1、/ 2、護筒埋設據樁位標志，開挖際孔，切筒而比設計孔徑大 20cm護筒高麥不小于1.8m。放入護筒后,護筒孔坑內再次精放樁位點, /浦線錘校驗垂直度，校正護尚值置和垂力A并固定,護筒與坑壁之間用粘性土夯填實，確保護筒位置的持久準確及穩定。240 100 d 100 240格 構 柱 施 工 工 藝 及 技 術 措 施一、施工工藝格構柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔 灌注樁基礎，施工工藝如下：鉆架定位一鉆孔一第一次清孔一測孔深一安放鋼筋籠一固定安放格構柱一下導管一第二次清孔一測孔深（合格后）一安放隔水球一灌注碎一鉆機移位（一）立柱樁施工1、測量控制方

2、法根據施工圖紙及現場導線控制點，使用全站儀測定樁位，根據地質情況直接定點或打入木樁定點，1并以“十字交叉法”引到四周作好護樁點標高控制標記護筒應使用鋼護筒，能承受瓦襦附端!轆1儒1遍，根據工程地質，護筒直徑比設計孔徑大20cm埋設深度應不小于1.5m,護筒宜高于地面30cm防止地表水流入；放入護筒后，護筒孔 1 I坑內再次精放樁位點，吊線錘校驗垂直度，校正護筒位置和垂直度并固定，護筒與坑壁之間用粘性土夯填實，確保護筒位置的持久準確及穩定，護筒中心位置偏差不得大于30mm 3、鉆進成孔成孔開始前應充分做好準備工作，施工過程應做好施工原始記錄。鉆機定位時要求鉆機安裝穩周、周正、水平、安全可靠，確保

3、在施工中不發生傾斜、移動。保證鉆塔滑輪槽緣、錘頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，并且錘頭中心與樁孔中心偏差不大于20mm確保鉆孔的垂直度與樁 位偏差滿足設計與規范要求護壁泥漿：根據本工程地質特點，注入口泥漿比重指標定為1.15 ,排放口泥漿比重指標為 1.201.30,泥漿采用自然土造漿開孔時，應低錘密擊，如表土為軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內泥漿面應 保持穩定。在各種不同的土層巖層中鉆進時，其沖程按其參數進行。每鉆進深度45m僉孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應驗孔本工程樁基持力層中風化，當孔深已達到設計要求時，應立即由質檢員通知現場監理及勘察單 位代表到場驗孔并量測孔深

4、,孔深偏差保證在± 10cm以內。沉渣厚第二次清孔后測定量為準，需不大于5cmi4、清孔：II- '1清孔的目的是調換孔內泥漿，消除鉆渣和沉淀，利用成孔的環系統直接進行。清孔分二次進行，第一次清孔在成孔完畢后立I - jZ ', 產上i '乙/ （ !行，將鉆頭提離孔底80100mm向孔內輸入新泥漿，把樁孔內懸 Lj Ji大量鉆渣的泥漿替換出來，直到清除孔底沉渣。第二次清孔在下放鋼筋籠和導管安裝完畢后進行。采用導管新漿的方式進行，利用向孔內輸入新泥漿，維持正循環30min左孔后淤泥厚度不大于10cm,清孔結束，會同監理人員對孔深，孔R 1 I法等情況進行檢查，

5、并及時填寫成孔驗收單，清孔后半小時內應I飛、I I碎。1 YMWdtRIUjIUUI圖3,2 :格構柱剖面圖界"小 jrikM.Ji2nHL度以正循即進浮的壓入右，清底譏灌注5、鋼筋籠制作及吊放在鉆機鉆孔的同時，鋼筋籠在現場加工制作，鋼筋籠制作所用的鋼筋規格、數量及焊接制作的質量要求嚴格按照設計圖紙（如圖3.2）和有關規范要求進行，鋼筋籠制作偏差 應嚴格控制在允許偏差范圍內。鋼筋籠制作成形后，應會同監理人員進行驗收。為確保鋼筋保護層的厚度，在鋼筋籠主筋上每隔3m設置一道定位墊塊（如圖3.3）,每道斷面對稱放置3只，鋼筋籠經驗收合格后，方能放入孔內。（二）立柱樁格構柱制作與安裝1、立柱

6、樁格構柱構造格構柱設計參數詳見格構柱型號表，其中插入鉆孔樁部位為3.0m。綴板中心間距為450mm2、格構柱制作技術要點格構柱采用在場外鋼構加工廠加工制作，原材料進場首先審查質量合格證明文件并對材料的外 I /觀進行檢查驗收，合格后準予制作。對制作完成的格構柱依據鋼結構工程施工驗收規范GB50205-2001及設計要求進行驗收驗收合格后方允許進場進行安裝。 。 i / ：' I I»（ I 格構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50% ,相鄰角鋼錯開位置不小于50cmi角鋼接頭在焊縫位置角鋼內側采用同材料短角鋼進行補強。格構柱加工允許偏差如表3-1構造柱加

