1、目錄第一章 .編制說明7第1節 編制依據7第2節 編制原則7第3節 本工程采用的主要技術規范8第二章 .工程概況及特點9第1節 工程概況101、 建筑部分102、 結構部分11第2節 施工條件111、 場地條件112、 氣候條件12第3節 工程特點12第三章 .項目組織機構15第1節 項目部的組成15第2節 項目管理體制19第3節 項目部高效運作的保證措施19第4節 項目部的協調管理21第四章 .施工部署23第1節 工程目標23第2節 施工總體安排24第五章 .施工總平面布置26第1節 施工總平面布置26第2節 施工現場用水用電的確定27第3節 施工現場用水用電的確定271、 施工用水的確定2

2、82、 施工用電的確定30第六章 .施工進度計劃34第1節 施工進度安排34第2節 保證工期的措施36第七章 .施工準備37第1節 技術準備37第2節 現場準備38第3節 勞動力需用計劃39第4節 施工機械配備41第八章 .主要施工方法43第1節 測量放線43第2節 基礎工程441、 獨立基礎施工442、 土方回填46第3節 現場制作工程471、 構件平面布置472、 鋼筋砼構件制作473、 后張法預應力屋架制作534、 鋼構件制作56第4節 結構吊裝工程571、 結構吊裝方案572、 吊裝設備的選擇583、 構件吊裝工藝63第5節 其它工程施工671、 外腳手架工程672、 屋面工程723、

3、 壓型彩鋼板墻體施工744、 油漆工程765、 涂料工程76第九章 .保證質量的措施77第1節 質量保證體系77第2節 質量保證制度83第3節 質量控制措施841、 基礎質量控制措施842、 構件預制質量控制措施853、 結構吊裝質量控制措施874、 屋面防水質量控制措施87第4節 質量管理措施88第十章 .安全保證措施89第1節 項目安全機構設置89第2節 安全控制措施93第十一章 .文明施工保證措施96第1節 組織機構96第2節 現場管理措施99第十二章 .環境保護措施100第1節 環境保護管理辦法100第2節 環境保護措施101第十三章 .降低成本的措施102第1節 成本管理102第2節

4、 降低成本的措施103第十四章 .成品保護措施105第十五章 .工種配合106第十六章 .季節性施工措施108第一章 .編制說明第1節 編制依據1、峨眉某煉鋼連鑄技改工程煉鋼廠房施工招標文件。2、重慶某設計院設計的該工程施工圖紙。3、本工程建筑場地實地踏勘情況。4、我公司的技術、機械設備裝備情況及管理制度。5、我公司編制的投標預算書。6、國家和行業現行施工規范及驗收規范、技術規程、標準以及省市關于建筑施工管理的有關規定。第2節 編制原則1、本工程投標施工組織設計是根據現場實際條件，嚴格按照工程招標范圍和招標文件對施工組織設計的要求進行策劃后編制的。在人員、機械、材料調配、施工方案、質量要求、進

5、度安排、安全文明等方面統一部署的原則下，由吊裝、土建、裝飾及安裝三大專業組成。2、根據本工程設計特點、功能要求，本著對業主資金合理利用，對工程質量的終身負責，對安全文明施工的強化管理的精神。以“科學、經濟、優質、高效”為原則進行編制。3、我公司對此次施工組織設計的編制高度重視，在收到招標文件后，召集了參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經驗的人員，在仔細研究圖紙，明確工程特點、充分了解施工環境、準確把握業主要求的前提下，成立編制小組，集思廣益、博采眾長，力求使本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。第3節 本工程采用的主要技術規范詳見表NO.1所示。 使用標準規范一覽表 表NO.1編號 規

6、范 名 稱規 范 序 號1地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20022砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20023混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024屋面工程施工質量驗收規范GB50207-20025建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-20016建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20017建筑工程文件歸檔整理規范GB/T50328-20018建筑用砂GB/T14684-20019建筑用卵石、碎石GB/T14685-200110壓型金屬板設計施工規程11鋼結構工程施工質量驗收規范GB5020-200112鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-961

7、3鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-200114建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-200115建筑施工安全檢查標準JGJ59-99第二章 .工程概況及特點第1節 工程概況本工程為峨眉某煉鋼連鑄技改工程煉鋼廠房，項目業主為峨眉某公司，由重慶某設計院設計。工程由4跨單層工業廠房組成（包括出坯跨廠房、精煉跨廠房、冶煉跨廠房、原料跨廠房），總建筑面積為10985m2。冶煉跨廠房長131.4m，柱距為12m，跨度為24m，屋架頂標高為26.5m；其它三跨廠房長均為120m，柱距均為6m，跨度均為21m，出坯跨廠房屋面頂標高為12.7m，精煉跨廠房屋面頂標高為18.9m，原料跨廠房屋

