1、設備管理工作容一、 簡介設備管理工作容涉及過程涵蓋：規劃、設計、選型、購置、安裝調試、驗收、使用、維護、檢修、改造、更新、報廢。設備管理的主要任務和目的：保障工廠產品的正常生產，提高工廠設備技術素質，充分發揮設備效能，取得良好的設備投資收益，降低公司運營成本。二、 工作容概述1. 公司設備資產管理2. 日常設備維護管理3. 庫存備件管理4. 設備異常故障處理5. 設備類項目管理6. 維修人員及安全管理7. 維護費用管理8. 特種設備管理9. 設備改進改善三、 分項工作詳述1. 公司設備資產管理1) 整理編制公司的設備資產臺賬，容信息要求包括：設備名稱、規格型號、生產廠家、生產日期、出廠編號、使

2、用日期等；2) 設備中配帶有附屬設備如減速機、電機的，將附屬設備的相關銘牌信息錄入至設備臺賬中；3) 公司新增購置設備和報廢設備需及時在臺賬中標記并更新；4) 每半年參照設備資產臺賬對公司設備進行現場盤點，標記出準確的設備狀態，如在用，停用，待報廢，已報廢；5) 在臺賬中對設備資產進行編號，制作設備資產銘牌，并固定于每臺設備的顯眼位置；6) 設備報廢需提出相關詳細的申請說明，由相關人員驗證后，經領導審批后方可確認報廢，并按照公司流程進行報廢設備處置。2. 日常設備維護管理1) 維修人員和現場操作人員在上班后對設備進行一次現場巡檢，主要檢查設備的狀態及相關安全措施能否達到生產需求；2) 巡檢過程

3、中主要針對顯而易見的異常點，如管道閥門的“跑、冒、滴、漏”現象，減速機的漏油現象，轉動設備出現異常響聲，現場儀表顯示是否正常，電器照明設施是否良好，高負荷運轉設備電機溫度是否過高等；3) 巡檢人員在巡檢過程中發現異?，F象后及時匯報給當班班長和維修人員并做好巡檢記錄，相關人員根據實際生產情況決定是否立即維修或延緩維修；4) 對于巡檢過程中發現的異常現象，操作人員和維修人員在不影響生產的情況下能排除的應立即排除，并做好相關維護記錄；5) 日常設備潤滑工作應由專人負責管理，主要包括各機臺設備的潤滑工作和潤滑劑管理工作，每周檢查一次設備的潤滑狀態，通過油位視鏡的潤滑劑液位高度來判定是否需要添加潤滑劑；

4、6) 潤滑過程中堅持“5定”原則：定時：潤滑點的檢查與潤滑劑添加或更換時間固定；定質：各設備潤滑點使用的潤滑劑是固定型號品牌的；定量：各潤滑點的潤滑劑添加量是固定的；定點：各設備的潤滑點位置是固定的；定人：由專人負責潤滑工作；7) 根據在當月的日常巡檢工作和設備維護工作中發現的一些問題，制定下月設備重點維護工作計劃，需采購備件的提交備件需求采購單。采購單中應明確備件的規格型號，對于非標準備件應繪制圖紙便于外加工。當月必須按上月工作計劃完成相關設備維護工作；8) 起草編制設備的操作維護規程文件，包含設備的操作、維護、異常故障處理等信息容，用于指導和規操作和維護行為。3. 庫存備件管理1) 工廠設

5、有專門庫房存放備品備件和潤滑劑，物品擺放應遵循5S的相關標準執行；2) 備品備件分類擺放，如軸承類、閥門類、五金類，每類物品擺放處使用卡片登記名稱、規格、數量等信息，便于使用時查找；3) 對于設備易損備件，倉庫應保證一定的安全庫存量，如軸承、骨架油封、密封墊圈、閥圈、五金件等；4) 對于有固定更換周期的設備部件，如過濾器濾芯，潤滑劑等，根據其更換周期，提前進行采購；5) 設備備件應盡量國產化，降低設備維護費用支出；6) 潤滑劑的存放處應要求無直射，整潔無塵，標識清晰，附近無易燃易爆物；7) 定期組織人員對倉庫備品備件進行盤點，嚴格控制庫存量，減少資金占用和備件積壓；8) 制定編制設備備品備件需

6、求采購計劃時，應認真核查庫存備件，防止出現重復購買的問題；9) 采購的備品備件入庫時，維修人員應至庫房查看備件并確認，確保采購的備件與實際需求備件一致，防止出現采購備件無法使用的情況。4. 設備異常故障處理1) 設備突發異常故障，發現者應在第一時間通知生產人員和維修人員，經現場查看協商后決定相關維修事宜；2) 根據現場故障現象初步判定故障原因，確定初步的維修方案，準備需更換備件和維修工具；3) 維修前應通知相關操作人員，并在設備啟動電源處掛牌警示，防止因誤啟動造成意外機械傷害；4) 在設備維修過程中，涉及到安全隱患的（如登高作業，拆卸重物，動火作業），現場需由2個或以上的人員配合維修、監護；5

