1、機械維修知識培訓2主要內容w一、設備正常運行的基本條件一、設備正常運行的基本條件w二、機械設備維護中需要掌握的規程二、機械設備維護中需要掌握的規程w三、水泥設備需要檢測的溫度三、水泥設備需要檢測的溫度w四、水泥設備的振動四、水泥設備的振動w五、減速機的檢查和維護五、減速機的檢查和維護w六、六、常用離心風機故障及消除方法常用離心風機故障及消除方法w七、七、設備的潤滑設備的潤滑一、設備正常運行的基本條件一、設備正常運行的基本條件v1.軸承的溫度及溫升規定的范圍。v2.設備的振動值在允許的范圍內。v3.設備運行的電流應平穩。v4.減速機聲音無異常。v5.設備的供油、供水、供氣系統正常，達到“六不漏”

2、要求。v6.設備無“刮、卡、碰、磨”等異常情況。v7.設備無異常氣味。v8.各處的連接螺栓緊固合理。二、機械設備維護中需要掌握的規程二、機械設備維護中需要掌握的規程v1.軸承超標的維護規程。v2.設備振動控制規程。v3.各類聯軸器維護規程。v4.減速機的維護規程。v5.密封圈裝配操作規程。v6.皮帶機跑偏操作規程。v7.鏈條傳動拉緊度調整規程。v8.地腳螺栓堅固規程。隱患的標準隱患的標準設備解析設備解析v衡量隱患要量化(儀表指示)；v隱患查找與處理要規范；v隱患的重要等級；v以破碎機、立磨、減速機、電動機等為范例解析；發現隱患的手段發現隱患的手段v傳統的檢查手段：聽、看、嗅、摸；v先進的檢測手

3、段： 紅外測溫儀、測振儀、油質分析；巡檢質量的必備條件巡檢質量的必備條件v設備可靠性高；v儀表裝備及自動化水平高；v人員素質越來越高；機械深層次隱患內容機械深層次隱患內容v主機設備及輸送設備的減速機、聯軸器、大滾筒軸承；上下鏈輪、軸承、張緊裝置；空氣斜槽透氣層；吊瓦、鋼絲繩、張緊裝置；v各類風機的聯軸器、軸承、液偶、減速機、軸承、傳送帶；傳動皮帶張緊；v立磨液壓拉桿、選粉機干油站油位；v球磨機前后瓦、油站油泵；v窯托輪與輪帶找正、大小齒輪嚙合面、小齒輪軸承、液壓擋輪軸承。篦冷機液壓泵、液壓缸；輥壓機液壓系統三、水泥設備需要檢測的溫度三、水泥設備需要檢測的溫度為保證設備的長治久安，重點設備工作點

4、的溫度必須認真檢測，甚至在DCS系統中設有檢測報警系統。但在設定報警點時，也不可設置太多，否則將變成“草木皆兵”，無的放矢。v1.大型設備滑動軸承的溫度，如：回轉窯托輪軸承、球磨機軸承、立磨磨輥軸承、磨盤托瓦等。v2.大型設備的滾動軸承溫度，如：高效破磨機中空軸前、后軸承、大風機、大型減速機等。v3.設備處于高溫部位的溫度，如窯筒體的表面溫度、輪帶溫度、篦冷機高溫段篦板的溫度。v4.高壓電機軸承溫度、繞組溫度。v5.各重要部位稀油站、液壓站所用潤滑油與液壓油的溫度。1.軸承超標的維護規程。v 溫升允許標準：a.銅質滾動軸承的溫度不得超過70，溫升不超過30 . b.滑動軸承下銅瓦的溫度不得超過

