1、一、 工程概況： 本工程為中石化安慶分公司化肥油改煤工程吸水池，根據設計圖紙要求本工程采用天然地基，吸水池墊層混凝土采用C15，厚度100mm，池體混凝土強度等級C30，抗滲等級S6。池外壁地面以下刷瀝青防腐，池內采用HZ冷卻塔專用防腐防水涂料。吸水池工程±0.000標高相當于絕對標高34.10m。二、 編制依據：2.1 油改煤工程循環水吸水池詳細工程施工圖。2.2 巖土工程勘探報告。2.3 施工合同。2.4 技術標準及規范。建筑工程施工質量驗收同意標準（GB50300-2001）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB5020

2、4-2002）地下防水工程施工質量驗收規范（GB50208-2002）石油化工混凝土水池工程施工及驗收規范（SH/T3535-2002）三、 水池施工程序：定位放線 基坑開挖 伸縮縫、設計集水坑土方人工開挖 伸縮縫模板、鋼筋、混凝土 墊層施工 池底板模板、鋼筋，壁板豎向鋼筋，框架柱鋼筋，底板混凝土施工 滿堂腳手架搭設 池壁水平鋼筋綁扎 池內壁、池頂蓋模板安裝 池外壁模板安裝 池頂板、框架梁鋼筋綁扎 池壁、頂板混凝土澆筑 （養護）拆模 池體試水 池體防腐 回填土 四、 主要施工方法：5.1 在現場設置攪拌站（750攪拌機），鋼筋加工場地設在現場循環水附近。5.2 基坑開挖采用反鏟機械開挖，土方由

3、自卸車運輸。5.3 現場水平運輸，如少量混凝土（墊層）等采用機動翻斗車運輸至現場；如大量混凝土（池體）采用混凝土輸送泵運送；現場垂直運輸，如：鋼管、模板、鋼筋采用塔吊運輸。五、 施工方法及技術措施：6.1 土方開挖 設計圖紙要求吸水池采用天然地基，地基承載力特征值不小于260Kpa，根據地質勘察報告土方開挖至2層即可，設計基底標高符合要求，可根據圖紙設計深度進行開挖。 土方開挖前由專業測放人員根據設計坐標點，綜合考慮放坡、操作面、排水溝，撒出土方開挖線。土方開挖放坡系數按高寬比10.5進行放坡，操作面1000mm，排水溝寬500mm。土方開挖采用1m3反鏟機械大開挖、自卸車運至甲方指定棄土地點

4、，50 裝載機推平。 土方開挖過程中，專業測放人員應隨時跟蹤利用水準儀檢查其基底標高，為防止機械開挖擾動基底土層，和因進入冬季施工，防止基底土質由于凍結化凍后松散影響地基承載力，基底預留300mm土方人工清挖。由于基坑較深，人工清挖土方難以運出，故在機械大開挖的同時，測放人員將基底標高控制樁利用鋼筋頭打入土中，人工嚴格按控制樁將挖出土方甩向反鏟，由反鏟一并挖出。 由于吸水池與冷卻塔塔下水池過近，塔下水池下部級配砂石高于吸水池基底，吸水池土方開挖過程中很容易造成下塌及砂石內飽和水外流，故經與現場監理討論、協商后，采用在級配砂石外側施工12根人工挖孔樁，樁與樁間砌筑拱形擋土墻。吸水池土方應在人工挖

5、孔樁混凝土達到強度后進行開挖，開挖后應及時在樁間砌筑擋土墻（見已批專項方案）。 由于冷卻塔下級配砂石內水分過于飽和，吸水池土方開挖過程中應及時沿基坑四周人工開挖500mm×500mm截面尺寸的排水溝，并利用反鏟在基坑南側與主道路雨水井較近處開挖兩800×800×800集水坑，采用高揚程污水泵將積水抽排至雨水井，并派專人不間斷看護，嚴禁泡槽。 經地質、設計、監理等相關人員驗槽合格后，及時進行墊層施工。6.2 墊層施工： 混凝土墊層施工前由測放人員將控制樁投放于基土面，作為支模的依據，控制樁應標識清楚，測放人員嚴格向施工班組交底，以免造成與墊層標高控制樁混淆。墊層模板

