1、 25 / 25QC 應用手法l 層別法l 柏拉圖法l 特性要因圖法（魚骨圖）l 查核表l 直方圖l 推移圖l 管制圖l 層別法層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，應目的的需要分類或不同的“類別”，使之方便以后的分析。一般的工廠所做分層別通常為空間別“，如：作業員：不同班組別、班別、年齡別、教育程序別機器：不同機器別原料、零件：不同供給廠家作業條件：不同的溫度、壓力、溫度、作業場所 產品：不同產品別不同批別：不同時間生產的產品時間：時別、日別、周別、月別、正常班/加班別注 意 點：Ø 將所要進行的項目利用統 計表進行區別Ø 層別角度的選擇應依目的并 配合專

2、業知識考慮Ø 層別法應與其他手法，配合 使用Ø 層別后應進行比較，并采取相 應措施例1 在學校里某一個學生考試成績與科總分為440分各科（分類）成績如下：科別語文英文數學歷史地理合計×××9592908578440-例2：××公司系三班輪班，前周三班所生產的產品均為同一產品，結果： 班別項目ABC產量（件）10000105009800不良率（%）0.30.40.2用 途：發現問題 問題呈現比較層別明確問題 縮小問題圍比較層別原因分析 掌握重要原因比較層別提出對策與實施 對策評價比較層別效果確認 改善前、中、后比較層別標準化與

3、檢討 透過比較改進本期缺點與 訂定未來方向層別l 柏拉圖1. 在工廠里，要解決的問題很好，但往往不知從哪里著手，但事實上大部分的問題，只要能找出幾下影響較大的原因，并加以處置與控制就可解決問題的80%以上；2. 柏拉圖是根據歸集的數據，以不良原因、不良狀況發生的現象有系統加以項目別（層別）分類，計算出各項別所產生的數據（如不良率、損失金額）與所占的比例再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形；3. 在工廠或辦公室里，把低效率、缺點、制品不良率損失按其原因別或現象別也可換算成損失金額來表示，以金額順序大小排列，對占總金額的80%以上的項目加以追究處理，這就是所謂的柏拉圖分析u 分析步驟：柏拉圖法的

4、使用要以層別法的項目別（現象別）為前提，依紀順位調整過后的統計表才能畫成柏拉圖。1. 將要處置的事，以狀況（現象）或原因加以層別；2. 縱軸雖可以表示件數，但最好以金額表示比較強烈；3. 決定搜集資料交期間，自何時至何時，作為柏拉圖資料的依據。期間盡可能定期；4. 各項依照合計之大小順依自左至右排列在橫軸上；5. 繪上柱狀圖6. 連接累積曲線u 作用：柏拉圖法（重點管理法），提供了我們在沒法面面俱到的狀況下，去抓重要的事情、關鍵的事情。而這些重要的事情又不是靠直覺判斷得來的，而是有數據依據的，并用圖形來加強表示例1某部門將上個月的產品作出統計，總不良數400個，其中不良項目依是為：層別統計表順

5、位不良項目不良數（件）占不良總數比率（%）累積比率（%）1缺陷A13533.833.82缺陷B9022.5 56.33缺陷C5112.7 69.04缺陷D4511.3 80.35其他項7919.7 100合計400100400不 良 30033.8%22.5%12.7%1009080706050403020100比率數 20010011.3%19.7% 0缺陷A缺陷B缺陷C缺陷D其他項 % 分析結論：1.上個月產品不良最大的來自缺陷占33.82.前三項加起來近70，進行處理應以前三項 為重點。例：某公司在年底將本年度的品質損失進行統計分析，依項目別（層別）統計如下： 順位不良項目年度損失率（萬

6、元）損失百分比（）本項目累計項目5555.2項目2222.177.3項目7.87.885.1項目6.76.791.8項目88.0100合計99.5100年度損失額100N=99.5損失率1008060806055.2%6022.1%408.0%407.8%206.7%20 （萬元）項目 （%） 不良項目分析情況：1.本年度的最大品質損失是項目，占55.2%;.前三項加起來超過了80以上，進行處理應以 前三項為重點。l 特性要因圖：1. 所謂特性要因圖，就是將造成某項結果的眾多原因，以系統的方式圖解文亦即以圖來表達結果（特性）與原因（要因）之間的關系。因其形狀像魚骨，又稱魚骨圖。2. 特性要因圖

7、使用步驟： 集合有關人員與此問題相關的、有經驗的人員，人數最好10人 掛一大白紙，準備支色筆。 由集合的人員就影響問題的要因發言，發言容記入圖上，中途不可批評或質問。（腦力激蕩法） 時間大約個小時，搜集個原因則可結束 就訴搜集的原因、何者影響最大，再由大家輪流發言，讓大家磋商后，認為影響較大的予圈上紅色圈。 與一樣，針對已圈上一個紅圈的，若認為最重要的可以再圈上兩圈三圈。 重新畫一要因圖，未上圈的予去除，圈數愈多的列為最優先處理。3.注意點： 參加人員應對此項工作具有經驗者，才易奏效； 特性要因圖可以單獨使用，也可連接柏拉圖使用。4.作用： 尋找問題的主要原因人材 料 硬度 方法 彈性 調整間

8、隔 材質 日數 檢查 組織 群體 絡油 方法 量 尺 寸 變 異 振曲 電壓 空氣 速度 刀具 切削 形狀 回轉軸 調節 條件 各部 壓力 深度 回 照明 溫度 轉 油 總動部 數 冷卻液 深 粒 種類 度 性機 械方 法環 境分析結論：1.尺寸變異，主要原因有：切削速度;2.用實驗分析方法，找出最佳切削速度。查核表：簡單的查核表，就是備忘條，將要進行查看的工作項目一項一項地整理出來，然后定期或定時檢查。1. 點檢用查核表此類表在記錄時只做“有”、“沒有”、“好”、“不好”的注記制作程序如下：a. 制作表格，決定記錄形式；b. 將點檢項目列出；c. 查核；d. 異常事故處理。例：管理人員日常檢