8、面頂標高為16.6m。4跨廠房總寬度為89.35m，室內設計標高±0.000m相當于絕對標高1000.50m，室內外高差為150mm，詳見廠房橫向剖面圖(圖NO.1)所示。1、 建筑部分本工程墻面均采用0.6厚SX-820型改性聚脂樹脂涂層彩色壓型鋼板（高強度鋅鋁彩色壓型鋼板），采用單層隱藏式連接角馳型彩色壓型鋼板，采光帶采用1.5厚阻燃型增強型玻璃纖維聚脂采光波形板。主廠房屋面及天窗屋面均采用預應力大型屋面板，以SBS改性瀝青卷材作為防水層。天窗端壁板及擋風板也采用0.6厚SX-820彩色壓型鋼板（高強度鋅鋁彩色壓型鋼板），天窗擋雨片也采用1.5厚阻燃型增強型玻璃纖維聚脂采光波形板

9、。廠房混凝土柱、吊車梁、屋架、屋面板底均刷白色803涂料。2、 結構部分本工程為排架結構，結構安全等級為二級，建筑抗震設防烈度為7度，建筑物耐久年限按50年設計。本工程基礎采用柱下獨立大方腳基礎，以稍密卵石層作為持力層，承載力設計值為400Kpa，共計101個基礎，其最大深度為-8.000m。柱子均采用預制工字型及雙肢型鋼筋混凝土柱，21m跨均采用鋼筋混凝土屋架及6m鋼筋混凝土天窗架，24m跨采用鋼屋架及9m鋼天窗架，屋蓋均采用預應力大型屋面板。6m柱距吊車采用先張法預應力鋼筋混凝土吊車梁，12m柱距吊車采用16Mn實腹式鋼吊車梁。基礎墊層混凝土強度等級為C10，基礎為C25砼，柱為C40混凝

10、土。各類支撐均采用鋼支撐。具體詳見主要構件統計一覽表（表NO.2）所示。第2節 施工條件1、 場地條件本工程位于峨眉某公司廠區內，工程場地緊臨廠區道路，且路況較好，能滿足施工現場材料及機具運輸的要求。施工場地內地形平坦，三通一平已完成。2、 氣候條件峨眉市為中亞熱帶濕潤氣候帶，四季分明，雨量充沛，年均降雨量達1386MM，年均蒸發量為1045.9mm，無霜期長，年平均氣溫為16.518，年均日照1178h，主導風向是北風，次主導風向是西北風，平均風速1.3m/s，最大風速16.7m/s。第3節 工程特點一、建筑的重要性及影響本工程為峨眉某公司投資修建的煉鋼廠房，是該廠為了擴大生產而修建的，是峨

11、眉山工業建設中的重要項目之一，所以本工程的質量，進度，現場文明、安全管理都將產生巨大的社會影響（尤其是質量方面）。也是承建單位表現企業信譽、綜合實力等方面的舞臺，我公司將倍加珍惜這次機會，派出堅強的項目陣容，以雄厚的技術力量、豐富的施工經驗、先進的施工手段、巧奪天工的智慧、超前的意識完成此工程，揚我公司之雄風。二、從本工程所處的地理位置看，施工進出車輛較為方便，但工程位于廠區內，因此施工時，應盡量減低噪音，減少粉塵飄揚，控制光污染。搞好環境、消防及保衛等工作，保證現場文明施工。三、本工程施工重點主要表現在以下幾方面：1、本工程為單層四跨廠房，其構件數量多，單根構件重量大，最重可達66.73t，

12、構件安裝高度大，最高為30.3m，增加了結構吊裝的施工難度，因此施工重點在于吊裝方法、吊裝機械的選用。2、本工程21m跨廠房為后張法預應力混凝土屋架，因此屋架現場預制時，應選擇合理的預制方案，嚴格控制鋼筋的張拉值。3、本工程墻面均采用0.6厚SX-820型改性聚脂樹脂涂層彩色壓型鋼板（高強度鋅鋁彩色壓型鋼板），屬新型材料，安裝時應嚴格按設計要求進行安裝。4、工程中的預埋件多，在構件預制時，必須嚴格按施工圖中標明的預埋件位置及數量，進行預埋，不得漏埋。5、本工程24m跨廠房為鋼屋架、鋼吊車梁，各跨構件支撐均為鋼構件，因此各鋼構件的制作安裝相當重要。四、質量要求高根據招標文件，本工程質量要求高，為

13、此我公司鄭重承諾：本工程質量標準為優良。五、多專業、多工種穿插施工本工程能否優質、快速的建造成功，關鍵在于施工隊伍及項目班子的選擇，應具有類似工程的施工經歷及管理總體協調能力，才能有效把握本工程多專業、多工種同時穿插作業，滿足質量高、工期的要求。土建與安裝的配合施工是保證工程質量進度的關鍵。六、安全施工要求高本工程所處的地理位置、設計特點、質量、工期要求及工程重要性等方面都要求總承包施工單位的現場管理必須規范化，確保安全生產、文明施工標準化，以較好的場容場貌，優良的施工環境保障，才能創造出精品工程。在制定方案和措施時，要有專門的安全措施及防噪、防塵、排污等措施，確保安全、文明落到實處。針對上述