6、采用定型組合鋼模板，根據控制樁拉尺定出墊層邊線，采用鋼筋頭從模板孔打入土中至少200mm固定，為保證墊層模板的直線度，采用通長鋼管在模板外側將模板利用鐵絲連成一體并調直。墊層混凝土澆筑前由測放人員利用水準儀對墊層模板頂標高進行調整，同時在墊層范圍內打墊層面標高控制樁，間距2000mm。墊層混凝土采用750型攪拌機攪拌，機動翻斗車運至基坑邊，塔吊回轉半徑范圍內利用塔吊配合料斗進行下料，回轉半徑外采用溜槽人工下料。水池墊層混凝土標號為C15，必須根據實驗室出具的配合比嚴格計量，充分攪拌。墊層混凝土虛鋪厚度應比標高控制樁高出12cm，利用鋁合金刮尺條刮平，采用平板振動器拖振，木抹搓平即可。6.3 底

7、板伸縮縫施工由于水池底板留設變形縫，變形縫下存在凹字形鋼筋混凝土槽。故在墊層施工前，應先行施工此凹槽，采用人工將該區域土方挖出，挖出土方塔吊運出基坑。模板采用定型組合鋼模，具體支模見下圖： 凹槽內鋼筋應在吊模之前綁扎完畢，由于凹槽底部未設計有混凝土墊層，故應將底部鋼筋采用砂漿墊塊充分墊起。變形縫凹槽混凝土采用機動翻斗車運至現場，塔吊配合使用下料斗吊至使用部位下料，插入式振動器振搗密實。伸縮縫兩側站板頂面標高應嚴格控制低于水池墊層面50mm,保證表面瀝青馬蹄脂的設計厚度。 伸縮縫處混凝土澆注完畢并干燥后進行表面瀝青馬蹄脂的施工。由于基底地下水較為豐富，應在伸縮縫凹槽南端開挖一集水坑，不間斷利用水

8、泵進行抽排，防止地下水進入伸縮縫表面，造成無法施工。現場采用成品瀝青馬蹄脂進行施工，施工過程中應隨時檢查其鋪設厚度。6.4 池體施工： 施工順序：池底板模板、鋼筋，壁板豎向鋼筋，框架柱鋼筋，底板混凝土施工 滿堂腳手架搭設 池壁水平鋼筋綁扎 池內壁、池頂蓋模板安裝 池外壁模板安裝 池頂板、框架梁鋼筋綁扎 池壁、頂板混凝土澆筑 （養護）拆模 池體試水 池體防腐 水平施工縫留設：由于池體混凝土量較大，如整體一次澆注容易出現施工冷縫，造成滲水，故在水池底板面八字坡以上200mm處留設一道水平施工縫。根據規范水池壁厚在300mm以上宜采用企口縫。由于該水池壁厚500mm，故采用下圖所示施工縫： 垂直施工

9、縫留設：底板整體一次澆注，不留設垂直施工縫；壁板、頂板利用設計伸縮縫作為垂直施工縫，分段整體一次澆注，垂直伸縮縫采用設計要求橡膠止水帶，見下圖：6.4.1鋼筋工程 .1 鋼筋原材料進場必須具備出廠合格證,經監理見證取樣試驗合格后方能進行鋼筋的制作。鋼筋堆放場應設在地勢較高處，離開地面應不小于200mm，不同規格型號的鋼筋應分類碼放，設標識牌并注明復試編號。 .2 鋼筋焊接采用閃光對焊，對焊接頭按規范要求取樣復試，復試合格后方可成批量施焊。對焊接頭應注意錯開位置，同一截面接頭不得超過50%。對焊前應將接頭部位用鋼絲刷清理干凈，彎曲的要進行調直或切除。焊接鋼筋工要持證上崗，操作時必須穿戴好勞保用品

