1、第308節 ATB-30瀝青穩定碎石下面層308.01范圍本節工作為在已建成并經監理工程師驗收合格的基層上，按照圖紙和監理工程師指示鋪筑ATB-30瀝青穩定碎石下面層。它包括所需的設備、勞力和材料，以及施工、試驗等全部工作。308.02材料1、粗集料（1）粗集料應潔凈、干燥、表面粗糙、形狀接近立方體，且無風化、無雜質，并有足夠的強度、耐磨耗性。必須選用反擊式破碎機加工的碎石，禁止采用顎式破碎單機加工的碎石。（2）同種石質盡可能采用同型號破碎設備生產的碎石。進場后粗集料必須隔離堆放且堆料場必須用混凝土硬化，同時進行各項指標的檢驗。（3）下面層的粗集料必須滿足表308-1的質量要求，級配符合規范要

2、求，且必須滿足表308-2表中的允許范圍。（4）若石料粘附性差，應摻加抗剝落劑，使集料與瀝青的粘附性達到5級，提高水穩性。抗剝落劑的精確比例由試驗室確定。2、細集料（1）下面層瀝青混合料原則上應采用機制砂，若材料供應有困難，可采用天然砂，但用量不應超過集料總量的8%。（2）機制砂或天然砂應潔凈、干燥、無風化、無雜質，且有適當的顆粒級配，同時要求與瀝青有良好的粘附能力。（3）細集料堆放時必須搭棚存放。（4）機制砂采用制砂機在拌和廠加工，級配滿足表308-3。（5）細集料的技術要求見表308-4。表308-1 面層粗集料質量要求指標規范值要求值試驗方法ATB-30瀝青穩定碎石下面層集料視密度（g/

3、cm3）2.5T0304集料壓碎值（%）28T0316堅固性（%）12T0314洛杉磯磨耗損失（%）30T0317集料吸水率（%）3.0T0304針片狀含量（%）18其中粒徑大于9.5mm（%）15其中粒徑小于9.5mm（%）20磨光值（PSV）-T0321與瀝青的粘附性（級）45T0616含兩個或多個破裂面的顆粒（%）80T0346水洗法0.075mm顆粒含量（%）1T0310軟石含量（%）54T0320表308-2 粗集料的顆粒組成的允許偏差篩孔尺寸（mm）26.519.016.013.29.54.75顆粒組成的允許偏差（%）10108855表308-3 機制砂或天然砂通過各篩孔的質量百分

4、率（%）規格公稱粒徑（mm）9.54.752.361.180.60.30.150.075S143-510090-1000-150-3S150-510090-10060-9040-7520-557-402-200-10S160-3-10080-10050-8025-608-450-250-15表308-4 細集料試驗項目及技術指標項目單位技術指標試驗規范含泥量%3T0333-2000堅固性（0.3mm部分）%12T0340-2000視密度t/m32.5T0328-20002、填 料（1）瀝青混合料的填料必須采用石灰巖或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經磨細得到的礦粉，原石料中不得含有泥土等雜質。

5、（2）礦粉要求干燥、潔凈、能自由的從礦粉倉流出，堅決不得使用回收粉。嚴格控制0.075mm以下含量，其允許偏差為1%。礦粉摻配時，引進粉膠比進行控制，ATB-30宜為0.81.0。（3）填料要求采用專用磨細設備進行工廠（指水泥廠）化加工。（4）填料的技術要求見表308-5。表308-5 填料的技術要求項目單位要求值試驗規范表觀密度t/m32.5T0352-2000親水系數-1.0T0353-2000外觀-無團粒結塊塑性指數%4T0354-2000含水量%1.0T0354-2000加熱安定性-實測紀錄T0355-2000粒度范圍0.6mm%100T0351-20000.15mm%901000.0

6、75mm%75100（5）經監理工程師批準，采用水泥、石灰等作為填料時，其用量不宜超過礦料總量的2%。4、瀝青（1）運到現場的每批瀝青都應附有制造廠的證明和出廠試驗報告，并說明裝運數量、裝運日期、訂貨數量等。（2）應采用A-70#瀝青，其技術指標見表308-6。表308-6 道路石油瀝青技術指標及要求項目單位規范值要求值試驗方法針入度（25，100g，5s）（0.1mm）0.1mm6080T0604針入度指數PI，不小于1.5+1.01.0+1.0T060410延度，不小于（cm）2025T060515延度，不小于（cm）100T0605軟化點（環球法），不小于（）46T0606運動粘度60，

7、不小于（Pas）180T0620含蠟量（蒸餾法），不大于（%）2.2T0615閃點，不小于（）260T0611溶解度（三氯乙烯），不小于（%）995T0607密度（15）gcm3實測記錄T0603薄膜加熱試驗1635h質量變化，不大于（%）0.8T0609殘留針入度比（25），不小于（%）61T0609殘留延度（10），不小于（cm）68T0609殘留延度（15），不小于（cm）15T0609（3）承包人應于施工開始前28d將擬用的瀝青樣品和上述證明及試驗報告提交監理工程師檢驗、批準。除監理工程師另有指示外，承包人不得在施工中以其他瀝青替代。（4）進場瀝青每批都應重新進行取樣和試驗。取樣和試驗

8、應符合公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程（JTJ052-2000）的規定。（5）不同生產廠家、不同標號的瀝青必須分開存放，不得混雜，并應有防水措施。308.03 ATB-30瀝青穩定碎石混合料組成設計1、ATB-30混合料應采用大馬歇爾試驗方法進行設計。2、承包人應按目標配合設計、生產配合比設計、生產配合比驗證三個階段進行瀝青混合料的配合比設計。配合比設計的各個階段都必須進行大馬歇爾試驗。其混合料的礦料級配范圍應滿足表308-7的要求。表308-7 ATB-30混合料的礦料級配范圍級配類型通過下列篩孔（mm）的質量百分率（%）37.531.526.5191613.29.54.752.361.18