14、工程特點，在制定施工措施時，必須分析問題關鍵之所在，作出優化的管理路線及正確、高效的決策，用“皰丁解牛”的嫻熟技能抓住主要矛盾，使各種制約生產的困難和障礙解決在各施工工序開始之前，以確保“優質、快速、高效、高回報”地建成該工程。第三章 .項目組織機構第1節 項目部的組成根據峨眉某煉鋼連鑄技改工程煉鋼廠房的規模及特點建立以項目經理為首的管理層全權組織施工生產諸要素，對工程的項目工期、質量、安全、成本等綜合效益進行高效率、有計劃的組織協調和管理。項目經理部設三個專業技術科，即工程科、物資科、內業科，項目經理部管理機構詳見下圖NO.2所示。本工程項目經理部由1名項目經理、1名項目副經理、1名項目總工

15、程師組成項目經理部的領導層，各專業技術人員組成項目經理部的管理層，承擔該工程的主體結構、裝飾、安裝工程施工的各工種施工班組作為項目勞務層，為保證工程能順利完成，成立結構吊裝班組，專門負責本工程的結構吊裝任務，并由一名施工員擔任吊裝班組組長。項目經理部各成員在本公司內部進行選聘，實行競爭上崗，擇優選擇實際施工經驗豐富、責任心強、能吃苦耐勞、業務素質高的人員進入該工程項目部。項目經理部成員必須明確崗位職責，做好本職工作，項目經理部各成員職責如下：1、項目經理：對工程全面負責，在組織工程的施工中，建立工程項目的質量保證體系，明確質量分工，確保資源充分配置，做好質量審核工作，在施工中認真執行施工組織設

16、計，組織質量檢查和評定，制定措施，確保施工過程處于受控狀態，工程質量達到合同要求，對工程的質量、安全負全面責任。項 目 經 理（1名）工程科物資科內業科施工員4名鋼筋工班組砼工班組架工班組泥工班組水電工班組核算員1名內業1名材料員2名質量員2名安全員1名普工班組機械工班組吊裝班組項目總工程師（1名）項目副經理（1名）機械員1名油漆工班組防水工班組木工班組模板工班組項目經理部組織機構圖(圖NO.2)焊工班組2、項目總工程師：抓好質量管理的具體工作，實施施工組織設計中制定的各項技術措施，實現合同中承諾的工程質量目標，對工程質量負主要責任。負責施工過程的技術交底、質量檢查、檢驗、試驗等級評定的組織或

17、具體工作，保證過程施工始終處于受控狀態。3、項目副經理：直接負責土建、吊裝、水電安裝各專業及特殊專業的施工管理以及協調配合管理。4、施工員：對施工范圍內的工程質量、進度等進行具體管理、調度。5、質量員：對施工范圍內的工程質量進行跟蹤監督與控制，對工程施工進行測量放線、沉降觀測以及按規范要求進行的試驗檢驗，計量管理等。6、安全員：對施工過程中的生產安全、文明施工臨建、消防保衛等進行綜合管理，制度各種安全技術措施，對工程安全生產目標進行控制，負責對施工過程中的安全技術交底。7、材料員：對工程材料及施工用材的采購、保管、發放等管理工作。8、機械員：負責對施工現場所有機械進行管理，對機械定期檢查、維修

18、、9、內業技術員：對施工范圍內的工程進行技術管理，解決圖紙及設計上的問題，編制施工方案及作業指導書，編制與調整各級施工進度計劃等，并對施工技術資料進行收集、整理、匯編成冊。10、核算員：對工程用款有計劃、有測算，并進行成本控制等；對工程管理人員和勞務人員進行調配，以及定額核算、人工控制、勞動工資管理等；對施工范圍內的工程預決算，報量及對有關分包報量的審定，參與合約談判及對工程合約進行綜合管理。第2節 項目管理體制為適應公司總承包體制下的管理模式的需要，改變項目承包機制，建立全新項目管理模式：成立工程總承包項目經理部，實行項目經理負責制。其具體做法是項目經理部直接隸屬于公司，公司各職能部門服務于

19、項目經理部，公司法人代表授權項目經理負責對工程各生產要素進行優化配置，全權處理與工程有關的一切事務。項目經理部所需的人、財、物資將優先得到公司的有力保障和大力支持。第3節 項目部高效運作的保證措施1、項目經理部直接隸屬公司總部，由公司法人代表授權項目經理處理施工現場一切事務。2、組織強有力的項目班子，由項目經理選用思想好、業務精、能力強、善合作、服務好的管理人員進入項目管理班子。3、建立健全項目經理、施工員、內業、材料、機械、質安等崗位責任制，定期以各專業進行考核。項目經理、業主或監理認為不稱職的管理人員及施工班組立即更換。4、強化激勵與約束機制，制定業績評比，獎罰辦法，定期組織項目經理部管理

20、人員會議，檢查工作質量。5、每半月召開一次現場辦公會，重點解決項目的資金、質量、進度等問題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉。6、每天下午下班后召開由項目經理主持的碰頭會，要求項目部管理人員對該天的工作進行匯報，項目經理根據匯報的情況對次日的工作進行協調安排。7、實行勞動用工管理，選用組織能力強，技術水平高，能打硬仗的作業隊伍，樹立連續作戰的精神，確保工期按時完成。8、實施目標考核，公司針對本項目制定“工程項目管理責任目標考核與獎懲辦法”，以推動項目整體管理水平的提高，激發全體管理人員的工作責任心與積極性。9、項目經理部加強對項目職工進行素質教育，強化敬業精神，提高工作技能。鼓勵參