10、，焊機接地良好，焊接導線等設施均應有可靠的絕緣保護措施。 .3 池體鋼筋施工順序：集水坑鋼筋 底板下層鋼筋網片 池壁外層鋼筋網 壁柱鋼筋 池壁內層鋼筋網 底板上層鋼筋網片 中部框架柱鋼筋 頂板梁、板鋼筋 .4 池底板為雙層鋼筋網片，上層鋼筋采用20“幾”字形鋼筋馬凳進行架設，縱橫間距1000;池壁雙層網片采用12“S”形鉤固定，縱橫間距1000 .5 由于池體較深，池壁鋼筋設接頭，鋼筋接頭處應綁扎牢固或嚴格按規范焊接，使鋼筋連接后的強度滿足設計要求。同時尤其要注意鋼筋根部位置的準確性。 .6 鋼筋保護層采用砂漿墊塊。鋼筋綁扎完畢后及時安放墊塊，支模時應將模板內面與墊塊抵觸牢固。 .7 水池鋼筋

11、綁扎過程中，扎絲頭不得接觸模板，避免因扎絲外露銹蝕后腐蝕池體內部受力鋼筋，故鋼筋綁扎時應將扎絲頭留設在雙層鋼筋間的空隙內。 模板工程： 模板支設順序：水平施工縫以下壁板及底板外模 水平施工縫以下壁板內模 水平施工縫以上壁板內模、框架柱模板池頂梁、板模板池壁外模 .1 池底板模板支設前，應由專業測放人員利用經緯儀將軸線控制樁引至墊層面，根據此控制樁將池底板外框線、池壁板內外皮位置線、框架柱外框線在墊層面彈出，并用紅漆做出明顯標識，同時對施工班組作出明確交底。 .2 池體模板采用定型組合鋼模,模板使用前應挑選表面平整,觀感較好的,在模板面涂刷適當脫模劑,切勿過多造成流墜,污染鋼筋及砼。 6.4.2

12、.3 池底板采用鋼模橫向錯縫搭接支設成型后在模板外側背豎向鋼管間距600，利用12號鐵絲將模板與鋼管帶緊，在豎向背棱鋼管外側上下各設置一道水平背棱鋼管，經打鋼管樁、支斜撐與水平背棱鋼管連接固定模板。 .4 在池體內部搭設滿堂腳手架用以支撐頂板模板及綁扎、固定壁板鋼筋。滿堂腳手架立桿縱橫間距 1.2m，水平鋼管步距1.5m，并設置剪刀撐增強其整體剛度。由于該滿堂腳手架在底板混凝土澆注前搭設，故在鋼管底部設置鋼筋支撐將腳手架架空，形式見上圖： .5 池壁模板采用帶止水板的鋼板拉條進行加固處理，防止脹模。鋼板拉條縱橫間距600mm，拉條具體形式如下：拉條應在池內壁模板支設的同時夾在模板縫中

13、，這樣造成了拉條部分模板縫較大，容易造成砼下料振搗時的漏漿，故在安裝拉條的同時，在模板縫內夾設海綿條，防止漏漿。.6 內壁模板支設應先將底層一塊模板按照在水平施工縫以下壁板混凝土面抄測的水平線先支設并加固，上部模板按底層模板已有的水平度連續施工即可。池內壁模板安裝完畢后，在模板外側利用鐵絲綁扎固定用豎向背楞鋼管，在豎向背楞鋼管的外側設置水平背楞鋼管，利用鉤頭螺絲及“山”型卡將拉條與雙層背楞鋼管固定牢固。利用吊垂線調整模板的垂直度，利用鋼管將模板外的背楞鋼管與滿堂腳手架連接固定。.7 池頂板模板同樣采用定型組合模板，梁底及板底水平鋼管支撐，應根據測放人員在滿堂架立桿上抄測的標高線，拉尺控制水平鋼

