漿，水泥混合砂漿。（3）非承重空心磚墻：M5M7.5水泥砂漿，水泥混合砂漿。（4）多孔磚墻：M5M10水泥砂漿，水泥混合砂漿。（5）加氣塊墻：M5M10水泥混合砂漿。（6）外墻保溫：抹1:3水泥砂漿找平20厚，貼20厚聚苯乙

4、烯板。8、抹灰：（1）找平層：1:3水泥砂漿。（2）地面：C20細石砼隨打隨抹，水泥砂漿地面，水泥砂漿防水地面。9、屋面防水：改性卷材防水，滲透結(jié)晶防水涂料，聚氨酯防水。第三章 施工部置一、施工安排根據(jù)我司的企業(yè)資質(zhì)、施工經(jīng)驗、能力、管理人員素質(zhì)和設(shè)備的配備完全可以按業(yè)主要求確保工期，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)地完成該工程中第三標段的全部招標工作內(nèi)容。依據(jù)本工程的特點，需配備足夠的機械設(shè)備、施工管理、技術(shù)力量和勞動力，保證第三標段內(nèi)的工程基礎(chǔ)、主體、裝修施工能夠同步流水地進行，進而達到最佳施工進度。放線、鋼筋、模板、砼、架子工、瓦工、抹灰工及水、電、暖的預(yù)埋、預(yù)留等工種之間分段交叉同步跟進施工。二、工程進度計劃1

5、、說明： （1）施工人員提前進入現(xiàn)場后，抓緊測量、復(fù)查、建點，施工用房的搭設(shè)、塔吊等設(shè)備安裝用半個月左右的時間做好施工前的準備工作，確保6月1日正式開工。（2）第三標段工程劃分四個施工段，其中第一施工段（3340）×（FI），含公寓樓，為4個施工段之重點，優(yōu)先人力和設(shè)備（3）地下室及裙樓主體結(jié)構(gòu)施工期間項目經(jīng)理部下設(shè)4個綜合施工隊，實行水平分段，立體交叉，同步流水施工。（4）各分部工程進度：地下室、裙樓主體結(jié)構(gòu)：2003年3月20日至6月12日，計85個日歷日公寓樓主體結(jié)構(gòu)：2003年6月13日至10月23日，計133個日歷日地下室、裙樓砌磚抹灰：2003年6月23日至8月21日，計

6、60個日歷日公寓樓砌磚：2003年10月24日至12月14日，計52個日歷日公寓樓抹灰：2004年4月8日至6月15日，計59個日歷日總工期：329個日歷日（不包括冬閑108個日歷日）2、工程施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖（附后）三、施工準備1、技術(shù)準備（1）熟悉和審查施工圖紙A施工圖紙是否完整和齊全；施工圖紙是否符合國家有關(guān)工程設(shè)計和施工的方針政策。B施工圖紙與其說明書在內(nèi)容上是否一致；施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯誤。C建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確。D掌握擬建工程的建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點，需要采取那些新技術(shù)；復(fù)核主要承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的強度、剛度和穩(wěn)

7、定性能否滿足施工要求；審查現(xiàn)有施工技術(shù)和管理水平能否滿足工程質(zhì)量和工期質(zhì)量和工期要求。（2）編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算（3）編制施工組織設(shè)計擬建工程應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和建設(shè)單位要求，編制指導(dǎo)該工程施工全過程的施工組織設(shè)計。2、物資準備（1）物資準備工作內(nèi)容A建筑材料準備 根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進度計劃的要求，編制建筑材料需要量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積以及組織運輸提供依據(jù)。 B構(gòu)（配）件和制品加工準備 根據(jù)施工預(yù)算提供的構(gòu)（配）件和制品加工要求，編制相應(yīng)計劃，為組織運輸和確定堆場面積提供依據(jù)。 C建筑施工機具準備 根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要計劃，為組織運

8、輸和確定機具停放場地提供依據(jù)。 D生產(chǎn)工藝設(shè)備準備 按照生產(chǎn)工藝流程及其工藝布置圖的要求，編制工藝設(shè)備需要量計劃，為組織運輸和確定堆場面積提供依據(jù)。（2）物資準備工作程序A編制各種物資需要量計劃；B簽訂物資供應(yīng)合同；C確定物資運輸方案和計劃；D組織物資計劃進場和保管。3、勞動組織準備（1）建立施工項目領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)項目經(jīng)理部根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和復(fù)雜程度，確定施工項目領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)的人選和名額；遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設(shè)職與職選人的原則，建立有施工經(jīng)驗、有開拓精神的工作效率高的施工項目經(jīng)理部。（附項目經(jīng)理部組織機構(gòu)表）（2）建立4個綜合專業(yè)施工隊根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應(yīng)的

9、綜合專業(yè)施工隊，在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一指導(dǎo)、安排下，實行水平分段，立體交叉，同步流水施工。（3）集結(jié)施工力量，組織勞動力進場按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。（4）做好職工入場教育工作為落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理系統(tǒng)逐級進行交底。交底內(nèi)容，通常包括：工程施工進度計劃和月、旬作業(yè)計劃；各項安全技術(shù)措施、降低成本和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求；以及設(shè)計變更和技術(shù)核定事項等，都應(yīng)詳細交底，必要時進行現(xiàn)場示范；同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。4、施工現(xiàn)場準備（1）施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量復(fù)查根據(jù)給定永久坐標和高程和交接的控制點

10、，按照建筑總平面圖要求，進行施工場地控制網(wǎng)復(fù)測，設(shè)置場區(qū)永久性控制測量標樁和單體工程內(nèi)的控制點。（2）做好“四通一平”，認真設(shè)置消火栓，確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路暢通、通訊暢通和場地平整；按消防要求，設(shè)置足夠數(shù)量的消火栓。（3）建造施工設(shè)施按照施工平面圖和施工設(shè)施需要量計劃，建造各項施工設(shè)施，為正式開工準備好用房。（4）組織施工機具進場根據(jù)施工機具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設(shè)備和工具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并應(yīng)進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。（5）組織建筑材料進場根據(jù)建筑材料、構(gòu)（配）件和制品需要量計劃，組織其進場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。（6）擬定有關(guān)試驗、試制項

