1、XXXX項目模板支撐工程施工方案 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： XX建設(shè)集團(tuán)有限公司西安分公司XXX項目部 2015年3月20日目 錄1、編制依據(jù)2、工程概況3、支撐系統(tǒng)設(shè)計 4、施工順序 5、碗扣式模板支撐架施工流程 6、支模方法 7、模板及支架設(shè)計的驗算 8、質(zhì)量要求和保證措施 9、模板的拆除 10、安全措施 一、編制依據(jù) 1.XXXX項目工程施工圖紙2.XXXX項目工程施工組織設(shè)計3.建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程（JGJ162-2008） 4.建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）5.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）6.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB

2、J9-87）7.建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）8.建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范（GB 50870-2011） 9.建筑施工計算手冊第二版（2012-10-12）二、工程概況工程名稱XXXX項目工程工程規(guī)模54737.7 m²工程建設(shè)地址西安市XXX與XXXX十字西南角建設(shè)單位XXXX實業(yè)有限公司監(jiān)理單位XXXX建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司設(shè)計單位XXX建筑設(shè)計研究院有限責(zé)任公司勘察單位XXX綜合勘察設(shè)計研究院施工單位XXX建設(shè)集團(tuán)有限公司西安分公司 本工程結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)為鉆孔混凝土灌注樁，有效樁長32 米已由甲方施工完成，基礎(chǔ)形式為樁基承臺加防水底板,

3、±0.000相當(dāng)于絕對高程411.45m。地下一至三層為車庫，地上一至四層為商業(yè)和辦公用房，五層及以上為辦公樓。本工程設(shè)計抗震設(shè)防類別為丙級，抗震設(shè)防烈度為8度，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。本工程混凝土采取先墻柱后梁板一次性澆筑。三、模板支撐系統(tǒng) 3.1、支模架立桿的組合本工程模板材料選用覆膜多層板，50×70mm木方；支撐架采用碗扣式鋼管支模架，地下室層高為6.0m，立桿選用2根2.5m加1根0.6m組合及可調(diào)頂托支撐方式；一層層高5.1m，凈高為4.98m立桿選用2根2.5m組合及頂板支撐水平管采用扣件式支模架方式；二層、三層、四層層高4.5m凈高為4.38m立桿選用2.

4、5m加1.5m組合及可調(diào)頂托支撐方式；標(biāo)準(zhǔn)層層高3.6 m凈高為3.5m立桿選用2.5m加0.6m組合及可調(diào)頂托支撐方式，再采取鋼管底部墊方木滿足高度要求。標(biāo)準(zhǔn)層該立桿鋼管投入3層，這樣選用立桿減少現(xiàn)場鋼管的進(jìn)出場問題，節(jié)約費用。結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式、實際施工特點，整個結(jié)構(gòu)使用落地式、全封閉的滿堂紅碗扣式鋼管模板支撐腳手架系統(tǒng)。 3.2、搭設(shè)材料（1）、搭設(shè)模板支撐腳手架全部采用定型標(biāo)準(zhǔn)碗扣架管，本支撐架使用 48.3 × 3.6鋼管，質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 （3）、鋼管表面平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。（4）、鋼管上嚴(yán)禁打孔，鋼管在使用前仔細(xì)檢查

5、質(zhì)量。（5）、扣件材質(zhì)必須符合建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）規(guī)定。 3.3、搭設(shè)要求（1）、立桿橫距為0.9米，縱距為0.9米，歩距1.5米，縱橫向滿設(shè)掃地桿。（2）、在四周拐角處設(shè)置專用斜桿或四面設(shè)置八字斜桿，支架安裝中4-6米設(shè)置一組剪刀撐。斜桿與地面的傾角宜在4560度之間。（3）、為確保本工程模板支撐架的整體穩(wěn)定性，在架體中部設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。 （4）、剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。 （5）、模板支撐架可采用立桿支撐樓板、橫桿支撐梁的梁板合支方法。當(dāng)梁的荷載超過橫桿的設(shè)

