1、.1.2DDL-3.3桐子園桐子園2號隧道號隧道管棚、導向墻管棚、導向墻.4 1、管棚設計、管棚設計 1.1管棚施工設計參數 (1) 鋼管規格：采用108mm，壁厚6mm的熱軋無縫鋼管，節長分別為4-6m。鋼管前段呈尖錐狀（20cm）。 (2) 管距：環向間距中至中為40cm。 (3) 外插角：與水平線角度為1-3。 (4) 鋼花管：鋼管上鉆注漿孔，孔徑10-16mm，孔間距15-20cm，呈梅花型布置。鋼花管尾部（孔口段）1.5m不鉆花孔作為止漿段。 (5) 導向管：采用133mm，壁厚6mm，長1m的熱軋無縫鋼管，并模筑100cm厚的C20混凝土來固定導向管。 (6) 數量：50孔。.5.

2、6 1.2管棚設計注漿 (1) 灌注漿液：采用水泥漿注漿。 (2) 注漿參數：水泥漿水灰比：0.5：1-0.8：1； (3) 注漿壓力：初始壓力0.51.0Mpa，終止壓力2.0Mpa，漿液強度等級不小于M10。 注漿前應進行現場注漿試驗，根據現場實際情況調整注漿參數 .7 2、施工工序及工藝、施工工序及工藝 2.1導向墻制作及導向管安裝 為確保超前大管棚施工的準確性和有效性，進行超前大管棚施工前，必須進行導向管施工，C20級混凝土導向墻施工，導向墻縱向長度1m，厚1m。導向管直接焊接在拱架上方。 隧道導向管安裝里程為DK35+480-DK35+481(進口），DK38+850-DK38+84

3、9（出口）。.8 導向墻施工工藝如下： (1) 測量放線，確定施工里程及鋼拱架加工尺寸。 (2) 導向墻鋼拱架：現場架立2榀I18鋼拱架，間距為50cm，鋼拱架距套拱邊緣距離為25cm，導向管布置于支撐鋼拱架上方，鋼拱架之間采用22鋼筋進行連接固定。連接筋環向間距為100cm。.9(3) 安裝固定導向管；導向管采用133mm的無縫鋼管進行加工制作。其安設的平面位置、外插角 的準確度直接影響管棚的質量。現場施作由測量人員利用全站儀在鋼架上測量定出其平面位置，設定導向管的傾角、外插角，然后將導向管按要求與附近鋼拱架焊接，同時在導向管內外兩側用2根20鋼筋環向焊接成一整體，防止混凝土施工過程中產生位

4、移。此外，導向管靠近掌子面端頭必須密貼掌子面。 (4) 導向管兩端采用尼龍編制袋進行封堵，便于隨后的混凝土施 工。(5) 現場采用C20混凝土進行澆筑,待混凝土強度達到設計強度80后，方可進行管棚鉆孔作業。 .102.2搭建鉆機平臺 (1)鉆機平臺用鋼管腳手架搭設，搭設平臺應一次性搭好，鉆孔由12臺鉆機由高孔位向低孔位進行。 (2)平臺要支撐于穩固的地基上，如現場條件不足，可用挖掘機土石回填作業平臺基礎或搭設腳手架平臺，腳手架連接必須要牢固、穩定，防止在施鉆時鉆機產生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質量。2.3鉆機定位：鉆機要求與已設定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用經緯儀、掛線、

5、鉆桿導向相結合的方法，反復調整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。 .11.12 2.4成孔 (1) 根據導向墻中預埋的鋼套管作為導向管進行鉆孔。掌子面必須按要求先噴一層素混凝土作為止漿墻，以確保掌子面在進行壓力注漿時不出現漏漿、坍塌。 (2) 鉆孔前先檢查鉆機機械狀況是否正常；鉆孔時根據情況確定是否加泥漿或水泥漿鉆進，當鉆至砂層易塌孔時，應加泥漿護壁方可繼續鉆進；如不能成孔時，可加套筒或將鉆頭直接焊接在鋼管前端鉆進。 (3) 鉆孔速度應保持勻速，特別是鉆頭遇到夾泥夾砂層時，應控制鉆進速度，避免發生夾鉆現象。 (4) 開孔時鉆速要慢，壓力要小，根據地層及鉆進情況隨時調整鉆壓及鉆速以保證成孔精

