1、實用標準文案燃油（氣）蒸汽鍋爐施工方案編制：審核：批準：河北華信鍋爐集團有限公司WNS4-1.25-Q（Y）燃油（氣）蒸汽鍋爐安裝工程施工方案鍋爐資料：燃油（氣）蒸汽鍋爐 產品名稱：燃油（氣）蒸汽鍋爐 1、產品型號： WNS-1.25-Q（Y） 產品編號：額定蒸汽壓力：1.25 Mpa 設計熱效率： %制造廠：鍋爐蒸發量：4 t/h鍋爐給水溫度：C °適用燃料：天然氣 燃燒設備：燃燒器鍋爐本體水壓試驗壓力：1.65 Mpa制造日期額定蒸汽溫度：C鍋爐房至分氣缸、除氧器管道規格及數量：1.管道材質：GB3087-2008低中壓鍋爐用無縫鋼管;2. C 133*5.03. C 45*3.

2、5工業鍋爐安裝質量的優劣，關系到人民的生命和財產的安全，同時也直 接影響鍋爐的使用壽命和用戶的經濟效益。為確保鍋爐的安裝質量，使安裝 工作有計劃、有步驟的順利進行，特制定以下施工方案。一、施工方案的編制依據1、蒸汽鍋爐安全技術監察規程；2、熱水鍋爐安全技術監察規程；3、壓力管道安全管理與監察規定；4、JB/T10094工業鍋爐通用技術條件；5、GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范；6、GB50236-98現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范；7、GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規范；8、鍋爐制造廠安裝使用說明書及其它隨機技術資料，包括：鍋爐總圖（蓋上有效“省級

3、鍋爐設計審查批準專用章”）；鍋爐質量證明書；蒸汽鍋爐強度計算書；精彩文檔實用標準文案9、本公司的安裝施工圖；10、對接接頭的射線探傷應按GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量 分級的規定執行；11、冀勞鍋爐函1997393號文件要求；12、工程安裝合同書。二、施工程序及監檢1、安裝前鍋爐安裝工藝責任人向施工隊長及隊質檢員進行工程項目交底，并 移交圖紙、技術性文件和現場施工方案、記錄表格、安裝標準、規范要求等， 做好技術移交登記。2、安裝隊長及隊質檢員組織全體施工人員熟悉圖紙資料、安裝工藝流程、施 工方案等。3、安裝前安裝隊長應組織現場施工人員對使用單位提供的設備進行全面清 點，鍋爐本

4、體及部件規格、數量應準確、齊全；對鍋爐本體及部件作詳細的 檢查，并做好記錄；隊質檢員參加監督檢查，如發現缺陷應做好現場記錄并 及時報告甲方（必要時上報技術監督局監察機構），并與有關單位商討處理方 法，確保安裝工作的質量。4、根據設備平面布置圖、建設單位提供土建的基礎施工圖及鍋爐、附機土建 基礎驗收合格報告等對土建施工質量進行全面的實地測量、復檢，做好記錄， 發現問題及時向使用單位提出，共同協商處理，使設備基礎符合安裝要求。5、隊質檢員對基礎設施的驗收、安裝工作的步驟、安裝工作的技術參數及時 認真地做好現場記錄，填寫有關的登記表，有些應有用戶及有關單位代表簽 名認可的表格，必須由用戶及有關單位代

5、表簽名認可。三、施工的安全措施1、安裝隊長對施工的安全全面負責。2、安裝施工全過程中必須貫徹執行公司制定的鍋爐安裝現場安全管理制度， 確保安裝現場無事故，保證安裝工作的順利進行。四、鍋爐的裝卸、安裝及一般注意事項1、鍋爐的裝卸及搬運過程中需注意以下事項：起吊設備的起吊能力應與提吊的鍋爐重量相匹配。鍋爐上帶有不能用于起吊標示的吊耳不能用作起吊用應合理選擇鋼絲繩的長度，避免因鋼絲繩長度不合適，導致爐體劃傷。在裝卸及搬運過程中必須確保鍋爐不受任何損傷。 2、維護空間的預留安裝鍋爐時，需確保在鍋爐四周留有足夠的維護空間。3、鍋爐基礎、底座的設置及注意事項鍋爐本體須安裝在高于鍋爐房地坪 100-150m