9、0.60.30.150.075ATB-3010092100829063725766495939492533152310168185948463、ATB-30的最大理論密度建議采用真空實測法，毛體積密度由表干法測定。4、ATB-30混合料大馬歇爾試驗技術要求見表308-8。必要時加作混合料的室內滲水試驗、水穩定性試驗和低溫彎曲試驗。表308-8 ATB-30 混合料大馬歇爾試驗技術要求試驗指標單位大馬歇爾公稱最大粒徑mm等于或大于31.5試件尺寸mm152.495.3擊實次數（雙面）次112空隙率VV%3-6瀝青飽和度VFA%55-70VMA%設計空隙率（%）ATB-30411.5512.561

10、3.5穩定度，不小于KN15流值，不大于mm實測浸水馬歇爾殘留穩定度比，大于%85凍融劈裂強度比，大于%80劈裂強度MPa實測動穩定度次/mm10005、承包人應在28d前向監理工程師提交擬用的瀝青混合料級配、瀝清結合料用量及瀝青混合料穩定度、流值、空隙率、動穩定度、殘留穩定度等各項技術指標作出書面詳細說明。在承包人提交目標配合比未經監理工程師批準前，不得進入生產配合比設計。6、如果承包人建議改變料源時，應在材料生產前，把新的目標配合比設計報告監理工程師審批。審批新的工地拌和料級配時應做試驗，每一次評價至少需要14d時間。由于這些變化而產生的所有費用都應承包人支付。7、在瀝青混合料未被批準之前

11、，不得進行下一步工序。未經監理工程師認可，批準的瀝青混合料配合比和原材料品種不得更改。308.04施工要求1、施工設備（1）瀝青拌和廠拌和廠應在其設計、協調配合和操作方面都能使生產的瀝青混合料符合工地配合比設計要求。拌和廠必須配備足夠試驗設備的試驗室，能及時提供試驗資料，并應將試驗人員的資質及試驗設備報請監理工程師批準。拌和設備應是能按用量（以質量計）分批配料的間歇式拌和機，其生產能力應不小于300t/h，滿足以下要求：a、拌和機的計量系統、溫控系統及瀝青加入量系統必須通過嚴格的標定校核，各系統的誤差應在容許誤差之內。施工單位必須向業主和監理單位提出機械設備的配套情況、技術性能、傳感器計量精度

12、的檢查、標定報告。b、拌和機必須配有計算機自動打印設備，能逐盤打印集料和瀝青的加熱溫度、混合料的拌和溫度、材料用量精度的檢查、標定報告。c、除塵裝置具有二級除塵設備，粉塵一律不準回收利用。并定期檢查及清理除塵管道和布袋，以防堵塞，特別是新的工程或者冬春季節未施工受潮的布袋，一定要清理，宜更換新的布袋。d、宜有一個180噸以上的成品儲料倉，并具有良好的保溫性能。e、有2個以上的瀝青罐，容量不小于180m3，能保溫儲存和加熱；改性瀝青儲罐應配備攪拌裝置，確保改性瀝青處于攪拌狀態。f、配備6個冷、熱料倉，且有聚酯纖維添加口。拌和設備在安裝完成后應按批準的配合比進行試拌調試，直到符合要求。其偏差值應符

13、合表308-9的規定。表308-9 瀝青混合料的容許編差項目與規定值的容許偏差4.75 mm及以上篩孔通過率4%2.36 mm通過率篩孔的集料3%0.075 mm通過率2%油石比0.3%馬歇爾空隙率0.5%瀝青飽和度3%拌和場地布置應保證熱料運送距離合理，進出方便，電、水供應好，且遠離居民區，并應符合公路環境保證設計規范（JTJ/T006-98）的有關要求。（2）運料設備每臺運輸車輛載重量不小于15噸，車槽內不得粘有雜物。帶自卸裝置。應備有覆蓋設備，車槽四角應密封堅固，具有保溫措施。（3）攤鋪設備具有自動或半自動方式調節攤鋪厚度及找平的裝置；具有足夠容量的受料斗，在運料車換料時能連續攤鋪，并有

14、足夠的功率推動運料車；具有可加熱的振動熨平板或振搗等初步壓實裝置，攤鋪寬度可以調整。每個作業面選用ABG525型或性能相當的攤鋪機2臺雙機聯鋪。兩機的距離間隔為810米，兩臺攤鋪機結構參數或運行參數相等。必須使用瀝青轉運車，配備的瀝青轉運車應為輪胎式，具有自動加熱功能，確保混合料合理的溫度下攤鋪。（4）碾壓設備1個工作面的壓路機數量一般不宜少于6臺，其中至少有3臺靜質量30t的輪胎壓路機，3臺靜質量11t雙驅雙振壓路機（或2臺靜質量11t雙驅雙振壓路機、1臺靜質量11t雙鋼筒壓路機），還應另配備監理工程師認可的1臺小型振動壓路機。2、瀝青混合料的拌和（1）粗、細集料應分類堆放供料，取自不同料源

15、的集料應分開堆放。每個料源的材料應進行抽樣試驗，并經監理工程師批準。（2）拌和時，經實際篩分的混合料級配符合要求后，對各種礦料摻配比例不能隨意調整，混合料整個拌和過程中禁止手動操作。（3）瀝青與集料的加熱及拌和溫度見表308-10。表308-10 瀝青與集料的加熱及拌和溫度瀝青標號瀝青加熱溫度（）集料溫度瀝青混合料出廠溫度混合料儲存溫度混合料廢棄溫度間歇式拌和機A-70#155-165比瀝青加熱溫度高10-20155-165儲存過程溫度降低不超過10出廠溫度超過正常溫度30（4）ATB-30混合料的拌和時間應以混合料拌和均勻、所有集料顆粒為全部裹覆瀝青為度，并經試拌確定。一般對間歇式拌和機每鍋

16、料拌和時間宜為3050S（其中干拌時間不小于5S）。每鍋出料后，目測認為不合適（花料、離析），則需適當延長拌和時間（35S）。（5）拌和后的混合料必須均勻一致，無花白料、無結團成塊或嚴重的離析現象。（6）材料的規格或配合比發生改變時，都應根據室內實驗資料進行試拌。試拌時必須抽樣檢查混合料的瀝青用量、級配組成和有關指標，并報請監理工程師批準。3、瀝青混合料運輸（1）必須維護好便道，提高運輸車輛的速度，縮短運輸時間。（2）采用15t以上的自卸式裝料車裝料，裝料時車輛前后移動，分三次“品字型”裝最好，以減少混合料離析，裝好后加蓋不透水彩條布加棉被，混合料裝車前，車周壁噴灑一層油水混合物（油：水=1：

