1、啤酒企業氨制冷系統的節能與安全問題分析當今社會為了實現低耗、低能、高效和可持續發展的宗旨，對能源管理提出了新的要求。能源緊張問題和安全問題越來越引起人民的關注。制冷行業發展的趨勢是節能、環保和安全。本文主要對啤酒氨制冷系統運行與管理中的節能和安全問題進行探討。(一)啤酒企業氨制冷系統運行與管理中的節能問題：一、存在的問題：1.動力制冷操作工對設備、啤酒生產發酵工藝了解不夠，責任心不強，缺乏主動溝通，造成不必要的電耗,其具體表現為每結束投料后，冰水罐剩有較多冰水，冰水罐冰水存在溢出現象等；2.對設備在谷、峰期用電關注不夠；3.制冷操作工操作不當，其具體表現為制冷機的制冷能力與制冷負荷不匹配造成

2、“大馬拉小車”現象 ；4.保證系統的氨量在最佳狀態運行； 5.設備日常維護不到位。二、措施說明：1.在用電峰期、平期與谷期時設備的操作措施（峰期7：0011：00、19：0023：00，平期11：0019：00，谷期23：00至次日7：00）。1.1對備用的制冷機油泵啟動保養時間選在每日23：00至次日7：00進行；1.2制冰水時，利用用電谷期制冰水（每日23：00至次日7：00），如果用電谷期制的冰水不夠時，可選用電平期制冰水，盡量避開用電峰期制冰水。如果工藝充許，發酵罐也盡量選在這段時間降溫（主要針對生產低峰期）。2.制冷機運行中，應盡量降低冷凝溫度。因為蒸發溫度不變，冷凝溫度越高，制冷機

3、的單位耗功越大，單位制冷量越小。2.1若條件允許，制冷機盡量在夜間開機（如制冰水）。一方面，夜間環境溫度較低，有利于降低冷凝溫度；另一方面，可利用夜間低谷用電價格，不但降低制冷成本，而且能平衡電網負荷。2.2每天檢查蒸發冷凝器的水泵及風機是否運行正常，每周檢查蒸發冷凝器的布水器管路是否有堵塞現象，要保證蒸發冷凝器的風量、水量及布水均勻；每年4月至10月期間每月清洗蒸發冷凝器一次，其余時間每三個月清洗一次，防止結垢；春、秋兩季時，可以適當調整蒸發冷凝器風機啟用臺數，維持風機長期運行，避免風機頻繁啟動增加電耗；3.制冷機運行中，應保持適當的蒸發溫度，防止制冷系統蒸發溫度過低。在冷凝溫度一定的情況下

4、，蒸發溫度越低，制冷機的單位制冷量越小，單位耗功越大。3.1合理匹配制冷機的制冷能力與制冷負荷。根據制冷負荷大小適當調整制冷壓縮機的運行臺數。當蒸發溫度過低時，即制冷機吸氣壓力降低至0.22MPa時，運行能量降至40%以下時，手動關閉制冷機，減少其在自動模式下能量下降時處于低能量下運行時產生的低效率，造成不必要的電耗；兩臺功率不同制冷機同時運行時，停運時根據負荷情況正確先擇手動停止其中一臺，避免了自動停運造成制冷機的制冷能力與制冷負荷不匹配。3.2保證蒸發器供液適量。應根據制冷負荷變化情況適度調節所需制冷蒸發器（即發酵罐、臥式蒸發器及制脫氧水的板式換熱器）的供液氨量。要關注發酵罐降溫情況，及時

5、調整氨泵啟用臺數。3.3若制冷系統制冷劑太少，應灌注制冷劑。當高壓循環桶液氨量的液位高度在運行過程中長期低于30以下時，要及時補充氨，防止高壓的氨氣體竄至到低壓系統內，讓制冷機對氨氣體進行重復壓縮，做無用功，增加了電耗，又達不到制冷目的。3.4轉變觀念，保持需要制冷發酵罐適度的溫度。一般情況下，蒸發溫度應比需要制冷發酵罐內的發酵液溫度低510。發酵液的溫度應維持在工藝標準內，并非越低越好，因為發酵液的溫度越低，所需制冷系統的蒸發溫度就越低，耗功增加，同時發酵液還有結冰危險。4.投料結束前主動與釀造溝通，制適量的冰水，避免出現投料結束后，冰水罐剩有較多冰水；由于冰水罐冰水經常出現溢出現象，浪費冰