14、管支撐的標高及水平。.8 池內壁模板支設并加固完畢后，池外壁模板利用拉條已控制好的池壁厚度依照池壁內側的模板的加固措施施工即可。尤其應當注意的是，鉤頭螺栓必須與拉條孔相拉結，避免因鉤頭螺栓與其他部位的模板縫處“U”形卡孔拉結，造成池壁混凝土面產生波浪形脹紋。 .9 池體中部框架柱模板采用定型組合鋼模板錯縫支設，模板縫尤其柱拐模板縫必須采用雙面膠帶粘貼，防止漏漿影響外觀。柱腳模板應根據測放人員在底板面投放的柱體外框線對齊后采用鋼管打箍，并與周圍滿堂腳手架鋼管連接固定，待柱體模板全部支設成型后，通過相鄰兩面吊線墜校正模板的整體垂直度，打鋼管圍箍間距600固定。.10 DN1400套管處壁板外側設計

15、有斷面為直角梯形的環形鋼筋混凝土細部突起構造，如采取二次澆注，混凝土無法保證澆注質量，故采取與壁板混凝土整體一次澆成型。池外壁鋼模板支設時應在該套管區域留設一方形孔洞，該突起構造及其與鋼模板間空隙全部采用2.5cm厚木模板支設。.11 吸水池與冷卻塔間兩連接渠道與吸水池模板一次整體支設成型，整體澆注混凝土。由于連接兩不同建筑物，建議在渠道中部設置一道變形縫（伸縮、沉降作用），采用異型橡膠止水帶，防止因兩建筑溫度伸縮、沉降不同造成渠道開裂而滲漏。.12 由于渠道底部標高高于吸水池底板面，故渠道底部以下吸水池壁板外模采用實心紅磚砌筑至渠道底墊層面。為保證渠道不因坐落于回填土上而產生下沉，建議采用級

16、配砂石分層夯填至渠道墊層底。 池內預埋件安裝： .1 爬梯預埋 吸水池設計存在直埋鋼爬梯，爬梯應在壁板鋼筋綁扎完畢后立即預埋，與壁板鋼筋鐵絲綁扎固定，內模支設時，鋼模板在爬梯處斷開，根據每步距離采用木方開孔將爬梯與壁板垂直段套入，在爬梯兩外角插入兩通長鋼管校正每步爬梯，具體見下圖： .2 對于池壁的預埋套管 池內壁鋼筋綁扎完畢后，由測放人員將套管位置放出，對于較小的套管可以將該區域的鋼筋的扎絲松扣，將套管塞入池壁內，利用鋼筋頭將套管與池壁鋼筋網片焊接固定；對于較大的套管，應采用氣焊將套管位置池壁鋼筋割除，套管放入后用鋼管從套管口內穿入與池壁內外腳手架扣件連接，固定套管。套管位置鋼筋割除后，采用

17、下圖所示進行加固處理。 .3 池壁板預埋鐵件 對于池壁上預埋鐵件（爬梯鐵件），應在其對應壁板模支設加固完畢后，測放人員將鐵件位置外框線彈在模板面上，鐵件與模板面相對應鐵件位置貼緊后電焊點焊固定。 砼工程 .1 池體砼強度等級C30，設計要求池體砼中摻入8%的WG-HEA高效抗裂防水劑，抗滲等級S6，現場采用泵送混凝土，在配合比中摻加砼泵送劑。根據此要求，需經具有相關資質的試驗部門進行試配合格后出具砼配比單，砼應嚴格按此配合比計量攪拌。 .2 池體砼采用60型輸送泵進行運送，750攪拌機攪拌泵送砼的坍落度宜控制在100140間，水灰比宜為0.40.6。由于池壁深度大于2m，故應在輸送泵管下料口部