17、3），并將余液清掃干凈。（3）運輸混合料的運輸車必須填寫運料單。運料單實行一車一單，出廠時檢測出廠溫度并填寫在運料單上，攤鋪現場憑運料單進行驗收，并檢測混合料的現場溫度，外觀質量，已經離析、結塊的混合料廢棄不用。（4）為保證施工的連續性，運輸汽車的運輸能力應比拌和能力及攤鋪能力有所富余，開始攤鋪時排在施工現場等候卸料的運輸車不少于4輛，施工過程中攤鋪前方一般安排3-5臺運輸車等候卸料。（5）運至鋪筑現場的混合料應在當天或當班完成壓實。4、瀝青混合料的攤鋪（1）在經監理工程師驗收合格的封層上，方可鋪筑ATB-30下面層。（2）每個作業面選用ABG525型或性能相當的攤鋪機2臺雙機聯鋪。兩機的距離

18、間隔應小于10米，兩臺攤鋪機結構參數或運行參數應相等。瀝青混合料轉運車的使用：運料車將料倒在瀝青混合料轉運車內并充分拌和后再輸入攤鋪機的受料斗。（3）對于9cm厚的ATB-30基層，其松鋪系數一般為1.21.3。攤鋪厚度采用鋼絲引導的高程控制方式。鋼絲為扭繞式，直徑不小于6 mm，鋼絲拉力大于800N，每直線段10 m設一鋼絲支架，曲線段5 m設一鋼絲支架。靠中央分隔帶側攤鋪機在前，左側架設鋼絲，攤鋪機上安裝橫坡儀控制攤鋪層橫坡；后面攤鋪機右側架設鋼絲，左側在攤鋪好的層面上走“雪撬”。（4）攤鋪溫度一般控制在150-165之間。（5）ATB-30下面層應緩慢、均勻、連續不間斷地攤鋪。攤鋪速度一

19、般在1-2 m/min。（6）瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處應及時進行調整。（7）對外型的不規則、路面厚度不同、空間受到限制以及人工構造物接頭等攤鋪機無法工作的地方，經監理工程師批準后采用人工鋪筑混合料。（8）對于瀝青混合料的運輸、等待攤鋪過程中造成溫度降低時，應使用瀝青混合料轉運車來對混合料進行自動加溫。5、瀝青混合料的碾壓（1）選擇合理的壓路機組合方式，以達到最佳碾壓效果。一般推薦用2臺雙鋼輪壓路機初壓、復壓，2臺（或3臺）輪胎壓路機復壓，1臺（或2臺）雙鋼輪壓路機終壓。路面邊緣或邊角等地方應采用1臺小型振動壓路機碾壓。（2）初壓、復壓、終壓各道

20、碾壓工序必須緊跟，不得隨意停頓、調頭，應通過試驗確定較短碾壓區長度、合理碾壓遍數及有效碾壓時間。碾壓段長度通常不超過60 m。（3）壓路機在碾壓過程中必須采取有效措施，保證混合料不粘碾壓輪，保持碾壓輪清潔。（4）壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度應符合表308-11規定。表308-11 壓路機碾壓速度（km/h）壓路機類型初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大雙鋼輪壓路機1.5-2355輪胎壓路機64-68雙鋼輪振動壓路機1.5-2.5(靜壓或振動)3(靜壓或振動)3-4（振動）5（振動）2-3（靜壓）5（靜壓）（5）瀝青混合料的碾壓溫度應符合表308-12要求，并應根據混合料種類、

21、壓路機、氣溫、層厚等情況經試壓確定。初壓、復壓、終壓應在盡可能高的溫度下進行，嚴禁低溫碾壓。表308-12 壓實機械組合和碾壓溫度碾壓流程機械組合碾壓溫度（）初壓雙鋼輪壓路機120-140復壓膠輪壓路機100-120終壓雙鋼輪振動壓路機90（6）壓路機不得在未碾壓成型或未冷卻的路段上轉向、制動或停留。同時，應采取有效措施防止油料、潤滑脂、汽油或其它雜質在壓路機操作或停放期間落在路面上。（7）在沿著緣石或壓路機壓不到的其它地方，應采用振動夯板把混合料充分壓實。已經完成碾壓的路面不得修補表皮。（8）應待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50后，方可開放交通。6、氣候條件（1）瀝青混合料的攤鋪應

22、避免在雨天進行，當路面滯水或潮濕時，應暫停施工。（2）施工氣溫低于10時必須采取相應措施，并經監理工程師同意方可繼續攤鋪。否則，應停止攤鋪熱拌瀝青混合料。 （3）未經壓實即遭雨淋的瀝青混合料應全部清除，更換新料。所發生的一切費用由承包人負擔。7、接縫處理（1）縱向施工縫采用兩臺攤鋪機成梯隊聯合攤鋪方式的縱向接縫，應在前部已攤鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓作為后高程基準面，并有5-10cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接碾壓以消除縫跡，上下層縱縫應錯開15cm以上。（2）橫向接縫由于橫向接縫為冷接縫，處理難度較大，但處理的好與壞將直接影響路面的平整度，為此應采取以下措施：在已

23、成型瀝青層的端部，先用6 m直尺檢查，將平整度超過3 mm的部分切去，挖除干凈，并將切面上的污染物用水洗涮干凈，再涂以粘層瀝青，基本干后，攤鋪機再就位。在熨平板開始預熱前，量出接縫處瀝青層的實際厚度，根據松鋪系數算出松鋪厚度，熨平板應預熱15-20min，使接縫處原路面的溫度在65以上。開始鋪筑的速度要慢，一般為2 m/ min。碾壓開始前，將原路面上的瀝青混合料清除干凈，接縫處保持線條順直，固定1臺振動壓路機處理接縫，路面中間部分采用橫向碾壓，兩側采用縱向碾壓。橫壓時鋼輪大部分壓在原路面上，逐漸移向新鋪路面，前后約5-6遍；縱壓時應使壓路機的后輪超出接縫3-6 m。一般振壓2遍，靜壓2-3遍

