1、13 套機械制造技術基礎+答案Zzh 整理填空選擇題（30 分）1 .刀具后角是指 _ 。2._ 衡量切削變形的方法有 _ 兩種，當切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3.精車鑄鐵時應選用（YG3、YT10、YG8 ）;粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30 ）。4當進給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5.粗磨時，應選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6合理的刀具耐用度包括 -與 - 兩種。7.轉位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。&機床型號由 _與 _按一定規律排列組成，其中符號C 代表（車

2、床、鉆床）。9.滾斜齒與滾直齒的區別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。10.進行精加工時，應選擇（水溶液，切削油） ，為改善切削加工性，對高碳鋼材料應進行（退火，淬火）處理。11定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12機床制造誤差是屬于（系統、隨機）誤差，一般工藝能力系數Cp應不低于（二級、三級）。13在常用三種夾緊機構中，增力特性最好的是 -機構，動作最快的是 -機構。14.一個浮動支承可以消除（0、1、2）個自由度，一個長的 v 型塊

3、可消除（3, 4, 5）個自由度。15. 工藝過程是指 _2、外圓車刀切削部分結構由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個基本角度。三、簡述切削變形的變化規律，積屑瘤對變形有什么影響？（8 分）（8分）3四、CA6140 車床主傳動系統如下所示，試列出正向轉動時主傳動路線及計算出最高轉速與最低轉速。（8 分）五、什么叫剛度？機床剛度曲線有什么特點？ （8 分）六、加工下述零件，以 B 面定位，加工表面 A，保證尺寸 10+0.2mm，試畫出尺寸鏈并求出 工序尺寸 L及公差。（8 分）七、在一圓環形工件上銃鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸并分析這種定位是否可行。（8 分）34.8-0.!6mm，試計

4、算定位誤差4九、在六角自動車床上加工一批*10.03mm 滾子，用抽樣檢驗并計算得到全部工件的平均尺寸為 17.979mm，均方根偏差為 0.04mm，求尺寸分散范圍與廢品率。X -XCT1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332參考答案外圓車刀的切削部分結構由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。六個基本角度是：ro、ao、kr、kr入 s、ao 變形規律：rof, Ahj;Vcf, Ahj;ff,Ahj; HBf,AhjI.后刀面與切削平面間的夾角。4.增加，增加 &字母，數字，車床II.基準不重合，基準位置14. 1 , 4

5、使之成為合格零件的過程。5.軟，緊密2.變形系數與滑移系數,6.Tc, Tp9.附加運動，成型運動12.系統，二級減少3.YG3 , YT57.好，麻花鉆10.切削油，退火13.螺旋，圓偏心15.用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能,|:一|5積屑瘤高度 Hbf,引起刀具前角增加，使AhJ四.最高轉速約 1400r/min，最低轉速約 10r/min五.剛度是指切削力在加工表面法向分力，Fr 與法向的變形 Y 的比值。機床剛度曲線特點： 剛度曲線不是直線； 加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復不到起點。六.0L=22.1mm七.定=0.022mm,定位裝置可行。八.工序

6、1:粗車各外圓、端面、 60 圓孔；精車 200 外圓與端面，精鏜 60 孔；精車96 外圓、端面 B 與端面 C （車床）工序 2:插槽（插床）工序 3:鉆 6 20 孔（鉆床）工序 4:去毛刺（鉗工臺）九.尺寸分散范圍：17.859 18.099mm廢品率：17.3%機械制造技術基礎（試題2）一、填空選擇題（30 分）1工序是指2.剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當切削速度提高時，切削變形（增大，減少）。3.當高速切削時，宜選用（高速鋼，硬質合金）刀具；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30）。4._ CA6140 車床可加工 _ 、_ 、等四種螺紋。65 不經修配與調整即能達

7、到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。6.當主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當切削溫度提高時， 耐用度（增加、減少）。7.在四種車刀中， 轉位車刀的切削性能 （最好，最差）；粗磨時應選擇（硬，軟）砂輪。6機床的基本參數包括 _ 、_ 、_。9.滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。滾斜齒與滾直齒的區別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。10.衡量已加工表面質量的指標有11. 定位基準面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12.測量誤差是屬于（系統、隨機）誤差，對誤差影響最大

8、的方向稱_ 方向。13.夾緊力的方向應與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點應該（靠近，遠離）工 件加工表面。14.輔助支承可以消除（0、1、2）個自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定 位）。15.磨削加工時，應選擇（乳化液，切削油） ，為改善切削加工性，對不銹鋼進行（退火， 淬火）處理。二、 端面車刀的切削部分的結構由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀的六個基本角度。（8 分）三、金屬切削過程的本質是什么？如何減少金屬切削變形？ （8 分）四、列出切削英制螺紋的運動方程式，并寫出 CA6140 車床進給箱中增倍變速組的四種傳動比。（8 分）五、加工下述零件，要求保證孔的尺寸B

9、= 30+0.2，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸 L。（8 分）78衛.016六、磨一批 d =12mm 銷軸，工件尺寸呈正態分布，工件的平均尺寸X = 11.974,均0.043方根偏差d= 0.005,請分析改工序的加工質量。如何加以改進。（8 分）x x X Xa1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987七、滾斜齒時需要多少種運動？列出每條運動鏈的首末端元件及計算位移。（8 分）八、制訂下述零件的機械加工工藝過程，具體條件：45 鋼，圓料血 70,單件生產。（12 分）九在一桿狀形工件銃鍵槽，要求保證尺寸50-0.2mm 與 34.8-0.16mm，設