18、位使用移動串桶下料。 .3 砼澆注應連續進行。由于采取池壁、池頂整體一次澆注成型，混凝土量過大，壁板容易形成冷縫，故整體澆注時可以先澆注壁板混凝土，澆注高度應低于頂板框架梁底200mm，壁板混凝土澆注完畢后再行澆注頂板。對于池壁板砼應沿池壁周圈循環澆注，每層砼虛鋪厚度宜為300500，采用插入式振動器振搗砼。振動棒移動間距400左右。由于泵送砼澆注速度較快，應準備23臺振動器沿砼在池壁內流動方向的不同位置同時施振，避免漏振，造成局部砼松散，影響砼的抗滲效果。 .4 底板混凝土澆注完成時，應將混凝土表面搓平、壓實后，采用鐵抹收光，增強底板混凝土的抗滲效果。 .5 由于池體砼分兩次澆注，在池底板砼

19、澆注完畢后，對施工縫應進行處理，應將止水鋼板表面及施工縫位置砼表面松散砼鑿除，露出石子，用清水沖洗干凈，鋼筋表面殘余砂漿用鋼絲刷除去，待池壁砼澆注時應在施工縫位置澆注一層同池體砼中配比的砂漿。 .6 砼在振搗過程中切勿過振，避免在振搗部位導致拉條在焊口位置發生斷裂，造成脹模。 .7 混凝土澆注過程中應請現場監理進行見證取樣做試塊： 混凝土強度試塊： 標養：池底、池壁頂各一組，每組三塊 同養：池底一組，池壁頂各兩組（一組用于結構檢驗，一組用于鑒定池頂板的拆模強度），每組三塊。 混凝土抗滲試塊： 池底板、池壁板各留置兩組（一組標養，一組同條件養護），每組六塊。 .8混凝土澆注完成后，12小時內應及

20、時覆蓋澆水養生，池底采用蓄水養護，頂蓋采用草袋覆蓋養護，池壁在澆水養護2天后拆模，掛麻袋養護，澆水養生不少于14天，每天澆水遍數以混凝土保持濕潤為準。 模板拆除 由于防水混凝土的養護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%。拆模時應注意不得破壞池體混凝土。 池體試水 試水時應先封閉管道孔，由池頂放水入池。在水池達設計強度后，一般應分三次進行沖水試驗。第一次沖水高度為設計水深的1/3，第二次為2/3，第三次將水池注水至設計水位。 沖水水位上升速度不宜超過2m/h，相鄰兩次沖水的間隔時間，不應小于24小時。 每次沖水直測讀24小時的水位下降值，計算滲水量，在沖

21、水過程中和沖水后應對水池做外觀檢查，連續觀察7天，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。 試水合格后，池外壁（地面以下與土壤接觸部分）刷冷底子油一道，熱瀝青兩道；池內壁刷HZ特種防水防腐涂料。施工前應將基層（混凝土面）面上殘余沙漿、粉塵、凸起物清理干凈，基層必須保持干燥 回填土 .1 土方回填前應通知相關單位對池體進行驗收，合格后方能進行回填工作?；又苋Σ捎脵C械（裝載機）進行回填。 6.4.8.2 回填土質要求：回填土應采用原土回填。因場內無堆土地點，原土已運至場外甲方指定棄土點，故可以采用同區域建筑開挖出的土方進行回填?；靥钔令w粒不能過大，超過5的應敲碎后使用?；靥钔梁蔬^大的應機械攤開

22、后晾干使用?；靥钔敛坏煤幸赘g的有機物質（如植物根、莖、葉）。 .3夯實要求：土方回填前應進行土壤擊實試驗，確定該區域土壤的最大干密度及最優含水率，按照設計要求達到的壓實系數進行分層夯實，每層虛鋪厚度控制在250300mm，采用蛙夯機械夯實。蛙夯難以夯實的區域采用氣夯或手夯人工夯實。每層夯實完畢后環刀取樣做土壤干容重試驗，符合設計要求達到的壓實系數后方能進行上層的回填工作。 6.4.8.4 特殊情況處理：場地大面積回填土采用機械（壓路機）壓實時，常常造成“彈簧土”等影響土層質量的問題，應及時采取人工或機械換土的方式，將局部彈簧土挖出，重新進行回填土分層夯實工作。七、質量保證措施 7.1 質保