24、就能符合要求。8、取樣和試驗（1）瀝青混合料應按公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程（JTJ052-2000）的方法取樣，以測定礦料級配、瀝青含量。混合料的試樣每臺拌和機應在每天取樣1-2次，并按標準方法對表308-4規定項目進行檢驗。（2）瀝青路面施工壓實質量檢驗采用壓實度和空隙率雙指標，并合理提高瀝青混凝土的壓實度，適當減小空隙率。（3）施工過程中當天瀝青混合料量大理論密度以真空法試驗儀測定的為準。提倡采用先進的、便攜的、無破損設備進行路面現場檢測。（4）ATB-30的壓實度采用實驗室標準密度壓實度和最大理論密度壓實度進行兩方面控制，并以合格率低的作為評定結果，不允許采用試驗段密度進行控制。對

25、ATB-30規定實驗室標準密度壓實度97%，以最大理論密度作為標準密度，壓實度按其9195%控制。（5）瀝青路面的實際空隙率是個十分重要的指標，實際空隙控制標準根據瀝青路面防水損害的需要和壓實度標準確定，對ATB-30實際空隙率規定為3%-7%，極值最小值3%、最大值9%。（6）所有試驗結果均應報監理工程師審批。所發生的一切費用由承包人自理。308.05 質量檢驗1、基本要求（1）瀝青混合料的礦料質量及礦料級配應符合設計要求和施工規范的規定。（2）瀝青及瀝青混合料的各項指標應符合圖紙和施工規范要求。（3）嚴格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度。（4）拌和后的瀝青混合料應均勻

26、一致，無花白、無離析和結團成塊現場。（5）攤鋪時應嚴格掌握厚度和平整度，細致找平，要注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實度。2、檢查項目ATB-30下面層檢查項目及檢驗標準見表308-13。表308-13 檢查項目和技術要求檢查項目試驗規范技術要求厚度T0912-95代表值為設計值的-10%，極值為設計值的-20%松鋪系數視施工具體情況壓實度T0922-95和T0924-9597%平整度T0931-95最大間隙5 mm油石比抽提法最佳油石比0.2%彎沉T0951-95設計彎沉值滲水T0730-2000設計要求施工溫度T0981-95符合前面所述溫度集料級配生產配合比ATB-30注：對于巖性

27、為非石灰巖的混合料的油石比檢驗，可采用燃燒法。3、外觀鑒定（1）表面平整密實，無泛油、松散、裂縫、粗細集料集中等現象。（2）表面無明顯碾壓輪跡。（3）接縫緊密、平順，燙縫不應枯焦。（4）面層與路緣石及其它構造物銜接平順，無積水現象。（5）瀝青面層內部及表面的水要排除到路面范圍之外，路面無積水。308.06 計量與支付1、計量（1）ATB-30混合料應按圖紙所示或監理工程師指示的鋪筑面積，分別不同厚度，按實際完成經監理工程師檢查驗收合格數量，以千平方米計量。除監理工程師另有指示外，超過圖紙所規定的面積均不予計量。計價中包括路面下承層的準備，瀝青混合料的采備、拌和、運輸、攤鋪、碾壓、整型、養護、切

28、割等一切與此有關作業的價款。2、支付按上述規定計量，經監理工程師驗收并列入工程量清單的以下支付細目的工程量，將以合同單價支付。此項支付包括一切為完成本項工程所必需的全部費用。3、支付細目細目號細目名稱單位308-1粗粒式瀝青穩定碎石下面層ATB-30308-1-1厚120mmKm2第309節 AC-20改性和普通瀝青混凝土中面層309.01范圍本節工作為在已建成并經監理工程師驗收合格的下面層上，按照圖紙和監理工程師指示鋪筑AC-20中面層。它包括所需的設備、勞力和材料，以及施工、試驗等全部工作。309.02材料1、粗集料（1）粗集料應潔凈、干燥、表面粗糙、形狀接近立方體，且無風化、無雜質，并有

29、足夠的強度、耐磨耗性。必須選用反擊式破碎機加工的碎石，禁止采用顎式破碎單機加工的碎石。（2）同種石質盡可能采用同型號破碎設備生產的碎石。進場后粗集料必須隔離堆放且堆料場必須用混凝土硬化，同時進行各項指標的檢驗。（3）中面層的粗集料必須滿足表309-1的質量要求，級配符合規范要求，且必須滿足表309-2的允許偏差。（4）應摻加抗剝落劑，使集料與瀝青的粘附性達到5級，提高水穩性。抗剝落劑的精確比例由實驗室確定。表309-1 面層粗集料質量要求指標規范值要求值試驗方法AC-20中面層集料視密度（g/cm3）2.5T0304集料壓碎值（%）2825T0316堅固性（%）12T0314洛杉磯磨耗損失（%

30、）30T0317集料吸水率（%）3.0T0304針片狀含量（%）1815其中粒徑大于9.5mm（%）1512其中粒徑小于9.5mm（%）20磨光值（PSV）-T0321與瀝青的粘附性（級）45T0616含兩個或多個破裂面的顆粒（%）80T0346水洗法0.075mm顆粒含量（%）1T0310軟石含量（%）53T0320表309-2 粗集料的顆粒組成的允許偏差篩孔尺寸（mm）26.519.016.013.29.54.75顆粒組成的允許偏差（%）101088552、細集料（1）中面層瀝青混合料必須采用機制砂，。（2）機制砂應潔凈、干燥、無風化、無雜物，且有適當的顆粒級配，同時要求與瀝青有良好的粘附

31、能力。（3）細集料堆放時必須采取搭棚存放。（4）機制砂采用制砂機在拌和廠加工，級配滿足表309-3。（5）細集料的技術要求見表309-4。表309-3 機制砂通過各篩孔的質量百分率（%）規格公稱粒徑（mm9.54.752.361.180.60.30.150.075S143-510090-1000-150-3S150-510090-10060-9040-7520-557-402-200-10S160-310080-10050-8025-608-450-250-15表309-4 細集料試驗項目及技術指標項 目單 位技術指標試驗規范含泥量（小于0.075mm的含量）%1T0333-2000堅固性（0