6、計承載力時，可采取獨立支撐的方法，并與樓板支撐連成一體。如下圖所示： 附圖：模板支撐架內(nèi)墻、梁柱采用14普通螺桿。隔離劑選用水性隔離劑。根據(jù)所需材料提前一天分批進(jìn)場。 四：施工順序本工程主體結(jié)構(gòu)分為二個施工段施工，I段為1軸-6軸（后澆帶）間，II段7軸（后澆帶）-10軸間分別以施工后澆帶為界劃分。每施工段順序：軸線、洞口、墻、柱尺寸放樣技術(shù)復(fù)核（木工搭支模架）柱子鋼筋連接；剪力墻綁扎；（安裝預(yù)埋、跨接焊）鋼筋驗收（監(jiān)理）支墻、柱模板、平板支模、梁綁扎模板墻、柱驗收平板底筋綁扎、安裝預(yù)埋板上層鋼筋綁扎梁板鋼筋驗收（監(jiān)理）砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)。軸線定位放樣：根據(jù)設(shè)計院提供總平面定位坐標(biāo)圖確定樓

7、位軸線控制定位。復(fù)核無誤后，從西向東，先縱后橫進(jìn)行軸線、邊線放樣。樣放完后進(jìn)行外圍尺寸復(fù)核，內(nèi)開間尺寸復(fù)核。復(fù)核符合要求后，報監(jiān)理復(fù)驗合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。 五、碗扣式模板支撐架施工流程放線測量 架體搭設(shè) 垂直度調(diào)整 掃地桿、剪刀撐等構(gòu)造搭設(shè) 架體驗收 模板搭設(shè) 結(jié)構(gòu)施工、達(dá)到拆模強度 拆模。 5.1、碗扣式模板支撐架安裝 （1）、架體分別按先立桿后橫桿再斜桿的搭設(shè)順序進(jìn)行。 （3）、立桿采用0.9m間距，特殊情況如遇柱子、梁底橫桿采用1.2m；立桿采用2.5 m、0.9m和0.6m三種不同長度立桿組合搭設(shè)，上面加可調(diào)頂托調(diào)整高度，以保證立桿的整體穩(wěn)定性。 （4）、立桿同橫桿上的連接是

8、靠碗扣接頭鎖定，連接時，先將上碗扣滑至限位銷以上并旋轉(zhuǎn)，使其擱在限位銷上，將橫桿接頭插入下碗扣，待應(yīng)裝橫桿接頭全部裝好后，落下上碗扣并預(yù)鎖緊。立桿的接長是靠焊于立桿頂端的連接管承插而成，立桿插好后，使上部立桿底端連接孔同下部立桿頂端連接孔對齊，插入立桿連接銷并鎖定。 （5）、立桿施工的垂直高度限制:按1/200控制，且全高的垂直偏差不應(yīng)大于10cm執(zhí)行。 （6）、當(dāng)組裝完兩層橫桿后，首先檢查并調(diào)整水平框架的直角度和縱向直線度(對曲線布置的腳手架應(yīng)保證立桿的正確位置)；其次檢查橫桿的水平度，并通過調(diào)整立桿減少橫桿間的水平偏差；逐個檢查立桿底腳，并確保所有立桿不浮動松動。當(dāng)?shù)讓蛹茏臃洗钤O(shè)要求后，

9、檢查所有碗扣接頭，并鎖緊。在搭設(shè)過程中，應(yīng)隨時注意檢查上述內(nèi)容，并調(diào)整。 5.2、碗扣式模板支撐架拆除 （1）、模板支撐架拆除應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中混凝土強度的有關(guān)規(guī)定。 （2）、應(yīng)全面檢查支模架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，經(jīng)技術(shù)管理程序批準(zhǔn)后方可實施拆除作業(yè)。 （3）、支模架拆除前現(xiàn)場工程技術(shù)人員應(yīng)對在崗操作工人進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底。 （4）、腳手架拆除時必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。 （5）、拆除前應(yīng)清理支模架上的器具及多余的材料和雜物。 （6）、拆除作業(yè)應(yīng)從頂部開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時拆除。 （7）、拆除的構(gòu)