11、目計劃建筑材料進場后，應(yīng)進行各項材料的試驗、檢驗。對于新技術(shù)項目，應(yīng)擬定相應(yīng)試制和試驗計劃，并均應(yīng)在開工前實施。與業(yè)主（監(jiān)理），商定材料試驗對口單位。（7）做好季節(jié)性施工準備按照施工組織設(shè)計要求，認真落實冬雨季的施工設(shè)施和技術(shù)組織措施。5、施工場外協(xié)調(diào)（1）材料加工和訂貨根據(jù)各項資源需要量計劃，同建材加工和設(shè)備制造部門或單位取得聯(lián)系，簽訂供貨合同，保證按時供應(yīng)。（2）做好分包或勞務(wù)安排，簽訂分包或勞務(wù)合同。6、施工現(xiàn)場總平面布置（附后）（1）施工現(xiàn)場總平面標注三個標段的劃分范圍及主要施工機具和施工暫設(shè)的布置。（2）塔吊布置原則在南、北兩側(cè)。（3）人貨兩用電梯均布置在酒樓、公寓樓的北側(cè)。（4）運

12、料提升機根據(jù)需要均布置在南側(cè)。（5）現(xiàn)場CI標識：入口門設(shè)置代表金廣建設(shè)形象的門臉、門的右側(cè)設(shè)置工地宣傳板、工程介紹圖、衣容鏡等。（見附圖）（6）現(xiàn)場用電量計算A10臺電焊機有功功率Pj1=KP(KxPN)KP=0.9 Kx=0.35 cos=0.4Pj1=0.9×32×10×0.35×0.44010臺電焊機無功功率Qj1=KQ(KxPNtg)KQ=0.9 Kx=0.35 tg=2.29Qj1=0.9×32×10×0.35×2.29231B3臺塔吊和1臺混凝土泵有功功率Pj2=KP(KxPN)KP=0.9 Kx=0

13、.2 cos=0.6Pj2=0.9×(40×3+110×2)×0.2×0.6373臺塔吊和1臺混凝土泵無功功率Qj2=KQ(KxPNtg)KQ=0.9 Kx=0.2 tg=1.33Qj2=0.9×(40×3+110)×0.2×1.3381C升降機、鋼筋切斷機等65臺設(shè)備有功功率 Pj3=KP(KxPN)KP=0.9 Kx=0.6 cos=0.6Pj3=0.9×(15×2+7.5×4+4×4+4+4×8+4×6+8×2+5.5×

14、4+1.1×10+1.1×20+1.1×4)×0.6×0.668鋼筋切斷機等65臺設(shè)備無功功率Qj3=KQ(KxPNtg)KQ=0.9 Kx=0.6 tg=1.33Qj3=0.9×(15×2+7.5×4+4×4+4+4×8+4×6+8×2+5.5×4+1.1×10+1.1×10+1.1×4)×0.6×1.3148D照明用電有功功率 Pj4= KP(KxPN) KP=0.9 Kx=0.9 cos=1 Pj4=0.9&#

15、215;0.9×40=32.4視在功率Sj = Pj2總+Qj2總 = （40+37+68+50）2+（231+81+148）2 494由于視在功率為494KVA，所以變壓器選擇500KVA總電流。I總 = W/ 3 U=500/ 3 ×380759A所以總開關(guān)選用800A空氣開關(guān)。（6）施工現(xiàn)場臨時供電、照明系統(tǒng)安全要求A配電系統(tǒng)實行三級配電，兩級漏電保護。 明敷電纜必須用絕緣材料綁扎，電纜直埋深度不小于0.8m 并輔蓋細砂，上部蓋磚保護。B漏電器動作電流不大于30mA，動作時間小于0.1秒。C手動工具電源線必須用橡膠護套線。D電工必須持證上崗，并兩人一同作業(yè)，穿戴絕緣用

16、品。實行“一機，一閘，一漏”，不得一閘多用，電箱周圍不得堆放任何物品。電箱進出線不得使開關(guān)承受外力。電箱內(nèi)嚴禁放置物品，并保持整潔。處理電氣故障時，必須停電，并掛警示牌和專人監(jiān)護。現(xiàn)場實行“三相五線制”配電。（7）施工臨時用電第三標段施工臨時用電平面圖（附后）第三標段施工臨時用電系統(tǒng)圖（附后）第四章 技術(shù)方案一、結(jié)構(gòu)工程施工工序流程測量定位、放線底板鋼筋綁扎預(yù)埋線管鋼筋隱蔽驗收底板混凝土澆筑柱、墻、梁、板模板支設(shè)柱、墻、梁、板鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗收預(yù)埋線管柱、墻、梁、板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護二、工程測量方案1、平面控制復(fù)查、測量 由業(yè)主提供水準點、坐標控制點及前期人工挖孔樁施工單位建立的控制點進行

17、復(fù)測。首先向施工區(qū)域作閉合導(dǎo)線（或附合導(dǎo)線）一條，角度測量采用一測回法取平均值，邊長采用兩測回測邊，根據(jù)導(dǎo)線點再用極坐標法進行建筑物定位，然后檢查定位是否符合規(guī)定要求，若符合規(guī)定要求，定位成果可用。2、平面控制網(wǎng)布設(shè)A平面控制網(wǎng)的布設(shè)利用各標段工程的縱橫雙向軸線的外引線、相交成日字形作為控制軸線，為保證施工方便和測量準確程度，在-10.8m的地下室底板上按其日字的交點做激光投測控制點。B激光投測點預(yù)埋件的埋設(shè)在-10.8m底板上按平面控制點布置圖，埋設(shè)預(yù)埋鐵件，以后在各層樓板澆筑混凝土?xí)r，在豎向?qū)?yīng)控制點的位置上，預(yù)留出（100mm孔洞），以便軸線控制點向上投測。C預(yù)埋件作法預(yù)埋鐵件由100&