21、建人員艱苦創業，同時提高其福利待遇，讓他們以旺盛的精力積極投入工程建設。11、項目經理部加強同業主、質監站、設計院及監理單位的聯系，及時解決工程中的重點、難點問題，保證工程有條不紊地進行。第4節 項目部的協調管理一、與設計單位的工作協調1、若我公司中標，我們即與設計單位聯系，進一步了解設計圖及工程要求，并根據設計意圖及要求，進一步完善我們的施工方案。2、主動配合業主單位，積極準備圖紙會審資料，將設計缺陷消滅在施工之前，使圖紙設計內容更趨完善。3、協調公司內部各下屬單位在施工中由于諸多原因引起的標高，幾何尺寸等平衡工作。對施工中出現的情況，除按設計、監理的要求及時處理外，并會同發包方，設計、監理

22、、質監進行基礎驗槽、基礎驗收，主體結構驗收及竣工驗收等。二、與監理工程師工作協調1、在施工全過程中，嚴格執行“三檢制”，并自覺接受現場監理工程師對施工情況的檢查和驗收，對存在的缺陷和不足，嚴格按照監理工程師的監理指令要求進行處理。2、教育現場職工，樹立監理工程師的權威，杜絕現場施工班組人員不服從監理工作的不良現象，使監理工程師的指令得到全面執行。對發生不服從監理工程師監理的，實行教育、懲處。3、所有進入現場的材料、成品、半成品，設備機具等均主動向監理工程師提交產品合格證及質量保證書，并按規定使用前對需進行現場抽樣檢查的材料及時見證取樣送檢，在檢驗后要主動、及時提交檢驗報告，得到認可后才能使用。

23、嚴格把好材料質量關，確保工程施工現場無假冒偽劣產品。4、嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，按規定須進行隱蔽檢查驗收的工序和部位，要提前與監理工程師聯系，及時進行隱蔽檢查并辦理驗收記錄，使監理工程師順利正常地開展工作。5、尊重監理工程師，支持監理工程師的工作，維護監理工程師的權威性。對施工中出現的技術意見分歧，應在國家現行規范的基礎上經過協商統一認識并開展工作，在施工中出現一般的意見看法不統一時，遵循“先執行監理指令后予以磋商統一”的原則，避免分歧影響施工，在現場施工管理中堅持維護監理的權威性。三、與公司內部下屬單位協調1、本公司以各個指令，組織指揮公司下屬單位科學合理地進行作業

24、生產，協調施工中所產生的各種矛盾，以合同中明確的責任，來追究貽誤方的失責，減少和避免施工中出現的責任模糊和推委扯皮現象而貽誤工程造成的經濟損失。2、責成公司下屬各單位嚴格按照施工進度計劃組織施工，建立質保體系，確保規定的總目標的實現。3、嚴禁公司所屬各單位擅自代用材料和使用劣質材料。第四章 .施工部署第1節 工程目標一、工期目標：為了盡早使工程投入使用，我們將采用分階段工期目標控制及立體交叉作業方法組織施工，計劃于2003年7月10日開工，確保工程在210天內完成，即于2004年2月5日竣工。二、質量目標：施工質量的好壞直接影響我公司的聲譽，因此本工程質量目標定為優良。三、安全目標：杜絕因工傷

25、亡、重傷和重大機械設備事故，施工現場無火災事故。四、文明施工目標：爭創標準化施工現場。第2節 施工總體安排本工程各場區施工中，全施工過程均分為五個施工段進行控制管理，第一階段為施工準備階段；第二階段為基礎部分；第三階段為構件制作階段；第四階段為結構吊裝階段；第五階段為裝飾裝修部分；第六階段為室外總平面部分。施工中應按照“先地下、后地上”；“先結構、后裝修”；“先主體、后圍護”和“先深后淺”的原則組織施工。要求在8個月內完成。本工程總體施工順序詳見圖NO.3所示。施工準備基礎工程構件預制圍護結構室外工程竣工驗收水電安裝準備階段基礎階段預制階段裝修階段室外及收尾階段總體施工順序圖(圖NO.3)結構

26、吊裝室內裝修屋面工程吊裝階段一、基礎施工階段本工程基礎工程包括：挖土、澆筑混凝土墊層、鋼筋混凝土基礎及回填土等分項工程。基礎施工中以跨為單位劃分四個施工段，即出坯跨廠房為第一施工段、精煉跨廠房為第二施工段、冶煉跨廠房為第三施工段、原料跨廠房為第四施工段。二、構件制作階段本工程構件現場制作包括：屋架、柱子、天窗架、托梁、鋼吊車梁，屋面板及6M吊車梁由公司預制廠制作好后，運至施工現場進行安裝。基礎回填土完成后，屋架、砼托梁和柱同時開始預制，天窗架預制在屋架、砼托梁和柱完成后進行。其構件預制的施工順序為：制作底模扎鋼筋安預埋件支側模澆筑混凝土養護拆模。三、結構吊裝階段根據構件重量及最大吊裝高度，選用

