1、栓釘焊施工工藝標準（-304）1 適用范圍本標準適用于工業與民用建筑工程的組合結構中采用拉弧栓釘焊方法或電弧焊焊接方法焊接的栓釘焊接工程。除執行本規程外，尚應符合國家現行標準中相關規定的要求。2 施工準備2.1 材料2.1.1栓釘成品應符合現行國家標準電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘GB/T 10433及本規程的相關規定。栓釘原材的材質、栓釘成品的力學性能應符合表4.1.11及表4.1.12的規定。當設計要求采用其它類型的材料時，其性能應滿足相應標準的規定。表4.1.1-1栓釘原材的化學成份(%)牌號CSiMnPSAltML150.130.180.150.350.300.600.0350.035ML15

2、Al0.130.180.100.300.600.0350.0350.020注：Alt表示鋼中的全鋁量表4.1.1-2栓釘成品的力學性能抗拉強度Rm (N/mm²)屈服強度Rel( N/mm²)伸長率A(%)400320142.1.2栓釘出廠前必須通過焊接端的質量評定，包括對相同材質、相同幾何形狀、相同引弧點、相同直徑、采用相同瓷環的栓釘焊接端的評定，具體要求如下：2.1.3栓釘生產廠商應提供以下證明文件：每批（鋼廠供貨批號）栓釘原材的材質證明及復驗報告；栓釘焊接端的力學性能試驗報告；產品合格證。瓷環應符合現行國家標準電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘GB/T 10433及本規程規定的栓

3、釘焊接質量要求。2.1.5瓷環內徑尺寸D（圖）應與栓釘公稱直徑尺寸d匹配，其規格列于表。圖圓柱頭栓釘和瓷環表 瓷環的規格及內徑尺寸（mm）栓釘公稱尺寸d 瓷環內徑尺寸DD1D2H1010.310.81418111313.413.91823121616.51723.527171919.5202731.518222323.53036.518.5252626.53841.5222.1.6瓷環成品化學組成和物理性能參見表1和4.2.32的規定。表1 瓷環的化學組成（）MgOAl2O3SiO2其他1720256070019表2瓷環的物理性能體積密度(g/cm3)耐火度()吸水率()耐壓強度(kN/mm2

4、)擊穿電壓(kV/mm)2.12.21500528050010202.1.7瓷環應滿足以下要求：在電弧燃燒過程中有效隔離空氣，防止焊縫產生氣孔；保證良好的焊縫成型；在焊接過程中應保持完整；焊后易于清除。2.1.8瓷環生產廠商應按批次提供以下證明文件：瓷環材質證明；產品合格證。2.2 機具設備2.2.1拉弧式栓釘焊接設備的安全要求應符合現行行業標準螺柱焊機JB/T 8323的有關規定。2.2.2 栓釘焊接電源應使用專用的配電控制箱，配電控制箱的各項指標應符合現行國家標準低壓成套開關設備和控制設備 第四部分：對建筑工地用成套設備（ACS）的特殊要求GB7251.4的規定，每個配電控制箱除可接入一臺

5、用于修補栓釘的手工電弧焊機以及必要的機具外，不得接入第二臺栓釘焊接電源。2.2.3 焊槍應具有按已設定的程序帶動栓釘自動提升、下降的功能，其執行機構可以是電磁鐵、步進電機或伺服電機；焊槍帶動栓釘的提升高度及下降速度應能滿足栓釘焊接工藝的要求； 焊槍夾頭具有傳輸焊接電流和夾持栓釘的雙重功能，應選用電阻率低、彈性好的材料制造；按設備使用說明書標出的額定焊接電流焊接相應直徑的栓釘，在額定負載持續率下連續工作2小時以上，其焊槍手持部位的最高溫升應小于或等于30。2.2.4連接電纜連接焊槍和接地鉗的焊接電纜、控制電纜和焊接設備的輸入電纜，其導線的截面積和電纜的長度應符合表4.3.4的規定。對連接電纜有特