7、工允許偏差表3-1表所小：項目規7E值及允許偏差< mm ）檢查方法下料長度i5鋼尺量局部允許變形±2水平尺測焊縫厚度1*0游標尺量柱身甯曲h/250且不大丁 5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度i5對角點用尺量角鋼接頭<50 %,相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。鋼尺量縫處表面平整度±2水平尺量X .v .'l3、格構柱吊放安裝格構柱采用一臺25T吊機進行吊放，吊點位于格構柱上部精心整理格構柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起， 與格構柱綴板及角鋼焊接固定，固定時格構柱必須 居于鋼筋籠正中心。焊接過程中，吊車始終吊住格構柱，避免其受力。型鋼中樁吊放時應精確定位

8、，要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差<± 5mm垂直度偏差<L/ 300 且015mm（三）混凝土澆筑本工程灌注樁碎采用水下 C3Q坍落度為1822cm導管選用 250,施工前進行封密性檢查， 澆注水下碎前，檢查孔深及沉渣厚度，導管應離孔底30至50cm為宜，初始灌注時要有一定的初灌 量，防止泥漿回流入導管。碎澆注時導管埋入碎內深度控制在 28m以內，當碎澆至鋼筋籠底部時， 應放慢碎入管速度，減小碎上升頂力對鋼筋籠作用，達到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導管前必須對碎面高度進行測量，以免拔空導管造成質量事故。（四）空孔回填立柱樁碎澆注完后，需要及時進行樁孔回填，回填之前 圍作

9、好安全措施，回填材料采用粗沙，回填時在格構柱周邊 填，避免回填不平衡對格構柱造成擠偏，回填一定要密實： 3.4二、施工保證措施回填粗砂網皆一樁孔（一）立柱樁入巖要求:1、對于中風化灰巖分布區域，立柱樁應進入中風化巖不0.5m；2、對于中風化泥質粉砂巖與泥巖互層分布區域，立柱樁中風化巖不小于4.0m,立柱樁應進入中風化巖不小于 4.8m；I I3、對于溶洞分布區域，若樁端下伏溶洞頂板安全厚度小于格構柱混凝土灌注樁樁孔周 均勻回 如圖圖3.4樁孔回填示意圖應進入4.0m,樁端需穿越溶洞進入穩定巖層不小于上述深度要求；4、立柱樁施工時，需結合詳勘及施工勘察資料，對溶洞中風化巖層分布區域進行核實，若有

10、 異常，需及時與勘察單位聯系，并報設計單位，確認是否需采取相應措施。精心整理圖3.7鋼筋籠與格構柱連接（二）格構柱定位、固定與吊裝由于現場場地標高與立柱頂標高。立柱安裝后無法在進行固定，為保證立柱的垂直度，格構柱安裝工程質量控序如下:確定定位點一定位器就位一格構柱就位一格構柱與籠焊接一垂直度控制一（導向架）格構柱定位一垂直度復頂端制工鋼筋測一下導管 1、確定定位點：格構柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計算好格構柱四 邊中點延長線四個坐標點，然后進行放線，定位偏差小于 10mm o 1-1樁孔周邊在樁成孔完成后進行平整，孔四周鋪 150*150枕木（如圖3.9）,導向架安放在

11、枕 木上。1-2鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定，將格構柱吊至鋼筋籠內進行加固連接；格構柱吊 至孔口位置時，用型鋼固定，用螺栓與導柱進行連接。2、格構柱吊裝就位：將吊起的格構柱緩慢放入鋼筋籠內，格構柱進入樁頂3m,盡量避免碰撞鋼 筋籠。如圖3.63、格構柱與鋼筋籠焊接:/IV（1）在格構柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊撮 ¥ 水平鋼筋，距格構柱每邊有030mm的4便吊裝后m寸格構杵正皆迸行微量調整,二£ J.詆身鉛垂（見3.7圖）根161使格構，/呆證格構柱各面與翻項均勻，以準確柱使口口目150*150木方 J位置亡金.型鋼托梁I唁連接鋼筋¥1心一»經緯儀定位鋼筋籠與格構柱焊接3.6格構柱吊裝圖圖3.8鋼格構柱垂直度檢測、控制接，導向 螺檢連 構柱同 螺栓連 用靠尺心及方 移，然后O-圖3.10立柱柱與鋼筋籠固定晚頊標島圖3.9格構柱定位導向措施1-W- 彳向喋劑宜圖253C（2）格構柱四個面分別采用兩根長1.0m16鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長度100mm,鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構柱作相對微量調整。如圖 3.74、格構柱定位：將用定位的四個點引測至型托梁上，垂直方向用兩臺經緯儀進行位置控制，標好位置，同時報請監理人員根據引測記錄再次進行復核，在鋼筋籠入孔后