27、履帶式起重機2臺，臂長23m，并采用分件吊裝法進行結構吊裝，進行其吊裝順序為：柱子吊車梁、屋架就位吊吊車梁、連系梁屋面系統（屋面板、天溝板、天窗架）就位分節間吊裝屋面系統。四、裝飾裝修階段包括屋面、彩鋼墻板、油漆、涂料等分項工程。在結構吊裝完后應盡可能組織立體交叉，平行流水作業。水電安裝應與土建工程密切配合，作好預埋工作。第五章 .施工總平面布置第1節 施工總平面布置根據本工程特點及現場條件，在滿足施工，保證安全，現場文明的條件下，對本工程進行總平面布置。1、施工圍墻在施工現場四周按要求位置修建臨時圍墻，墻高2m，并在場地入口處安裝帶鎖的門。2、砼供應本工程施工現場考慮3臺攪拌機，并在攪拌機周

28、圍布置砂石堆場及水泥庫，具體位置詳見施工平面圖。3、加工房本工程每個場地均設置鋼筋房及木工房，具體位置詳見施工平面布置圖。4、材料臨時堆場所有周轉材料及其它原材料等均堆放在場內空地上，按規劃平面有序堆放。5、臨時設施本工程場地的辦公用房、宿舍及生產用房均為紅磚砌筑的單層房屋，要求墻面抹灰刷白，按文明施工的要求進行塔設。6、施工總平面布置詳見圖NO.4所示。7、施工用水平面布置詳見圖NO.5所示。8、施工用電平面布置詳圖NO.6所示。第2節 施工現場用水用電的確定第3節 施工現場用水用電的確定1、 施工用水的確定根據本工程的工程量、所需勞動人數、施工機械及招標文件等情況，對施工用水作如下設計：1

29、、施工用水量計算、施工用水：按每小時澆筑3臺×12m3/臺=36m3砼計算。q1=k1× =1.05×=26.78（L/S）其中：q1施工用水量 Q1每小時澆筑砼量 N1施工用水定額k1未預計的施工用水系數k2用水不均衡系數、施工機械用水量計算汽車共7臺，每臺用水200L/班；對焊機1臺，用水300L/臺h；K1=1.05；K2=2q2=1.05× =0.12L/S、現場生活用水：按高峰時200人，每人每日用水40L計算，則用水量。Q3= = =0.42（L/S） 其中：q2施工現場生活用水量P1施工現場高峰晝夜人數203人N3施工現場生活用水定額N3=

30、40 K3施工現場用水不均衡系數 b每天工作班數、消防用水量Q消=10（L/S）、總用水量：Q=q1+q2+q3=26.78+0.12+0.42=27.32Q消=10（L/S）。故Q取27.32（L/S）。、水源管徑計算D= =0.152M其中：D配水管直徑Q總用水量 v管內水流速度,選1.5M/S2、現場臨時給水管布置從業主提供的水源中，接出一根DN150的水管作為施工現場臨時供水主管，即可滿足現場的施工及生活和消防用水。臨時施工用水管布置詳見施工用水平面布置圖。2、 施工用電的確定1、負荷計算現場臨時用電采用三相五線制，根據施工機具設備容量計算，其中電動機總功率為P1=87.4KW；電焊機

31、總功率為P2=144KVA；照明用電按電動機總功率的10%計，即8.7KW。因此，總用電量為：P=1.1×（K1P1/cos+K2P2+K3P3）=1.05×（0.7×87.4/0.75+0.75×144+1.0×8.7）=208.19KVA。2、變壓器選擇選用一臺SL1-250/10的變壓器，總容量250KVA計算量208.19KVA，能滿足施工要求。3、現場配備120KW的柴油發電機1臺，提供臨時備用電源。4、現場臨時用電線路計算I總= + = + =289.43A根據計算電流，查表選用鋁芯橡皮線（BLX3×90+2×7

32、0）。5、配電設計要求、施工總用電208.19KVA，采用380V三相五線制進線：95mm2鋁芯橡皮線（BLX3×95+2×70）。、總配電箱采用標準成品配電箱，設三相總表計度，并安裝漏電保護的三相自動空氣開關。各用電分支線路采用放射式配電，并在施工現場設4個分配電箱。、施工現場重復接地處（PE線采用BLX10mm2）：總配電箱和各分配電箱。、本工程施工現場用電按TN-S系統設計要求設置保護接零系統。、施工用電平面布置詳見圖NO.6所示。4、安全用電措施、制定安全用電責任制，做好施工用電安全技術交底。、按TN-S系統設計要求設置保護接零系統，實施三相五線制，杜絕疏漏。所有接

33、零接地處必須保證可靠的電氣連接。保護線PE必須采用綠/黃雙色線。嚴格與相線、工作零線相區別，嚴禁混用。、在高低壓線路下方，不得搭設作業棚，或堆放構件、架具、材料及其它雜物。、各配電箱、開關箱應有防雨措施，加鎖，并有專人負責。安裝位置周圍不得有雜物，便于操作。、各種電器應安裝在絕緣電器安裝板上。電器及熔斷器的熔斷絲規格必須與電流量相一致。、各配電箱必須固定設置，配電箱、開關箱應統一編號，噴上電氣標志和施工單位名稱。箱底距地面不小于1.2M。、配電箱或配電線路維修時，應懸掛停電標志牌，停送電必須由專業電工負責。、作防雷接地電氣設備，必須同時作重復接地，同一臺電氣設備的重復接地與防雷接地可使用并聯于

