1、主題：土工合成材料檢測作業(yè)指導書名稱：土工合成材料檢測方法編號：YNHS-WC2-ZD17第1頁共24頁一 單位面積重量測定1.1 試驗設備及用具剪刀。尺，最小分度值為1mm。天平，感量0.0lg。1.2 操作步驟試樣準備：1.2.1.1 按本規(guī)程3.3.1規(guī)定裁剪試樣。1.2.1.2 試樣面積應不小于100cm2，試樣長度和寬度的裁剪和測量讀數應精確到1mm。 試樣數量應不少于10塊，并進行編號。2 稱量： 將裁剪好的試樣按編號順序逐一在天平上稱量，讀數應精確到O.0lg。3 計 算3.1按下式計算每塊試樣的單位面積重G：（5.6.1)式中G試樣單位面積重量，g/m2M試樣重點，g；A試樣面

2、積，m23.2按本規(guī)程3.4規(guī)定計算單位面積重量的平均值G、標準差及變異系數Cv。二 厚度測定1試驗設備及用具基準板：直徑應大于壓塊直徑50mm，見圖5.3.1。 圖5.3.1厚度測定儀1一百分表；2一壓塊；3一試樣；4一基準板；5一平衡錘；6一砝碼主題：土工合成材料檢測作業(yè)指導書名稱：土工合成材料檢測方法編號：YNHS-WC2-ZD17第2頁共24頁壓塊：表面光滑平整，底面積為25cm2，重為5N的圓形壓塊。壓塊放在試樣上，對試樣施加2±0.01kPa的壓力。加壓儀：出力大于500N。百分表：最小分度值0.01mm。秒表：最小分度值0.1s。2操作步驟2.1 試樣準備2.1.1 按

3、本規(guī)程3.3.1規(guī)定裁剪試樣。2.1.2 試樣數量應不少于10塊，并進行編號。2.2 測定2kPa壓力下厚度的操作方法：2.2.1 擦凈基準板和壓塊，壓塊放在基準板上，調整百分表零點。2.2.2 提起壓塊，將試樣自然平放在基準板與壓塊之間，輕輕放下壓塊，試樣受力為2±0.01kPa，接觸后開始記時，達30s時記錄百分表讀數。提起壓塊，取出試樣。2.2.3 重復上述步驟，測試完10塊試樣。3 測定20kPa及200kPa壓力下厚度的操作方法：3.1 將基準板放在加壓儀上，再將壓塊放在基準板上，調整百分表零點。3.2 提起壓塊，將試樣自然平放在基準板和壓塊之間，輕輕放下壓塊，調節(jié)加壓儀上

4、荷重，使試樣受力達20±0.1kPa，壓力加上后開始記時，達30s時記錄百分表讀數。3.3 仍按上述步驟調節(jié)加壓儀上荷重，試樣受力達200土1kPa，壓力加上后開始記時，達30s時記錄百分表讀數。3.4 重復本條5.4.3-2及5.4.3-3步驟，測試完10塊試樣。4計算及繪圖4.1按本規(guī)程3.4規(guī)定分別計算每種壓力下10塊試樣厚度的算術平均值、標準差及變異系數Cv。主題：土工合成材料檢測作業(yè)指導書名稱：土工合成材料檢測方法編號：YNHS-WC2-ZD17第3頁共24頁圖5.5.2無紡土工織物的厚度壓力關系曲線4.2 繪厚度與壓力關系曲線，橫軸為壓力對數值，縱軸為厚度平均值，見圖5.

5、5.2。三 孔徑試驗(干篩法)3.1試驗設備及用具3.1.1 標準試驗篩：直徑200mm。振篩機：具有水平搖動和垂直振動(或拍擊)裝置應符合GB990988振篩機的規(guī)定。天平：稱量200g，感量0.0lg。振篩用的顆粒材料。將洗凈烘干的顆粒材料用篩析法進行分級制備，按標準試驗篩孔徑分級如下：0.0630.075mm，0.0750.090mm，0.0900.106mm，0.1060.125mm，0.1250.150mm，0.1500.180mm，0.1800.250mm，0.2500.350mm等。其他用品：秒表，細軟刷子。3.2 試樣準備3.2.1 按本規(guī)程3.3.1規(guī)定裁剪試樣，其直徑應大于