18、#215;100×10mm鋼板制作而成，在孔洞下面焊接（10鋼筋），且與底板鋼筋焊接澆筑。D控制點的設(shè)置待預(yù)埋件埋設(shè)完畢后，由測量將各控制點分別投測到預(yù)埋鐵件上，經(jīng)校核無誤后，在每塊埋件控制點相應(yīng)位置鑲嵌一個2mm銅芯，銅芯即為控制點平面位置。E、軸線投測方法 每層樓板澆筑后，將經(jīng)緯儀安置在己作好的控制點上，對中整平后，置經(jīng)緯儀豎直度盤為0。0000，使儀器發(fā)射光束，穿過樓板預(yù)留洞而直射到激光接收靶上，上面操作接收靶人員見光后移動接收靶，使靶交點與光點重合，此時固定靶位，用同樣方法將其余各點投測在同一施工層上，投測后將經(jīng)緯儀分別置于各點上，檢查相鄰點間夾角是否與相對應(yīng)控制點間夾角相符

19、，然后用檢定過的50m鋼尺，彈簧秤施加拉力，經(jīng)過尺長改正后，校測每相鄰兩點間水平距離是否與相對應(yīng)控制點間距離相等，分析邊、角是否相匹配，若相匹配，證明投測無誤，否則說明投測有誤，應(yīng)重新投測，直至正確?？刂泣c投測后，用經(jīng)緯儀，根據(jù)控制點測出各條軸線，彈墨線于樓板面上，以后各層軸線豎向投測方法均相同。最后根據(jù)各條軸線放出門、窗洞口線及墻、柱500mm平面控制線，以備上一層施工。F、豎向控制測量（1） 施工用水準點埋設(shè)在施工現(xiàn)場需埋設(shè)一組（至少三個）施工用水準點，埋設(shè)后用精密水準儀，同現(xiàn)場給定的高程網(wǎng)點聯(lián)測。施工用水準點現(xiàn)供結(jié)構(gòu)施工用，也作為該建筑物以后沉降觀測用水準點。（2）標高固定標志的設(shè)置 首

20、層柱澆筑后，將1.0m 標高線（建筑標高）抄在混凝土柱上，然后用紅色油漆涂抹三角（至少三處），作為以后施工標高傳遞用的固定標志，標志形式為紅色“”。（3）標高向上傳遞方法用檢定過的鋼尺，經(jīng)尺長改正后，將始端“0”位對準固定三角標志，垂直向上丈量出施工層所需標高值（注意丈量時須在同一鉛直面上），丈量后再用檢定過的自動安平水準儀檢查丈量過的點是否在同一水平面上，若在同一水平面上，說明丈量無誤，可作為施工用標高。以后各層的豎向控制均用同樣方法從固定標志點丈量，以免造成誤差的積累。3、施工測量設(shè)備一覽表序號設(shè)備號稱生產(chǎn)廠家型號數(shù)量用途1激光鉛直儀長沙TDJ21臺投測控制點2經(jīng)緯儀南京TDJ2E4臺測設(shè)

21、軸線3水準儀南京DS3-D24臺施工層抄標高4精密水準儀瑞士N31臺水準點聯(lián)測及建筑物沉降觀測5鋼尺哈爾濱鼓測/50m5把標高傳遞及丈量軸線間距離6無線對講機日本N88810臺通訊聯(lián)絡(luò)三、地下室基坑的驗收我司進入工地時對地下室基坑土方的完成情況驗收如下：1、基坑挖深是否達到設(shè)計標高并周邊尺寸是否滿足底板施工工作面需要的尺寸。2、基坑四周邊坡大小是否安全。3、基坑內(nèi)周邊排水溝和集水坑（井）是否已構(gòu)成系統(tǒng)。4、基坑底土質(zhì)是否符合設(shè)計要求，有無擾動和超挖。四、地下室鋼筋混凝土底板1、地下室底板為抗?jié)B砼，厚度不清，底板頂面標高為-10.80m。 2、主要施工方法：（1）鋼筋工程A鋼筋加工 鋼筋加工之前

22、要檢查鋼筋出廠合格證和復(fù)試報告是否齊備，要核對圖紙確定加工尺寸、數(shù)量、規(guī)格并要檢查鋼筋銹蝕、污染情況，以便在使用前清除干凈。 所有鋼筋下料長度、制作長度、彎釣角度都要符合GBJ5024-92、符合JGJ18-96規(guī)范的要求，并嚴格執(zhí)行中國建筑標準00G101圖集。B鋼筋焊接底板鋼筋直徑>18的II級鋼筋，均采用氣壓焊接頭。C鋼筋綁扎鋼筋綁扎前的準備工作a. 熟悉要綁扎構(gòu)件的圖紙；b. 核對制作完鋼筋的品種、尺寸、數(shù)量、規(guī)格、形狀等配套情況，如有錯誤和遺漏應(yīng)及時補上；c. 備好綁扎鋼筋的全部工具、混凝土墊塊；d. 清理好現(xiàn)場內(nèi)雜物；e. 向工人進行技術(shù)、安全交底。底板鋼筋的綁扎a. 鋼筋網(wǎng)