34、基礎防雷接地網，所有接地電阻值不大于4歐。、每臺用電設備應有各處專用的開關箱，必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”制。嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。、所有配電箱、開關箱應每半月檢修一次，維修人員必須是專業電工。檢查維修時須按規定穿絕緣鞋、戴手套，使用電工絕緣工具。、手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關等，必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉正常方可使用。第六章 .施工進度計劃第1節 施工進度安排一、基礎工程進度計劃基礎工程根據各跨廠房劃分為四個施工段進行流水施工，其施工流程安排詳見圖NO.7所示，即基礎工程需要33天，考慮基礎施工過程中的不確定因素（

35、如：下雨、地下水、坑壁坍塌等），增加2天的機動時間，因此基礎工程總共需要35天。基礎工程施工流程網絡圖(圖NO.7)二、現場預制工程進度計劃屋架現場預制采用四榀疊澆，柱采用兩層疊澆，根據分析以屋架預制的工序作為現場預制的關鍵線路，其施工流程安排詳見圖NO.8所示，屋架預制每榀(層)需要11天，四層共需11×444天，由于屋架為后張法預制構件，張拉必須待砼強度達到100進方可進行，因此張拉及錨固灌漿考慮16天(包括砼養護至100強度的時間)，現場預制工程共需441660天。屋架預制施工流程網絡圖(圖NO.8)三、結構吊裝工程進度計劃結構吊裝時采用兩臺吊車分兩個施工段同時進行吊裝，其吊裝

36、施工流程安排詳見結構吊裝方案，結構吊裝需要30天。四、施工進度計劃為保證本工程按期完工，各階段施工工期作如下控制：1、施工準備：10天；2、基礎工程：35天；3、現場預制：60天；4、結構吊裝：30天；5、其它工程：70天；6、收尾竣工：5天；因此本工程工期定為210天，其施工進度計劃詳見施工進度網絡圖（圖NO.9）及施工進度橫道圖（圖NO.10）所示。第2節 保證工期的措施為保證本工程工期目標210天的實現，必須采取以下措施。1、吊裝機械是保證本工程按期竣工的關鍵設備，經現場考查，決定現場配備三臺起重機，以保證構件吊裝的及時性和準確性。2、其它中、小型機械設備按照施工部署，根據分階段進度要求

37、，配置足夠，并及時組織進場。3、加強機械設備管理和維護保養，確保正常運轉，機械設備完好率保證達到95%以上，利用率保證達到75%以上。對本工程我公司設置專業機械維修班一個，加強設備管理，保證施工的連續性。4、組織有關施工技術人員認真熟悉圖紙，充分領會設計意圖，增加對圖紙的熟悉程度。5、進行施工工藝標準化交底及操作技術指導，提高施工操作的熟練程度。6、進行層層技術交底，讓每個施工技術人員領會施工總體方案及細部處理措施，讓操作工人明確質量標準及工期要求，做到定性、定量管理。7、在使用人力上執行競爭上崗的制度，防止出工不出力和返工現象發生。第七章 .施工準備第1節 技術準備1、根據工程設計要求及施工

38、特點編制施工組織設計，2、組織項目工程技術人員認真學習、熟悉圖紙，并安排業主、設計院、監理單位、公司技術部門、項目部工程科進行圖紙會審，作好記錄，以作為施工圖的補充。3、對進場人員進行技術交底。交底順序為：公司總工程師項目經理項目施工管理人員班組。并以書面形式表達，班組長在接受交底后，認真貫徹施工意圖。安全技術交底隨同任務單一起下達到班組。4、項目核算員對工程進行成本核算分析。5、根據建筑紅線進行測量放線工作。第2節 現場準備1、施工員、測量工根據建筑紅線規劃圖和建設監理方、設計院核定的水平標高點，結合現場的實際情況，建立相對標高測量點，軸線控制網（點），標高控制點和沉降觀察點，并設專人管理和

39、檢查，保證測量網點的穩定、正確、可靠。2、完善已建施工圍墻，將現場內積水抽干，為土方開挖做好準備。3、施工現場道路：按施工平面布置圖位置，出入口道路B8.0m，施工現場道路B6.0m，修筑臨時施工道路，將場內永久性道路與臨時施工道路結合起來，以保證現場施工道路暢通無阻，雨季作好路旁排水。4、作好施工現場排水工作：一是雨季排水溝，二是施工污水經沉淀后排至現場污水管（溝）進入廠區排污管網。5、根據施工現場用水、用電量及平面布置圖，埋（架）設施工現場臨時用水、用電管線。6、搭設臨時設施：、本工程施工人員及操作工人食宿均在現場。、施工現場搭設臨時設施詳見表NO.3所示。 臨時設施統計表 表NO.3臨設