6、m的基礎上、須事先同鍋爐制造公司技術人員進行確認，按照基礎 圖紙進行施工?；A上須留出地腳螺栓預埋孔。基礎須能承受鍋爐及所保有 水量的最大重量。安裝底座時，須先進行定位。定位后調整到底座兩對角線精彩文檔實用標準文案的長度相同，然后在擰緊全部固定螺栓。底座的安裝參照基準線標示進行。4、一i般注意事項注意不要將鍋爐以及附屬品過于傾斜和加以沖擊。鍋爐周邊不可放置可燃物。不要用油和水等弄臟鍋爐鍋爐一般應裝在單獨的鍋爐房內，新建的鍋 爐房不應與住宅相連。鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液的丙類火災危險性房間相連。若與其它 生產廠房相連接時，應用防火墻隔開。鍋爐房建筑的耐火等級和防火要求應 符合建筑設計防火

7、規范及高層民用建筑設計防火規范的要求。鍋爐 房的地面應平整、不易燃、無積水、地基承重應滿足要求。鍋爐房電源電壓 應穩定、以免引起電器元件燒壞。如電壓不穩、建議安裝穩壓器。鍋爐室內 要設置換氣設備，鍋爐室溫要保持在 50以下。五、給水系統1、給水配管原水的流量應大于所配鍋爐總的額定蒸發量。原水的壓力需滿足1.8kgf/c m2-5.0kgf/c itf的范圍，如不能滿足以上范圍須配用增壓泵或減壓 閥。原水溫度需要控制在4-35 C范圍內，如果不在此范圍內會造成能力低 下，組件易破損等。從原水經軟化水箱到給水泵之間的給水配管可使用GB/T3091低壓液體輸送用鍍鋅焊接鋼管或日本的 SGPf。給水閥

8、門的品牌需 經建設單位確認。在冬季水結冰的地區需設置排水旋塞，并裝在配管的最下 部。2、軟水器和軟水箱軟水器及配套附件的安裝請詳細閱讀軟水器附帶的安裝配管說明書。軟水器及鹽水筒須單獨配上排放管和溢流管，以便軟水器反洗時鹽水及清洗水 的排放。軟水器的水容量一般須大于所配鍋爐蒸發量的三倍以上。（因軟水器反洗時三小時左右不能正常供應軟水）。同時還需要根據用戶鍋爐臺數、蒸發量及每天運行時間綜合考慮 后決定軟水箱的大小和數量。軟水箱須進行防銹處理，配浮球閥、底閥、人 孔、水位顯示裝置及蓋板。軟水箱軟水出口應高于鍋爐給水泵的給水入口。六、燃燒系統1、燃料配管遵照當地消防法規要求進行施工（鍋爐房原有燃氣管道

9、已經安裝完畢）。 配管可用螺紋絲口式連接，如當地消防部門提出必須采用焊接連接的方式施 工時，則因遵照消防部門的指示進行施工。主配管和鍋爐之間的配管使用擾 性管。（消防法規上的要求）燃料配管須結實固定，以防振動。并要嚴格檢 查以防燃料泄漏。燃氣鍋爐要設置漏氣報警器。七、蒸汽管路系統安裝1、蒸氣管路同鍋爐蒸氣出口至分汽缸至用熱用戶的蒸氣管道組成。2、蒸汽管道安裝時應有0.002的坡度。3、逆止閥必須水平安裝。4、蒸汽管路布置時應充分考慮管道熱膨脹和管道保溫。5、管道及閥門附件材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，按國 家標準進行外觀檢查，不合格者不能使用。6、各類受壓閥門安裝前必須進行殼體耐

10、壓試驗，其試驗壓力不得少于公稱 壓力的1.5倍。嚴密性試驗其試驗壓力為公稱壓力的1.25倍，試驗介質為清潔水，時間不少于5分鐘，殼體及填料無滲漏為合格，并做好記錄。7、主管應按平面布置就位，按工藝流程設計圖施工。主管彎頭最小彎曲半 徑應在1.5DW以上，本體出入口直管段應不少于 500mm8、管路主材采用20# （GB3087無縫鋼管，并有相應的材質證明書；管線應 采用焊接連接，不允許使用螺紋連接；受壓元件必需用PN1.6Mpa的平面平焊鋼法蘭焊接，密封墊采用 PN1.6Mpa金屬纏繞石墨墊片。壓力表應在校驗 合格后，方進行就位安裝。排污管必須加以固定，并引至室外安全處或排污 池。管路布置應合