6、殊要求時，應與栓釘焊接設備生產廠家協議解決。 表2.2.4 電纜導線的截面積（mm2）額定焊接電流（A）1600200025003150焊接電纜截面積709595120控制電纜截面積 2.0輸入電纜截面積 101625352.2.5栓釘焊接設備生產廠家應提供以下證明文件：產品使用說明書；產品合格證書；裝箱清單。 采用電弧焊焊接方法進行栓釘焊接時，選用的焊接材料、保護氣體以及焊接設備均應符合國家現行JGJ81-2002標準的規定。2.3 作業條件2.3.1栓釘焊接施工中，除應滿足電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘GB/T 10433的要求外，尚應符合下列要求：焊接前栓釘不得帶有油污，兩端不得有銹蝕，否則應在

7、施工前采用化學或機械方法進行清除。瓷環應保持干燥狀態，如受潮則應在使用前經120150烘干2小時。母材或樓承鋼板表面如存在水、氧化皮、銹蝕、油漆、油污、水泥灰渣等雜質，應清除干凈。2.3.2焊接工藝文件應符合下列要求：施工前應由焊接技術負責人員根據焊接工藝評定結果編制焊接工藝文件，并向有關操作人員進行技術交底并做好記錄，施工中應嚴格遵守工藝文件的規定。焊接工藝文件應包括下列內容：1）母材的材質、規格及其它相關信息；2）栓釘材質的牌號、栓釘規格；3）焊接瓷環的牌號、規格；4）非穿透焊或穿透焊，若為穿透焊，則須注明樓承鋼板的材質規格及鍍層含量；5）焊接位置；6）焊接工藝參數：焊接電流、提升高度、伸

8、出長度、焊接時間、電源極性；7）預熱溫度與預熱方式；8）檢驗方法及合格標準；9）其它必要的規定。2.3.3栓釘焊接作業環境應符合以下要求：焊接作業區域的相對濕度不得大于90，嚴禁雨雪天氣露天施工；當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施；焊接作業環境溫度處于-5至0之間時，應將構件焊接區域內大于或等于三倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內的母材預熱到50以上。當超出上述規定時，應單獨進行工藝評定。栓釘焊施工應按照相關工藝文件的要求進行焊前準備。每個工作日（或班）正式施焊之前，應按照工藝指導書規定的焊接工藝參數先在一塊厚度和性能類似于產品構件的材料上試焊兩個栓釘并進行檢驗，合格后方可進

9、行施工。焊接過程中應保持焊接參數的穩定。拉弧式栓釘穿透焊應符合下列規定： 栓釘穿透焊中組合樓蓋板的樓承鋼板厚度不應超過1.6mm。超過此厚度時，不得采用穿透焊。在組合樓板搭接的部位，若采用穿透焊無法獲得合格焊接接頭時，應采用機械或熱加工法在樓承鋼板上開孔，然后進行焊接。穿透焊接的栓釘直徑應不大于19mm。在準備進行栓釘焊接的構件表面不宜進行涂裝。若構件表面已涂裝對焊接質量有影響的涂層，施焊前應予全部或局部清除。進行穿透焊的組合樓板應在鋪設施工后的24小時內完成栓釘焊接。當遇有雨雪天氣時，必須采取適當措施保證焊接區干燥。樓承鋼板與鋼構件母材之間的間隙大于1mm時不得采用穿透焊。焊接完畢后，應將套

10、在栓釘上的瓷環或附著在角焊縫上的藥皮全部清除。施工過程中應對焊接質量隨時進行檢查，發現有缺陷時，應及時進行修補。 焊縫修補應符合下列要求：當栓釘焊縫的擠出焊腳不足360°且缺損長度不超過栓釘直徑的二分之一時，可采用電弧焊方法進行修補，修補焊縫應超過缺損兩端10mm，焊腳尺寸不得小于6mm。當焊縫中存在明顯的裂紋缺陷時應在距母材表面5mm以上處鏟除不合格栓釘，并將其表面打磨光潔，平整，若母材出現凹坑，可用電弧焊方法填足修平，然后在原位置重新植焊。對上述之外的其它不合格缺陷也可鏟除不合格栓釘按本條第2款的規定重新植焊；或直接采用電弧焊方法進行補焊，其焊接質量應滿足本規程的要求。若擠出焊腳

