1、 表C.0.1 鋼管下料和管件加工檢驗批質量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業負責人項目經理施工執行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收意見主控項目1鋼管及管件材質、規格、型號應符合設計要求及相應規范規定2用有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區一般項目1管端坡口加工應符合焊接工藝規程規定，規程無要求時其允許偏差應符合本規范附錄D的規定2切口端面應平整，無裂紋、重皮、夾雜、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物與鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于鋼管外徑的1%，且最大不應超過3mm3卷管加工、管口翻邊、夾套管加工及其質量應符合現行國家標準工業

2、金屬管道工程施工規范GB 50235的有關規定4彎管表面應無裂紋、過燒、分層、皺紋等缺陷5II形彎管平面度允許偏差每米不應大于3mm，最大不應大于10mm平面度允許偏II形彎管的長度500mm3mm500mm1000mm4mm1000mm1500mm6mm1500mm 10mm6匯管采用騎坐式連接時，母管的開孔直徑應比支管內徑小2mm7騎座式管匯子管坡口及角接接頭接頭夾角90° 105°子管與鞍口的角度45°坡口角度45°60°根部間隙b（mm）1.52.5鈍邊p（mm）01.5105°150°子管與鞍口的角度45°

3、;90°坡口角度60°根部間隙b（mm）1.52.5鈍邊p（mm）01.58匯管采用插入式連接在母管上開孔并加工坡口坡口角度應為450600，其允許偏差±2.50，孔與子管外徑間隙0.5mm2mm.子管插入深度不得超過母管內壁續表C.0.1 工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業負責人項目經理施工執行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收意見一般項目9匯管組對的允許偏差母管總長±3mm子管間距±1mm子管與母管兩中心線的相對偏移±1.5mm子管法蘭接管長度±1.5mm法蘭水平度或垂

4、直度子管直徑（mm）30013002母管直線度母管公程直徑（mm）100 L/1000, 最大15mm100 2L/1000, 最大15mm施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論監理工程師：（建設單位項目代表） 年 月 日表C.0.2 管道安裝檢驗批質量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業負責人項目經理施工執行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收意見主控項目1管 道 及 管 件 材 質 、規 格 、型 號 應 符 合 設 計 要 求 和 規 范 規定2安全閥調校應符合設計要求和規范規定一般項目1“I

5、I”形“”形管道補償器安裝前，應按設計規定進行預拉伸（預壓縮），其允許偏差為±10mm2管道支、吊架的安裝管道的支架、托架、吊架、管卡的類型、規格應符合設計要求管道支、吊架安裝前要進行標高和坡降放線測量，固定后的支、吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，與管道接觸良好固定支架應按設計要求安裝導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不應有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移支、吊架焊接應由有資格的焊工施焊。管道與支吊架焊接時，焊縫外形應平整飽滿、不應有咬邊、燒穿現象滑動支架應保證沿軸向滑動無阻，且不發生橫向偏移臨時支架焊接不應傷及主材3法蘭螺孔應對稱安裝。管道的兩端都有法

6、蘭時，將一端法蘭與管道焊接后，用水平尺找平，另一端也同樣找平。平孔不平度應小于1mm4法蘭密封面應與管子中心垂直公稱直徑小于或等于300mm在法蘭外徑上的允許偏差為±1mm公稱直徑大于300mm在法蘭外徑上的允許偏差為±2mm5安全閥安裝時應保持垂直6管道安裝允許偏差坐標架空 ±10mm地溝±7mm埋地 ±20mm標高架空±10mm地溝±7mm埋地±20mm續 表C.0.2 管道安裝檢驗批質量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業負責人項目經理施工執行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收規范規定施工單位檢查

7、評定記錄監理（建設）單位驗收意見一般項目6管道安裝允許偏差平直度DN100mm 2 L/1000最 大 40 mmDN100mm 3 L/1000最 大 70 mm鉛垂度 3 H/1000 最 大 2 5 mm成排在同一平面上的間距±10mm交叉管外壁或保溫層的間距±7mm7管道在地溝中安裝同 一 地 溝 內 有 數 根 管 道 時， 應 自 下 而上 依 次 分 層 進 行在 同 層 中，宜 先 安 裝 大 管 后 小 管管 道 外 壁，包 括 保 溫 層 或 防 腐 層 厚 度，與 地溝 壁 、溝 底 面 的 距 離 應 符 合 設 計 及 規 范 要 求、8油氣管道的