11、理，走向美觀，閥門和儀表的操作、拆卸必須方便；管路 的最低點必須安裝排污閥。9、鍋爐安全附件：裝設溫度表、液位計、壓力表時，應使刻度盤面垂直； 垂面上最好畫出最高許可工作壓力和最高使用溫度紅線（壓力表考慮旋轉靈活，不得漏油，輸油應暢通）；壓力表管不得保溫。安裝完畢進行檢查，做 好記錄。八、分汽缸（原有）鍋爐房內應設置蒸汽分配缸，從鍋爐主蒸汽出口的蒸汽先進入蒸汽分配 缸，然后由蒸汽分配缸上各蒸汽管道輸送到各使用場所。九、安全閥管路1、如果出氣管需伸出到室外，要考慮更換安全閥，在安全閥出氣口附近必 須使用活管節或法蘭。并要防止雨水等其他液體倒灌進入出氣管。2、安全閥的出氣管禁止中途縮管和安裝閥門。

12、3、管道的固定可根據實際情況采取頂棚吊裝、側壁的支持、U形管箍等多種方式。4、出氣管的末端請朝向沒有危險的地方。十、排放管路1、和主排放配管的連接部分，為了吸收由排放時的熱膨脹而導致的配管伸 縮，要先和主排放配管一起沿相同方向折彎，然后在將調試好的配管和主排 放配管連接。2、配管朝地溝的方向要形成一定角度。精彩文檔實用標準文案3、伸到地溝里的主排放管的端部由于排放時產生的反作用力有時會彈起，所以請將主排放管固定在地溝附近。4、更換排放管的可能性較高，所以要將交換性好的放在最外側。5、主排放管的端部請不要伸到地溝內水面以下，另外請在施工時采取措施， 以防止排放水向四周飛濺。H一、煙囪（原有）1、

13、煙囪的高度應按中國批準的環境報告書要求確定，但不得低于8米。如煙囪過高須安裝風量調節閥門。2、煙囪須有固定的承重架，避免重量直接加在鍋爐本體上。3、煙囪的安裝應盡量減少彎頭并避免水平煙道。4、煙囪的頂端須安裝防雨帽，如煙囪垂直穿過屋頂，須安裝接雨梢以防止雨水沿煙囪流入鍋爐。5、房內的煙囪部分須用保溫材料包覆。6、使用集合煙道時，尤其要注意通風、額定載重等問題。7、排氣筒的周邊不要放置可燃物。十二、藥注裝置1、藥注裝置要求布置在每臺鍋爐給水泵附近。2、藥注裝置電源與鍋爐給水泵電源并聯。3、藥注裝置的給藥管為隨機配套的塑料軟管，將軟管連接至鍋爐給水泵的 進口或出口。十三、鍋爐安裝公差鍋爐安裝過程中

14、，在各個尺寸上會產生公差。各個差應控制在以下的范圍之內，在制作、安裝過程中要在各個階段經常進行確認。尺寸公差配管等接合位置圖紙士30 MM排氣筒出口位置圖紙士30MM鍋爐本體按設計布置準確就位后，左右均應保持水平，左右高差w2mm本體前后可選定相應的基準點進行水平校正，并將爐體支架墊實固定，并做好 現場記錄。十四、焊接施工工藝：1、焊接材料：l焊條：E4303,規格：3.2mm 2.5 mm;焊條烘干溫度105c±10C、時間2小時，烘干后保溫使用，并做好烘干保溫記錄。l 管材：20 （GB 3087）（|）133X 5.0mm （|）45X 3.5mm2、砂輪機把管子端口加工成&q