5、65，溫升不超過30 . c.巴氏合金軸承的溫度溫度不得超過55，溫升不超過25 .軸承溫升超標的主要原因v1.環境溫度高；v2.潤滑油選擇不符合要求，粘度偏低或偏高；v3.潤滑油量不符合要求，油質不清潔等；v4.冷卻水不足或無水冷卻；v5.滑動軸承與軸接觸不良，軸瓦損壞等；v6.滾動軸承間隙太大、太小或軸承損壞；v7.供油設備報警失靈或損壞造成故障停機斷油。滾動軸承溫升超標采取措施1.嚴密觀察溫度的發展趨勢，如能保持相對穩定，設備可運行。2.如發現軸承滾珠等已碎，應立即停機更換，避免事故擴大。3.采取緊急措施，降低環境溫度。4.尋找發熱原因，對癥實施。滑動軸承溫升超標采取措施1.帶油勺失靈，

6、補充新油并及時修復帶油勺；2.油質不潔或粘度不夠，提高油粘度；3.冷卻能力過小，加大冷卻水管，或用軸流風機強制冷卻；4.軸瓦磨損，修復更換損壞或間隙不對的軸承。5.軸與瓦接觸不良，重新刮研。檢查設備軸承溫度的方法v1.經驗法：用手背靠在被檢查軸承外殼處，連續接觸8秒，說明軸承溫度不高，一般不會超過55.v2.儀器儀表檢測法：使用測溫槍測量。注意事項：測溫位置選擇合適，軸承部位多測幾個點，分析比較，才能得出準確數據。四、水泥設備的振動四、水泥設備的振動 設備振動控制標準設備振動控制標準v15KW小型機械控制小型機械控制1.8mm/s，4.5mm/s必須停機。必須停機。v15300KW中型機械，控

7、制中型機械，控制2.8mm/s，7.1mm/s必須停機。必須停機。v大型機械控制大型機械控制4.5mm/s，11.2mm/s停機。停機。v帶不平衡慣性力機械，如錘破、輥壓機、振動篩帶不平衡慣性力機械，如錘破、輥壓機、振動篩、等，控制、等，控制4.5mm/s，11.2mm/s停機。停機。水泥設備振動的原因水泥設備振動的原因v1.1.設備地腳螺栓松動或設備基礎墊鐵松動。設備地腳螺栓松動或設備基礎墊鐵松動。v2.2.設備的水平、垂直度存在問題。設備的水平、垂直度存在問題。v3.3.滾動軸承間隙過大，損壞失效；滑動軸承磨損滾動軸承間隙過大，損壞失效；滑動軸承磨損嚴重。嚴重。v4.4.旋轉設備的轉動部分

8、動平衡破壞。旋轉設備的轉動部分動平衡破壞。v5.5.潤滑不合理，缺油，使傳動不平穩。潤滑不合理，缺油，使傳動不平穩。v6.6.下料量及粒度不均勻，忽大忽小，如立磨、破下料量及粒度不均勻，忽大忽小，如立磨、破碎機等。碎機等。排除和減輕設備的振動排除和減輕設備的振動 準確判斷引起設備振動的振源，對癥下藥。準確判斷引起設備振動的振源，對癥下藥。v1.設備基礎異常，基礎沉降或地腳螺栓松動：停機對基礎重新找設備基礎異常，基礎沉降或地腳螺栓松動：停機對基礎重新找正并加固。進一步觀察造成螺栓松動的原因，如果反復松動，就正并加固。進一步觀察造成螺栓松動的原因，如果反復松動，就必須檢查聯軸節的不同心或由設備本身

9、的振動引起的。必須檢查聯軸節的不同心或由設備本身的振動引起的。v2.潤滑不足：按規定補油，必要時更換潤滑油。潤滑不足：按規定補油，必要時更換潤滑油。v3.軸承損壞，間隙過大失效：停機更換軸承。軸承損壞，間隙過大失效：停機更換軸承。v4.轉子平衡破壞、葉片磨損或積灰不均勻：停機檢查動平衡，需轉子平衡破壞、葉片磨損或積灰不均勻：停機檢查動平衡，需要清理、堆焊或更換軸、轉子、葉片、葉輪等。要清理、堆焊或更換軸、轉子、葉片、葉輪等。v5.工藝狀態變化引起的振動，設備過負荷，入料粒度大不均勻等工藝狀態變化引起的振動，設備過負荷，入料粒度大不均勻等：規范工藝操作，穩定喂料量，控制入料粒度。：規范工藝操作，