6、篩子直徑。應取5塊試樣，如果試樣為針刺土工織物，振篩后，若嵌入織物的顆粒不易清出時，織物試樣不能重復使用，這時，試樣數為5×n(n為選取的粒徑級數)。3.3操作步驟3.3.1 將試樣放在篩網上，并固定好。3.3.2 稱量顆粒材料50g，均勻撤布在試樣表面。3.3.3 將裝好試樣的篩子、接收盤與篩蓋夾緊裝入振篩機上，開動機器，振篩10min。主題：土工合成材料檢測作業(yè)指導書名稱：土工合成材料檢測方法編號：YNHS-WC2-ZD17第1頁共24頁停機后，稱量通過試樣的顆粒材料重量，然后輕輕振拍篩框或用刷子輕輕拭拂清除表面及嵌入試樣的顆粒。如此對同一級顆粒進行5次平均試驗。用另一級顆粒材料

7、在同一塊式樣上重復本節(jié)6.5.26.5.4步驟。測定孔徑分布曲線，應取得不少于34級連續(xù)分級顆粒的過篩率，并要求試驗點均勻分布。若僅測定等效孔徑O95,則有兩組的篩余率在95%左右即可。3.4計算及繪圖3.4.1 按下式計算某級顆粒的篩余率Ri：（6.6.1)式中Mt篩析時顆粒投放量，g;Mi篩析后底盤中顆粒重量(過篩量），g。3.4.2 按下式計算5次平行試驗篩余率的平均值:(6.6.2)式中符號同式(6.6.1)。3.4.3 用各級顆粒的平均篩余率與相應各級顆粒的平均粒徑在半對數紙上繪孔徑分布曲線，見圖6.6.3。圖6.6.3孔徑分布曲線四 垂直滲透試驗4.1 試驗設備及用具主題：土工合成

8、材料檢測作業(yè)指導書名稱：土工合成材料檢測方法編號：YNHS-WC2-ZD17第1頁共24頁1 試樣夾持器，見圖7.3.1。1 夾持器的有效過水面積為20100cm2，應能裝單片和多片土工織物試樣。2 試樣與夾持器周壁必須密封良好，不得有滲漏。2 上下游水位容器：    1 容器應有溢流裝置，在試驗過程中保持常水頭。    2 容器應能調節(jié)水位，水頭變化范圍為160mm。3 量測系統(tǒng)的管路宜短而粗，減小水頭損失。4 其他：秒表、量筒、吸球、水桶等。5 對新安裝的量測系統(tǒng)應作空態(tài)(無試樣)率定，以確定設備自身的水頭損失，并予以修正。4.2

9、試驗準備1 準備好試驗用脫氣水或蒸餾水。2 試樣準備：    1 按本規(guī)程3.3.1規(guī)定裁剪試樣。    2 試樣數量：    1)單片試樣取10個試樣平行測定；    2)多片試樣取5組平行測定。4.3操作步驟1 事先將試樣浸泡在水中并趕出氣泡。將飽和試樣裝入夾持器內，安裝操作過程中應防止空氣進入試樣，有條件宜在水下裝樣。2 滲透儀內注滿水，將夾持器放上，盡快安裝，應防止試樣內水的流失。3 向下游容器內注水，使水自試樣底部徐徐向上滲出并排氣，逐漸使水漫過試樣。4 調節(jié)上游水

10、位，使高出下游水位，水從上游流向下游，并溢出。5 待上下游水位差h入穩(wěn)定后，測讀h，開動秒表，用量筒接取一定時段內的滲透水量，并測定水。6 調節(jié)上游水位，改變水力梯度，重復本節(jié)7.5.47.5.5步驟。作滲透流速與水力梯度i的關系曲線，取其線性范圍內的試驗結果，計算平均滲透系數。7 重新安裝一個試樣，重復本節(jié)7.5.17.5.6步驟對其余試樣進行試驗。4.4計 算主題：土工合成材料檢測作業(yè)指導書名稱：土工合成材料檢測方法編號：YNHS-WC2-ZD17第1頁共24頁1 按下式計算20時的滲透系數，并注明水頭條件：(7.6.1)式中k2020時試樣的滲透系數，cm/s； W滲透水量，cm3；試樣

11、厚度，cm；A試樣過水面積，cm2；h上下面水位差，cm；t通過水量w的歷時，s；t試驗水溫T()時水的動力粘滯系數，kPa·s；2020時水的動力粘滯系數， kPa·s。水的動力粘滯系數比t/20列于表7.6.1。表7.6.1 水的動力粘滯系數比t/20溫度()溫度修正系數=t/20溫度()溫度修正系數=t/20溫度()溫度修正系數=t/2011.011.512.012.513.013.514.014.515.015.51.2611.2431.2271.2111.1941.1761.1631.1481.1331.11916.016.517.017.518.018.519.