8、法蘭連接處應跨接，當不少于5根螺栓連接時，在非腐蝕環境下可不跨接9法蘭連接法 蘭 連 接 時 應 保 持 平 行，其 偏 差 不 應 大 于 法 蘭 外 徑 的 1. 5 ，且 不 應 大 于 2 m m 法 蘭 螺 栓 擰 緊 后 ，兩 個 密 封 面 應 相 互 平 行，用 直 角 尺 對 稱 檢 查， 其 間 隙 允 許 偏 差 應 小 于 0 . 5 m m管 端 與 平 焊 法 蘭 密 封 面 的 距 離 應 為 鋼 管 壁 厚 加 2 m m 3 m m 墊 片 應 放 在 法 蘭 密 封 面 中 心 ，不 應 傾 斜 或 突 入 管 內 。梯 槽 或 凹 凸 密 封 面 的 法

9、蘭 ， 其 墊 片 應 放 入 凹 槽 內 部法 蘭 連 接 應 與 管 道 保 持 同 軸 ， 其 螺 孔 中 心 平 偏 差 不 應 超 過 孔 徑 的 5 % ， 并 應 保 持 螺 栓 自 由 穿 入 法 蘭 螺 栓 擰 緊 后 應 露 出 螺 母 以 外 0 3 個 螺 距 施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論監理工程師：（建設單位項目代表） 年 月 日表C.0.3 管道組對檢驗批質量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業負責人項目經理施工執行標準名稱及編號檢驗批編號主控項目質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收意

10、見管道材質、規格、型號應符合設計要求一般項目1焊件組對前應將坡口及內外側表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不應有裂紋、夾層等缺陷2相鄰兩道焊縫的距離當DN小于300mm時，不應小于1倍管道公稱直徑，且不應小于150mm當DN大于或等于300mm時，不應小于300mm3焊縫距離支吊架應大于50mm，需要熱處理的焊縫距離支吊架應大于300mm4管道對接焊縫距離彎管，不包括壓制、熱推或在頻彎管起點應大于100mm，且不應小于管子外徑5直縫管的縱向焊縫應置于易檢修的部位，且不宜在底部6螺旋焊縫之間距離應錯開100mm以上7管子公稱直徑小于100mm時，管道對口平直度允

11、許偏差為1mm，但全長允許偏差為10mm大于或等于100mm時，管道對口平直度允許偏差為2mm，但全長允許偏差為10mm8管口組對間隙應符合焊接工藝規程規定，當規程無要求時，其允許偏差應符合本規范附錄D的規定9管子對接錯邊量（mm）管壁厚10不大于2.02.5管壁厚510不大于1.52.0管壁厚5不大于0.51.5施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員 年 月 日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目代表） 年 月 日表C.0.4 管道焊接檢驗批質量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業負責人項目經理施工執行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理

12、（建設）單位驗收意見主控項目1焊接應具有相應的焊接工藝規程2焊材應符合焊接工藝規程的規定3管道焊縫無損檢測應符合設計要求和規范規定一般項目1焊縫上的焊渣及周圍飛濺物應清楚干凈，焊縫表面應均勻整齊，不應存在有害的焊瘤、凹坑、裂紋未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡及夾具焊點等缺陷2施焊時不應在坡口以外的管壁上引弧，焊接地線與鋼管應有可靠的連接方式，并應防止電弧擦傷母材3焊縫寬度應符合焊接工藝規程的要求，無要求時為坡口上兩側各加寬0.5mm2mm4焊縫余高應為0mm2mm，局部不應大于3mm且長度不大于50mm5蓋面焊道深度不應大于管壁厚的12.5%，且不應超過0.5mm。咬邊累計長度不應大于焊縫周長的1

13、5%咬邊深度小于0.3mm時，任何長度均合格咬邊深度在0.3mm0.5mm之間，單個長度不應超過30mm，在焊縫任何300mm連續長度內，咬邊累計長度不應大于50mm角焊縫的邊緣應平緩過渡，焊縫的凹度和凸度不應大于1.5mm，兩焊角高度差不應大于3mm施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員 年 月 日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目代表） 年 月 日表C.0.5 管溝開挖檢驗批質量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業負責人項目經理施工執行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收意見主控項目溝底標高允許偏差為0mm 100mm