40、名稱鋼筋房木工房攪拌棚水泥庫材料庫監理辦公室施工辦公室會議室門衛職工宿舍食堂廁所搭設面積(m2)54543×10m23×16m23×24m2122×12m2201218×16m23620第3節 勞動力需用計劃本工程人員組織以精干為原則，盡量配備一專多能的技術工人，在本工程項目部的領導下，組成一支技術過硬的施工隊伍。根據工程情況預計施工高峰期人數為200人，其中管理人員15人，工人185人。施工期人員數量詳見表NO.4及勞動力動態分布圖所示。 勞動力需用計劃 表NO.4工種名稱每 月 所 需 人 數第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月模板工

41、24242424000鋼筋工3030303012124木工303030301663砼工24242424440架工000020204泥工1616166600普工40403535252510水電工6666666機操工3333220防水工000020200油漆工000003030電焊工121212121220吊裝組000121200合計18518518018213512757第4節 施工機械配備本工程根據施工實際情況及公司現有機械設備情況，其主要機械設備詳見表NO.5所示。 主要施工機械設備表 表NO.5序號機 械 名 稱單位臺數型 號功 率(KW)備 注1125t起重機臺1125-TC結構吊裝前2

42、天進場240t履帶吊車臺1440-S結構吊裝前2天進場350t履帶吊車臺1QUY50125t退場時進場4砼攪拌機臺3JEC-3503×7.55鋼筋切斷機臺2GQ4002×7.06鋼筋成型機臺2GWJ40B2×2.87鋼筋調直機臺2KDZ-5002×2.08交流電焊機臺4BX5004×11 KVA9閃光對焊機臺1UN-100100KVA10木工園盤鋸臺2MJ-1042×3.011木工平刨機臺2MB-1032×2.812插入式振動器根12EN-70A12×1.313平板式振動器套6PE-5016×1.114蛙

43、式打夯機臺5HW-205×1.515柴油發電機臺1120W16潛水電機臺3QGD17經緯儀臺2J2型18水準儀臺2DZS3-D型精度S319測距儀臺1級20回彈儀臺2用于砼強度檢測21磅秤臺322手推車輛20用于場內運輸23裝載機輛23m3用于土方運輸24自卸汽車輛55噸用于材料運輸25液壓挖掘機臺11m3用于土方開挖合計功率P1=87.4KW；P2=144KVA第八章 .主要施工方法第1節 測量放線一、平面控制及放線根據總平面圖中給定的用地紅線及與其它建筑物的相對距離，用經緯儀和鋼尺分別測量出擬建廠房的定位軸線，在主軸線的延長線上埋設控制樁，待規劃部門、業主單位、監理單位認可后做好

44、記錄，將樁位作好保護，并將控制軸線引測到圍墻上做好標志。為了提高測量精度，測量儀器必須定期驗校，特別應注意i、e、v即三軸誤差以及對中器和水準管氣泡的校驗。同時采取相應的措施，如觀測程序和觀測時間的選擇等，以消除或減弱“人為誤差”和外界的誤差影響，從而保證建筑物的細部點位精確。鋼尺的選用亦非常重要，測量用鋼尺須經校驗，施工用鋼尺在量距中若與測量用鋼尺量出的數據有出入，應以測量用鋼尺為準以適當改正，施測過程中，必須注意距離與角度的復核，若出現較大誤差，應及時查出原因，并加以改正。沉降觀察點構造圖(圖NO.11)二、沉降觀測沉降觀測點應按設計及規范要求，在建筑物的四角或沿外墻每15m處布設沉降觀測

45、點，沉降觀察點構造詳見圖NO.11所示，在觀測點安設穩固后及時進行第一次觀測記錄，觀測沉降采用精密水準儀及鋼卷尺進行，并做到人員、儀器固定，專人整理、收集和分析觀測資料。觀測周期按以下要求進行：主體工程隔一層觀察一次，以后每年觀察一次，三年后無異常變異，可停止觀察。第2節 基礎工程1、 獨立基礎施工一、施工工藝流程測量放線土方開挖驗槽清底澆筑墊層封閉地基投放軸線扎筋支模澆筑砼基礎土方回填。二、施工要點1、根據定位軸線，放出開挖邊線，采用挖掘機進行大面積開挖與人工進行基坑(槽)的修邊檢底相結合的方法進行土方開挖，開挖過程中隨時與地勘報告和設計標高對照，防止超挖。2、在挖至接近設計標高進，在坑(槽

46、)壁抄平打水平控制小樁，留坑(槽)底200mm高暫不挖，經地勘和設計部門對地基驗槽并符合要求后，再用人工清底修邊，挖去余下200mm高土層，深度符合要求后，原槽澆灌墊層砼，振平壓實。3、本工程杯口模板采用木或鋼定型模板，作成兩半形式，中間各加楔形板一塊，拆模時，先取出楔形板，然后分別將兩半杯口模取出。為拆模方便，杯口模外可包釘薄鐵皮一層。支模時杯口模板要固定牢固并壓漿。4、澆搗杯口混凝土時，應注意杯口模板的位置，由于杯口模板僅上端固定，澆搗混凝土時，四側應對稱均勻進行，避免將杯口模板擠向一側。5、杯形基礎一般在杯底均留有5cm厚的細石混凝土找平層，在灌筑基礎混凝土時要仔細留出。如用無底式杯口模