12、019.520.020.51.1041.0901.0771.0661.0501.0381.0251.0121.0000.98821.021.522.022.523.024.025.026.027.028.00.9760.9640.9530.9430.9320.9100.8900.8700.8500.8332 計算試樣不同水頭時的平均滲透系數及全部試樣的平均滲透系數。主題：土工合成材料檢測作業(yè)指導書名稱：土工合成材料檢測方法編號：YNHS-WC2-ZD17第7頁共24頁五 水平滲透試驗圖8.3.1水平滲透儀示意圖1試樣；2加荷板；3水位差；4壓力表5.1試驗設備及用具1 試樣容器：應密封不漏水，

13、有兩種形式，見圖8.3.1。2 上下游水位容器：水位容器應能調節(jié)水位，并在試驗過程中水位差保持不變，水位容器高度應滿足水力梯度大于1.0。3 加荷裝置：施加于試樣的法向壓力范圍宜為10250kPa，并在試驗過程中保持恒壓，對于直接加荷型，在試樣上下面應放置塑料橡膠墊層，使荷載均勻施加于整個寬度和長度上，且橡膠墊層應無水流通道。4 其他用具：秒表、量筒、水桶、溫度計等。5.2 試驗準備1 試驗用水應為脫氣水或蒸餾水。2 試樣準備：    1 按本規(guī)程3.3.1規(guī)定裁剪試樣。    2 試樣數量和尺寸：   

14、 1)分別裁剪順機向和橫機向試樣各3塊，當試樣較薄時，應取2層或3層試樣重疊為一組進行試驗，這時應相應各裁剪6塊或9塊試樣；    2)試樣寬度應大于100mm，長度應大于2倍寬度。5.3 操作步驟主題：土工合成材料檢測作業(yè)指導書名稱：土工合成材料檢測方法編號：YNHS-WC2-ZD17第8頁共24頁1 將試樣包封在乳膠膜或橡皮套內，試樣應平整無折縐，周邊應無滲漏，對于直接加荷型，應仔細安裝試樣上下墊層，使試樣承受均勻法向壓力。2 施加25kPa的壓力，使試樣就位，隨即向水位容器內注入脫氣水，排走試樣內的氣泡。試驗過程中試樣應飽和。3 按現場條件選用水力梯度，當情

15、況不明時，選用水力梯度不大于1.0。4 按現場條件或設計要求選擇法向壓力，至少進行三種壓力的試驗，一種壓力稍大于設計值，一種稍低于設計值。5 對試樣施加最小一級法向壓力，持續(xù)15min。6 抬高容器的水位，使其達到要求的水力梯度。7 當水流穩(wěn)定后，測讀通過500cm3滲透水量的時間，或記錄15min內通過的水量。每個水力梯度下平行測定3次。8 換一種水力梯度，重復本條8.5.68.5.7步驟。9 增大法向壓力，重復本條8.5.58.5.8步驟對其余法向壓力下的試驗進行完畢。5.4 計 算1 按下式計算土工織物20時的水平滲透系數kh2o：(8.6.1)式中kh20土工織物20時水平滲透系數，

16、cm/s；W滲透水量，cm3；L、B、試樣長度、寬度和厚度，cm；h上下面水位差，cm；t 通過水量W的歷時，s；t試驗水溫T()時水的動力粘滯系數，kPa·s；2020時水的動力粘滯系數，kPa·s。    水的動力粘滯系數比t/20見本規(guī)程表7.6.1。2 按下式計算土工織物20時的導水率20：20=kh20(8.6.2)式中20織物20時的導水率，cm2/s；其他符號見式8.6.1。主題：土工合成材料檢測作業(yè)指導書名稱：土工合成材料檢測方法編號：YNHS-WC2-ZD17第9頁共24頁3 計算各個法向壓力下的平均水平滲透系數和平

17、均導水率。六 條樣法拉伸試驗6.1 試驗設備及用具1 拉力機：應具有等速拉伸功能，并能測讀拉伸過程中試樣的拉力和伸長量，記錄拉力一伸長量曲線。2 夾具：一對可夾持試樣的夾具、鉗口面應能防止試樣在鉗口內打滑，并能防止試樣在鉗口內被夾壞。兩個夾具中的一個支點應能自由轉動或為萬向接頭保證兩夾具在一個平面內。    1 寬條試樣有效寬度200mm，夾具實際寬度應不小于210mm。    2 窄條試樣有效寬度50mm，夾具實際寬度應不小于60mm。3 量測設備：    1 荷載指示值或記錄值的誤差應不大于相應實際荷