9、查核表日期項目123456.31人員服裝工作場地機器保養機器操作工具使用查核者異 常處 理2.記錄用查核表（計數用） 記錄用查核表用來收集計量或計數資料，通常使用劃記法。其格式如下：（生產或控制點的記錄表）缺陷項目次數尺寸不良表面斑點裝配不良電鍍不良其他3.作用： 通過查核表的跟催，就能知道控制計劃、改善計劃的實施情況與其過程中出現的問題； 新方法、新工藝的效果，出可以用查核表進行查檢。l 直方圖 直方圖又稱柱狀圖，可將雜亂無章之資料，解析出其規則性。藉著直方圖，對于資料中心值或分布狀況可一目了然。1. 直方圖制作步驟： 收集數據，并記錄于紙上。其總數以N表示； 定組數N（數據）組數50100

10、6101002501020250以上1020 找出最大值（L）與最小值（S），并計算全距（R）。 R=L-S 定組距（C）。 R÷組數=組距，通常是取整數。 定組界。最小一組的下組界=S-數據測定單位（一般是1或0.1）×0.5最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距最小二組的下組界=最小的上組界依次類推 決定組的中心類 （上組界+下組界）÷2 = 組的中心點 制作次數分布表依照數值大小記入各組的組界，然后計算各組出現的次數 制作直方圖 橫軸表示測量值的變化，縱軸表示次數。將 各組的組界標示在橫軸上，各組的次數多少，則 用柱形劃在各組距上。 填上次數、規格、平均值

11、、數據來源、日期 直方圖主要作為觀察用圖，主要是為觀察直 方圖之分布圖型。2. 用法：將可得到3種狀況： 柱狀圖形呈種形曲線，可以說：a. 制程顯得正常，且穩定；b. 變異大致源自機遇原因。 然若呈現的是一種雙峰或多峰形分布，則顯得不正常或制程中有兩個標準 制程中心值直方圖的平均值與規格中心值是否相近，作為調整制程的依據 制程是否有能力符合工程規格依直方圖散布狀況來衡量是否具有達到工程能力的 水準3.直方圖還有下列作用： 評估或查驗制程 指出采取行動的必要 量測矯正行動的效應 比較機械績效 比較物料 比較供應商例1 測量50個蛋糕的重量N=501308317306314308231530630

12、2311307重量規格=310±8g33053103093053044310316307303318測量50個重量數據，如右表：5309312307305317631231530531630973133073173153208311308310311314930431130930931010309312316312318 L= 320行最大315317317314320 S= 302行最小304306302303304 將其分成7組 全距R=L-S=320-302=18 組距C=18÷7=2.57，取C=3 第一組下界=S-（測定單位×0.5）=302-0.5=3

13、01.5 第一組下界=301.5+C=304.5 第二組依此類推 劃次數分配表，如下表：分 布 表組組界中心值劃記次數1301.5304.530342304.5307.5306103307.5310.5309134310.5313.531295313.5316.531586316.5319.531857319.5322.53211l 畫直方圖次數201510 50 SL=302 CL=310 UL=318=311 1 2 3 4 5 6 7 組結論：制程的準確度、精確度都可以l 推移圖：將進行工作的方針與目標以數據化，并將統計報表的實績轉換成以圖示的方法表示出來，藉著推移圖的觀察可以得知實績成

14、果與目標值的差距，從而采取必要的措施。推移圖的圖形可以柱狀圖或曲線圖兩者混合使用（一） 推移圖制作1. 座標紙左邊的縱坐標表示結果衡量的項目可依需要設定。產量：柱狀圖效率：曲線圖人均產量（值）：曲線圖不良率：曲線圖員工人數：柱狀圖缺勤率：曲線圖流動率：曲線圖營業額：柱狀圖2.下方的橫坐標表示日期、月度、年度（二） 作用確認或評估執行狀況與與目標值的差距分析：1.推移項目有三種a.月份日產累積（曲線圖） b.日產數（標狀圖） c.不良率（曲線圖）2.計劃目標a：生產數1） 月計劃數：21600 set2） 工作日：24天3） 日分配量：21600÷24=900set/天 b.不良率 不

15、良率計劃目標應依據年度計劃之目標來訂定 3.實績與矯正措施a. 每日生產數均控制在計劃數的90%110%顯然管理狀況良好b. 不良率方面5點有2點偏高，應采取品質改善措施例1：××公司8月份產量與不良率推移狀況圖 8月份推移圖 標示不 1.6良 1.4率 1.2%1.0 0.8 0.6 0.40.2 0日1000 產900量800 700 600 500 400 300 200 100010000 累9000 積8000 數70006000500040003000200010000××××× 日 期12345合計實績日產量9

16、30880980920950實績不良率1.01.21.51.01.3累積計劃數9001800270036004500實績數9301810279037104660標示：“”日產數；“××”不良率；“”計劃累積；“”實績累積；l 管制圖當推移圖加上管制界限時，推移圖就變成管制圖1. 制程變動的原因：偶然原因、異常原因 異常原因引起的 變動 偶然原因引起的變動2.管制圖的種類：計量值分: - R，X-RS，-R .X等 其中- R使用最普遍 計數值-P-chart Pn-chart ,C-chart, U-chart其中P-chart應用較廣3. -R 管制圖 系 數 表：CL=樣本nA