11、立面出現不熔合，或水平面出現溢瘤，可不進行焊補。必要時可用機械方法對溢瘤予以去除。2.4 技術準備2.4.1凡從事鋼結構栓釘焊接施工的焊工，應進行理論知識考試和操作技能考試，合格后方能上崗。凡符合以下情況之一者，應在栓釘焊接前進行焊接工藝評定：首次用于栓釘焊接工程的鋼材(指母材)；首次采用的用于制造栓釘的鋼材；采用拉弧式栓釘穿透焊方式進行栓釘焊接；采用拉弧式栓釘焊平焊位置非穿透焊方式進行栓釘焊接時，栓釘直徑大于或等于16mm；當采用拉弧式栓釘焊非平焊位置焊接時；當采用電弧焊焊接方法進行栓釘焊接時。栓釘焊接工藝評定應由施工單位根據焊接條件，制定焊接工藝評定方案，編制焊接工藝評定指導書，按規定施焊

12、試件、切取試樣，并由具有相應資質的檢測單位進行檢測、試驗。焊接工藝評定所用設備的性能、鋼材、栓釘及樓承鋼板應與實際工程所用一致，并符合相應標準要求，同時所用材料的材質應有生產廠出具的質量證明文件。栓釘焊接工藝評定試驗完成后，應由評定單位根據檢測結果提出焊接工藝評定報告，連同焊接工藝評定指導書、評定記錄、評定試樣、檢驗結果一起報工程質量監督部門和有關單位審查備案。3 操作工藝3.1一般規定3.1.1栓釘焊接施工中，除應滿足本規程第四章和現行國家標準電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘GB/T 10433的要求外，尚應符合下列要求：1焊接前栓釘不得帶有油污，兩端不得有銹蝕，否則應在施工前采用化學或機械方法進行清

13、除。2瓷環應保持干燥狀態，如受潮則應在使用前經120150烘干2小時。3母材或樓承鋼板表面如存在水、氧化皮、銹蝕、油漆、油污、水泥灰渣等雜質，應清除干凈。3.1.2焊接工藝文件應符合下列要求：1施工前應由焊接技術負責人員根據焊接工藝評定結果編制焊接工藝文件，并向有關操作人員進行技術交底并做好記錄，施工中應嚴格遵守工藝文件的規定。2焊接工藝文件應包括下列內容：1）母材的材質、規格及其它相關信息；2）栓釘材質的牌號、栓釘規格；3）焊接瓷環的牌號、規格；4）非穿透焊或穿透焊，若為穿透焊，則須注明樓承鋼板的材質規格及鍍層含量；5）焊接位置；6）焊接工藝參數：焊接電流、提升高度、伸出長度、焊接時間、電源

14、極性；7）預熱溫度與預熱方式；8）檢驗方法及合格標準；9）其它必要的規定。3若采用電弧焊焊接方法進行栓釘的焊接或修補，其工藝文件除包含本規程6.1.2條第2款規定的相關內容外，還應包括焊接材料、氣體牌號、純度以及焊接速度等內容。3.1.3栓釘焊接作業環境應符合以下要求：1焊接作業區域的相對濕度不得大于90，嚴禁雨雪天氣露天施工。2當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。3焊接作業環境溫度處于-5至0之間時，應將構件焊接區域內大于或等于三倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內的母材預熱到50以上。當超出上述規定時，應單獨進行工藝評定。3.2 栓釘焊接施工3.2.1栓釘焊施工應按照相關工

15、藝文件的要求進行焊前準備。3.2.2每個工作日（或班）正式施焊之前，應按照工藝指導書規定的焊接工藝參數先在一塊厚度和性能類似于產品構件的材料上試焊兩個栓釘并進行檢驗。檢驗項目包括外觀質量和彎曲試驗。檢驗結果應符合第7.2.1、7.2.2的規定，檢驗合格后方可進行施工。焊接過程中應保持焊接參數的穩定。當檢驗結果不符合規定時，應重復上述檢驗，但重復焊接次數不得超過兩次，否則應查明原因重新制定工藝措施直至合格，必要時應重新進行工藝評定。3.2.3拉弧式栓釘穿透焊應符合下列規定： 1栓釘穿透焊中組合樓蓋板的樓承鋼板厚度不應超過1.6mm。超過此厚度時，不得采用穿透焊。2在組合樓板搭接的部位，若采用穿透