10、穩定喂料量，控制入料粒度。五、減速機的檢查和維護五、減速機的檢查和維護v1.減速機運行中的要求：出力軸的最大竄動量不超過減速機運行中的要求：出力軸的最大竄動量不超過0.2mm，擺動量不超過，擺動量不超過0.10mm。v2.減速機漏油嚴重。減速機漏油嚴重。v3.停機定期打開小蓋檢查，檢查各齒輪的嚙合與磨損情停機定期打開小蓋檢查，檢查各齒輪的嚙合與磨損情況，輪齒是否有斷裂、點蝕等情況，輪齒磨損不得超過況，輪齒是否有斷裂、點蝕等情況，輪齒磨損不得超過20%。v4.檢查滾動軸承間隙，軸承內徑檢查滾動軸承間隙，軸承內徑100mm以下時，間隙不以下時，間隙不得超過得超過0.1mm；軸承內徑；軸承內徑100

11、-250mm時，間隙不得超時，間隙不得超過過0.2mm。六、常用離心風機故障及消除方法六、常用離心風機故障及消除方法故障故障 產生原因產生原因消除方法消除方法 軸承軸承 座劇座劇 烈振烈振 動動通風機軸與電動機軸歪斜或不同心，或聯軸通風機軸與電動機軸歪斜或不同心，或聯軸節兩半安裝錯位節兩半安裝錯位 進行調整，重新找正進行調整，重新找正 葉輪等轉動部件與機殼或進風口刮碰葉輪等轉動部件與機殼或進風口刮碰 修理刮碰部位修理刮碰部位 基礎剛度不夠或不牢固基礎剛度不夠或不牢固進行加固進行加固葉輪鉚釘松動或輪盤等變形葉輪鉚釘松動或輪盤等變形更換鉚釘或葉輪更換鉚釘或葉輪 葉輪輪轂與軸松動葉輪輪轂與軸松動重新

12、配換重新配換聯軸節上、機殼與支架、軸承座與蓋等聯接聯軸節上、機殼與支架、軸承座與蓋等聯接螺栓松動螺栓松動擰緊螺母擰緊螺母通風機進、出氣管本身或安裝不良，產生振通風機進、出氣管本身或安裝不良，產生振動動進行調正或修理進行調正或修理轉子的不平衡轉子的不平衡重新校準平衡重新校準平衡軸承間隙不合理軸承間隙不合理重新調正重新調正常用離心風機故障及消除方法常用離心風機故障及消除方法故障故障 產生原因產生原因消除方法消除方法 軸承軸承 溫升溫升 過高過高軸承座劇烈振動引起如上所述，清除其振動軸承座劇烈振動引起如上所述，清除其振動潤滑油（或脂）質量不良或變質（如含水過潤滑油（或脂）質量不良或變質（如含水過多，

13、粘度不適，雜質過多，抗乳化能力差等多，粘度不適，雜質過多，抗乳化能力差等）更換潤滑油（或脂）更換潤滑油（或脂） 軸與軸承安裝位置不正確，如兩軸承不同軸與軸承安裝位置不正確，如兩軸承不同心等心等重新找正重新找正 滾動軸承損壞，或保持架與其他機件碰擦滾動軸承損壞，或保持架與其他機件碰擦修理或更換軸承修理或更換軸承常用離心風機故障及消除方法常用離心風機故障及消除方法故障故障 產生原因產生原因消除方法消除方法電動電動機電機電流過流過大和大和溫升溫升過高過高 啟動時進氣管道內閘閥未關嚴啟動時進氣管道內閘閥未關嚴啟動時關嚴閘閥啟動時關嚴閘閥流量超過規定值或風管漏氣流量超過規定值或風管漏氣關小節流閥，檢查是