18、載的2%。    2 伸長量的測量設備讀數應精確至1mm。    3 可繪制試樣的拉力一伸長量曲線。6.2 試樣準備1 按本規(guī)程3.3.1規(guī)定裁剪試樣。2 縱向和橫向試樣分別應不少于6塊。3 試樣尺寸：    1 寬條試樣：裁剪試樣寬度200mm，長度至少200mm，實際長度視夾具而定，必須有足夠的長度使試樣伸出夾具，試樣計量長度為100mm。對于編織型土工織物，裁剪試樣寬度210mm，在兩邊抽去大約相同數量的邊紗，使試樣寬度達到200mm。    2 窄條試樣：裁剪試樣寬度

19、50mm，長度至少200mm必須有足夠長度的試樣伸出夾具，試樣計量長度為100mm。對編織型土工織物，裁剪試樣寬度60mm，在兩邊抽去大約相同數量的邊紗，使試樣寬度達到50mm。    3 除測干態(tài)抗拉強度外，還需測濕態(tài)強度時，應裁剪兩倍的長度，然后一剪為二，一塊測干強度；另一塊測濕強度。6.3 操作步驟1 準備好干濕試樣。對濕態(tài)試樣從水中取出至上機拉伸的時間間隔應不大于10min。2 將兩夾具的初始間距調至100mm。主題：土工合成材料檢測作業(yè)指導書名稱：土工合成材料檢測方法編號：YNHS-WC2-ZD17第10頁共24頁3 選擇拉力機的負荷滿量程范圍，使試樣的

20、最大斷裂力在滿量程的1090范圍內，設定拉伸速率為20mm/min。4 將試樣對中放人夾具內。為方便對中，事先在試樣上畫垂直于拉伸方向的兩條相距100mm的平行線，使兩條線盡可能貼近上下夾具的邊緣。5 開動拉力機，同時啟動記錄裝置，記錄拉力一伸長量曲線，連續(xù)運轉直至試樣破壞，停機。    1 若試樣在鉗口內打滑，或在鉗口邊緣或鉗口內被夾壞，該試驗結果應予剔除，并增補試樣。    2 當試樣在鉗口內打滑或大多數試樣被鉗口夾壞，宜采取下列改進措施：鉗口內加襯墊；鉗口內的試樣用涂料加強；改進鉗口面。6 重復本節(jié)9.5.49.5.5步驟對其余

21、試樣進行試驗。6.4 計 算1 按下式計算抗拉伸強度Ts：(9.6.1)式中Ts抗拉強度，kN/m；Pf實測最大拉力，kN；B試樣寬，m。2按下式計算延伸率p：(9.6.2)式中 p延伸率，%， L0試樣計量長度，mm；Lf最大拉力時的試樣長度，mm。3 按本規(guī)程3.5規(guī)定分別計算拉伸強度及延伸率的平均值，標準差及變異系數Cv。4 由試樣的拉力一伸長量曲線計算模量。主題：土工合成材料檢測作業(yè)指導書名稱：土工合成材料檢測方法編號：YNHS-WC2-ZD17第11頁共24頁 圖9.6.4拉伸模量表示法1 初始拉伸模量EI：如果應力一應變曲線在初始階段是線性的，取初始切線斜率為初始拉伸模量，見圖9.

22、6.4(a)。 2 偏移拉伸模量E0：當應力一應變曲線開始段坡度小，中間部分接近線性，取中間直線的斜率為偏移模量，見圖9.6.4(b)。 3 割線拉伸模量Es：當應力一應變曲線始終呈非線性，可采用割線法。從原點到曲線上某一點連一直線，該線斜率即為割線模量，見圖9.6.4(c).七 握持拉伸試驗7.1 試驗設備1 拉力機應符合本規(guī)程9.3.1規(guī)定。2 夾具應符合本規(guī)程9.3.2規(guī)定。夾具鉗口面寬25mm，沿拉力方向鉗口面長50mm。3 量測設備應符合本規(guī)程9.3.3規(guī)定。7.2試樣準備1 按本規(guī)程3.3.1規(guī)定裁剪試樣。2 縱向和橫向試樣分別應不少于6塊。3 試樣尺寸：  &

23、#160; 1 試樣寬為100mm，試樣計量長度為75mm，裁剪長度為200mm，長邊平等于荷載作用方向。在長度方向上試樣兩端伸出夾具至少10mm，見圖10.4.3。    2 除測干態(tài)強度外，還需測定濕態(tài)強度時，應裁剪兩倍的長度，然后一剪為二，一塊測干強度；一塊測濕強度。圖10.4.3握持試樣7.3操作步驟主題：土工合成材料檢測作業(yè)指導書名稱：土工合成材料檢測方法編號：YNHS-WC2-ZD17第12頁共24頁1 準備好干濕試樣。對濕態(tài)試樣應符合本規(guī)程9.5.1規(guī)定。2 將兩夾具的初始間距調至75mm。選擇拉力機的負荷滿量程范圍，使試樣的最大斷裂力在滿量程的10

