1、目錄目錄0前言11設計任務11.1設計題目11.2設計原始數據1設計內容及要求12.1燃煤鍋爐煙氣量、煙塵及二氧化硫的濃度計算2理論空氣量計算22.1.2理論煙氣量計算22.1.3實際煙氣量計算32.1.4煙氣含塵濃度計算32.1.5二氧化硫濃度計算32.1.6 處理流程32.2除塵設備的設計與計算32.2.1袋式除塵器的濾料及清灰形式32.2過濾面積計算42.3除塵器的選擇42.3脫硫設備的設計與計算52.3.1石灰石用量計算52.3.2吸收塔內流量計算52.3.3吸收塔徑計算62.3.4吸收塔高度計算62.4煙囪設計計算8煙氣釋放熱計算82.4.2煙囪直徑的計算92.4.3煙氣抬升高度計算

2、92.4.4煙囪的幾何高度計算102.4.6煙囪高度校核103 設計心得11附錄：排放標準；參考文獻前言 我國大氣污染特征，除塵技術概述 ，脫硫技術概述（至少8千字）1設計任務1.1設計題目SHF20-25型鍋爐中硫煙煤煙氣袋式除塵濕式脫硫系統設計 1.2設計原始數據(學號尾號不同，原始數據不同)新建一鍋爐型號：SHF20-25，雙鍋筒橫置式沸騰爐，蒸發量20t/h，出口蒸汽壓力25Mpa。設計耗煤量：2.4t/h設計煤成分：CY=62.5% ，HY=4% ，OY=3% ，NY=1% ，SY=1.5% ，AY=20% WY=8%；排煙溫度：160；空氣過剩系數1.2；飛灰率35；煙氣在鍋爐出口

3、前阻力800Pa。污染物排放按照鍋爐大氣污染物排放標準中2類區新建排污項目執行。設計內容及要求（1）根據燃煤的原始數據計算鍋爐燃燒產生的煙氣量，煙塵和二氧化硫濃度。（2）凈化系統設計方案的分析，包括凈化設備的工作原理及特點；運行參數的選擇與設計；凈化效率的影響因素等。（3）除塵設備結構設計計算（袋式除塵器）（4）脫硫設備結構設計計算（石灰石濕式除塵）（5）煙囪設計計算（7）繪制系統流程圖一張 2.1燃煤鍋爐煙氣量、煙塵及二氧化硫的濃度計算理論空氣量計算以1kg中硫煙煤燃燒為基礎，則：質量/g物質的量/mol(分子）理論需氧量/molC62552.0852.08H402010O300.94N10

4、0.36S150.470.47灰分200804.44 所以理論需氧量為：假定干空氣中氮和氧的摩爾比為3.78，則1kg中硫煤完全燃燒所需要的理論空氣量為：理論煙氣量計算實際煙氣量計算空氣過剩系數時，實際煙氣量為：即煙氣流量Q應以計，設實際耗煤量為m=2400kg，所以標況下實際煙氣量：煙氣含塵濃度計算 煙氣含塵濃度： 式中： V 飛灰率 A 灰分 標準狀態下實際煙氣量，m3/kg。二氧化硫濃度計算 處理流程畫流程圖，并對流程進行說明2.2除塵設備的設計與計算2.2.1袋式除塵器的濾料及清灰形式由于煙氣的溫度為160，可以選擇玻璃纖維濾袋，選用的清灰方式為逆氣流清灰，根據表1選擇過濾氣速。表1粉

5、塵種類纖維種類清灰方式過濾氣速/飛灰（煤）玻璃、聚四氯乙烯逆氣流、脈沖噴吹、機械振動0.581.8飛灰（油）玻璃逆氣流1.982.35飛灰（焚燒）玻璃逆氣流0.762.2過濾面積計算 160下的煙氣流量為： 式中：標準狀態下實際煙氣量， 當地實際大氣壓，取一個標準大氣壓，即=101.325KPa 排煙溫度所以總過濾面積：2.3除塵器的選擇 根據除塵器的處理煙氣量和總過濾面積，可以選定除塵器型號規格，參考除塵器手冊選擇DFC-6-524型號的反吹袋式除塵器。其主要性能與主要結構尺寸見下表：表2 DFC-6-524型號反吹袋式除塵器的性能參數型號材質過濾風速/ 處理風量/過濾面積/DFC-6-52