10、配件應(yīng)成捆用起重設(shè)備吊運或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。六、支模方法 1、 基礎(chǔ)支模 （1）、考慮到施工方便，便于防水施工，基礎(chǔ)筏板外邊為標(biāo)準(zhǔn)磚胎膜施工，厚度為240墻，M7.5水泥砂漿砌筑，砌至-18.15位置，在防水施工前內(nèi)側(cè)及頂部用1：2.5水泥砂漿粉刷2厚。 （2）、集水井（坑），電梯坑的支模，采用18的九合板為面板，50×70的方木為木楞間距300,內(nèi)用方木雙方橫撐，間距為500。 (3)、基礎(chǔ)梁、承臺高矮處處的支模：采用扣件鋼管加固。低跨筏板離交接點8001000處，用鋼管與筏板鋼筋電焊固定，作為支撐的支點，同時，設(shè)置三道螺桿，模板采用18木膠板。地下室外圍剪力墻、消防水池上

11、翻300并安裝300*3止水鋼板（見附圖）。因基礎(chǔ)連梁為上翻梁，故在筏板頂面標(biāo)高處的梁上用12鋼筋電焊梁側(cè)模支撐點間距1.2m（見下附圖）。 100 梁寬 1002、柱模板 柱模板采用高強鍍膜九合板，用松木料作排檔固定，柱斷面尺寸有：最小700*700最大120*110，層高分別為5.10m；4.50m；3.60m。柱模板采用18厚的高強鍍膜九合板，制作整體模板，豎楞采用50×70松木方料，凈間距不大于200，柱箍采用柱箍采用10#槽鋼14螺桿，間距為450一道，最低一道距操作面不大于300。柱中每隔450mm設(shè)置2*2道14螺桿對拉，以保證模板剛度。（1）、支模前應(yīng)檢查墻柱拉結(jié)筋、

12、埋件、孔洞等有否遺漏，柱腳墨線，固定點是否正確，檢查無誤后方可進(jìn)行立模。（2）、柱模拼裝時模板應(yīng)交錯搭接，這樣使整個柱模形成一個整體，每個柱子底部模板必須緊貼四角定位鋼筋，使柱底位置正確。（3）、柱腳須開設(shè)一個垃圾檢查口（不少于0.1m2），便于澆搗砼前清理上部掉下的建筑垃圾，清理完畢及時進(jìn)行封口。（4）、校正截面尺寸、位置、標(biāo)高并加以臨時固定，用線錘檢查軸線位移，誤差控制在2mm內(nèi)，截面尺寸控制+4、-5范圍內(nèi)。檔與板之間，用2寸釘子固定，配制好的模板對角線長度誤差不得大于1mm，梁柱接頭配制一次成型，并按圖紙尺寸留出梁窩，避免在梁板支模時交接出現(xiàn)縮頸或脹模現(xiàn)象。2、梁模板梁的斷面尺寸種類較

13、多最大的為400*800，根據(jù)梁的大小來確定梁側(cè)面用14對拉螺桿對拉間距不大于45MM以保證模板剛度。采用側(cè)包底的支模方法，梁模板底板側(cè)模均采用18厚的九合板，楞方采用50×70的壓平方木進(jìn)行整體制作，加固采用扣件鋼管，梁模板的支撐體系，采用碗扣鋼管架，立桿間距為900×900,步距為1500，掃地桿離地高度200300，與板模支撐體系連成整體。3 剪力墻模板 （1）、地下室外墻、消防水池及人防區(qū)域穿墻螺栓采用14圓鋼制成， 螺栓中部焊止水片，止水片用50（直徑）×6扁鋼鉆孔套至螺栓中間雙面滿焊，在焊接過程中，要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量不得有漏焊和沙眼，保證起到止水作用。