15、uot; V'型坡口，角度70士 5 ,鈍邊1mm如右 精彩文檔圖所示。3、焊接方法：僦電聯焊；采用交流焊機焊接；電流 80140A電壓3238M4、焊件在焊接前，應將焊口表面及內壁 10mm勺油污、鐵銹清理干凈，并檢查有無裂紋、夾層與缺陷；5、焊接場所，應采取防風、防雨、防雷等措施。6、焊件對口應做到內壁平齊，錯口單面焊不應超過壁厚的10%對接管端面應與管子中心線垂直，端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%7、焊接引弧應在坡口內并用倒退引弧法，不得在受壓元件及管子的外焊接 位置上引弧。8、施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，兩層焊縫的接頭應錯開，經自 檢合格后方可進行第二層焊接。9、管子

16、對接點固焊時，對0133 mm 0 159 mm外徑管用四點固焊，點固焊 長度為10 mm;點固焊如有裂紋時，必須清除重焊。10、焊縫焊接完后，應將焊渣、飛濺物清理干凈，在離焊縫 50mmt打上焊 工代號鋼?。ㄤ撚的繎c焊縫垂直）。11、對所有受壓管道的焊接，應由持相應合格項目的焊工負責現場施焊。焊縫外觀檢查合格，抽樣10%進彳f X射線拍片探傷，其質量不低于II級片 為合格。探傷合格后，才能進行液壓試驗；探傷不合格的焊縫必須進行返修， 如仍不合格需進行第二次返修，返修時先制定返修方案，經焊接責任人審核、 質?？傌熑稳伺鷾屎蠓侥苓M行返修，返修后用同一方法進行探傷。同一焊縫 只允許返修三次。（

17、焊接焊縫部位及X射線探傷位置做好記錄（圖1:管道軸 側圖）。十五、電器控制及儀表的安裝1、安裝前檢查電器控制柜外表面有無碰損，內部元件和線路是否有損壞及 亂接現象。2、與電器控制柜配套的儀表、導線、導管是否齊全無損壞。3、按工藝施工圖就位，再按圖紙、說明書要求安裝接線，箱殼需接地。4、安裝完畢，經檢查后在絕對絕緣和安全情況下，可送電進行調試。十六、水壓試驗在所有設備、管道閥門儀表安裝完畢后，除軟水箱、日用油箱以外，應進行 有隊質檢員、公司質檢員參加的鍋爐及蒸汽管道系統進行水壓試驗自檢，做 好記錄。自檢認可合格后，報請珠海市鍋爐壓力容器檢驗所及建設單位派員 參加對鍋爐、蒸汽管道系統等進行水壓試驗

18、。水壓試驗前應對爐和蒸汽管路 進行空氣吹掃：空氣吹掃過程中，其流速不宜小于20m/s。當目測排氣無煙塵時，應在管道終點排氣口位置設置鋁制靶板進行吹掃5分鐘，若靶板上無精彩文檔實用標準文案鐵銹、塵土、水分及其他雜物，即為合格。1、將手動試壓泵給鍋爐及蒸汽管道緩慢加壓至鍋爐工作壓力的50%(0.625Mpa)時停止升壓。進行升壓后第一次檢查，發現問題及時處理。若正常時繼續加壓至額定工作壓力 1.25Mpa,進行第二次檢查；若無異常，則 繼續加壓至試驗壓力1.65Mpa (1.25Mpa+0.4Mpa =1.65Mpa),保持20分鐘， 降回工作壓力進行全面檢查，期間壓力保持不變，受壓元件金屬壁和焊

19、縫上 沒有水珠和水霧，無可見殘余變形說明水壓試驗合格。試驗合格后才可進行 保溫。2、試驗合格后，將法蘭聯接口盲板拆除，爐前壓力表安裝回原位置。3、整個系統水壓試驗結束。水壓試驗必須有珠海市鍋爐壓力容器檢驗所、建設單位派員參加。水壓試驗 合格，各方代表應在安裝質量證明書上簽名認可。十七、電器控制儀表調試1、檢查線路電壓是否符合要求，各種開關位置是否正常。2、將控制系統調至“手動”位置，啟動水泵，檢查燃燒機方向是否正確。3、點火程序和熄火保護裝置是否靈敏、可靠。4、檢查鍋爐閥門、儀表等是否正常。十八、試運行、總體調試，運行驗收1、試運行、總體調試，運行驗收詳見“浙江特富鍋爐有限公司”WN陳列燃油(氣)蒸汽鍋爐產品說明書。2、調試正常、試運行合格后，報請珠海市質量