14、否漏氣關小節流閥，檢查是否漏氣 輸送氣體的密度增大，使壓力增大輸送氣體的密度增大，使壓力增大查明原因，如氣體溫度低應查明原因，如氣體溫度低應予提高，或減少風量予提高，或減少風量電動機本身的原因電動機本身的原因查明原因查明原因電流單線斷電電流單線斷電檢查電源是否正常檢查電源是否正常 聯軸節聯接歪斜或間隙不均聯軸節聯接歪斜或間隙不均重新找正重新找正軸承座劇烈振動引起如上所述，軸承座劇烈振動引起如上所述，消除振動消除振動七、設備的潤滑七、設備的潤滑v1.潤滑的基本原理潤滑的基本原理v2.潤滑的作用潤滑的作用v3.潤滑劑的種類和優缺點潤滑劑的種類和優缺點v4.如何選擇潤滑劑如何選擇潤滑劑v5.加注潤滑

15、劑注意事項加注潤滑劑注意事項1.潤滑的基本原理潤滑的基本原理v兩個相互接觸的元件之間存在相對運動時，就會產兩個相互接觸的元件之間存在相對運動時，就會產生摩擦，在摩擦的表面加注潤滑劑，使摩擦面形成生摩擦，在摩擦的表面加注潤滑劑，使摩擦面形成一層油膜，使兩接觸表面的直接接觸干摩擦變為兩一層油膜，使兩接觸表面的直接接觸干摩擦變為兩個元件分別與潤滑劑房子間的摩擦。個元件分別與潤滑劑房子間的摩擦。2.潤滑劑的作用潤滑劑的作用v1.隔離的作用，減少接觸元件的摩擦與磨損，延長元件使用壽命。隔離的作用，減少接觸元件的摩擦與磨損，延長元件使用壽命。v2.通過降低摩擦系數，減少動力消耗。通過降低摩擦系數，減少動力

16、消耗。v3.防止被潤滑表面的銹蝕。防止被潤滑表面的銹蝕。v4.有利于被潤滑表面的散熱，降低工作溫度。有利于被潤滑表面的散熱，降低工作溫度。v5.對氣體的密封，減少氣體的泄漏。如：螺桿空壓機、風鎬等設對氣體的密封，減少氣體的泄漏。如：螺桿空壓機、風鎬等設備。備。v6.傳遞動力的作用。如：液力耦合器。傳遞動力的作用。如：液力耦合器。v7.對元件原有的振動起到緩沖及降低振動的作用。對元件原有的振動起到緩沖及降低振動的作用。v8.清洗元件上的污物，這種潤滑油必須有在線過濾或更換的設施。清洗元件上的污物，這種潤滑油必須有在線過濾或更換的設施。253.潤滑劑的種類和特點潤滑劑的種類和特點 潤滑劑有潤滑油、

17、潤滑脂和固體潤滑劑三類。潤滑劑有潤滑油、潤滑脂和固體潤滑劑三類。1、潤滑油：機械油，汽輪機油，齒輪油，壓縮機油及液壓油等。、潤滑油：機械油，汽輪機油，齒輪油，壓縮機油及液壓油等。2、潤滑脂：是一種膠狀潤滑油，又稱黃油。、潤滑脂：是一種膠狀潤滑油，又稱黃油。 鈣基潤滑脂：是用途最廣的一種，呈黃色，防水性好，但熔點低，耐熱鈣基潤滑脂：是用途最廣的一種，呈黃色，防水性好，但熔點低，耐熱性差，適用于溫度不高和潮濕的場合。性差，適用于溫度不高和潮濕的場合。 鈉基潤滑脂：呈暗褐色或黑色，耐熱性交好，但不耐水，適用于高溫負鈉基潤滑脂：呈暗褐色或黑色，耐熱性交好，但不耐水，適用于高溫負荷的場合。荷的場合。 鋰