32、.3mm部分）%12T0340-2005視密度t/m32.5T0328-2005砂當量%60T0334-2005亞甲藍值g/kg25T0349-2005棱角性（流動時間）s30T0345-20053、填料（1）瀝青混合料的填料必須采用石灰巖或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經磨細得到的礦粉，原石料中不得含有泥土等雜質。（2）礦粉要求干燥、潔凈、能自由地從礦粉倉流出，堅決不得使用回收粉。嚴格控制0.075 mm以下含量，其允許偏差為1%。（3）填料要求采用專用磨細設備進行工廠（指水泥廠）化加工。（4）填料的技術要求見表309-5。表309-5 填料的技術要求項目單位規范值試驗規范表觀密度t.m3

33、2.5T0352-2000親水系數-1T0353-2000外觀-無團粒結塊塑性指數%4T0354-2000含水量%1.0T0354-2000加熱安定性-實測記錄T0355-2000粒度范圍0.6 mm%100T0351-20000.15 mm%90-1000.075 mm%75-100（5）經監理工程師批準，采用水泥、石灰等作為填料時，其用量不宜超過集料總量的2%。4、瀝青（1）運到現場的每批瀝青都應附有制造廠的證明和出廠試驗報告，并說明裝運數量、裝運日期、訂貨數量等。（2）瀝青混凝土中面層應采用SBS改性瀝青（基質瀝青為A-90#），其技術指標見表309-6。若采用普通基質瀝青，應采用基質瀝

34、青A-70#，其技術指標應滿足表308-6的要求。表309-6 SBS(I-C)改性瀝青技術指標及要求項目規范值要求值試驗方法針入度（25，100g，5s） （0.1mm）6080T0604針入度指數PI0.4T0604延度（5cmmin,5） （cm）3035T0605軟化點（環球法） （）5570T0606運動粘度135 （Pas）3T0625閃點（COC） （）230T0611溶解度（三氯乙烯） （%）99T0607與石料的粘附性（級）5級T0616彈性恢復25（%）6580T0662貯存穩定性離析，48h軟化點差2.5T0661旋轉薄膜加熱試驗16375min質量損失（%）1.0T06

35、10針入度比25（%）6065T0610、0604延度5（cm）2025T0610、0605（3）承包人應于施工開始前28d將擬用的瀝青樣品和上述證明及試驗報告提交監理工程師檢驗、批準。除監理工程師另有指示外，承包人不得在施工中以其它瀝青替代。（4）進場瀝青每批都應重新進行取樣和試驗。取樣和試驗應符合公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程（JGJ052-2000）的規定。（5）不同生產廠家、不同標號的瀝青必須分開存放，不得混雜，并應有防水措施。309.03 AC-20改性（普通）瀝青混合料組成設計1、AC-20改性（普通）瀝青混合料應采用小馬歇爾試驗方法進行設計。2、承包人應按目標配合比設計、生產配

36、合比設計、生產配合比驗證三個階段進行瀝青混合料的配合比設計。配合比設計的各個階段都必須進行小馬歇爾試驗。其混合料的礦料級配范圍應滿足表309-7的要求。表309-7 AC-20混合料的礦料級配范圍級配類型通過下列篩孔（mm）的質量百分率（%）26.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-20100951008294718655693545253415241220815610463、AC-20改性瀝青混合料的最大理論密度采用計算法，普通瀝青混合料的最大理論密度可以采用計算法，也可采用實測法；毛體積密度由表干法測定。4、AC-20混合料小馬歇爾試驗技術要

37、求見表309-8，混合料性能檢驗指標見表309-9和表309-10。表309-8 AC-20改性（普通）瀝青混合料馬歇爾試驗配合比設計技術要求試驗指標單位規范值要求值擊實次數（雙面）次75試尺件尺寸mm101.663.5空隙率%3-53-5穩定度MS，不小于kN810流值F1mm1.5-4礦料間隙率VMA（%），不小于設計空隙率（%）相應于以下公稱最大粒徑（mm）的最小VMA及VFA技術要求（%）19312413514瀝青飽和度VFA65-75表309-9 AC-20改性瀝青混合料性能檢驗指標檢驗項目規范值要求值試驗方法車轍試驗動穩定度（次/mm）24004000T0719水穩定性浸水馬歇爾試

38、驗殘留穩定度（%）8590T0709凍融劈裂試驗殘留強度比（%）8085T0729低溫彎曲試驗坡壞應變（）2500T0715滲水系數（ml/min）120T0730表309-10 AC-20普通瀝青混合料性能檢驗指標檢驗項目規范值要求值試驗方法車轍試驗動穩定度（次/mm）10001500T0719水穩定性浸水馬歇爾試驗殘留穩定度（%）8085T0709凍融劈裂試驗殘留強度比（%）7580T0729低溫彎曲試驗坡壞應變（）2300T0715滲水系數（ml/min）120T07305、承包人應在28d前向監理工程師提交擬用的瀝青混合料級配、瀝青結合料用量及瀝青混合料穩定度、流值、空隙、空隙率、動穩

39、定度、殘留穩定度等各項技術指標作出書面詳細說明。在承包人提交目標配合比未經監理工程師批準前，不得進入生產配合比設計。6、如果承包人建議改變料源時，應在材料生產前，把新的目標配合比設計報告監理工程師審批。審批新的工地拌和料級配時應做試驗，每一次評價至少需要14d時間。由于這些變化而產生的所有費用都應由承包人支付。7、在瀝青混合料未被批準之前，不得進行下一步工序。未經監理工程認可，批準的瀝青混合料配合比和原材料品種不得更改。309.04 施工要求1、施工設備（1）瀝青拌和廠拌和廠應在其設計、協調配合和操作方面都能使生產的瀝青混合料符合工地配合比設計要求。拌和廠必須配備足夠試驗設備的實驗室，能及時提