16、焊無法獲得合格焊接接頭時，應采用機械或熱加工法在樓承鋼板上開孔，然后進行焊接。3穿透焊接的栓釘直徑應不大于19mm。4在準備進行栓釘焊接的構件表面不宜進行涂裝。若構件表面已涂裝對焊接質量有影響的涂層，施焊前應予全部或局部清除。5進行穿透焊的組合樓板應在鋪設施工后的24小時內完成栓釘焊接。當遇有雨雪天氣時，必須采取適當措施保證焊接區干燥。6樓承鋼板與鋼構件母材之間的間隙大于1mm時不得采用穿透焊。3.2.4焊接完畢后，應將套在栓釘上的瓷環或附著在角焊縫上的藥皮全部清除。3.3 缺陷修復3.3.1施工過程中應對焊接質量隨時進行檢查，發現有缺陷時，應及時進行修補。焊縫修補應符合下列要求：1當栓釘焊縫

17、的擠出焊腳不足360°且缺損長度不超過栓釘直徑的二分之一時，可采用電弧焊方法進行修補，修補焊縫應超過缺損兩端10mm，焊腳尺寸不得小于6mm。2當焊縫中存在明顯的裂紋缺陷時應在距母材表面5mm以上處鏟除不合格栓釘，并將其表面打磨光潔，平整，若母材出現凹坑，可用電弧焊方法填足修平，然后在原位置重新植焊，其焊接質量應滿足本規程7.2.1的要求。3對上述之外的其它不合格缺陷也可鏟除不合格栓釘按本條第2款的規定重新植焊；或直接采用電弧焊方法進行補焊，其焊接質量應滿足本規程的要求。若擠出焊腳立面出現不熔合，或水平面出現溢瘤，可不進行焊補。必要時可用機械方法對溢瘤予以去除。4、質量標準4.1 一

18、 般 規 定4.1.1質量檢查人員應按本規程及施工圖紙和技術文件要求，對焊接質量進行監督和檢查。4.1.2質量檢查人員的主要職責：1檢驗所用鋼材、栓釘和瓷環的規格、型號、材質、外觀質量以及復驗結果是否符合設計要求和國家現行相關標準的要求。2檢查實際施工中的技術條件是否與焊接工藝評定報告確認的焊接工藝方案及相關技術文件相符。3檢查焊工合格證及認可的施焊范圍。4檢查焊工是否嚴格按焊接工藝技術文件要求及操作規程施焊。5對焊接質量按照設計圖紙、技術文件及本規程要求進行質量驗收。4.2 外觀檢查和現場抽樣檢查方法4.2.1外觀檢查1栓釘焊接接頭（圖7.2.1）冷卻到環境溫度后即可進行外觀檢查。外觀檢查應

19、逐一進行，其質量應滿足表4.2.1-1的要求，采用電弧焊方法焊接的栓釘焊接接頭，其最小焊腳尺寸應滿足表4.2.1-2的要求。圖4.2.1 栓釘焊后示意圖表4.2.11 栓釘焊接接頭外觀檢驗合格標準外觀檢驗項目合格標準檢驗方法焊縫外形尺寸360°范圍內焊縫飽滿拉弧式栓釘焊：焊縫高K11mm；焊縫寬K20.5mm電弧焊：最小焊腳尺寸應滿足表-2的規定目測、鋼尺、焊縫量規焊縫缺陷無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷目測、放大鏡（5倍）焊縫咬邊咬邊深度0.5mm，且最大長度不得大于1倍的栓釘直徑鋼尺、焊縫量規栓釘焊后高度高度偏差±2mm鋼尺栓釘焊后傾斜角度傾斜角度偏差5°鋼尺、量角器