23、體系圖 項目經理 項目總工 生產經理 工程部 安質部 設材科 勞資科 預算科專業公司項目負責人項目技術負責人項目施工員質檢員 安全員 試驗員 材料員 勞資員 預算員鉚焊班 小車班 測量班 修理班 木工班 鋼筋班 瓦工班 普工班 7.2 質保人員職責 項目經理 項目經理是化三建在安慶現場的全權代表，領導制定本工程質量計劃并保證實施，主持現場質量會議。參加建設單位的質量會議，領導建立現場質量體系，并保證有效運行。組織實施現場質量管理活動，組織對工程質量的監督檢查，確保質量目標的實現，對工程質量負責。 項目副經理（生產經理） 項目副經理是項目經理的助手，參于本工程質量計劃的制定，協調組織現場施工，保

24、證工程按圖紙，規范的要求安排施工。對工程質量負執行責任。 項目總工 項目總工在項目經理領導下，組織制定本工程質量計劃，監督質量計劃執行，及質保體系的有效運行，對工程質量負技術責任。 各專業工程師 在項目經理領導之下，按專業分工負責技術管理及質量管理工作制定技術和質量保證措施對施工過程進行監督檢查，負責本專業質量計劃的執行、檢查，組織對工程實體質量進行檢測和試驗，對本專業工程質量負責。 專業公司項目隊長是所承建工程施工質量第一責任人，對本專業的質量管理和承建工程的施工質量負責。 施工班組和施工操作人員對工序施工質量負責。 現場質保體系人員一覽表管理人員一覽表序 號職 務姓 名職 稱備 注1質量負

25、責人王有才高級工程師項目經理2質量保證工程師劉家明高級工程師總工程師3混凝土工藝責任師張金菊工程師技術管理4質量檢驗責任師汪孟全工程師質量經理5材料責任師朱宗宜經濟師材料負責人6無損檢測責任師嚴恒靜高級工程師專業副總工程師7理化試驗責任師汪德本工程師試驗室負責人項目隊主要管理人員：序號職務姓名序號職務姓名1項目隊長楊立好5質量檢查員，技術員余鐳2項目副隊長、技術負責人張新民6測量師陳華薇3施工員劉士勝7測量師楊小君4鋼筋工長單井發7.3 質量通病及防治措施序號質量 通病 產生原因 防治措施1脹 模1、模板加固不牢2、混凝土一次下料過多3、混凝土振搗不規范1、采用鋼板拉條配合鋼管背楞，增強鋼模的

26、整體受力性。鋼板拉條縱橫間距600。2、砼下料要嚴格按照規范要求分層下料。3、砼振搗應分層振實，嚴防過振。2預埋件偏位1、 預埋件安放不牢2、 混凝土下料及振搗操作不當3、 放線誤差1、 預埋件安放時應與模板或鋼筋采用電焊點焊固定牢固。2、 混凝土下料口不得設置在預埋件位置，防止混凝土下落過程中對預埋件發生沖撞；振搗切勿在預埋件位置，必須時應防止在此位置過振。3、 測放人員必須熟悉圖紙，放線后應有專人進行復測，合格后方能使用。3混凝土柱、梁發生偏移1、 施工人員操作誤差2、 混凝土下料操作不當1、 測量儀器必須校正完好；放線后應有專人進行復測；控制線必須標識清楚，并交底；模板支設過程中應及時檢

27、查；模板必須支設牢固。2、 采用泵送混凝土時，應獨立搭設泵管支撐系統，嚴禁將泵管直接承擔在結構模板或支撐系統上，防止泵送的沖擊力將模板沖撞位移。4柱體出現爛根、蜂窩、麻面1、 柱體施工縫未進行處理。2、 混凝土一次下料過多。3、 砼振搗出現漏振、欠振4、 模板縫過大，造成漏漿1、 柱體砼澆注前應將施工縫處清水沖洗干凈；在模板底口外側用砂漿將縫隙封堵；混凝土澆注前在柱根部事先澆注一層5厚同混凝土中配比的砂漿。2、 混凝土一次下料不能過多，應分層下料、分層振搗。3、 砼分層下料后應充分振搗，其插點間距、振搗時間應符合規范規定。4、 模板縫應結合緊密，并在模板之間貼雙面海綿膠帶；混凝土澆注過程中應派