23、的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎牢固，中間部位交叉點可以梅花形交錯綁扎。但必須保證受力鋼筋不移位。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)則須將全部鋼筋交叉點綁扎牢固。綁扎時要注意相鄰綁扎點的鐵絲要成“八”字形，以免鋼筋網(wǎng)歪斜變形。b. 為保證鋼筋網(wǎng)片豎向位置的準確性，底板的下層鋼筋網(wǎng)片交叉點處墊細石混凝土墊塊，厚度為35mm，然后按2m間距擺放鋼筋支架，底板的上層鋼筋網(wǎng)片的下層鋼筋即擺放在鋼筋支架上，并嚴禁支架與底板墊層面接觸，以防出現(xiàn)滲水點。（2）模板工程底板周邊、后澆帶兩側(cè)、電梯井坑內(nèi)壁均采用鋼模板支護。底板周邊鋼模板與四周基坑邊坡采用木方支撐牢固。電梯井坑內(nèi)壁及后澆帶兩側(cè)鋼模板采用木方內(nèi)撐加固。（3）混凝

24、土工程地下室底板厚度預(yù)計大于1m以上，屬于大體積混凝土工程，建議采取措施解決水化熱及隨之而引起的體積變形問題，以最大限度減少裂縫。在施工技術(shù)上，從選料、配合比設(shè)計、施工方法、測溫養(yǎng)護等方面采取一些綜合性措施，以克服大體積混凝土的裂縫問題。A材料要求 在滿足強度和耐久性要求的前提下，水泥宜選用低熱或中熱的礦渣水泥（發(fā)熱量為270290KJ/Kg）； 選擇級配合理的砂石，減少砂石孔隙率，減低水泥用量； 摻入水泥用量10%以上的粉煤灰取代水泥，粉煤灰應(yīng)符合技術(shù)條件103-56的要求，以減小水化熱； 在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑，以滿足和易性和減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量的要求； 為減小裂紋，加入適量

25、的UEA膨脹劑。 B混凝土配合比大體積砼施工，一般要求水泥用量宜控制在300Kg/m3左右，水灰比應(yīng)不大于0.6，砂率應(yīng)控制在0.40.45（泵送），塌落度要嚴格控制，塌落度的增加應(yīng)通過調(diào)整砂率和摻用減水劑或高效減水劑解決，嚴禁現(xiàn)場隨意加水以增大塌落度。C大體積混凝土的澆筑對于大塊底板，在平面上分成若干塊施工，以減少收縮和溫度應(yīng)力，有利于控制裂縫。在每塊底板上需要整體連續(xù)澆筑、采取斜面分層的施工方法，即振搗應(yīng)從澆筑層的底層開始，逐漸上移，以確保分層混凝土之間的施工質(zhì)量。D底板混凝土的振搗和抹平混凝土采用機械振搗，振搗棒的操作要作到“快插慢拔”，上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點振搗時一般以2

26、030s為宜，但還要以混凝土表面呈水平不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。斜面分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗完成的混凝土要掛線刮平，在初凝前用木抹子用力搓平。E底板混凝土的養(yǎng)護為保證新澆筑的底板混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護。普通水泥拌制的混凝土不小于14天，礦渣水泥拌制的混凝土不小于21天。F底板混凝土測溫(特殊過程控制)大體積混凝土施工要嚴格控制水化熱引起的混凝土內(nèi)部最高溫度與外界氣溫之差不大于25°。所以掌握底板混凝土中心溫度大小是十分重要的。測溫點的布

27、置a.沿底板混凝土澆筑高度方向，在底部中部和表面布設(shè)測溫孔。在平面上間距不小于10m。b.在混凝土溫度上升階段每24h測溫一次，溫度下降時每8h測一次，同時應(yīng)測大氣溫度。c.測溫孔采用20鋼管（一端封死）在底板混凝土澆筑中埋入。所有測溫孔要編號，并要對混凝土的不同部位、不同深度的溫度測量。在測溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫差超過25°時，應(yīng)及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土出現(xiàn)溫差應(yīng)力和裂縫。（4）底板、外墻后澆帶、外墻（柱）水平施工縫留設(shè)A底板、外墻后澆帶-按設(shè)計位置留設(shè)后澆帶。在后澆帶的兩側(cè)埋設(shè)橡膠止水板。B外墻（柱）的水平施工縫-在澆筑底板混凝土?xí)r，澆筑300高外墻（柱）混凝土，

28、并在墻（柱）中心預(yù)埋鋼板止水板。以保證墻體、底板后澆帶、施工縫處混凝土的抗?jié)B能力。3、質(zhì)量要求（1）由于每區(qū)塊底板混凝土量較大，為避免因攪拌站混凝土供應(yīng)能力或機械設(shè)備能力不足，對混凝土澆筑質(zhì)量造成影響，在底板混凝土澆筑前，項目經(jīng)理應(yīng)負責(zé)對混凝土攪拌站進行交底并考察，其混凝土原材料儲存量（砂、石、水泥、外加劑、粉煤灰）和混凝土配合比的準確性。（2）在混凝土澆筑中，施工單位與監(jiān)理派人員去攪拌站檢查配合比中原材料的準確性。（3）現(xiàn)場設(shè)專人指揮商品混凝土運輸車，加快車輛運輸效率，以減少混凝土塌落度的損失。五、鋼筋工程1、鋼筋工程流程控制圖本工程結(jié)構(gòu)圖施工組織設(shè)計編制鋼筋工程施工要領(lǐng)書結(jié)構(gòu)圖鋼筋采購計劃

29、本工程結(jié)構(gòu)圖檢查焊工上崗證繪制放樣圖鋼筋原材購買本工程結(jié)構(gòu)圖焊接取樣鋼筋斷料、成型材質(zhì)證明及試驗報告鋼筋焊接、綁扎自檢、修改驗收隱蔽2、鋼筋進場 （1）鋼筋進場需有出廠質(zhì)量證明書，鋼筋到貨后目測鋼筋母材外表無明顯銹蝕，粗細均勻。 （2）目測合格后按規(guī)定取樣做鋼筋原材復(fù)試，試驗合格后方可進場。 （3）鋼筋進場須提前24小時提交鋼筋進場計劃，計劃要標明鋼筋進場規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、進場時間。 （4）進場鋼筋分類碼放，堆放時下方墊10×l0木方，并以標識牌標明鋼筋規(guī)格。3、鋼筋加工 （1）地上施工期間，在施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場。鋼筋加工進度隨施工進度計劃提前47天，確保供給。 （2）鋼筋彎鉤處