20、表7.2.12 采用電弧焊方法的栓釘焊接接頭最小焊腳尺寸栓釘直徑(mm)角焊縫最小焊腳尺寸(mm)10，13616，19，2282510數量：全數檢查。檢查方法：可借助放大鏡進行。尺寸的測量應使用焊縫量規、卡具、鋼尺等工具。4.2.2彎曲抽樣檢查方法1現場彎曲試驗應采用錘擊方法在焊縫不完整或焊縫尺寸較小的方向將其從原軸線彎曲30°，視其焊接部位無裂紋為合格。2 每個檢驗批應由同一規格、同一焊接位置、同一焊接工藝（穿透焊或非穿透焊）的栓釘焊接接頭組成。每個檢驗批栓釘接頭數量不宜超過5000個。3 抽樣比例不小于已焊栓釘總數的1；且每檢驗批抽檢數量應不少于10根。4 抽樣檢查的結果如不合

21、格率小于2時，該批驗收應定為合格；不合格率大于5時，該批驗收應定為不合格；不合格率為25時，應加倍檢查。如在所有抽檢栓釘中不合格率不大于3時，該批驗收應定為合格；大于3時，該批驗收定為不合格。當批量驗收不合格時，應對該批余下的栓釘全數進行檢查。4.2.3所有查出的不合格焊接部位均應進行修補，修補方法參見3.3.2，合格標準與正式焊接的相同。檢查數量：抽查比例。檢查方法：可借助放大鏡進行。，5、成品保護冬雨季施工時，注意保護未冷的接頭，應避免碰到冰雪。工廠施焊后，構件翻身倒運時，防止栓釘碰彎屁碰折。6、應注意的質量問題栓釘焊接連接的設計除應符合本規程的規定外尚應符合現行國家標準鋼結構設計規范GB

22、 50017和其它相應國家現行標準的有關規定。設計施工圖中應標明下列焊接技術要求：1應明確規定結構構件使用的鋼材和栓釘使用的材質，若使用電弧焊接方法，尚應明確規定焊接材料的型號及焊腳尺寸；2 應標明鋼材和圓柱頭栓釘的規格和布置及相應的國家現行標準。制作和安裝單位承擔鋼結構栓釘焊接工程施工圖設計時，應具有與工程結構類型相適應的設計資質等級或由原設計單位認可。組合梁栓釘連接件的設置除應滿足結構構造要求外，尚應符合以下規定：1當栓釘位置不正對鋼梁腹板時，如鋼梁上翼緣受拉力，則栓釘直徑不應大于鋼梁上翼緣板厚度的1.5倍；如鋼梁上翼緣不承受拉力，則栓釘直徑不應大于鋼梁上翼緣板厚度的2.5倍；2 栓釘長度

23、不應小于栓釘直徑的4倍；3 沿鋼梁軸線方向布置的栓釘間距不應小于6d（d為栓釘直徑）；而垂直軸線布置的栓釘間距不應小于4d；4 用于樓承鋼板穿透焊的栓釘直徑不宜大于19mm，栓釘焊后高度應大于樓承鋼板高度30mm到75mm之間。5 栓釘焊接位置距鋼構件邊緣的距離不得小于50mm組合板端部必須設置栓釘錨固件。栓釘應穿透樓承鋼板凹肋焊牢于鋼梁上。栓釘直徑可按下列規定采用：1 跨度小于3m的板，栓釘直徑為1316mm；2 跨度在36m的板，栓釘直徑為1619mm；3 跨度大于6m的板，栓釘直徑為19mm。施工單位在承擔栓釘焊接工程時，應具有與其承擔工程相適應的焊接設備。主要規范參數的計量儀器儀表應完

24、好且在檢定有效期內。承擔栓釘焊接施工的焊工應按本規程的要求考試合格，其證書應在有效期內并在其允許的范圍內施焊，禁止無證人員上崗。施工單位在組織實施栓釘焊接工程前，應按本規程的要求進行焊接工藝評定試驗，其結果應符合本規程和設計的要求以及國家現行相關標準的規定。焊接工藝評定試驗、檢測中所使用的設備、儀器，應在計量檢定有效期內，相關的力學試驗、化學檢測報告應由具有相應資質的檢測單位出具。施工單位應根據焊接工藝評定結果，編制焊接作業指導文件或焊接工藝卡。焊接操作人員在施工過程中，應嚴格執行焊接作業指導文件或焊接工藝卡。栓釘焊接的質量檢驗及驗收應由有資格的專職質檢人員承擔。6.0.13在施工工地，栓釘焊