14、螺栓在內(nèi)外二側(cè)用40×40×4扁鋼或4cm長10鋼筋與螺栓焊接作厚度的限位，為了防止兩端固定鋼筋頭貼牢模板面造成銹蝕，在貼近墻面的兩側(cè)加18厚50*50的方多層板待拆除后鑿除木墊片用防水砂漿抹平。止水螺桿加工見下圖： (2)、剪力墻斷面尺寸有：400、350、300、250，層高分別為5.10m；4.50m；3.60m。墻模板采用18厚木膠板，制作整體模板，豎楞采用50×70方木，方木均經(jīng)壓刨找平，間距200，外橫楞用248×3.5的鋼管分布間距為450,同時采用14的對拉螺桿，用3形卡螺帽擰緊固定。然后利用滿堂架的整體性，對墻體進(jìn)行加固。剪力墻支模詳見

15、下圖： (3)、為了確保剪力墻根部不漏漿，我們采取對外剪力墻、電梯井及樓梯間剪力墻先用雙面膠（厚3）沿墻體四周貼滿，再將外模緊貼，并不少于10，用預(yù)埋在剪力墻上的14螺桿夾板，防止外模端部外撬。另外對內(nèi)剪力墻，要求樓面澆筑時一定平整，禁止出現(xiàn)高高低低，否則不利于剪力墻根部模板和樓面緊密接觸。同時待木工組裝完剪力墻模板，混凝土班組沿剪力墻根部鋪上一層1：2水泥砂漿，從而防止根部漏漿現(xiàn)象產(chǎn)生。 （4）、等鋼筋綁扎、預(yù)埋件管道、預(yù)埋件等隱蔽驗收合格后，方可立模。 （5）、框架柱、框架梁、剪力墻對拉螺栓采用14圓鋼制成，模板內(nèi)墻螺桿用16PVC阻燃套管。 （6）、剪力墻處側(cè)模采用48鋼管，每排二根，鋼

16、管外側(cè)用二個3形卡固定件加雙螺帽擰緊，全面檢查，不得漏擰，用線錘吊垂直拉通長線每軸進(jìn)行校正，與承重架和支撐系統(tǒng)固定牢固。4、頂板模板 頂板板厚為120mm、100mm頂板模板采用18厚的多層板，主龍骨為48×3.5的鋼管，次龍骨為50×70的間距為200的雙面刨光方木.支承架為滿堂碗扣鋼管架體,立桿間距為900×900，步高1500mm。掃地橫桿離地200300mm，對于模板支撐縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560度之間，立桿采用2.4 m、0.9m和0.6m三種不同長度立桿搭

17、接，上面加頂托調(diào)整高度，以保證立桿的整體穩(wěn)定性。梁底等特殊部位應(yīng)加雙扣件加固（特殊梁還必須用三個扣）進(jìn)行加固。 5、樓梯模板：樓梯模板采用15厚木膠板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上靠墻的端部釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50×70厚方木。制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔。在支剪力墻邊的樓梯時，用雙層密目鋼絲網(wǎng)在未裝剪力墻模板前進(jìn)行封檔（注：每邊伸入長度不少于30），為此達(dá)到澆筑時不留施工縫。施工縫留置在休息平臺上一層樓面的中間1/3梯處段內(nèi)，縫垂直于樓梯段底板。 6、后澆帶及止水鋼板 （1）、本工程在6-7軸間設(shè)置一道后澆帶，G軸以外

18、到H軸要在二期施工建設(shè)方要求在G軸外1.7M處設(shè)置一道后澆帶，后澆帶內(nèi)放置300*3止水鋼板（見附圖）。樓層內(nèi)后澆帶不放置止水鋼板。 （2）、后澆帶的支模，采用18100的鋼筋網(wǎng)片電焊固定，然后用粗細(xì)2道鐵絲網(wǎng)封閉，且之間用18鋼筋成“×”字形相互頂牢，后澆帶的側(cè)面筏板上下用鋸齒形的木膠板與50×100方木固定（見附圖）。 300*3止水鋼板 后澆帶寬 800 218交叉1000 618 16100 2道鋼板網(wǎng) 后澆帶 C45p8砼 50厚C20防水砼保護(hù)層 2道1.5厚cpS防水卷材 100厚C20砼墊層 后 澆 帶 做 法 附 圖 （3）、所有地下室外圍剪力墻包括-、-