30、須按設(shè)計及規(guī)范要求保證彎鉤曲率半徑、彎鉤長度。4、制做鋼筋堆放 （1）鋼筋需架空推放，使用U型鋼筋支架，下墊木方或搭設(shè)鋼管支架。 （2）鋼筋存儲需設(shè)置標志，說明：鋼筋種類、使用部位、加工簡圖。5、鋼筋連接 （1）柱、剪力墻豎向筋（直徑大于等于18mm）以氣壓焊連接，梁上下受力筋鋼筋在加工場將短尺（直徑大于等于18mm）以閃光對焊連接?，F(xiàn)場采用用電弧單面焊接。 （2）其它允許搭接的部位搭接長度、位置按總說明及施工圖執(zhí)行。6、鋼筋綁扎與安裝（1）施工工序A柱施工工序畫箍筋位置線校正鋼筋位置焊接柱豎筋分層套箍筋位置線固定保護層綁扎箍筋B墻施工工序綁暗柱鋼筋焊接墻筋校正鋼筋位置綁扎水平筋固定保護層C梁

31、施工工序劃箍筋位置線穿下層主筋套箍筋固定保護層綁扎箍筋穿上層主筋D板施工工序設(shè)鋼筋支撐綁下層主筋鋼筋位置劃線固定保護層綁上層主筋（2）鋼筋綁扎控制點A柱綁扎箍筋前后，要注意校正豎筋的位置及垂直度。B注意校正暗柱鋼筋位置及垂直度，校正后用鋼筋斜拉固定。C柱、梁箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開布置。D應(yīng)注意控制負彎矩筋的位置及下層筋的保護層厚度、鋼筋支撐的設(shè)置。E板和墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢。必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。F鋼筋保護層厚度使用l:2水泥砂漿墊塊保證。（3）鋼筋制綁技術(shù)要求

32、A鋼筋接頭鋼筋接頭要相互錯開35d并大于500mm。同一截面內(nèi)接頭面積總面積的50%。梁的上貫通筋接頭在跨中的1/3跨內(nèi)。懸挑梁，上面不允許布置接頭。B框架、梁、柱箍筋和拉筋端頭做成135°彎勾，直徑10d，柱中拉筋應(yīng)同時勾住箍筋和主筋。在柱中縱向鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋應(yīng)繞過兩根縱向鋼筋，彎勾要加長。箍筋各肢尺寸正確，保證縱筋正位。柱節(jié)點核心，箍筋必須按柱配筋圖設(shè)置，不得遺漏。C樓板伸入支座鋼筋的錨固長度板下筋伸至墻、梁中心線并5d，板上面筋在端支座錨固應(yīng)伸入墻或梁內(nèi)；級鋼為20d，級鋼為30d，且水平段應(yīng)伸至距墻或梁外側(cè)25mm處，不足錨固長度時彎折段加長。雙向板下面受力筋，小跨

33、度方向應(yīng)放在下面。（4）頂板鋼筋的綁扎A3#9#樓頂板混凝土厚度為200mm，車庫底板厚200mm、頂板270mm，鋼筋直徑分別為1214，雙層雙向鋼筋網(wǎng)。B鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎牢固，中間部位交叉點可以梅花形交錯綁扎。但必須保證受力鋼筋不移位。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)則須將全部鋼筋交叉點綁扎牢固。綁扎時要注意相鄰綁扎點的鐵絲要成“八”字形，以免鋼筋網(wǎng)歪斜變形。C為保證鋼筋網(wǎng)片豎向位置的準確性，樓板的下層鋼筋網(wǎng)片交叉點處墊細石混凝土墊塊，按2m間距擺放鋼筋支架，樓板的上層鋼筋網(wǎng)片的下層鋼筋即擺放在鋼筋支架上。7、鋼筋氣壓焊（1）施工準備A鋼筋：須有材質(zhì)證明書與復(fù)試證明書，性能指標符

34、合GB1499中有關(guān)規(guī)定。 B氧氣：瓶裝氧氣純度必須在995以上，達到工業(yè)一級純度。 C乙炔：宜采用瓶裝溶解乙炔，質(zhì)量符合GB68l9中規(guī)定；設(shè)備供氣裝置（氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管）齊全。 D多嘴環(huán)管加熱器、加壓器、焊接夾具滿足現(xiàn)場需要，配備輔助設(shè)備，用來切斷鋼筋，處理鋼筋端頭。（2）作業(yè)條件 焊工必須持有合格證 施焊前搭好操作架子 施焊前現(xiàn)場做同等條件試驗，合格后再施工（3）操作工藝備料、檢查壓接設(shè)備安裝夾具、夾緊鋼筋給鋼筋施加初壓力用碳化焰加熱鋼筋縫隙閉合后用中性焰加熱加壓壓接鋼筋成型后拆卸夾具，進行質(zhì)量檢查 A施焊注意事項 a.當(dāng)風(fēng)速超過3級（5.4M/S）時必

