1、焊接質量控制程序1 目的對焊接過程實施連續有效控制，確保工程（產品）的焊接質量。2 范圍適用于公司承建項目的焊接質量控制。3 職責和權限3.1 總工程師辦公室是本程序的主管部門，負責本程序的編制和修訂。3.2 總工程師辦公室負責編制公司焊工年度培訓和考試計劃，對公司焊工進行資格考評，并負責焊工合格證的辦理及建立焊工檔案工作。3.3 總工程師辦公室負責公司焊接技術的管理工作，向二級施工單位焊接工程師提供技術服務。3.4 二級施工單位對本單位焊工管理工作、焊材質量、焊材保管與發放的正確、焊接質量的檢驗和焊工資格確認工作負責。對本單位各項焊接施工技術文件、焊接設備、焊接計量器具及無損檢測數據的正確性

2、負責。4 活動描述4.1 焊工管理4.1.1 二級施工單位對從事鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接工作的焊工應依據鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則進行資格考試和管理。對從事其它焊接工作的焊工應按照公司持證焊工考試與管理細則進行資格考試和管理。4.1.2 對從事國外引進項目焊接工作的焊工應依據設計文件中指定的標準進行資格考試。4.1.3 二級施工單位質檢部門應對焊接過程實施監督，做好焊工資格確認并填寫特殊過程作業人員資格認可表。做好焊工執行工藝卡情況檢查和焊接質量檢驗工作。4.2 焊材管理4.2.1 二級施工單位供應部門焊材供方評價表要經過焊接責任工程師簽字確認并按照物資采購控制程序采購焊接材料

3、。4.2.2 焊材到貨檢驗、入庫保管、烘烤發放及回收處理等均應按照焊接材料質量管理規程的規定進行。4.2.3 二級施工單位的焊材一級庫管理規程及二級庫焊材烘烤溫度及保溫時間表要由技術人員編寫，焊接工程師審核，質保工程師批準。并顯示于工作場所。4.2.5 二級庫焊材烘烤員根據各工號工程師編制的焊材領用計劃到一級庫領取焊材進行烘烤。鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接用焊材領用量不應超過兩天的計劃用量，其它項目不應超過一周的計劃用量。4.2.6 焊工應持工號工程師簽發的施焊管線（設備）焊材專用領料單在二級庫領用焊材。4.3 焊接工藝評定4.3.1 壓力容器、壓力管道按鋼制壓力容器焊接工藝評定中的規定進行；

4、鍋爐按蒸汽鍋爐安全技術監察規程中的規定進行；其它或國外引進項目的焊接工藝評定按設計文件規定的辦法執行。4.3.2 工藝評定管理按公司工藝評定管理辦法執行。4.4 焊接工藝文件編制及管理4.4.1 焊接工藝文件編制的依據1）評定合格的焊接工藝評定報告；2）施工圖紙和技術文件；3）有關的標準、規程規范。4.4.2 焊接施工方案由焊接責任工程師在施工準備階段編制，組織有關人員進行技術交底。4.4.3 焊接工藝以焊接工藝卡的形式發至作業班組、工號工程師和質檢員。焊接工藝卡由焊接技術人員編寫，焊接責任工程師或質保師簽字批準。4.5 焊接過程中，施工人員應嚴格執行焊接施工方案、焊接工藝卡，并做好自檢及以下

5、焊接記錄：1）壓力管道焊接按管道焊接記錄的內容填寫。2）球罐焊接按球罐焊接記錄的內容填寫。3）壓力容器焊接按壓力容器焊接記錄的內容填寫。4）鍋爐焊接按鍋爐焊接記錄的內容填寫。4.6 二級施工單位計量員應按測量裝置控制程序對焊接測量裝置進行管理。4.7 二級施工單位機具部應進行焊接設備能力鑒定并按施工機械設備管理程序對焊接設備進行管理。4.8 焊接環境4.8.1 焊接環境出現下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。1）風速：氣體保護焊時大于2m/s，其它焊接方法大于10m/s；2）相對濕度大于90%；3）雨雪環境；4）焊件溫度低于-20。4.8.2 當焊件溫度為0-20時，應在始焊處1

6、00mm范圍內預熱到15以上。4.9 鍋爐爐管的代樣（割樣）及壓力容器產品試板4.9.1 鍋爐爐管的代樣（割樣）的規定及管理按蒸汽鍋爐安全技術監察規程中的規定執行。4.9.2 壓力容器產品試板的規定及管理按鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗中的規定執行。4.10 焊接檢驗4.10.1 焊前質檢員按設計文件、標準規范和作業指導書的要求檢驗：1）焊材烘烤溫度和保溫時間；2）焊工“合格證”上所對應的施焊項目是否在有效期內；3）坡口型式、組對尺寸及坡口兩側至少各30mm范圍以內的母材表面清理狀況；4.10.2 施工中必須認真進行自檢和專業檢查1）多層焊應對層間進行檢查，發現缺陷必須徹底清除；2）層