10、計該工件的定位方案，并進行定位誤差分析。（10 分）9參考答案101 一個工人在一臺機床上對一個（或多個）零件所連續完成的那部分工藝過程。4. 公制，英制，模數和徑節7.最好，軟10.表面層幾何形狀特征，表面層物理12.隨機，誤差敏感15.乳化液，調質端面車刀切削部分結構由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構成。端面車刀的六個基本角度：ro、ao、kr、kr 入 s、ao被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產生剪切滑移變形，并轉變為切屑的過程。 要減少切削變形,可增大前角，提高速度，增大進給量，適當提高工件材料硬度。18/45X15/48,u2=28/35X15/48u3 = 18/4

11、5X35/2828/35X35/28-0.0460q8mm廢品率等于 2.28%，改進措施：將算術平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動, =0.0035mmb七.滾齒時需要四種運動：1. 主運動2. 范成運動電動機（n電）一滾刀（n刀） 滾刀（1/k r ）工件（1/Z k ）3. 進給運動工件（1r ）刀架（f）4. 差動運動刀架（L）工件（1r ）八.&尺寸，運動，動力9.成型運動，附加運動機械性能11.基準位置，基準位置13.相同，靠近14.0，過定位2.減少，減少3硬質合金，YT55 互換性6減少，減少四.u1 =u4 =五.L =11工序 1:粗測各外圓、端面、鉆 14 孔

12、，精車40 外圓及端面；以40 為基準面，精鏜30 孔，精車60 及端面（車床）。工序 2:銃鍵槽（銃床）工序 3:鉆 4 6 孔（鉆床）工序 4:去毛刺（鉗工臺）九.用 V 型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm 符合要求，定位方案可行。機械制造技術基礎（試題 3）一、填空選擇題（30 分）1._ 刀具前角是指 _ , 用符號_表示。2.當工件材料硬度提高時，切削力（增加，減少）；當切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3.制造復雜刀具宜選用（高速鋼、硬質合金）；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30 ）。4.為改善切削加工性，對高碳鋼采取（淬火，退火）處理；對不銹鋼（淬火，調

13、質）處理。5粗加工時應選擇（水溶液、切削油），粗磨時，應選擇（軟、硬）砂輪。6 .精基準的選擇原則是 _。7.進給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時，應選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。&機床的運動按其功用可分為 _與_ 兩大類。9.滾斜齒與滾直齒的區別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。10.在 CA6140 車床上加工公制螺紋時，所用掛輪是（63/100X100/75, 100/100X100/100）。11夾緊力作用點應（靠近，遠離）工件的加工表面；工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12.完

14、全互換法適用于 （大量，12單件）生產，所有零件公差之和應（大于，小于）裝配公差。13. 工藝系統剛度等于（Fy/y, Fz/y）,工藝系統剛度大，誤差復映（大，小）。14.一個支承釘可以消除（0、1、2）個自由度，消除六個自由度的定位稱（完全定位、過 定位）。15生產類型通常分為切斷車刀切削部分結構由哪些部分組成？繪圖表示切斷車刀的六個基本角度。（8 8 分）三、 量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點？能否全面衡量金屬切削過程的物理本質？ （ 8 8 分）四、 列出切削公制螺紋的運動方程式，并寫出 CA6140CA6140 車床進給箱中基本變速 組的八種傳動比。（8 8 分）五、 在熱平衡

15、條件下，磨一批 1818-0.035的光軸，工件尺寸呈正態分布，現測得 平均尺寸 X X = 17.97517.975,標準偏差 0.010.01,試計算工件的分散尺寸范圍與廢品率。（8 8 分）x x X X1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987六、加工下述零件，以 B B 面定位，加工表面 A A，保證尺寸 1010+ 0.2mm0.2mm,試畫出 尺寸鏈并求出工序尺寸 L L 及公差。（8 8 分） 0.05七、指出下列定位方案所消除的自由度。（8 8 分）_三種。13八、 根據所學知識，列出提高零件加工質量的措施。（1010分）九、 圖示撥叉

16、零件，材料 HT300HT300，單件小批生產（1212 分）1 1 .對零件進行工藝分析。2 2制訂該零件的加工工藝過程Ft- 其余-口-土一 -14參考答案1.前刀面與基面的夾角（ro）2增加，減少3高速鋼，YT54.退火，調質5水溶液，軟6基準重合、統一、自為、可靠原則7愈高，拉刀8成型運動，輔助運動9附加運動，成型運動10.63/100X100/7511 靠近，基準位置12.大量，小于13.Fy/y,小14.1，完全定位15單件，成批，大量生產切斷車刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。量度方法有兩種：1變形系數（簡單，直觀但結果近似，從塑性壓縮方面分析）2滑移系數（復雜，結果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質。四.u1 :=26/28u2=28/28u3 =32/28u4 = 36/28u5 :=19/14u6=20/14u7 = =33/21u8=36/21五.分散范圍： 17.94518.005mm,廢品率為6.2 %六.L=0.1300.05mm七.x x,y,z,y，z z；y,zx x,宀y,z z;