40、供試驗資料，并應將試驗人員的資質及試驗設備報請監理工程師批準。拌和設備應是能按用量（以質量計）分批配料的間歇式拌和機，其生產能力應不小于300t/h，滿足以下要求：a、拌和機的計量系統、溫控系統及瀝青加入量系統必須通過嚴格的標定校核，各系統的誤差應在容許誤差之內。施工單位必須向業主和監理單位提出機械設備的配套情況、技術性能、傳感器計量精度的檢查、標定報告。b、拌和機必須配有計算機自動打印設備，能逐盤打印集料和瀝青的加熱溫度、混合料的拌和溫度、材料用量和每盤混合料的重量等。c、集塵裝置具有二級除塵設備，粉塵一律不準回收利用。并定期檢查及清理除塵管道和布袋，以防堵塞，特別是新的工程或者冬春季節未施

41、工受潮的布袋，一定要清理，宜更換新的布袋。d、宜有一個180噸以上的成品儲料倉，并具有良好的保溫性能。e、有2個以上的瀝青罐，容量不小于180m3，能保溫儲存和加熱；改性瀝青儲罐應配備攪拌裝置，確保改性瀝青處于攪拌狀態。f、配備6個冷、熱料倉，且有聚酯纖維添加口。拌和設備在安裝完成后應按批準的配合比進行試拌調試，直到符合要求。其偏差值應符合表309-11的規定。拌和場地布置應保證熱料運送距離合理，進出方便，電、水供應好，且遠離居民區，并應符合公路環境保護設計規范（JTJ/T006-98）的有關要求。表309-11 瀝青混合料的容許偏差項目與規定值的容許偏差4.75 mm及以上篩孔通過率4%2.

42、36 mm通過率篩孔的集料3%0.075 mm通過率2%油石比0.3%馬歇爾空隙率0.5%瀝青飽和度3%（2）運料設備每臺運輸車輛載重量不小于15噸，車槽內不得粘有雜物。帶自卸裝置。應備有覆蓋設備，車槽四角應密封堅固。（3）攤鋪設備具有自動或半自動方式調節攤鋪厚度及找平的裝置；具有足夠容量的受料斗，在運料車換料時能連續攤鋪，并有足夠的功率推動運料車；具有可加熱的振動熨平板或振動夯等初步壓實裝置，攤鋪寬度可以調整。每個作業面選用ABG525型或性能相當的攤鋪機2臺雙機聯鋪。兩機的距離間隔應小于10米，兩臺攤鋪機結構參數或運行參數應相等。必須使用瀝青轉運車，配備的瀝青轉運車應為輪胎式，具有自動加熱

43、功能，確保混合料合理的溫度下攤鋪。（4）碾壓設備1個工作面壓路機數量一般不宜少于6臺，其中至少有3臺靜質量30t的輪胎壓路機，3臺靜質量11t雙驅雙振壓路機（或2臺靜質量11t雙驅雙振壓路機，1臺靜質量11t雙鋼筒壓路機），還應另配備監理工程師認可的1臺小型振動壓路機。2、瀝青混合料的拌和（1）粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放。每個料源的材料應進行抽樣試驗，并經監理工程師批準。（2）拌和時，經實際篩分的混合料級配符合要求后，對各種礦料摻配比例不能隨意調整，混合料整個拌和過程中禁止手動操作。（3）SBS改性瀝青混合料的拌制要求較普通瀝青混凝土溫度提高10-20外，與普通瀝

44、青混合料的拌制區別不大，應嚴格按照規范、規程的要求操作。（4）每天開拌前應對拌和設備進行檢查，特別是儀表顯示數據和實際數據是否相符。例如瀝青的加熱溫度、集料的加熱溫度、混合料的溫度等。（5）熱料倉和冷料倉進料要相匹配，振動篩的篩孔尺寸及安整角度，篩層數量與配合比規定的集料規格相吻合，防止待料，盡量減少溢料，每天開盤拌合時，集料應提高加熱溫度，干拌2-3鍋廢棄后，正式拌料。（6）拌和時間與普通瀝青相比要適當延長5秒（每鍋30-50秒，其中干拌不得少于5秒），采用先將砂石料放入攪拌器干拌5秒后加入瀝青，拌和幾分鐘后再加礦粉的方式，一定要注意投料方式。拌和完后抽樣檢查瀝青含量和礦料級配，調整施工配合

45、比與目標配合比間的偏差，對混和料進行取樣試驗，以使礦料級配與瀝青用量達到最佳值，確定瀝青混合料的標準密度，工地試驗室的馬歇爾試驗每天至少做一次（試件數量不少于6個）并對混合料的外觀進行檢查，看是否均勻一致，有無花白料，有無結團成塊，有無瀝青過熱現象或粗細料分離現象，瀝青混合料的拌制時間以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒包括礦料充分烘干全部裹覆瀝青結合料為準。（7）混合料貯存倉要貯存一定混合料，裝車不能隨拌隨裝，應一次裝滿一車為宜，貯存倉要有自動保溫設備，設置恒溫保溫，盡量減少拌制好的混合料溫度損失。（8）當日拌制好的混合料當日鋪完，嚴禁在貯存倉貯存。（9）改性瀝青混合料在高溫下拌和，不等于溫度越高

46、越好，同樣溫度過高，改性瀝青也會老化，失去粘結力，影響混合料質量。因此，要嚴格控制瀝青加熱溫度、集料加熱溫度、拌和溫度、出廠溫度。出廠溫度高于195的混合料當以廢料處理。要隨時觀察出料冒煙的情況，如果冒的是白煙屬正常情況，如冒濃濃的青煙，就應特別注意，立即檢查溫度是否超過規定值。（10）不準用回收粉塵代替礦粉。拌和機排放的粉塵進入地面粉塵池，要在周圍經常灑水；然后用裝載機配汽車集中堆放在監理工程師指定的地點；粉塵清理必須經監理人員對數量統計復核后，才能運走。（11）拌和后的混合料必須均勻一致，無花白料、無結團成塊或嚴重的離析現象。（12）材料的規格或配合比發生改變時，都應根據室內實驗資料進行試