35、須采取有效的擋風(fēng)措施。b.雨天不宜進行施焊作業(yè)，如必須施工時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊接后的接頭亦不得馬上接觸雨水。B質(zhì)量標準a.板底上雙向網(wǎng)片的氣壓焊接頭應(yīng)在支座的三分之一范圍內(nèi)，板下雙向網(wǎng)片的氣壓焊接頭應(yīng)在跨中的三分之一范圍內(nèi)，并且同截面焊接點數(shù)不能大于50%。b.氣壓焊的偏心量、彎折角、鐓粗區(qū)長度、鐓粗區(qū)直徑、氣壓焊面偏離量、橫向裂紋、縱向裂紋等七項驗收標準要認真檢查，對外觀檢查中有5%接頭不合格的要暫停作業(yè)，采取整改措施后方可繼續(xù)進行。 C機械性能檢驗每層200個接頭為一批。每批接頭隨機切取3個接頭做拉伸、彎曲試驗。如有一個試件不合格，應(yīng)切取雙倍試件復(fù)試，如復(fù)試仍有一個試件抗拉強度不合

36、格或一個試件脆裂，則該批接頭為不合格品，須切除重焊。D鋼筋端部加工：鋼筋端部無彎折、扭曲，端面宜與軸面垂直，鋼筋斷頭2倍直徑范圍內(nèi)無氧化現(xiàn)象，無附著物。 E安裝接長鋼筋：兩鋼筋同心，且加壓頂緊。 F鋼筋氣壓焊過程：開始階段采用還原焰，火焰中心對準壓焊面縫隙，同時加壓，按鋼筋橫截面積計為3040MPa。確認壓焊面縫隙完全密合后，改用中性焰，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱，隨后進行最終加壓至3040MPa，使接頭鐓粗區(qū)形成規(guī)定的合適形狀，停止加熱，略為延時，卸除壓力，拆卸夾具。G出現(xiàn)滅火中斷現(xiàn)象處理 出現(xiàn)在壓焊面間隙殼全閉合前，應(yīng)將鋼筋端面重新打“磨焊接；出現(xiàn)在壓焊面間隙完全閉合后，可

37、在此加熱加壓作業(yè)，進行外觀質(zhì)檢，填寫質(zhì)檢評定。（4）應(yīng)注意問題 對接鋼筋要同心，掌握好加熱、加壓工藝卡具不得過早拆卸，焊后不準砸接頭，不準往剛焊完接頭上澆水，焊接時搭好架子，不準踩踏其他己綁好鋼筋。（5）安全技術(shù) A現(xiàn)場設(shè)置操作平臺，腳手架支搭牢固，設(shè)有護欄。 B施工地點附近及下方，不得有易燃易爆品，液壓系統(tǒng)不得漏油，設(shè)消防設(shè)施。 C操作人員佩戴氣焊防護眼鏡，高空作業(yè)系安全帶。六、勁性型鋼骨架 高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中勁性型鋼骨架是用鋼材（如鋼板、工型鋼、H型鋼等）加工制作而成。 一、材料要求 1、鋼材 一般采用鋼或 鋼及進口SS41、等，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及國家標準的規(guī)定。

38、鋼材斷口處不得有分層、夾渣、表面銹蝕、麻點；表面劃痕，不得大于鋼材厚度負偏差的一半。 、焊條、焊絲 應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求，藥皮脫落或焊芯生銹的焊條不得使用。 、高強螺栓 螺栓、螺母、墊圈應(yīng)配套，均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定；銹蝕、碰傷或螺紋損傷；螺栓、螺母不配套；或混批的高強螺栓，不得使用。 二、主要機具設(shè)備 、機械設(shè)備 型鋼切割機、半自動切割機、刨邊機、刨床、鉆床、手抬壓杠鉆、噴砂機、履帶式（或輪胎式）起重機、空壓機以及電焊、氣焊設(shè)備等。 、主要工具 卡具、夾具、楔鐵、倒鏈、鋼絲繩、卡環(huán)、繩夾、塞尺、鋼卷尺等。 三、作業(yè)條件 、制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位提供的

39、技術(shù)設(shè)計文件給制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖。 、按照技術(shù)設(shè)計文件、施工詳圖和規(guī)范要求，編制制作工藝規(guī)程、工藝卡，組織學(xué)習(xí)，進行技術(shù)交底并認真實施。 、備齊原材料，按設(shè)計要求對鋼材進行物理性能和化學(xué)成分的復(fù)驗，質(zhì)量應(yīng)符合要求。運到工廠或現(xiàn)場加工的原材料，按規(guī)格和數(shù)量進行清點并分類整齊堆放，以備使用，備齊配套焊接材料。 、根據(jù)制作工藝要求準備好機械設(shè)備，并維修試運轉(zhuǎn)，使處于良好狀態(tài)，備齊制作工具和焊接、氣焊設(shè)備。 、制作、安裝、檢查驗收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)計量部門檢定，取得證明。 四、工型截面往施工操作工藝 、制作工藝流程 大張鋼板切割刨坡口拼接（自動焊接、超聲波檢驗）校正（整平）翼板、腹板下料（氣割

40、）校正（整平）翼板反變形、腹板刨邊、割兩端 組裝工字形自動焊接焊縫檢驗校正（矯平）端部加工、腹板開孔鉆孔（檢查）裝焊頂板裝焊底腳裝焊連接板焊縫檢查連接部位摩擦面處理成品檢查除銹編號成品出廠。 、鋼板切割、刨坡回、拼接 大張鋼板一般采用自動或半自動切割機切割，切邊必須平整，為保證切割邊能連續(xù)切割，應(yīng)采用雙瓶供氧氣切工藝。切割的鋼板應(yīng)進行矯平，然后在創(chuàng)邊機上按要求的坡口進行刨邊。鋼板拼裝可采取在臺架上用自動焊進行。亦可采用自制的氣動接料胎架，鋼板沿輥道送進，用下面的磁鐵將鋼板定位，并用接料胎架上的多具氣缸將鋼板壓緊在底座上，用壓力架上的埋弧自動焊小車施焊。拼接好的鋼板應(yīng)進行超聲波檢查，并矯平，一般