18、基潤滑脂：是一種高效能潤滑脂，呈白色，表面光滑，具有良好的抗鋰基潤滑脂：是一種高效能潤滑脂，呈白色，表面光滑，具有良好的抗水性能，能在水性能，能在-60150C范圍內使用，化學穩定性也好，能保持長期不范圍內使用，化學穩定性也好，能保持長期不變質，適用于高速和精密機床的滾動軸承。變質，適用于高速和精密機床的滾動軸承。 二硫化鉬潤滑脂：是一種含有二硫化鉬潤滑脂：是一種含有3%10%二氧化鉬粉末的潤滑脂，具有較二氧化鉬粉末的潤滑脂，具有較低的摩擦系數，并能在低的摩擦系數，并能在200C高溫下工作，用于承受極大負荷的滾動軸高溫下工作，用于承受極大負荷的滾動軸承。承。3、固體潤滑劑：材料為無機化合物、有

19、機化合物及金屬化合物等。應用最、固體潤滑劑：材料為無機化合物、有機化合物及金屬化合物等。應用最廣的：石墨和二硫化鉬。優點：使用溫度高、范圍廣，承載能力強，易廣的：石墨和二硫化鉬。優點：使用溫度高、范圍廣，承載能力強，易生成硫化鐵化學反應膜，防粘滑性和抗爬行強，具有抗化學腐蝕性能。生成硫化鐵化學反應膜，防粘滑性和抗爬行強，具有抗化學腐蝕性能。缺點：導熱散熱性差，覆蓋膜壽命有限，摩擦系數大。缺點：導熱散熱性差，覆蓋膜壽命有限，摩擦系數大。4.如何選擇潤滑劑如何選擇潤滑劑 日常實際工作中，設備說明書中有關潤滑規范是設備選用油品的依據，使用單位需自選油品時，應遵守以下原則：v1.設備運行速度。v2.設

20、備的承載負荷。v3.設備正常工作溫度。v4.工作環境。如：粉塵、潮濕等。v5.摩擦副的表面硬度、精度與間隙。如：電機軸瓦與磨機主軸瓦選用油的差別等。v6.摩擦副的位置。如：是否是開式齒輪傳動。v7.潤滑方式。如：人工強制、油浴、淋油、干油泵、稀油站等。v選用要求注意：上述幾種條件同時考慮看哪種條件占主要因素來選用要求注意：上述幾種條件同時考慮看哪種條件占主要因素來 確定。確定。5.現行潤滑工作的缺陷現行潤滑工作的缺陷v潤滑無專人管理，會遺漏某些潤滑點，潤滑制度難以貫徹。v潤滑難以保證衛生，降低潤滑質量。v潤滑油的管理失控，浪費量大。6. 加注潤滑油注意事項加注潤滑油注意事項v1.用干凈的柴油清

21、洗，清洗后用面團擦拭干凈。用干凈的柴油清洗，清洗后用面團擦拭干凈。v2.加油前，認真檢查。不能有任何雜物存留在箱內。加油前，認真檢查。不能有任何雜物存留在箱內。v3.潤滑油的潤滑油的“三過濾三過濾”：a.入庫過濾。入庫過濾。b.發放過濾。發放過濾。c.加油過濾。加油過濾。v4.按設備潤滑臺賬規定的油類型號、油量加入合格的油。按設備潤滑臺賬規定的油類型號、油量加入合格的油。 v5.加完后仔細觀察是否有漏油的位置加完后仔細觀察是否有漏油的位置 與跡象，及時做好記錄。與跡象，及時做好記錄。v6.開展潤滑油分析的設備運行狀態監控開展潤滑油分析的設備運行狀態監控,對設備的潤滑狀態善于統對設備的潤滑狀態善