47、拌。試拌時必須抽樣檢查混合料的瀝青用量、級配組成和有關指標，并報請監理工程師批準。3、瀝青混合料運輸（1）必須維護好便道，提高運輸車輛的速度，縮短運輸時間。（2）采用15t以上自卸式裝料車裝料，裝料時車輛前后移動，分三次“品字型”裝最好，以減少混合料離析，裝好后加蓋不透水彩條布加棉被，混合料裝車前，車周壁噴灑一層油水混合物（油：水=1:3），并將余液清掃干凈。（3）運輸混合料的運輸車必須填寫運料單。運料單實行一車一單，出廠時檢測出廠溫度并填寫在運料單上，攤鋪現場憑運料單進行驗收，并檢測混合料的現場溫度，外觀質量，已經離析、結塊的混合料廢棄不用。（4）為保證施工的連續性，運輸汽車的運輸能力應比拌

48、和能力及攤鋪能力有所富余，開始攤鋪時排在施工現場等候卸料的運輸車不少于4輛，施工過程中攤鋪前方一般安排35臺運輸車等候卸料。（5）運至鋪筑現場的混合料應在當天或當班完成壓實。4、瀝青混合料的攤鋪（1）在經監理工程師驗收合格的下面層上，方可鋪筑AC-20中面層。（2）每個用業面選用ABG525型或性能相當的攤鋪機2臺雙機聯鋪。兩機的距離間隔為10米，兩臺攤鋪機結構參數或運行參數應相符。（3）攤鋪厚度采用鋼絲引導的高程控制方式。鋼絲為扭繞式，直徑不小于6 mm，鋼絲拉力大于800N，每5 m設一鋼絲支架。靠中央分隔帶側攤鋪機在前，左側架設鋼絲，攤鋪機上安裝橫坡儀控制攤鋪層橫坡；后面攤鋪機右側架設鋼

49、絲，左側在攤鋪好的層面上走“雪撬”。（4）攤鋪溫度一般控制在160-170之間。（5）AC-20中面層層應緩慢、均勻、連續不間斷地攤鋪。攤鋪速度一般在12m/min。（6）瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之外應及時進行調整。（7）對外型不規則、路面厚度不同、空間受到限制以及人工構造物接頭等攤鋪機無法工作的地方，經監理工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。（8）對于瀝青混合料的運輸、等待攤鋪過程中造成溫度降低時，應使用瀝青混合料轉運車來對混合料進行自動加溫。5、瀝青混合料的碾壓（1）選擇合理的壓路機組合方式，以達到最佳碾壓效果，一般推薦采用2臺雙驅雙振壓路機初壓

50、、復壓，2臺（或3臺）輪胎壓路機復壓，1臺（或2臺）雙鋼筒壓路機終壓。路面邊緣或邊角等地方應采用1臺小型振動壓路機碾壓。（2）初壓、復壓、終壓各道碾壓工序必須緊跟，不得隨意停頓、調頭，應通過試驗確定較短碾壓區長度、合理碾壓遍數及有效碾壓時間。碾壓段長度通常不超過60 m。（3）壓路機在碾壓過程中必須采取有效措施，保證混合料不粘碾壓輪，保持碾壓輪清潔。（4）壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度應符合表309-11規定。表309-11 壓路機碾壓速度（km/h）壓路機類型初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機1.5-232.5-3.552.5-3.55輪胎壓路機3.5-4.56

51、4-68雙鋼輪振動壓路機1.5-2.5(靜壓或振動)3(靜壓或振動)3-4(振動)5(振動)2-3(靜壓)5(靜壓)（5）瀝青混合料的碾壓溫度應符合表309-12要求，并應根據混合料種類、壓路機、氣溫、層厚等情況經試壓確定。初壓、復壓、終壓應在盡可能高的溫度下進行，嚴禁低溫碾壓。表 309-12 壓實機械組合和碾壓溫度碾壓流程機械組合碾壓溫度（）初壓11T雙鋼輪壓路機150復壓30T膠輪壓路機140終壓13T雙鋼輪振動壓路機110（6）壓路機不得在未碾壓成型或未冷卻的路段上轉向、制動或停留。同時，應采取有效措施防止油料、潤滑脂、汽油或其它雜質在壓路機操作或停放期間落在路面上。（7）在沿著緣石或

52、壓路機壓不到的其它地方，應采用振動夯板把混合料充分壓實。已經完成碾壓的路面不得修補表皮。（8）應待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50后，方可開放交通。6、氣候條件（1）瀝青混合料的攤鋪應避免在雨天進行，當路面滯水或潮濕時，應暫停施工。（2）施工氣溫低于10時必須采取相應措施，并經監理工程師同意方可繼續攤鋪，否則，應停止攤鋪熱拌瀝青混合料。 （3）未經壓實即遭雨淋的瀝青混合料應全部清除，更換新料。所發生的一切費用由承包人負擔。7、接縫處理（1）縱向施工縫采用兩臺攤鋪機成梯隊聯合攤鋪方式的縱向接縫，應在前部已攤鋪混合料部分留下1020cm寬暫不碾壓作為后高程基準面，并有510cm左右的攤鋪

53、層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接碾壓以消除縫跡，上下層縱縫應錯開15cm以上。（2）橫向接縫由于橫向接縫為冷接縫，處理難度較大，但處理的好與壞將直接影響路面的平整度，為此應采取以下措施：在已成型瀝青層的端部，先用6m直尺檢查，將平整度超過3mm的部分切去，挖除干凈，并將切面上的污染物用水洗刷干凈，再涂以粘層瀝青，基本干后，攤鋪機再就位。在熨平板開始預熱前，量出接縫處瀝青層的實際厚度，根據松鋪系數算出松鋪厚度。熨平板應預熱1520min，使接縫處原路面的溫度在65以上。開始鋪筑的速度要慢，一般為2m/min。碾壓開始前，將原路面上的瀝青混合料清除干凈，接縫處保持線條順直，固定1臺振動壓路機處理接