24、%90%范圍內，設定拉伸速率為100mm/min。3 將試樣對中放人夾具內，并使試樣兩端伸出的長度大致相等，為方便試樣在夾具寬度方向上對中，在離試樣邊緣37mm處畫一條線，此線剛好是上下夾具邊緣線。4 開動試驗機，連續(xù)運轉直至破壞，讀出最大拉力。當試樣在鉗口內打滑或被鉗口夾壞，按本規(guī)程9.5.5規(guī)定處理。5 重復本節(jié)10.5.310.5.4步驟對其余試樣進行試驗。7.4 計 算1 握持強度Tg計算全部試樣最大拉力的平均值，為N。2 按下式計算試樣的延伸率p：(10.6.2)式中 p延伸率，%；Lo試樣初始計量長度，mm；Lf對應最大拉力時的試樣長度，mm。3按本規(guī)程3.5規(guī)定分別計算握持強度和

25、延伸率的平均值，標準差和變異系數Cv。八 撕裂試驗8.1試驗設備1 拉力機：應符合本規(guī)程9.3.1的規(guī)定。2 夾具：應符合本規(guī)程9.3.2規(guī)定。試樣尺寸見圖11.3.2，夾具寬度不小于84mm，寬度方向垂直于力的作用方向。3 梯形模板：用于剪樣，見圖11.3.2(a)。 圖11.3.2梯形撕裂試樣 1切縫；2夾持線主題：土工合成材料檢測作業(yè)指導書名稱：土工合成材料檢測方法編號：YNHS-WC2-ZD17第13頁共24頁8.2 試樣準備1 按本規(guī)程3.3.1規(guī)定裁剪試樣。2 測定縱向撕裂力時，試樣切縫應剪斷縱向紗線；測定橫向撕裂力時，切縫應剪斷橫向紗線。3 縱向和橫向試樣分別應取10塊試樣。8.

26、3 操作步驟1 準備好干濕試樣。對濕態(tài)試樣應符合本規(guī)程9.5.1規(guī)定。2 將拉力機夾具的初始距離調整為25mm，設定拉力機負荷滿量程范圍，使最大撕裂力在滿量程的10%90%范圍內，設定拉伸速率為100mm/min。3 將試樣放入夾具內，使試樣梯形的兩腰與夾具邊緣齊平。梯形的短邊平整繃緊，其余部分呈折縐疊合狀，見圖11.3.2(b)。4 開動拉力機，并記錄撕裂力，取最大值作為撕裂強度，單位為N。當試樣在鉗口內打滑或被鉗口夾壞，按本規(guī)程9.5.5規(guī)定處理。5 重復本節(jié)11.5.311.5.4步驟對其余試樣進行試驗。8.4計 算1 撕裂強度TT計算全部試樣最大撕裂力的平均值，單位為N。2 按本規(guī)程3

27、.5規(guī)定，分別計算撕裂強度的標準差和變異系數Cv。九 脹破試驗9.1 試驗設備及用具1 脹破儀示意圖見圖12.3.1，其主要部件應符合下列規(guī)定。    1 夾具：內徑為30.5mm的環(huán)形夾具，試驗過程中央具內的試樣不應滑移或被夾壞。    2 薄膜：為高彈性人造橡膠薄膜，厚約1.8mm。    3 壓力表的滿量程應滿足試驗的最大值在壓力表滿量程的25%75%范圍內。   4 液壓系統(tǒng)：應能逐步增大薄膜下的液壓直至試樣脹破，液體壓人速率為170mL/min，脹破時應立即停止加壓，并在此壓

28、力下容器內的容積保持不變，以便記錄使試樣脹破的總壓力和在脹破時使薄膜鼓脹的壓力。12.4試樣制備 圖13.3.1脹破試驗驗示意圖 1試樣；2環(huán)形夾具；3液壓主題：土工合成材料檢測作業(yè)指導書名稱：土工合成材料檢測方法編號：YNHS-WC2-ZD17第14頁共24頁1 按本規(guī)程3.3.1規(guī)定裁剪試樣。2 每組試驗應取10塊試樣，每塊試樣直徑應不小于55mm。9.2 操作步驟1 試驗前應檢查儀器各部分是否正常，需要時應用標準彈性膜片對脹破儀作綜合性能校驗，彈性膜片發(fā)生明顯變形時必須更換。2 將試樣覆蓋在膜片上，呈平坦無張力狀態(tài)，用環(huán)形夾具將試樣夾緊。3 設定液體壓入速率為170mL/min，開動機器