47、板施工，應先將杯底混凝土搗實，然后灌筑杯口四周的混凝土，此時宜采用低流動性混凝土，或適當縮短振搗時間，或杯底混凝土澆完后停0.51h，待混凝土沉實，再澆杯口四周混凝土等辦法，避免混凝土從杯底溢出，造成蜂窩麻面。基礎灌筑完畢后，將杯口底冒出的少量混凝土掏出，使其與杯口模下口齊平。如用封底式杯口模板施工，應注意將杯口模板壓緊，杯底混凝土振搗密實，并加強檢查，以防止杯口模板上浮。基礎澆搗完畢，混凝土初凝后終凝前用倒鏈將杯口模板取出。并將杯口內側表面混凝土劃毛。6、由工程技術人員跟班作業，嚴格施工程序及施工質量管理，解決工程中出現的各種技術問題。2、 土方回填當基礎拆模后進行土方回填。回填不得含有機質

48、和大于50mm土塊，回填每層虛鋪厚度，用機械夯實不應大于300mm，人工夯實不應大于200mm，其含水率粘土最優為1923，壓實系數要求0.94，干容重1.441.52gcm2，填土超過1.2m時，應填加2030碎石（磚），基層表面應以碎石（磚）加強處理。填土一般應中間稍高，以利排水，當天回填應當天夯實。第3節 現場制作工程1、 構件平面布置本工程施工預制階段現場預制構件平面布置詳見圖NO.12所示。2、 鋼筋砼構件制作本工程現場預制的普通鋼筋砼構件包括：柱、天窗架、砼托梁。構件重疊支模圖(圖NO.13)一、模板工程1、模板支設方法本工程現場預制的砼構件底模均采用磚砌筑成底模，用木料作側模，均

49、采用兩層疊澆。其支模示意如圖NO.13所示。下層混凝土強度達30后，翻轉上模，再澆上層構件。下層柱澆筑前必須檢查好底模的平整度。上下兩層之間采用塑料薄膜或油紙作隔離層。2、模板支設的質量要求、模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。、模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。、模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內。3、模板的拆除為保證后續工作能迅速插入，采取在砼澆筑過程中加入外加劑，以利拆模工作的提早進行。模板拆除應以同期試塊的試壓強度作為依據。拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和砼邊角

50、，拆下的模板要及時清理，并刷隔離劑，確保下次澆筑質量。二、鋼筋工程1、鋼筋加工本工程鋼筋進場后應檢查是否有出廠合格證，并經復試后才能進行加工。所有鋼筋堆放及加工均在現場進行。現場鋼筋加工機械設彎曲機2臺，切斷機2臺，調直機2臺，交流電焊機4臺，閃光對焊機1臺。鋼筋加工嚴格按照鋼筋配料單進行加工，加工的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內，并按規定明碼掛單，防止使用時發生混亂。現場施工員應對加工的鋼筋驗收后才能綁扎。2、鋼筋連接本工程鋼筋連接擬采用采用閃光對焊。鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無斑點，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規定執行

51、，同時也應滿足有關規范的規定。3、鋼筋焊接鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質量驗收，應符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程的有關規定。鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現行標準鋼筋焊接接頭試驗方法標準的有關規定。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊合格后方可焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作；焊接網以及焊接骨架的允許偏差應符合有關規定。受力鋼筋焊接接頭在同一構件時應相互錯開，符合有關規定。4、鋼筋綁扎鋼筋的綁扎，將嚴格遵照施工與驗收規范，并注重原材料檢驗，構造要求以及錨固搭接長度等技術規范。在砼澆筑施工時，配備鋼筋工跟蹤檢查、校正；對于在安裝預留預埋中被割斷、損壞的鋼筋，必須采

52、取有效的加固措施。5、鋼筋工程施工要求、預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現場工程科負責校審批準。、在工程開工或每批鋼筋正式焊接生產之前，采用與生產相同的鋼筋、焊條以及相同的焊接條件和接頭形式制作三個抗拉試件，試驗合格后，才允許正式生產。、鋼筋在受力支座處的錨固長度，圖紙有規定的照圖施工，當圖紙無規定時按規范施工。、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質檢員負責抽查。三、砼工程1、工藝流程配合比計算原材料計算、外加劑砼攪拌砼運輸砼澆筑及振搗養護。2、砼的配合比、砼的施工配合比，應根據設計的砼強度等級和質量檢驗以及砼施工和易性的要求確定，并應符合合理使用材料和經濟的原則。、砼配料采用重量比，根據砂石分析、由試驗室出具配合比。施工中嚴格計量，砂、石應常測定含水率，根據含水率隨時調整施工配合比。3、砼的攪拌攪拌時先加石子，后加水泥、最后加砂和水。嚴格控制攪拌時間（1.5min），切實保證拌和物的均勻性和水灰比，砼坍落度應控制在5070MM。4、砼的運輸及澆筑、砼的運輸砼在運輸中應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆灌地點時，應具有要求的坍落度，如有離析應進行二次攪拌方可入模。、砼