19、2層樓面、消防水池翻高300，同基礎(chǔ)及樓面混凝土同時澆筑，澆注混凝土前在施工縫中預(yù)埋×止水鋼板 施工縫 150 300止水鋼板 150 300 （4）、地下外墻后澆帶處理外墻后澆帶位置外側(cè)砌“U”形磚墻將其封閉，磚墻內(nèi)凈空至少保證800×1400，磚墻厚度為240mm，高度砌平外墻頂。磚墻外側(cè)批20厚1：2.5 水泥砂漿找平，陰角批成弧角，再做防水卷材，面上再做保護(hù)層。（防水做法按地下室外墻外防水做法）磚墻下澆C20墊層150mm厚，墊層比磚墻兩面各凸出100mm。外墻后澆帶兩側(cè)止水螺栓頭保留，用作日后固定后澆帶模板。 后澆帶支模待達(dá)到混凝土強度后邊拆模邊支撐加固，待主體封

20、頂后二次支模，用高于原標(biāo)號一個等級膨脹混凝土澆筑。七、模板及支架設(shè)計的驗算 模板及支架的設(shè)計考慮下列各項荷載：a模板及其支架自重；b新澆砼自重；c鋼筋自重；d施工人員及施工設(shè)備荷載；e振搗砼時產(chǎn)生的荷載；f新澆砼對模板側(cè)面的壓力；g傾倒砼時產(chǎn)生的荷載。（1）、樓板計算樓層板厚按120mm計算。取永久荷載系數(shù)1.2，活荷載系數(shù)1.4。平板模板采用厚度為16mm的高強鍍膜多層板，次龍骨采用50×70松木枋，間距200mm，主龍骨采用48×3.5鋼管。多層板（木方） 0.5KN/m2鋼管支架自重 0.25KN/m2 新混凝土澆筑 24KN/m3樓板鋼筋自重 1.1KN/m3施工荷

21、載 2.5KN/m2 施工荷載按均布作用時，模板寬度取1000mm，按規(guī)范要求進(jìn)行強度驗算。1、荷載計算： 荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0.50.1224×0.121.1×0.122.56.132KN 荷載設(shè)計值：F2=（0.50.1224×0.121.1×0.12）×1.22.5×1.4 10.895KN2、強度、剛度驗算 新澆筑的砼均作用在膠合板上，單位的面板可以視為梁，次龍骨作為梁的支點，間距為200mm,可以按三跨連續(xù)梁計算。計算簡圖如下：M=0.1q112(考慮施工人員及設(shè)備均布荷載時)a. M=0.08q2L2+0.2pL（考慮施工

22、人員及設(shè)備集中荷載時）。考慮施工人員及設(shè)備均布荷載時q1=F2=（0.50.1224×0.121.1×0.12）×1.22.5×1.410.895KN/ mM=0.1q1L2=0.1×10.855×0.22=0.0434 KN.m考慮施工人員及設(shè)備集中荷載時q2=（0.50.1224×0.121.1×0.12）×1.2=4.518KN/ mp=2.5×1.4=3.5KNM=0.08qL2+0.2pL=0.08×8.43×0.22+0.2×3.5×取M=0.