41、采用多輥矯平機進行。 、下料 翼板腹板下料一般采用多嘴精密切割機進行，根據(jù)劃線切割成所需尺寸的條板，切割后應(yīng)再次矯平。下料要預(yù)留合理的焊接收縮余量和氣割余量。 、刨邊 切割的腹板應(yīng)用氧切割機或刨邊機刨邊，柱兩端頭部位亦應(yīng)創(chuàng)邊。兩翼板焊板焊接易變形，在組裝前應(yīng)采用反變形處理。 、組裝 組裝可在操作平臺上進行，亦可在氣動胎具上進行，使截面尺寸準確。 、焊接 對于重型工字截面杖，采用埋弧自動焊；而對于中型工字截面柱，則采用CO2保護自動焊。焊接時利用船形翻轉(zhuǎn)胎具，每次可焊兩翼緣板一側(cè)的兩條貼角焊縫（圖-7），翻轉(zhuǎn)工件后焊接另兩條焊縫，這樣可使角焊縫的焊道處于有利于理弧自動焊的最佳位置，保證熔透性和高

42、度，并易于翻身交叉對稱施焊，以控制扭曲變形。 、矯平 工字截面焊接后，翼緣因焊縫收縮而撓曲，必須矯平，可采用翼緣矯平機或用加熱矯正法。精整和切頭定尺一般采用三向焰精密切割機，可有效地代替冷矯機和端面銑床。五、質(zhì)量標準 （一）保證項目、鋼材的品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。、鋼材的切割截面必須無裂縫、夾層和大于1mm的缺棱。、鋼構(gòu)件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體等，必須符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證。、鋼結(jié)構(gòu)承受拉力或壓力且要求與母材等強的焊縫，必須經(jīng)超聲波、射線探傷檢驗，做出檢查記錄，其結(jié)果必須符合設(shè)計要求

43、、施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。 （二）基本項目 、所有焊縫質(zhì)量不低于二級標準（ ），焊縫外觀全數(shù)檢查。焊縫質(zhì)量檢驗用超聲波檢驗焊縫總長的。 、構(gòu)件表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。氣孔、咬邊必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 、高強螺栓連接面的摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求，表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。七、模板工程1、一般規(guī)定（1）具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆混凝土以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（2）模板接縫應(yīng)嚴密，不漏漿，模板與砼的接觸面應(yīng)涂水性脫模劑。2、模板選擇（1）兩層地下室結(jié)構(gòu)全部采用組合鋼模板。（2）裙樓和公寓樓采用多層板木模

44、。3、組合鋼模板安裝與拆除（一）柱模板安裝1、先按柱底標高和位置扶好水泥砂漿找平層，按放線位置，做好定位墩，以保證柱軸線和標高的正確?；蛘甙捶啪€位置釘好壓腳板，或在柱四邊離地5080mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。2、按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下而上安裝組合鋼模板，一般按柱子大小一面模板的一邊帶一個角模預(yù)先排好，就位后先用鐵絲與主筋連接臨時固定，用少量U形卡將網(wǎng)測模板連接卡緊，安裝完兩面再安裝另兩面模板，由下而上直至柱頂。3、柱模安裝完以后，要檢查并糾正移位和垂直度；接著檢查并糾正模板的對角線長度差；補齊四角的U形卡，再由下面上按模板設(shè)計的規(guī)定安裝住箍。4、柱箍可用型鋼（

45、角鋼、槽鋼）或鋼管制成柱箍間距根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小、組合鋼模板強度、剛度，由計算和配板設(shè)計確定。對于截面較大的柱子應(yīng)按設(shè)計增加對拉螺栓。當(dāng)用鋼管、扣件作為柱箍時，扣件受力應(yīng)有確切依據(jù)肘才能使用。5、柱模的固定一般采取設(shè)拉桿（或斜撐）或用鋼管井字支架固定。前者系在柱模每邊設(shè)兩根拉桿固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花籃螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或斜撐與地面夾角宜不大于45度；后者系在住四周搭設(shè)鋼管并率支架或腳手架固定，如圖613所示。6、柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復(fù)查模板垂直度、對角線差值和支撐、連接件穩(wěn)定情況合格后再群體固定。7、對高度大的柱，宜在適當(dāng)部位留澆灌和清理

46、門止口，以便于操作。8、將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。（二）剪力墻模安裝1、復(fù)查墻模板安裝位置的定位基準；按放線位置釘好壓腳板。2、人先按位置線安裝門洞D模板下木磚或預(yù)埋件。3、把預(yù)先拼裝好的一側(cè)模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，插入穿墻螺栓和塑料套管，穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)按模板設(shè)計規(guī)定。4、清掃墻內(nèi)雜物，再同法安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿），使模板垂直度符合要求后擰緊穿墻螺栓。5、模板安裝校正完畢，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及底邊是否嚴密，門洞邊的模板支撐是否牢靠等并辦完預(yù)檢手續(xù)。（三）梁模板安裝1、在柱混凝土上彈出梁軸線、位置線和水平線。2、梁模板安裝先安裝

47、鋼支柱，下部墊通長腳手板。支柱采用鋼管支柱或可謂鋼支柱，設(shè)單排或雙排，間距由配板設(shè)計定。一般情況下采用雙排支柱間距60100cm，支柱之間或下邊應(yīng)設(shè)剪刀支撐和水平拉桿，以保持穩(wěn)定。3、按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高然后安裝橫鋼榜和縱鋼楞，鋪上梁底鋼模板，非拉線找直找平。如梁跨度等于或大于4rn時，梁底模應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度取梁跨的l3。4、綁扎架鋼筋找正位置和保護層，經(jīng)檢查合格后，清除垃圾雜物，即可安裝兩側(cè)模板，通過連接角模用U形卡或L形插銷與底板連接。5、用型鋼（或鋼管）梁卡具或梁托架（或三角架）支撐固定梁側(cè)模廚具或托架間距按配板設(shè)計規(guī)定，一船間距為750cm。當(dāng)采用架托架或