7、) 對于關鍵設備的異常故障，在拆檢過程中應保留適當的圖片資料，便于日后的維修參考；6) 維修結束后，維修負責人應及時組織相關人員進行設備試車運行，確保維修效果；7) 維修結束后安排相關人員清理維修現場，保持現場整潔；8) 維修結束后由維修人員填寫故障信息處理單，該處理單要求包含的信息：設備名稱、規格型號、故障時間、故障現象及原因分析、維修耗時、更換備件的名稱/規格/數量，完成后妥善保存，便于日后查看參考；9) 對于生產關鍵設備在處理完異常故障后，應組織相關維修人員、操作人員進行故障原因分析，總結歸納相關操作注意事項和維修方法。5. 設備類項目管理1) 設備類項目主要包括：新設備或系統采購安裝，

8、生產系統改造升級等；2) 公司根據實際運營狀況和生產需求，提出新設備采購或設備改造的需求。結合實際情況與多家資質符合單位進行充分的交流，調研，比較，出具詳細的項目實施可行性報告，包括實施目的，初步方案，項目實施費用預算，實施后效果評估和投資收益等；3) 項目實施的主要方向和目的：提高產品質量，節能降耗，降低維修成本，安全環保要求，產能擴大等；4) 設備選型的關鍵l 質量品牌：在費用允許的前提下應優先選擇知名品牌的產品，或有過相關使用經驗且使用效果良好的產品。同等條件下知名品牌產品質量相對較好，售后服務更有保障，備件采購難度小；l 性能技術：所選型號設備性能必須達到生產需求的所有技術指標和相關參

9、數，設計先進美觀，操作維護簡單，安全性能高，能效優良；l 能力匹配：設備在選型過程中，應能匹配現有系統的生產能力。充分考慮現場安裝空間位置、安裝尺寸、接口位置尺寸等因素，降低安裝難度；l 價格因素：價格因素作為設備選型的一個主要因素應在設備主體型號能力等確定后，尋求幾家單位進行比價，尋找合適供應商；l 售后服務：優先選擇售后服務口碑較好的供貨單位或就近單位，保證出現故障后的快速響應處理；l 維護費用：維護費用作為一個參考因素作為后期使用過程中的一個費用支出參考；5) 設備類項目的開展方式應選擇詢比價或招投標的方式進行確保其客觀公正性。基本流程如下：確定項目規劃，提報申請-尋找合適的單位-交流調

10、研-確定招標單位-起草項目實施可行性報告-起草招標書-發標-評標定標-簽訂合同-合同執行-到貨-安裝調試-驗收；6) 標書評定主要參考容包括：付款方式、資質信譽、售后質保、交付工期、相關技術指標、方案先進性等；7) 在項目實施過程中收集整理相關資料，如：招標書，合同，報價單，產品合格證，質保書，說明書，產品圖紙，驗收單等；8) 在合同執行的過程中，應每周制定項目計劃，并與實際進度對比，防止出現拖延工期的現象。6. 維修人員及安全管理1) 在設備維修過程中，維修人員應對關鍵維修點嚴格把關，保證維修質量；2) 定期檢查維修班組的故障處理記錄，督促在維修結束后及時完成相關記錄；3) 新增設備交付使用

11、后，就日常操作和常規故障處理對維修人員進行培訓；4) 維修過程中佩戴好相應的勞動防護用品，防止出現意外傷害；5) 維修工具由維修人員負責管理保管，整齊擺放，便于使用；6) 危險作業，如動火、登高作業、狹小空間作業需提前通知相關負責人，做好安全預防措施；7) 定期檢查工廠設備安全狀態，消除可能存在的安全隱患。如樓梯平臺護欄，消防裝置，電機防潮散熱，危險化學品儲罐靜電接地保護；7. 費用管理1) 每月月底對當月發生的維護保養費用進行整理分類統計，有具體的數據支撐，分析相關費用發生原因；2) 以每月的費用發生情況為參考，對高故障率設備進行關注，分析其故障原因，攻關解決頻發故障；3) 全年累計的維護保養支出費用作為公司費用管理的一個參考依據。8. 特種設備管理1) 工廠使用特種設備一般包括：壓力容器、壓力管道、鍋爐、叉車、電梯、起重機械等；2) 建立工廠特種設備的單獨臺賬，登記完整特種設備信息；3) 按照相關法律法規管理特種設備，定時報檢報驗。9. 設備改進改善1) 提倡鼓勵員工從“人、機、料、法、環”各個環節對生產