23、167KN.m計算模板強度=M/Wxff為抗彎強度設(shè)計值，按建筑手冊查得取11 N/mm2Wx=bh2/6=1000×102/6=16.7×103mm3=0.167×106/（16.7×103）=1.0N/mm2<f=11N/mm2剛度驗算(剛度驗算時，不考慮荷載分項系數(shù)，只采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值并且不考慮施工荷載，只計算恒載)模板結(jié)構(gòu)剛度要求：本工程考慮不做裝修的外露模板，其最大變形值不得超過模板計算跨度的1/400。q=1.0×（0.50.1224×0.121.1×0.12）=3.632KN/mE為彈性模量取0.9

24、5;104 N/mm2截面慣性矩I=bh3/121000×103/128.3×104 mm4=0.677×qL4/100EI =0.677×3.632×2004/（100×1.0×104×8.3×104） =0.047mm<L/400 =0.5 mm滿足要求3、松木方料（50×100）模板連接排擋強度及撓度驗算松木楞間距按200mm計算，滿堂架立桿間距按0.8m計算a.荷載計算q=0.2×10.93 =2.179KN/mb.強度及剛度驗算（按3跨連續(xù)梁計算）M=0.1qL2=0.

25、1×2.179×0.82=0.139KN.m= M/Wx=0.139×106/（83×103）=1.39N/mm2<f=13 N/mm2剛度計算q=0.2×1.0×（0.50.1224×0.121.1×0.12）=0.726KN/m=0.677×ql4/100EI=0.667×0.726×0.84×1012/（100×1.0×104×416×104）=0.0130mm <800/400=2mm滿足要求（2）、梁（主梁模板）以

26、350×600框架梁計算，梁底模采用一層18厚的木膠板，采用50×70的松木楞，用48×3.5鋼管作為小楞支撐，步距1500mm，立桿間距800mm，小楞間距450mm，模板重力密度5KN/m3。梁中鋼筋自重為1.5KN/m3，振搗砼時標(biāo)準(zhǔn)值為2.0KN/m2。荷載計算：底模自重：5×0.018×0.35=0.0315KN/m.砼自重：24×0.35×0.6=5.04KN/m鋼筋自重：1.5×0.35×0.65=0.315KN/m振搗砼時荷載：2×0.35=0.7KN/m 荷載組合： q1=（0

27、.0315+5.04+0.315）×1.2+0.7×1.47.44KN/m （用于計算承載力） q2=0.0315+5.04+0.3155.39KN/m（驗算剛度）1、底模驗算：按三跨連續(xù)梁計算 抗彎強度驗算：M=1/10×q1L2=1/10×7.44×4502=0.15×106N.mm =M/W=0.15×106/350×182/6=7.92N/mm2<fm=11N/mm2撓度驗算： =0.677×q2L4/100EI=0.677×5.39×4504/100×9000

28、×17×104 =0.97mm<=450/400=1.125mm滿足要求。2、小楞驗算：（48×35鋼管）強度驗算： M=1/10×q1L2=1/10×7.44×4502=0.15×106N.mm 滿足要求。剛度驗算：W=0.677×q2L4/100EI0.677×5.39×4504/100×2.1×105×1.291×1050.055mm<W0= 則 WW0 滿足要求。3 、大楞桿驗算（48鋼管） q 強度驗算:（單根）M= N/mm2 &l

29、t;0=215 N/mm2 撓度驗算： W=0.677×q2L4/100EI0.677×5.39×0.8×8004/100×2.1×105×1.291×1050.44mm<W0= 則 WW0 滿足要求。 4、立桿驗算:立桿間距900mm×900mm, =0.453，A0489（內(nèi)徑41）=N/A0=7.44×0.92×103/（0.453×489）=27.2N/mm2<f=215 N/mm2 5、扣件驗算 R=N=0.82×7.44=6.02KN<

30、RC=8KN滿足要求,但應(yīng)在構(gòu)造上梁底支架頂主節(jié)點立桿上設(shè)雙扣件。（3）、柱模板的計算驗算截面為1800×1000，高為4.25米，用70×50方木12槽鋼及對拉螺桿夾緊柱模板，模板為厚18mm的高強鍍膜膠合板。1） 柱模板的驗算 模板的標(biāo)準(zhǔn)荷載：現(xiàn)澆砼對模板的側(cè)壓力砼的澆筑速度為2m/hF1=0.22rcto12V 1/2=0.22×24×5×1.0×1.15×21/2=42.93KN/F2=rcH=24×4.25=102KN/m242.93KN/m2取f=42.93KN/m2傾倒砼時對模板產(chǎn)生的水平振動荷載6K