28、專人看模，出現漏漿及時封堵。5混凝土表面出現漏漿導致的蜂窩、麻面1、 模板縫不嚴2、 混凝土過振3、 混凝土塌落度過大1、 模板使用時應挑選外觀尺寸較好的使用；使用舊模板及拉條部位應在模板縫處粘貼雙面海綿膠布，樓板面模板縫采用封箱膠帶密封。2、 混凝土振搗切勿過振。3、 主體混凝土：人工澆注：35 泵送澆注：10126池體、墻板滲水1、 混凝土漏振2、 拉條部位滲水3、 混凝土澆注不連續，出現冷縫1、 在砼澆注前應對振搗人員進行嚴格交底，增強其責任心，并專人監督其操作；嚴格按照振動棒振搗間距施振；振搗人員換班時應嚴格進行交接并作好標識。2、 應設置止水環，拉條制作時應采用止水環兩側拉條對焊，不

29、宜采用止水環中部割口，拉條從中穿過后焊接。3、 砼在分層澆注時應在下一層砼中水泥初凝之前進行上一層砼的澆注，振搗時應將振動棒插入交界面充分振搗。7回填土下沉回填土質不合格夯實密度不合格1、含水率較大的土方應攤開晾干，顆粒較大的應壓碎后使用。2、回填土應分層夯實，每層虛鋪厚度應符合規范要求，每層夯實完畢后應環刀取樣，干容重符合要求后方能進行上一層回填土的工作。7.4 技術交底 在工程圖紙下發后，由技術人員通過方案討論作出的施工方案，應對相關施工人員進行方案交底，讓施工人員了解在整個工程中各個工序準備使用的施工措施，讓其作到心中有數。在分部、項工程施工前應由技術人員根據工程特點，結合實際給作業班組

30、以書面的形式作出技術交底，讓其了解相關技術要求，采取相關的技術措施，保證該工序的施工質量處于良好的受控狀態。7.5 質量控制實行自檢、互檢、交接檢的“三檢制”。自檢中的自檢記錄表是工號工程師向施工班組交底的一種形式，其中表格中保證項目、允許偏差項目能很好的讓施工班組按要求進行自檢，使其施工的工序質量符合要求。7.6 軸線及標高控制： 軸線控制應根據現場給定的坐標控制點，利用校驗合格后的經緯儀、鋼尺引至工號區域，經閉合合格后，在工號對應位置打木樁，木樁表面用小釘定出控制點，為防止樁體移動，在木樁周圍用砼圍護，同時設置鋼管欄桿并涂刷醒目油漆加以保護。 標高控制采用水準儀根據給定的標高控制點引至工號

31、附近固定不動的原有建筑表面，用紅油漆醒目標識，并寫出代表標高數值。7.7 基槽保護 基坑開挖完畢后應及時澆注混凝土墊層，如需地基處理，耽擱時間較長時，應利用彩條布加以覆蓋，防止日曬雨淋。嚴禁機動車輛進入基底，干擾地基土層。為防止塌方，應在降雨前將基坑邊坡覆蓋，避免雨水浸入土壁。7.8 混凝土質量控制措施 混凝土相關材料（水泥、砂、石、外加劑）應具備相關出廠試驗報告，需復試的應在復試合格后方能使用。 混凝土在攪拌過程中應滿足攪拌時間，嚴格按具備相關資質的試驗部門出具的配合比攪拌。 混凝土在運輸途中避免采用震動過大的車輛，造成混凝土的離析。對于深度較大的基坑，不得向下甩澆混凝土，應采用溜槽下料。