29、，使膜片與試樣同時凸起變形，直至試樣破裂，并記錄試驗時間。4 讀出試樣破裂瞬間的最大壓力，此即試樣破裂所需的總壓力值Pbt。5 松開夾具取下試樣。測定用同樣的試驗時間使薄膜擴張到與試樣破裂時相同形狀所需的壓力，此即校正壓Pbm。6 重復本節(jié)12.5.212.5.5步驟對其余試樣進行試驗。9.3計 算1 按下式計算脹破強度Pbi：Pbi=Pbt-Pbm(1261)式中Pbi脹破強度，kPa；Pbt試樣脹裂的總壓力，kPa；Pbm薄膜校正壓力，kPa。2 按本規(guī)程3.5規(guī)定計算脹破強度的平均值Pb、標準差和變異系數Cv。十 CBR頂破試驗10.1 試驗設備1 CBR頂破試驗示意圖見圖13.3.1，

30、試驗儀器應符合下列規(guī)定。1 CBR試驗儀：最大出力應大于50kN，行程應大于150mm，頂壓速率為60mm/min。2 環(huán)形夾具：夾具內徑150mm，夾具中心應在圓柱頂壓桿的軸線上。圖13.3.1CBR試驗示意圖1試樣；2環(huán)形夾具；3頂壓軒10.2試樣準備 主題：土工合成材料檢測作業(yè)指導書名稱：土工合成材料檢測方法編號：YNHS-WC2-ZD17第15頁共24頁1 按本規(guī)程3.3.1規(guī)定裁剪試樣。2 每組試驗應取610塊試樣，試樣直徑為230mm。10.3操作步驟1 將試樣放入環(huán)形夾具內，呈自然繃緊狀態(tài)時擰緊夾具。2 將夾具放在加壓系統(tǒng)的底座上，調整高度，使試樣與頂桿剛好接觸。3 將頂壓速率設

31、定為60mm/min，開動機器。4 記錄頂壓過程中頂力一變形曲線，直至試樣破壞，讀出最大頂力。5 停機，取下已破壞試樣。6 重復本節(jié)13.5.113.5.5步驟對其余試樣進行試驗。10.4 計 算1 CBR頂破強度Tc：計算全部試樣最大頂力的平均值，單位為N。2 按本規(guī)程35規(guī)定計算全部試樣標準差和變異系數Cv。十一 刺破試驗11.1 試驗設備及用具1 拉力機：應符合本規(guī)程9.3.1的規(guī)定，并備有反向器。2 環(huán)形夾具：內徑為44.5mm，見圖14.3.2。3 剛性頂桿：直徑8mm，平頭。11.2 試樣準備1 按本規(guī)程3.3.1規(guī)定裁剪試樣。2 每組試驗應取10塊試樣，其大小與環(huán)形夾具相配。 圖

32、14.3.2刺破試驗示意圖 1試樣；2環(huán)形夾具；3頂桿11.3操作步驟1 將試樣放入環(huán)形夾具內，自然放平，擰緊夾具。2 將夾具放在加壓裝置上，并對中，頂刺速率設定為100mm/min。主題：土工合成材料檢測作業(yè)指導書名稱：土工合成材料檢測方法編號：YNHS-WC2-ZD17第16頁共24頁3 開機，記錄頂刺過程中的最大壓力值。4 重復本節(jié)14.4.114.4.3步驟對其余試樣進行試驗。11.4計算1 刺破強度Tp：計算全部試樣最大頂刺力的平均值，單位為N。2 按本規(guī)程3.5規(guī)定計算全部試樣的標準差和變異系數Cv。十二 土工膜抗?jié)B試驗12.1試驗設備及用具1 抗?jié)B試驗設備見圖15.2.1，主要包

33、括如下附件。圖15.2.1抗?jié)B儀示意圖1氣源；2壓力表；3調壓閥；4水；5油；6滴定管；7體變管；8土工膜；9透水板；10試樣容器2 試樣容器：過水面積為20100cm2，膜一例承受水壓力，另一例為透水板。3 體變管：借用土工試驗規(guī)程三軸試驗的體變管，當試樣發(fā)生滲漏時，體變管內滴定管的油面下降，油的下降量即為通過試樣滲出的水量。4 管路系統(tǒng)：體變管與試樣之間的聯接管路系統(tǒng)必須充滿水，在試驗壓力下各管路及接頭不滲漏。5 其他：壓力表、秒表、溫度計、量杯、吸球等。6 恒壓系統(tǒng)：包括氣源、調壓閥、壓力表等，應在試驗過程中保持恒壓。12.2試祥準備1 按本規(guī)程3.3.1規(guī)定裁剪試樣。2 每組試樣不得少