6、度。鉆進中，如遇異常，應立即停鉆，查明原因。.13 (5) 施鉆時，鉆機大臂必須頂緊在掌子面上，以防止過大顫動，提高施鉆精度。 (6) 鉆機開孔時鉆速宜低，鉆深20cm后轉入正常鉆速。第一節鉆桿鉆入巖層尾部剩余20-30cm時鉆進停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿（注意不得卡絲扣），鉆機低速反轉，脫開鉆桿。鉆機沿導軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯接套，鉆機低速送至第一根鉆桿尾部，方向對準后聯接成一體。 (7) 施工技術人員認真作好鉆進過程的各種原始記錄及相關影像資料的收集，包括鉆進時間、鉆進過程中發生的各種現象、鉆孔孔口巖屑等，以便于進行工程地質判斷、描述，作為后期洞身開挖的地質

7、預探預報和指導洞身開挖的依據。 .142.5安裝鋼管(1) 鉆孔完成后及時安設管棚鋼管，避免出現塌孔。(2) 鉆孔完成后用高壓水清孔并進行鋼管頂進作業，每孔內的第一根鋼管前端做成錐狀，以防管頭堵塞、頂彎或劈裂；管棚管節加工成4-6m每節，下管時注意相鄰孔內的管接頭前后錯開，避免接頭在同一斷面受力；管節間采用121(壁厚6mm，長40cm）聯結鋼管連接連接。(3) 推進鋼管時推進壓力控制在4.06.0Mpa，低速推進。(4) 導管內安裝由4根18鋼筋和固定環組成的鋼筋籠以提高導管抗彎性能。固定環間距1m，注漿排氣管可固定于鋼筋籠內側一起安裝。(5) 及時將鋼管與鉆孔壁間縫隙填塞密實，在鋼管外露端

8、焊上法蘭盤、止漿閥，并檢查焊接強度和密實度。.15鋼管.16.17 2.6注漿方法 (1) 注漿前先檢查管路和機械狀況，確認正常后做壓漿實驗，確定合理的注漿參數，據以施工。 (2) 注漿過程中隨時檢查孔口、鄰孔、覆蓋層較薄部位有無串漿現象，如發生串漿，應立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時再繼續注漿。注漿過程中壓力如突然升高，可能發生堵管，應停機檢查。 (3) 注漿壓力達到1.52.0Mpa，并持壓10min以上，可停止注漿，并及時封堵注漿口。 (4) 注漿過程應派專人負責，填寫注漿記錄表，記錄注漿時間、漿液消耗量及注漿壓力等數據

9、，觀察壓力表值，監控連通裝置，避免因壓力猛增而發生異常情況。 (5) 注漿完畢用鐵錘敲擊鋼管，如響亮清脆，說明漿液未填充滿，需采取補注或重注；如響聲低啞，則說明漿液已填充滿鋼管。.18.19 3、技術要求、技術要求 (1) 嚴格執行工程監理制度，作業人員自檢，質檢工程師復檢，合格后及時通知監理工程師檢查簽認。 (2) 鉆孔前必須精確測定孔的平面位置、仰角、外插角，并對每個孔進行編號，方便質量控制。 (3) 經常量測鉆孔的斜度，發現施工誤差超限應及時糾正或調整，確保鉆孔滿足設計及規范要求。.20 4、質量標準 隧道長管棚質量標準嚴格按照高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準TB10753-2010及高速鐵路隧道工程施工技術規程Q/CR 9604