32、采用輸送泵澆注混凝土時，混凝土間歇時間不得長于水泥初凝時間。八、職業安全衛生與環境管理 8.1 安全方針：安全第一，預防為主。 8.2 管理目標：實現全年無重傷、死亡事故和環境投訴為零。 8.3 安全管理機構： 分公司經理 項目總工 安全經理 施工經理 分公司安全科 各職能部室專業公司經理項目負責人安全技術負責人 專業安全負責人 施工員 項目職能部門 輔助班組 施工班組8.4 安全教育、安全技術措施、個人安全防護、安全資金投入、環境保護 8.4.1堅持入場安全教育。所有人員進場作業前，必須由項目部安全部門進行現場安全教育，管理人員不得少于2小時，操作工人不得少于4小時，并接受工程部教育考試合格

33、辦證入場。 8.4.2 堅持每周三次安全例會制度。要對安全情況進行點評，對危險因素進行評估，對控制措施進行交底，并認真做好考勤和記錄。進行每日班前快會（上午、下午各一次）。 8.4.3 堅持特種作業持證上崗制度，對無證或超過復審期的特種作業人員，不得從事該特種作業。 8.4.4 進一步落實各級人員安全生產責任制，一級對一級負責，明確獎罰制度，現場設置專職安全人員，隨時檢查隨時處理。 8.4.5對現場容易出現安全隱患的地方如高處作業、施工用電、施工機械、施工動火、起重吊裝等處應著重進行安全交底及懸掛安全警示牌。 8.4.6 對施工作業人員應提供合格的個人安全防護用品：高空作業安全帶；進入施工現場

34、必須配戴的安全帽；機械夯實配戴的絕緣手套；抽水必須的絕緣膠靴；電焊面罩等。 基坑開挖深度在2m以上時，應在基坑開挖的同時設置安全護欄并懸掛安全密目網。為便于施工人員進入基坑底部作業，應在坑內設置安全鋼管斜梯，并設置扶手。 8.4.8確保安全生產所必須的資金投入。安全生產及文明施工投入按工程直接費的1.53%提取。 8.4.9工程開工前應在現場醒目位置懸掛“五牌一圖”、現場分區標識牌及標語 牌。 8.4.10為防止噪音過大，應避免在夜間施工。如夜間施工時應避免使用噪音 過大的工具和器械。 8.4.11方開挖時如需外運，車輛不應裝載過滿，避免土方撒落。土方外運過程中應派專人沿路看護，如撒有土方應及

35、時清理干凈。 8.4.12現場應做到“工完料盡場地清”?，F場辦公及生活垃圾應集中堆放，集中運至垃圾場。8.5安全/環境危害辯識及控制措施作業內容辯識類別序號主要來源可能發生的事故/影響或環境影響風險級別/影響程度控制措施現場施工用電安全健康1電氣設備未采用TN-S系統、標準配電箱容易引起觸電大電氣設施應采用TN-S系統，現場必須采用公司統一制作或符合國家標準的配電箱。2電氣設施不符合“三級配電兩級保護”觸電中電氣設施應符合“三級配電兩級保護”要求。3電氣設施未按“一機一閘一漏一箱”觸電、電氣火災中電氣設施應按“一機一閘一漏一箱”設置。鋼筋施工安全健康1鋼筋加工機械傷人大鋼筋下料時機械操作工按操

36、作規程進行鋼筋加工，嚴禁違規操作。2鋼筋焊接燒傷、傷人大鋼筋焊接時，應穿戴防護用品。3水池鋼筋綁扎高空墜落大綁扎操作時應鋪設走道板，操作人員系好安全帶環境管理1鋼筋焊接固體廢物（焊渣、焊頭、廢鋼筋頭）占用資源、占用土地和空間、污染重要施工現場組織專人及時清掃并存放在指定的安全地點和容器內。作業內容辯識類別序號主要來源可能發生的事故/影響或環境影響風險級別/影響程度控制措施施工機械使用安全健康1機械設備無安全保險裝置或裝置失效，機械設備危險部位無防護或不符合要求，設備“帶病”運行、在運行中檢修。機械傷害設備損壞大1、機械設備完好，安全保險裝置齊全有效。2、危險部位按規定進行防護。3、用電設備及線路應良好，設備金屬外殼可靠接地，符合