25、應設單獨電源。 附錄1、 術語、符號1.1 術 語1.1.1 栓釘 stud又稱焊釘，本規程中栓釘是指在各類結構工程中應用的抗剪件、埋設件及錨固件。1.1.2 瓷環 ceramic ferrules陶瓷護圈，在栓釘焊接過程中起到電弧防護、減少飛濺并參與焊縫成型的作用。1.1.3栓釘焊stud welding將栓釘焊于金屬構件表面上的焊接方法。包括直接將栓釘焊于鋼結構構件表面的非穿透焊和將栓釘通過電弧燃燒，穿過覆蓋于構件上的薄鋼板（一般為厚度小于等于1.6mm的樓承鋼板）焊于構件表面上的穿透焊接。1.1.4拉弧式栓釘焊接drawn arc stud welding拉弧式栓釘焊接過程見圖2.1.4

26、，是將夾持好的栓釘置于瓷環內部，通過焊槍或焊接機頭的提升機構將栓釘提升起弧，經過一定時間的電弧燃燒，通過外力將栓釘頂送插入熔池實現栓釘焊接的方法。1準備（壓緊） 2提升起弧 3栓釘下送 4焊接結束圖2.1.4 拉弧式栓釘焊接1.1.5伸出長度plunge見圖2.1.6，當焊槍在自由狀態（提升機構不工作）時，栓釘端部到瓷環底端的距離P。提升高度lift見圖2.1.6，當焊槍提升機構工作并提升到位時，栓釘端部與被焊工件表面之間的間距。 P-伸出長度 開始 L提升高度 下送（L+P） 結束圖2.1.6 拉弧式栓釘焊接中栓釘的運動過程1.1.7焊接時間welding time栓釘焊接中，從起弧燃燒到栓

27、釘插入熔池完成帶電頂煅的時間。1.1.電弧焊arc welding在本規程中，特指手持焊炬、焊槍或焊鉗，可以在施工現場進行栓釘焊接的電弧焊接方法，包括藥芯焊絲電弧焊、熔化極氣體保護焊和藥皮焊條電弧焊等。2.2 符 號1.2.1栓釘瓷環外部尺寸d栓釘直徑D瓷環內徑試板厚度1.2.2力學性能Rm抗拉強度Rel屈服強度A伸長率1.2.3栓釘焊后外形尺寸栓釘焊后傾斜角度K1栓釘焊焊縫高度K2栓釘焊焊縫寬度附錄2 焊接工藝評定報告格式表2.1 栓釘焊焊接工藝評定報告共 頁 第 頁工程（產品）名稱評定報告編號委托單位工藝指導書編號項目負責人依據標準試樣焊接單位施焊日期焊 工資格代號級 別施焊材料牌 號規

28、格熱處理或表面狀態備 注母材鋼號穿透焊板材焊釘鋼號瓷環牌號烘干制度（×h）焊接方法焊接位置接頭形式焊接工藝參數見焊接工藝評定指導書焊接設備型號電源及極性 備注：評定結論：本評定按 規定，根據工程情況編制工藝評定指導書、焊接試件、制取并檢驗試樣、測定性能，確認試驗記錄正確，評定結果為： 。焊接條件及工藝參數適用范圍應按本評定指導書規定執行。評 定 年 月 日檢測評定單位： （簽章） 年 月 日審 核 年 月 日技術負責 年 月 日表2.2 栓釘焊焊接工藝評定指導書共 頁 第 頁 工程名稱指導書編號焊接方法焊接位置設備型號電源及極性母材鋼號類別厚度(mm)生產廠接頭及試件形式施 焊 材

29、料穿透焊鋼材牌 號生產廠表面鍍層規格(mm)焊釘牌 號規格(mm)生產廠瓷環牌 號規格(mm)生產廠烘干溫度（）及時間(min)焊接工藝參數序號電流（A）電壓（V）時間（s）伸出長度（mm）提升高度（mm）備 注技術措施焊前母材清理 其它：編 制日 期年 月 日審 核日 期 年 月 日表2.3 栓釘焊焊接工藝評定記錄表共 頁 第 頁工程名稱指導書編號焊接方法焊接位置設備型號電源及極性母材鋼號類別厚度(mm)生產廠接頭及試件形式施 焊 材 料穿透焊鋼材牌 號生產廠表面鍍層規格(mm)焊釘牌 號規格(mm)生產廠瓷環牌 號規格(mm)生產廠烘干溫度及時間(min)施 焊 工 藝 參 數 記 錄序號