31、N/m2 模板的強度驗算柱模選用九合板，豎向小方楞間距為0.2m，柱箍間距為0.5m，故其荷載組合：q=F×1.2+6×1.4=42.93×1.2+6×1.4 q=59.92KN/m2 組合均布荷載：q=59.92KN/m2×0.2=11.984KN/m。 q242.93×0.28.58KN/m。木楞強度驗算：M=抗彎承受力：=則 <=13N/2 滿足要求。 、剛度要求 =0.677q2L4/100EI=0.677×8.58×2004/100×10000×416×104 =0.0

32、02mm< =200/400=0.5mm滿足要求 2柱箍槽鋼驗算柱箍槽鋼由10槽鋼，壁厚5.3mm，鋼箍間距300mm設(shè)一道，用14對拉螺栓（F=17.8KN）收緊,間距600mm。WX=39.7mm3×103 IX=198.3mm4 1)槽鋼的標(biāo)準(zhǔn)荷載q=F×1.2+6×1.4=42.93×1.2+6×1.4=59.92KN/m2q2=42.93強度驗算：柱箍受彎矩，因此柱箍是屬于構(gòu)件，按鋼結(jié)構(gòu)中公式：M/rXWXfM=1/8ql2=1/8×59.92×0.62=2.696KN·mRX塑性發(fā)展系數(shù)取1.0M

33、/rXWX=(2.696×106)÷(1×39.7×103)=67.9Mpa215Mpa能滿足強度的要求。剛度驗算W=5q2L4/384EI=(5×42.93×0.64)÷(384×2.1×108×1.98×10-5) =0.17×10-30.6/400=1.5×10-3滿足要求。柱箍拉桿驗算： A=0.6×0.3=0.18 P=F·A=59.29×0.18=10.67KN17.8KN 柱箍拉桿能滿足要求。 （4）、剪力墻模板墻模板按1

34、8厚木膠板.50×100的松方木(豎楞)間距200.外楞用248×35鋼管間距為450.固定采用14的對拉螺桿間距為450固定.對本工程墻厚300.高度4.5m的墻進(jìn)行驗算. 1、荷截計算. a、新澆搗砼墻的側(cè)壓力.F1=0.22×c×t0×1×2×查表得: c=24KN/m3. t0=5h. 1=1.0 2=1.15V=2m/h. H=6.0m.則F1=0.22×24×5×1.0×1.15×=42.93KN/F2=24×4.5m=108KN/F1<F2 則取

35、F=42.93KN/進(jìn)行驗算。b、砼傾倒時產(chǎn)生的水平荷載：查表得：（因施工時泵送砼自由落到墻內(nèi)）則q按6KN/考慮計算。 c、荷載組合：q=F×1.2+6×1.4=42.93×1.2+6×1.4 q=59.92KN/m2組合均布荷載：q=59.92KN/m2×0.45=26.96KN/m。 q242.93×0.4519.32 KN/m。 2 、內(nèi)楞驗算： a、內(nèi)楞木強度驗算：M=抗彎承受力：=則 <=13N/2 滿足要求。b、剛度要求 =0.677q2L4/100EI=0.677×19.32×4504/100

36、×10000×416×104 =0.12mm< =450/300=1.5mm滿足要求c、14螺桿拉力驗算。 F=N/Afmin=215N·mm 查表則： A=105mm2F=ffmin=205N/mm2 則滿足要求。 3 、外楞驗算 外楞為248×35的鋼管，間距為450，荷載同內(nèi)楞。a、強度驗算：查表 W=5.08×103mm2. M= q=m215N/mm2b、剛度要求 =0.677q2L4/100EI=0.677×19.32×4504/100×2.1×105×1.219&#