6、4滌綸或玻纖1.031440524濾袋尺寸/mm濾袋數量/條除塵器阻力/KPa使用溫度/室數/個1521.52.0或4主要結構尺寸（mm）：型號habDDFC-6-5248101539860604920393840127002.3脫硫設備的設計與計算石灰石用量計算按照排放標準，則脫硫率至少為，設系統鈣硫比1.2，則需去除的SO2的mol數為：一天內石灰石的消耗量為：2.3.2吸收塔內流量計算假設吸收塔內平均溫度為80，壓力為120KPa，則吸收塔內煙氣流量為： 式中：吸收塔內煙氣流量，； 標況下煙氣流量，； K除塵前漏氣系數，00.1； 2.3.3吸收塔徑計算依據石灰石煙氣脫硫的操作條件參數，

7、可選擇吸收塔內煙氣流速，則吸收塔截面A為： 則塔徑d為： 取塔徑。2.3.4吸收塔高度計算 吸收塔可看做由三部分組成，分成為吸收區、除霧區和漿池。（1）吸收區高度：依據石灰石法煙氣脫硫的操作條件參數得，設吸收塔噴氣液反應時間t=3s，則吸收塔的吸收區高度為： 吸收區一般設置36 個噴淋層，每個噴淋層都裝有多個霧化噴嘴，本設計中設置4 個噴淋層，噴淋層間距為2m，入口煙道到第一層噴淋層的距離為2m， 最后一層噴淋層到除霧器的距離1m。（2）除霧區高度：除霧器用來分離煙氣所攜帶的液滴,在吸收塔中,由上下兩極除霧器(水平或菱形) 及沖水系統(包括管道、閥門和噴嘴等) 構成。每層除霧器上下各設有沖洗噴

8、嘴。最后一層噴淋層到除霧器的距離1m,除霧器的高度為2.5m ,除霧器到吸收煙道出口的距離為0.5m。則取除霧區高度為：（3）漿池高度：漿池容量按液氣比漿液停留時間確定： 式中：液氣比，一般為1525，取15； Q標況下煙氣量，； 漿液停留時間，s，一般為，本設計中取值為； 選取漿池直徑等于吸收塔，本設計中選取的漿池直徑為1700mm，然后再根據計算漿池高度： 式中：漿池高度，m； 漿池容積，； 從漿池液面到煙氣進口底邊的高度為0.82m。本設計中取為1.5m。 （4）噴淋塔煙氣進口高度設計： 噴淋塔煙氣進口高度，煙氣出口高度與進口高度相同 （5）吸收塔高度： 2.4煙囪設計計算具有一定速度的

9、熱煙氣從煙囪出口排除后由于具有一定的初始動量,且溫度高于周圍氣溫而產生一定浮力，所以可以上升至很高的高度。這相對增加了煙囪的幾何高度，因此煙囪的有效高度為： 式中：H煙囪的有效高度，m； 煙囪的幾何高度，m； 煙囪抬升高度，m。煙氣釋放熱計算 式中：煙氣熱釋放率，； 大氣壓力，近似取一個標準大氣壓101.325kPa； 實際排煙量， 煙囪出口處的煙氣溫度，433； 環境大氣溫度取環境大氣溫度=293K，大氣壓力=101.325kPa 環境大氣壓下的煙氣流量： 煙囪直徑的計算煙囪平均內徑可由下式計算 式中：實際煙氣流量，； 煙氣在煙囪內的流速，取20。 取煙囪直徑為DN800mm；校核流速。煙氣抬升高度計算由，可得 式中：煙囪出口流速，取20； 煙囪出口內徑，； 煙囪出口處平均風速，取10. 煙囪的幾何高度計算本設計的鍋爐燃煤量為2.4，根據表2中鍋爐總容量與煙囪最低允許高度的關系，取煙囪幾何高度為。表3 鍋爐房總容量與煙囪最低允許高度關系鍋爐房總容量（）MW煙囪最低允許高度（）<1<0.720120.121.425241.42.8304102.8735