30、電 流（A）電 壓（V）時 間（s）伸出長度（mm）提升高度（mm）環境溫度（）相對濕度備 注技術措施焊前母材清理其 它：焊工姓名資格代號級 別施焊日期年 月 日編 制日期年 月 日審 核日 期年 月 日表2.4 栓釘焊焊接工藝評定試樣檢驗結果 共 頁 第 頁焊 縫 外 觀 檢 查檢 驗 項 目實測值（mm）規定值（mm）檢驗結果0°90°180°270°焊縫高>1焊縫寬>0.5咬邊深度<0.5氣 孔無夾 渣無拉伸試驗報告編號試樣編號抗拉強度sb （MPa）斷口位置斷裂特征檢驗結果彎曲試驗報告編號試樣編號試驗類型彎曲角度檢驗結果備 注錘

31、擊30°錘擊30°錘擊30° 其它檢驗：檢 驗日期年 月 日審核日期年 月 日附錄3 栓釘焊焊工考試結果登記表和焊工合格證表3.1 栓釘焊工考試結果登記表姓名性別出生日期技術等級照片單位編號理論考試試題來源課時數審核監考單位考試負責人考試編號成績日期操作技能考試基本情況焊接位置鋼材類別鋼材牌號厚度（mm）栓釘牌號栓釘規格（mm）生產廠瓷環牌號瓷環規格廠家烘干溫度（）烘干時間（min）工藝參數電流（A）提升高度焊接時間（min）電壓(V)伸出長度（mm）試件檢驗評 定 結 果外觀拉伸彎曲宏觀金相監考檢驗考試負責人結論按建筑鋼結構焊接技術規程考核，該焊工 項考試合格。

32、該焊工允許焊接工作范圍如下：構件型式（穿透焊、非穿透焊）鋼材類別企業焊工技術考試委員會（簽章）年 月 日焊接位置栓釘規格技術負責人（簽字）焊接工程師（簽字）表3.2 工程建設焊工合格證工程建設焊工合格證工程建設焊工技術考試委員會照 單片 位加 公蓋 章姓 名： 鋼 印：性 別： 年 齡：身份證號： 單 位： 發證機關：（蓋章） 證書編號： 發證日期： 有效日期：封2封1首頁 2頁理論知識考試操作技能考試（2）方法考試日期成 績簽發人焊接項目（代號）栓釘型號及規格簽發日期簽發人操作技能考試（1）焊接項目（代號）栓釘型號及規格簽發日期簽發人續表3.2 工程建設焊工合格證 3頁 4頁本證書授予操作范

33、圍考核依據標準： 焊接方法： 接頭類別(板對接、角接、管件) 鋼材類別： 焊材類別： 厚度管徑范圍： 單(雙)面焊： 工程建設焊工技術考委會年檢記錄檢驗記錄檔案號年檢簽章注 意 事 項 1本證僅限證明焊工技術能力用。 2此證應妥為保存，不得轉借他人。 3此證記載各項，不得私自涂改。 4超過有效期限，本證無效。 5隨時接受質檢人員檢查。 6本證須由焊考委進行年審，無年檢記錄，不辦理免試。 5頁 （封底里）免 試 證 明 該焊工在 年 月至 年 月期間從事上述認可類別產品或工程的焊接,其施焊質量符合 免試條件,準予延長有效期至 年 月 日。免試焊接項目： 特此證明 工程建設焊工技術考試委員會 年 月 日附錄4 拉弧式栓釘焊接的工藝參數（資料性附錄） 平焊位置栓釘焊接工藝參數見表C.0.1表C.0.1 平焊位置栓釘焊接規范參考值栓釘規格（mm）電流（A）時間（s）伸出長度（mm）非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊139509000.70.93-44-616125012000.81.04-54-619150014501.01.24-55-8221