37、215;105 =0.002mm< =450/300=1. 5mm滿足要求八、質(zhì)量要求和保證措施（1）、模板及其支架必須符合下列規(guī)定： 1、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀和相互位置的正確。 2、具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠的承受新澆筑砼的自重和阻力，以及在施工過程中新產(chǎn)生的荷載。 3、構(gòu)造簡單、拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑養(yǎng)護(hù)等要求，模板的接縫不應(yīng)漏漿。 4、模板安裝前，項目部應(yīng)向施工班組做好技術(shù)交底工作，在施工過程中應(yīng)進(jìn)行專項驗收。由專職質(zhì)量員和施工員對支模、標(biāo)高、幾何形狀進(jìn)行專項驗收，先由班組長進(jìn)行自檢，合格后施工員、質(zhì)量員進(jìn)行模板的軸線、標(biāo)高、垂直度、截面尺

38、寸及支撐的強度、剛度、穩(wěn)定性復(fù)核并做好記錄。 5、在澆筑砼時，木工班組應(yīng)派專人進(jìn)行守模，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證砼的成型質(zhì)量。 6、模板安裝的允許偏差（）項目允許偏差（）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸不大于5M+4，-5±10鋼尺檢查層高垂直度不大于5 M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52 M靠尺和塞尺檢查注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差項目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位

39、置5外露長度10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸10，0 （2）質(zhì)量保證措施 1、木工班在配模前由放樣人員出模板排列圖，并經(jīng)項目部專職施工員驗收符合符合設(shè)計規(guī)范要求。 2、梁底板、門頭板、柱板統(tǒng)一按截面減少3沖板，完成后鋸縫邊用電刨帶一遍。 3、所有立桿下加墊板。梁長、板跨>4m時，按設(shè)計要求2起拱。 4、墻、柱、鋼筋綁扎后，木工班及時焊定位筋，允許偏差控制在±3內(nèi)。 5、所有板墻頂部、陰陽角處加方木相連，控制陰陽角順直。 6、外墻樓層接槎，柱子陽角及電梯口，樓梯口等部位，均應(yīng)在澆砼前預(yù)埋螺桿，并應(yīng)帖雙面膠以防止漏漿。 7、剪力墻陰角用50

40、15;70方木相連，加固必須加扣件。 8、根據(jù)項目部制定的質(zhì)量獎罰措施，獎優(yōu)罰劣，促進(jìn)施工人員及班組人員的搶優(yōu)積極性。 九、模板的拆除：模板的拆模應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）承重墻體模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除，混凝土強度R1.2Pa(夏季終凝后一天,冬季在終凝后三天) （2）梁：跨度L8m，混凝土強度R75%,跨度8M時,R100% （3）樓板混凝土強度R75%,陽臺100%,樓梯模板混凝土強度R75%, （4）模板的拆除必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆除。 （5）模板的拆除順序和安裝應(yīng)按照設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，后支先拆的原則進(jìn)行。先拆非承重部分，后拆支承件和連接

41、件，再分段分塊，自上而下逐步拆除。大模板先拆除對拉螺栓，然后松動拼裝之間的縫隙，在松動整塊模板，拆除時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，盡量避免混凝土表面或模板受到損壞。 （6）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報負(fù)責(zé)人研究后再行拆除。 （7）拆模時操作人員應(yīng)注意安全，以免發(fā)生安全事故。拆下模板有釘子的應(yīng)及時取下，以免扎腳。 （8）拆除模板應(yīng)及時清理，對有翹曲變形時應(yīng)及時校正并涂刷脫模劑，并按規(guī)定分類，堆放整齊。散裝散拆的模板拆除后的板、方木、定型中小模、鋼管、扣件等，經(jīng)外挑卸料鋼平臺（鋼平臺制作圖附后），用塔吊往上吊運，做到工程用模板全部不落地。外墻及電梯井大模板用塔吊吊出進(jìn)行清理校正，上脫模劑后上吊安裝。 （9）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，當(dāng)施工載荷大于設(shè)計荷載時，應(yīng)經(jīng)計