48、三角架時，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)架高超過75mm時，側(cè)模宜加穿對拉螺栓加強。6、粱、柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)外形進行配板設(shè)計和加工安裝。（四）樓板模板安裝1、底層地面應(yīng)整平夯實，并鋪墊腳手板；樓層地面上支柱部分亦應(yīng)鋪墊腳手板。當(dāng)采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上，并應(yīng)適當(dāng)拉結(jié)，以確保多層支架間在豎向和水平方向的穩(wěn)定。2、樓板模板下部的支柱和鋼楞的排列與間距，根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小確定，一般支柱間距為8001200mm，大（外）鋼楞間距為6001200mm小（內(nèi)）鋼楞間距400600mm。支柱安裝從邊跨一側(cè)開始依次逐排向另一例進行，同時安裝大鋼楞，

49、拉通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大鋼楞找平。3、鋪定型組合鋼模板宜從一側(cè)開始鋪設(shè)，每兩塊板間縱向邊肋上用U形卡連接，縱向板位置可用L形插銷連接、U形卡間距不宜大于300mm。大面積鋪設(shè)盡量采用大尺寸的定型組合鋼模板，在拼縫處采用小尺寸的定型組合鋼模板，不足一塊模板尺寸的，可用木模板代替，但拼縫要嚴密。 4、樓面模板鋪完后，應(yīng)用水平儀測量模板標高進行校正。同時應(yīng)檢查支柱是否牢固，模板之間連接的U形卡或L形插銷有否松動、脫落或漏放如有應(yīng)及時糾正。 5、標高校正完后在支柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿或斜撐，一般高地面2030mm處應(yīng)設(shè)一道，向上縱橫方向每隔1.6m左右一道，在梁下支柱應(yīng)根據(jù)荷載情況加設(shè)剪刀撐，然后將樓面

50、清掃干凈。 （五）模板拆除 1、柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待混凝土強度達到1.2MP以上時方可拆除，板與梁模板的拆模強度應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）第2.4.1條表2.4.1的規(guī)定。 2、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形樓蓋應(yīng)先拆柱、墻模板，再拆樓板底摸、梁側(cè)模板，最后折梁底模板。 3、柱摸板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉往箍和對拉螺栓，接著拆掉連接模板的U形卡或L形插銷，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土

51、脫離，即可把模板運走。 4、墻模板拆除先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫鋼得接著將U形卡或L形插銷等附件拆下，然后用撬杠輕輕撬動模板。使模板脫離開墻面即可把模板吊運走。 5、樓板、梁模板拆除： （1）先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板、底模板；樓板底模板拆除應(yīng)先拆掉支柱水平拉桿或剪刀撐，再拆掉U形卡，然后拆掉樓板模板支柱，每根大鋼楞留l2根支柱暫不拆。 （2）操作人員站在已拆除模板的空檔；再拆除余下的支柱，使鋼楞自由落下。 （3）用鉤子將模板鉤下，或用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后運出集中堆放。 （4）樓層較高，采用雙層排架支模時，先拆除上層排架，使鋼楞和模板落在底層排架上，上

52、層鋼模板全部運出后，再拆下層排架。 6、梁底模板拆除有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的架下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。 7、拆下的模板應(yīng)及時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件應(yīng)及時收集，集中統(tǒng)一管理。八、混凝土工程1、混凝土工程施工工序流程圖砼攪拌站依據(jù)質(zhì)量、服務(wù)確定依據(jù)質(zhì)量、服務(wù)確定做出不同強度砼的試配現(xiàn)場檢查留置砼站試塊商品砼抽檢坍落度留置現(xiàn)場同條件砼試塊砼澆筑砼有適當(dāng)強度后砼拆模及時養(yǎng)護及時修補砼保養(yǎng)護、修補現(xiàn)場試塊抗壓試驗砼質(zhì)量評定分析2、砼工程質(zhì)量控制要點（1）保證現(xiàn)場攪拌的砼質(zhì)量可靠、穩(wěn)定。（2）保證冬雨季正

53、常施工。（3）保證不同標號砼使用位置準確。（4）保證嚴格按照配合比計量。3、混凝土施工前試配的確定根據(jù)設(shè)計圖紙所定砼標號作砼試配根據(jù)試驗結(jié)果報甲方及監(jiān)理方認可。4、混凝土施工現(xiàn)場條件（1）檢查鋼筋規(guī)格、綁扎尺寸是否正確，無污染。鋼筋的保護層及固定是否已經(jīng)做好，如鋼筋過密部分必須先作堵塞混凝土及防漏筋的措施。（2）檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直徑、支撐的牢固程度及拼縫的嚴密程度。（3）檢查高低標號砼分隔網(wǎng)綁扎完整與牢固。（4）檢查預(yù)埋管件及水電管線等是否己按要求埋設(shè)，檢查模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋是否清理干凈。（5）檢查梁柱交叉核心處鋼筋嚴密情況，必要時要下鐵管疏通砼澆筑通道。（6）人員、機具準備情況：施工人員就位，檢查施工用的腳手架、振搗器、振動棒等是否準備好，檢查泵車運轉(zhuǎn)是否正常。5、坍落度的控制 （l）經(jīng)常檢查混凝的配合比、標號。（2）檢查混凝土的坍落度，每一工作班至少兩次。泵送混凝土必須滿足坍落度要求，坍落度過小引起泵送困難時不能加水，需重新調(diào)整砼的配合比。6、混凝土澆筑（1）澆筑方案本工程采用移動式1臺中聯(lián)-1砼泵進行砼澆筑。（2）現(xiàn)場澆筑A. 砼澆筑與振搗的一般要求序號項 目要 求目 的1砼澆筑的厚度振搗器作用部分長度