54、縫，路面中間部分采用橫向碾壓，兩側采用縱向碾壓。橫壓時鋼輪大部分壓在原路面上，逐漸移向新鋪路面，前后約56遍；縱壓時應使壓路機的后輪超出接縫36m。一般振壓2遍，靜壓23遍就能符合要求。8、取樣和試驗（1）瀝青混合料應按公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程（JTJ052-2000）的方法取樣，以測定礦料級配、瀝青含量。混合料的試樣每臺拌和機應在每天進行1-2次取樣，并按標準方法對表309-10規定項目進行檢驗。（2）瀝青路面施工壓實質量檢驗采用壓實和空隙率雙指標，并合理提高瀝青混凝土的壓實度，適當減少空隙率。（3）施工過程中當天瀝青混合料最大理論密度以真空法試驗儀測定的為準。提倡采用先進的、便攜的

55、、無破損設備進行路面現場檢測。（4）AC-20的壓實度采用實驗室標準密度壓實度和最大理論密度壓實度進行兩方面控制，并以合格率低的作為評定結果，不允許采用試驗段密度進行控制。對AC-20規定實驗室標準密度壓實度98%。（5）瀝青路面的實際空隙率是個十分重要的指標，實際空隙率控制標準根據瀝青路面防止水損害的需要和壓實度標準確定。對AC-20實際空隙率規定為4%-7%，極值最小值3%、最大值7%。（6）所有試驗結果均應報監理工程師審批。所發生的一切費用由承包人自理。309.05 質量檢驗1、基本要求（1）瀝青混合料的礦料質量及礦料級配應符合設計要求和施工規范的規定。（2）瀝青及瀝青混合料的各項指標應

56、符合圖紙和施工規范要求。（3）嚴格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度。（4）拌和后的瀝青混合料應均勻一致，無花白、無離析和結團成塊現象。（5）攤鋪時應嚴格掌握厚度和平整度，細致找平，要注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實度。2、檢查項目AC-20中面層檢查項目及檢驗標準見表309-13。表309-13 中面層試驗檢測項目及頻率項次檢查項目規定值或允許值檢查方法和頻率1壓實度試驗室標準密度的98%，最大理論密度的93%。按JTG40-2004規范附錄B檢查每200m測1處2厚度設計值的8%施工時插入法量測松鋪厚度及壓實厚度 3平整度（mm）中面層1.0平整度儀：全線每車道

57、連續計算或IRI（m/km）2.04彎沉（0.01mm）符合設計要求按JTGF40-2004規范附錄I檢查5滲水系數300m1/min滲水試驗儀：每200m測1處6中線平面偏位20經緯儀：每200m測4斷面7縱斷面高程（mm）15水準儀：每200m測4斷面8寬度（mm）20尺量：每200m測4斷面9橫坡（%）0.3水準儀：每200m測4處3、外觀鑒定（1）表面平整密實，無泛油、松散、裂縫、粗細集料集中等現象。（2）表面無明顯碾壓輪跡。（3）接縫緊密、平順，燙縫不應枯焦。（4）面層與路緣石及其它構造物銜接平順，無積水現象。（5）瀝青面層內部及表面的水要排除到路面范圍之外，路面無積水。309.06

58、 計量與支付1、計量（1）AC-20混合料應按圖紙所示或監理工程師指示的鋪筑面積，分別不同厚度，按實際完成經監理工程師檢查驗收合格數量，以千平方米計量。除監理工程師另有指示外，超過圖紙所規定的面積均不予計量。計價中包括路面下承層的準備，瀝青混合料的采備、拌和、運輸、攤鋪、碾壓、養護、切割等一切與此有關作業的價款。2、支付按上述規定計量，經監理工程師驗收并列入工程量清單的以下支付細目的工程量，將以合同單價支付。此項支付包括一切為完成本項工程所需的全部費用。3、支付細目細目號細目名稱單位309-1中粒式改性瀝青混凝土中面層AC-20(SBS改性瀝青)309-1-1厚50mmKm2309-1-2厚6

59、0mmKm2309-2中粒式普通瀝青混凝土中面層AC-20309-2-1厚50mmKm2第310節 AC-13普通瀝青混凝土和AC-16改性瀝青混凝土上面層310.01范圍本節工作為在已建成并經監理工程師驗收合格的中面層上，按照圖紙和監理工程師指示鋪筑AC-13和AC-16上面層。它包括所需的設備、勞力和材料，以及施工、試驗等全部工作。310.02材料1、粗集料（1）粗集料應經過水洗、潔凈、干燥、表面粗糙、形狀接近立方體，且無風化、無雜質，并有足夠的強度、耐磨耗性。必須選用反擊式破碎機加工的碎石，禁止采用顎式破碎單機加工的碎石。（2）同種石質盡可能采用同型號破碎設備生產的碎石。進場后粗集料必須

60、隔離堆放且堆料場必須硬化，同時進行各項指標的檢驗。（3）上面層的粗集料必須進行二次水洗，有條件可以采用石灰水清洗，石灰的劑量為5%。（4）上面層所用粗集料必須滿足表310-1的質量要求，級配符合規范要求，且必須滿足表310-2的允許偏差。（5）瀝青與集料的粘附性不低于4級，否則應摻加抗剝落劑，提高水穩性。抗剝落劑的精確比例由實驗室確定。表310-1 面層粗集料質量要求指標規范植要求值試驗方法AC-13和AC-16上面層集料視密度（g/cm3）2.6T0304集料壓碎值（%）2620T0316堅固性（%）12T0314洛杉磯磨耗損失（%）28T0317集料吸水率（%）2.0T0304針片狀含量(%)1510其中粒徑大于9.5 mm(%)12其中粒徑小于9.5 mm(%)18磨光值（PSV）3843T0321含2個或多個破裂面的顆料(%)90100T0346與瀝青的粘附性(級)45T0616水洗法0.075 mm顆粒含量(%)1T0310軟石含量(%)32T0320表310-2 粗集料的顆粒組成的允許偏差篩孔尺寸（mm）13.29.54.75顆粒組成的允許偏差（%）8552、細集料（1）上面層瀝青混合料應采用機制砂，不能采用天然砂。（2）機制砂應潔凈、干燥、無風化、無雜物，且有適當的顆粒級配，同時要求與瀝青有良好的粘附能力。（3）細集料堆放時必須采取搭棚