34、于5塊，尺寸與試樣容器相配。12.3操 作1 對體變管、試樣容器及管路系統(tǒng)進行排氣，并充滿水。2 打開試樣容器、注滿水，依次放密封圈，試樣，密封圈和透水板，全部夾緊。主題：土工合成材料檢測作業(yè)指導書名稱：土工合成材料檢測方法編號：YNHS-WC2-ZD17第17頁共24頁3 試驗前將體變管內油面調至較高位置。4 用調壓閥漸漸加壓，無特定要求時，應加壓至100kPa。5 加壓時觀察油面，開始時油面下降較快，其中主要為系統(tǒng)變形所致，不必讀數。同時檢查管路和各接頭是否有滲漏。6 當油面下降速率逐漸穩(wěn)定后可開始讀數和記錄，同時測記水溫。    1 讀數時間間隔視膜的滲水量

35、而定，對滲水量大的試樣應每隔35min讀數一次；當滲水量很小時每隔3060min讀數一次。    2 對滲透性較大的試樣，滴定管內的油面會較快降至滴定管底部，應及時調整抬高油面，并進行讀數轉換。7 試驗持續(xù)時間視滲水量W穩(wěn)定情況而定，當由滲水量計算的滲透系數基本不變時，即可停止試驗。8重復本節(jié)15.4.215.4.7對其余試樣進行試驗。12.4 計 算1 按下式計算滲透系數：(15.5.1)式中k2020時的滲透系數，cm/s；W 滲透水量，cm3； A試樣過水面積，cm2；試樣厚度，cm；h土工膜兩側水位差，cm；t通過水量W的歷時，s；T/20水的動

36、力粘滯系數比，見本規(guī)程表7.6.1；T試驗水溫T時水的動力粘滯系數，kPa·s；2020時水的動力粘滯系數，kPa·s。2 計算全部試樣滲透系數的平均值。十三 直剪摩擦試驗13.1 試驗設備1 試驗用的直剪摩擦儀示意圖見圖16.3.1，各部件應符合下列規(guī)定。主題：土工合成材料檢測作業(yè)指導書名稱：土工合成材料檢測方法編號：YNHS-WC2-ZD17第18頁共24頁圖16.3.1直剪試驗示意圖1試樣；2上盒；3下盒；4水平推力；5法向壓力；6硬木；7土2 試樣盒：由上、下兩盒組成，方形，尺寸宜大于60mm×60mm，試驗時通常上盒固定，下盒滑動，試樣固定在下盒上，下盒

37、上應有固定試樣的夾持器。3 加荷裝置：    1 法向壓力的加壓裝置應在試驗過程中保持恒壓，且均勻地作用在土面上。    2 水平加荷的裝置應能進行應變控制加荷。4 量測裝置：    1 法向和水平向測力裝置可用拉壓力傳感器或其他量力裝置。    2 垂直和水平位移用百分表或位移傳感器測定。13.2 試樣準備1 按本規(guī)程3.3.1規(guī)定裁剪試樣，試樣應能覆蓋試樣下盒并要固定在下盒上。2 每組試驗應不少于3塊試樣。13.3 操作步驟1 移去上盒，在下盒內放硬木塊，塊體高度與下盒頂

38、面齊平。2 將試樣蓋于下盒木塊面上，并固定在下盒上，放上上盒，插入上下盒固定銷釘，上盒邊緣與試樣不接觸。按工程要求的密度和狀態(tài)仔細填(壓)實上盒內的土。3 依次放上加荷頂蓋和百分表，施加法向壓力后，固結開始，固結所需時間隨土性及排水條件而異，固結度可參照SL2371999土工試驗規(guī)程。4 調整水平加荷裝置，使水平頂桿剛好與試樣下盒接觸，拔去捎釘，開動電機，剪切開始，測讀并記錄位移量和水平推力。位移速率視土性而定，可參照SL2371999土工試驗規(guī)程，對砂性土宜取5mm/min。5 連續(xù)剪切，當位移量達6mm時即可停止試驗。6 換一塊試樣，施加另一個法向壓力，重復本節(jié)16.5.216.5.5步驟