7、間溫度有要求的，要檢查層間溫度；4.10.3 焊后，質檢員首先進行外觀檢查，焊縫尺寸應符合相關規定。外觀檢查合格后方可進行無損檢測，無損檢測部位由質檢員根據有關規定確定。4.11 焊縫返工4.11.1 當不合格焊縫第一次返工時，由檢測部門發出“焊縫返工通知單”并指出準確的缺陷位置，由焊接聯絡員通知焊工返工，并做好返工記錄。4.11.2 第一次返工不合格，則按本單位焊接責任工程師審定的返工工藝進行返工。4.11.3 對經過二次返工仍不合格的焊縫，再進行返工時，由質保工程師組織專業人員討論、分析原因，由焊接責任工程師從新制定返工方案，并經單位主管（或質保工程師）批準，選派合格焊工施焊，并做好返工記

8、錄。4.11.4 要求焊后熱處理的容器和管道等，應在熱處理前返工，若在熱處理后返工，則返工后應再做熱處理。4.11.5 對返工的焊縫，應將焊縫返工的次數、部位和檢測結果填入焊縫返工記錄中，作為交工和存檔文件。5 記錄5.1 焊接工藝評定指導書及焊接工藝評定報告記錄按公司工藝評定管理辦法管理存放。5.2 焊接工藝卡、焊材烘烤記錄、焊條發放與退回記錄、管道焊接記錄、壓力容器焊接記錄、球罐焊接記錄、鍋爐焊接記錄、焊縫返工記錄和特殊過程作業人員資格認可表存于交工資料。5.3 焊工考試記錄保存六年。6 相關文件1）QG/HJ07.06-2002公司持證焊工考試與管理細則2）CX/HJ740.01-200

9、3物資采購控制程序3）CX/HJ760.01-2003測量裝置控制程序4）CX/HJ630.01-2003施工機械設備管理程序5）公司工藝評定管理辦法7 附表1） B752.01.01焊接記錄2） B752.01.02壓力容器焊接記錄3） B752.01.03球罐焊接記錄4） B752.01.04鍋爐焊接記錄5）B752.01.05 焊接工藝卡6）B752.01.06焊材烘烤記錄7）B752.01.07焊條發放與退回記錄8）B752.01.08焊縫返工記錄9）B752.01.09特殊過程作業人員資格認可表批準：陳德明 審核：劉體義 編制：岳玉英 日期：2003年2月10日B752.01.01管

10、 道 焊 接 記 錄工 程 名 稱單位工程名稱設備(管道)位號母材材質/規格焊 接 材 料焊接方法日 期焊縫號焊工號焊接過程參數焊前預熱溫度（）自檢確認探傷結果記錄人電流（A）電壓（V）坡口組對外觀成形焊縫尺寸B752.01.02設備名稱：壓力容器焊接記錄項目：設備編號：裝置：設備材質及規格（mm）：產品試板位置、編號：焊縫編號焊工鋼號焊接方法焊材牌號電特性層次焊接電流(A)電壓(V)氣體流量(cm/min)預熱溫度()層間溫度()焊接日期自檢人質檢員B752.01.03球罐焊接記錄工程名稱：球罐編號：共 頁第 頁層次焊縫代號焊工代號內側外側焊接方法空間位置焊條型號焊條直徑mm預熱溫度焊接溫度

11、焊接電流A焊接電壓V單根焊條焊接長度mm單根焊條焊接時間S焊接線能量KJ/cm后熱溫度環境溫度焊接時間備注材質：壁厚：焊接工藝卡編號：記錄員：審核：年 月 日（球罐焊縫分布圖和焊縫代號展開圖位置）B752.01.04鍋爐焊接記錄鍋 爐 位 號部 件 名 稱備注母材材質/規格接 頭 型 式年焊縫編號焊接層數焊工代號焊接方法焊材牌號及規格環境溫度()預熱溫度()層間溫度()焊接電流(A)焊接電壓(V)保護氣體流量（L/min）后熱溫度()月日焊槍內工件內記錄質檢員 B752.01.05焊 接 工 藝 卡工程名稱管線（設備）號工藝評定編號母材材質母材規格工藝卡編號接頭型式圖：技術說明：確 定 工 藝 參 數焊接方法焊條烘烤溫度（）焊接極性母材預熱溫度（）焊絲牌號層間溫度（）焊絲規格（mm）焊后熱處理（）焊條牌號施焊條件焊條規格（mm）焊槍氬氣流量（升/分）焊接電流（A）管內氬（氮）氣流量（升/分）焊接電壓（V）焊接層數編制審核批準日期日期日期B752.01.06 焊 材 烘 烤 記 錄年焊材生產廠焊接材料數量Kg烘烤設備烘烤過程參數烘烤人員月日名稱規格牌號B752.01.07焊條發放與退回記錄卡年 月工程名稱管線（設備）號月 日生產廠與批號型 號規 格發放數量取用人質檢確認退回數量接收人