14、一般項目1管溝中心線允許偏差為±100mm2管溝溝底寬度允許偏差為±100mm施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員 年 月 日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目代表） 年 月 日表C.0.6 管道下溝和管溝回填檢驗批質量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業負責人項目經理施工執行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收意見主控項目1管道與溝底應緊貼，懸空段應用細土或沙塞填。溝底的水平度或坡比應符合設計要求2管道兩側應同時進行回填，并進行夯實，管頂以上300mm內應采用人工回填，其余部分應采用機械回填；回填土

15、應分層夯實，每層200mm300mm，夯實后的土壤密度應符合設計要求3石方段管溝回填周圍200mm范圍內，應按設計規定處理，設計無規定時，回填土應使用細土一般項目1按回填進程依次拆除溝壁的支撐，且不應塌方。管道下溝前清理時，應清理溝內塌方和硬土（石）塊，排除管溝內積水，應先回填直管段，后回填彎曲管段施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員 年 月 日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目代表） 年 月 日表C.0.7 管道吹掃、試壓檢驗批質量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業負責人項目經理施工執行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單

16、位驗收意見主控項目1管道壓力試壓應符合現行國家標準石油天然氣站內工藝管道工程施工規范GB 50540的規定2輸送天然氣的管道吹掃試壓后，應進行管道系統干燥。干燥前，應進行試壓后掃水檢驗，站場內管道系統掃水檢驗應以站場最低點排氣口沒有明水排出視為合格一般項目1管道吹掃系統不應使管道吹掃出的臟物進入設備，設備吹掃出的臟物也不應進入管道2管道系統在空氣或蒸汽吹掃過程中，應在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內，靶板上無鐵銹、塵土、水及其它雜物為合格施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員 年 月 日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目代表） 年 月 日表C.0.8 管道干燥檢驗

17、批質量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業負責人項目經理施工執行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收意見主控項目管道干燥程序及其結果應符合現行國家標準石油天然氣站內工藝管道工程施工規范GB 50540的規定一般項目在干燥驗收合格后，應向管內注入壓力為50kpa70kpa的干空氣或氮氣，其漏點不應低于40干空氣或氮氣的漏點，并應保持管道密閉 施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員 年 月 日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目代表） 年 月 日表C.0.9 防腐檢驗批質量驗收記錄表工程名稱 分項工程名稱 驗收部位 施工單位 專

18、業負責人 項目經理 施工執行標準名稱及編號 檢驗批編號 質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收意見主控項目1防腐材料應符合設計及規范要求2除銹質量應符合設計要求規范規定3防腐層電火花檢漏及剝離試驗應符合設計和規范要求一般項目1涂層應無脫落、裂紋、氣泡、流淌與露底等，顏色應一致3涂層厚度應符合設計文件和規范的規定施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員 年 月 日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目代表） 年 月 日表C.0.10 保溫檢驗批質量驗收記錄表工程名稱 分項工程名稱驗收部位施工單位 專業負責人項目經理施工執行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收規范規定施工單位

19、檢查評定記錄監理（建設）單位驗收意見主控項目保溫材料應符合設計和規范要求一般項目1管托處的管道保溫，不應妨礙管道的膨脹位移，且不應損壞保溫層 2鐵絲綁扎應牢固，充填應密實，無嚴重凹凸現象3采用金屬外保護層時，金屬薄板保護層咬縫應牢固、包裹應緊湊。環向活動縫應按設計留置，施工接縫應上搭下，并按規定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶4氈、箔、布類保護層包纏施工施工前應對黏結劑做試樣試樣檢驗，包纏搭接應粘貼嚴密，環縫和縱縫搭接尺寸不應小于50mm采用管殼預制塊保溫時，預制塊接縫應錯開，水平管的接縫應在正側面多層組合時，應分層綁扎，內層宜采用薄膠帶固定，外層宜采用鍍鋅鐵絲，包裝鋼帶等綁扎每塊保溫材料綁扎不應少于兩道綁扎間距硬質保溫材料不