39、完成全部試驗。主題：土工合成材料檢測作業(yè)指導書名稱：土工合成材料檢測方法編號：YNHS-WC2-ZD17第19頁共24頁13.4 計 算 1按下式計算抗剪力：f=F/A(1661)式中 f抗剪力，kPa； F實測的峰值水平推力，kN；A試樣面積，m2。2 計算各級法向壓力下的抗剪力，并繪出fp曲線，近擬為一直線。3 按下式計算土一土工織物的界面摩擦系數f：(16.6.3)式中p法向壓力，kPa；f對應于的抗剪力，kPa。十四 拉拔摩擦試驗14.1 試驗設備1 試驗設備應符合下列規(guī)定，見圖17.2.1。圖17.2.1拉拔試驗示意圖1試樣；2拉力；3縫隙；4法向壓力；5土；6試驗箱2 試驗箱：可為

40、矩形箱，其側壁應有足夠的剛度，箱體尺寸不宜小于25cm×20cm×20cm(長×寬×高)，箱一端側壁的半高處開有橫貫全寬的水平窄縫，高約5mm，供試樣引出箱體，緊貼縫壁安置一可上下抽動的板，以調整縫隙大小，防止土粒漏出。主題：土工合成材料檢測作業(yè)指導書名稱：土工合成材料檢測方法編號：YNHS-WC2-ZD17第20頁共24頁    試驗箱也可用大型直剪儀的剪切盒改裝而成，在上、下剪切盒之間的三邊墊放約5mm高的墊條，上下盒用銷釘固定。3 加荷裝置和量測裝置應符合本規(guī)程163的有關規(guī)定。4 拉力夾具：夾具有效寬度應比試樣寬度大

41、10mm，夾具應能將試樣均勻夾緊。14.2 試樣準備1 按本規(guī)程3.3.1規(guī)定裁剪試樣，試樣寬度宜稍小于試驗箱寬度，試樣長度應使試樣不被拉斷，由試驗確定。2 每組試驗應不少于3塊試樣。3 從試驗箱引出的試樣端部應進行加固，試驗時箱外試樣不應發(fā)生很大的變形。14.3 操作步驟1 根據設計要求的密度和狀態(tài)將試驗箱下半部的土體仔細填實，填土高度與縫口齊平，平整土面。2 在土面上鋪放試樣，拉伸端自縫口引出，注意兩邊對稱，隨即在試樣上輕輕鋪上一層土使試樣定位。3 根據設計要求的密度和狀態(tài)將上半箱的土填實。4 將試樣的端部平整地放入拉力夾具內，對中，均勻地夾緊。5 依次放上加荷頂蓋和百分表，施加法向壓力，

42、固結所需時間可參照SL237一1999土工試驗規(guī)程規(guī)定進行。6 調整水平加荷裝置，當拉力夾具開始受力時即為拉拔開始點。開動電機，測讀并記錄位移量和水平拉力。拉拔速率可參照5L2371999土工試驗規(guī)程，對砂性土宜取05mm/min。7 當拉拔力出現峰值后，應繼續(xù)拉拔直至拉拔力穩(wěn)定，即可停止試驗。8 換一塊試樣，施加另一個法向壓力，重復本節(jié)17.4.117.4.7步驟完成全部試驗。主題：土工合成材料檢測作業(yè)指導書名稱：土工合成材料檢測方法編號：YNHS-WC2-ZD17第21頁共24頁14.4 計 算 1 按下式計算界面拉拔摩擦強度：(17.5.1)式中 p拉拔摩擦強度，kPa；Tp實測的峰值水

43、平總拉力，kN；L，B試樣埋在土內部的長度和寬度，m。2 計算各級法向壓力下的拉拔摩擦強度，并繪出pp曲線。3 按下式計算土一土工合成材料的拉拔摩擦系數f：f=p/p(17.5.3)式中p法向壓力， kPa；p對應于的拉拔摩擦強度， kPa。十五 土工格柵、土工網及土工帶拉伸試驗15.1設備及用具1 主要設備為拉力機、夾具、量測和記錄裝置，按本規(guī)程9.3的規(guī)定。15.2 試樣準備1 土工格柵試樣準備：    1 不論縱向或橫向，每組應隨機取10個試樣。    2 試樣形狀見圖18.3.1，黑色為所剪取的試樣。圖18.3.1土工格柵試樣形狀 主題：土工合成材料檢測作業(yè)指導書名稱：土工合成材料檢測方法編號：YNHS-WC2-ZD17第22頁共24頁2 土工網試樣準備：1 不論縱向或橫向，每組