6、水所產生不必要的電耗，所以要增加冰水罐滿水報警裝置。5.氨制冷系統日常維護管理。5.1每月要對制冷系統的低壓循環桶和臥蒸放油，避免冷凍油通過氨泵進入發酵罐蒸發器影響制冷換熱效果。放油時，還可采用熱氨沖霜的方法清除蒸發器中的油。5.2經常檢查、清洗節流閥前的過濾器，過濾器出現破損了需要及時更換；檢查節流閥開啟度是否適當，是否有堵塞現象，必要時進行調整和清洗。5.3設備檢修后抽真空度要達標、充注氨制冷劑純度要達到99.7以上，要定期對系統進行排放空氣。 (二)、 啤酒企業氨制冷系統運行與管理中的安全問題：1.氨制冷系統的安全保護裝置應按質監部門規定定期檢測；氨制冷系統的所有管道閥門都應有安全標識，

7、防止誤操作。2.冷凝壓力要低于1.6MPa以下，蒸發壓力不宜低于0.18MPa。    3.氨制冷系統嚴禁泄露，泄漏不僅污染環境，還會引起現場火災、爆炸、人員中毒身亡事故。因此，氨制冷系統應每班檢漏并及時采取糾正與預防措施，消除事故隱患。4.制冷機運行及維修人員應經過制冷專業培訓合格，才能上崗，每年要定期組織培訓與考核，鞏固或提高操作人員技術水平。5.操作和維修人員必須配備勞動防護用品裝備（如空氣呼吸器或氧呼吸器、過濾式防毒面具、防護服及防護手套等）與應急藥品，制定勞動防護用品的操作規程、檢查記錄與交接班記錄等；現場要準備0.5%的硼酸溶液及清水，以防氨液飛濺皮膚

8、時能及時用棉簽檫洗；若氨液飛濺到眼睛，立即用清水洗眼15分鐘以上。6.氨制冷系統應通過空氣分離器定期進行放空氣，因不凝性氣體在系統中不但影響換熱，還會引起冷凝壓力過高，制冷壓縮機排氣溫度過高，惡化潤滑條件，導致安全事故。    7.制冷系統灌注制冷劑時，操作人員必須按照充氨操作規程和安全制度操作，操作人員應站在上風側操作。    8.制冷系統放油操作，應通過油分離器，減壓回收氨制冷劑后，再將油放入桶內。9.制冷系統手動操作時，制冷壓縮機停止運行后，待冷凝壓力適當下降，才能停止運行蒸發式冷凝器。開機時，必須先啟動蒸發式冷凝器后，然后啟動

9、制冷壓縮機（氨制冷系統自動運行除外）。10.充滿制冷劑的管路兩端的閥門至少有一個必須處于開啟狀態，在關閉閥門的兩端管路要和有安全閥的容器相通（特殊情況除外）；閥門開啟動作要緩慢，禁止突然猛開；制冷壓縮機的吸氣閥應緩慢開啟，以防制冷壓縮機吸入液體，造成液擊事故。    11.氨制冷系統熱氨沖霜時，熱氨壓力應低于0.6MPa。熱氨沖霜應嚴格按操作規程操作。12.氨制冷壓縮機排氣壓力應低于1.6MPa，排氣溫度應低于145，吸氣溫度應比蒸發溫度高510；油壓應比吸氣壓力高0.35MPa以上，潤滑油油面應位于油視孔的1/31/2 位置，螺桿式制冷機組的油溫要控制在3555

10、之間，精過濾器的油壓差正常值在0.1 MPa以下，不能超過0.15 MPa。13.高壓儲液桶壓力不應超過1.6MPa,液面應在30%80%之間。低壓循環儲液桶壓力不應超過0.6MPa, 臥式低壓循環儲液桶液面應在20%40%之間（總高度的1/3），液面應位于浮球閥控制位置。14.制冷壓縮機在運行中，若發現電流突然升高或出現液擊或有嚴重雜音等嚴重異常現象，應采取緊急停機措施，然后調整系統有關閥門與設備。15.氨壓縮機機房及設備間內，不允許有明火，因在一定條件下，氨在空氣中容積含量達到0.50.6時，人在其中停留半小時就會引起中毒，容積含量達到1625時，會引起爆炸。16.制定氨制冷系統巡檢制度，要嚴格執行，發現隱患及時匯報、及時解決。17.制定氨制冷系統維護保養規程，按規程對系統進行有計劃的進行維護保養，對運動部件要求不得有缺陷或緊固件松動，以免損壞