22、于統計總結，可以大幅降低勞動強度。計總結，可以大幅降低勞動強度。v7.能建立潤滑制度監督體制，保證設備潤滑質量。能建立潤滑制度監督體制，保證設備潤滑質量。v8.合理節約使用潤滑油，廢油的重復使用；合理節約使用潤滑油，廢油的重復使用；7.水泥設備與潤滑油脂v 水泥生產設備的工作條件水泥生產設備的工作條件高溫：高溫：水泥生產的燒成工段，回轉窯支撐軸承、熱風機、加熱設備、烘干機、熟料冷水泥生產的燒成工段，回轉窯支撐軸承、熱風機、加熱設備、烘干機、熟料冷 卻機、熟料拉鏈機等設備長期處于高溫環境下運行，最高溫度可達卻機、熟料拉鏈機等設備長期處于高溫環境下運行，最高溫度可達180左右。左右。重負荷：重負荷

23、：水泥生產的從礦石開采到生料研磨、燒成和熟料研磨全過程都在重負荷條件水泥生產的從礦石開采到生料研磨、燒成和熟料研磨全過程都在重負荷條件下運行，特別是燒成工段的回轉窯，屬于數百噸的超重負荷。下運行，特別是燒成工段的回轉窯，屬于數百噸的超重負荷。 潮濕：潮濕：水泥生產的過程中，有部分設備需水進行冷卻，同時有大量設備是在露天環境水泥生產的過程中，有部分設備需水進行冷卻，同時有大量設備是在露天環境下運行，常常會受到雨水的浸濕。下運行，常常會受到雨水的浸濕。 不清潔的粉塵環境：不清潔的粉塵環境：在粉碎、磨料、輸送、包裝等過程中，有大量的粉塵產生，懸浮在粉碎、磨料、輸送、包裝等過程中，有大量的粉塵產生，懸

24、浮于空氣中，并有少量進入潤滑系統。于空氣中，并有少量進入潤滑系統。 連續化生產：連續化生產：造水泥生產能源消耗是效益的基準，只有保持長期連續化生產，才能使造水泥生產能源消耗是效益的基準，只有保持長期連續化生產，才能使能耗降到最低水平，達到設計要求的規模，因此要求設備故障率很低。能耗降到最低水平，達到設計要求的規模，因此要求設備故障率很低。水泥生產機械對潤滑油的要求水泥生產機械對潤滑油的要求1）良好的高低溫性：）良好的高低溫性：要求齒輪及軸承油具有良好的高溫熱穩定性和高溫化學安定性，要求齒輪及軸承油具有良好的高溫熱穩定性和高溫化學安定性，高溫下不易揮發、分解高溫下不易揮發、分解,低溫下易起動。低

25、溫下易起動。2）良好的抗氧化安定性：）良好的抗氧化安定性：潤滑油的變質，主要是高溫下油品發生氧化，使其酸值增大，潤滑油的變質，主要是高溫下油品發生氧化，使其酸值增大，粘度和閃點下降，引起潤滑不良。由于水泥生產機械需長期高溫運行，因此相關潤粘度和閃點下降，引起潤滑不良。由于水泥生產機械需長期高溫運行，因此相關潤滑油具有良好的抗氧化安定性，才能確保設備長期使用。滑油具有良好的抗氧化安定性，才能確保設備長期使用。3）良好的防銹防腐性：）良好的防銹防腐性：潤滑油優良的防銹、防腐性可消除和減少設備的銹蝕和腐蝕，潤滑油優良的防銹、防腐性可消除和減少設備的銹蝕和腐蝕，使設備的壽命有效延長。使設備的壽命有效延

26、長。4）良好的抗磨極壓性：）良好的抗磨極壓性：水泥生產機械屬于重負荷裝置，并伴有沖出性和振動性負荷，水泥生產機械屬于重負荷裝置，并伴有沖出性和振動性負荷，潤滑油具有良好的抗磨性和極壓性，才能有效降低摩擦，減少磨損，維護設備的正潤滑油具有良好的抗磨性和極壓性，才能有效降低摩擦，減少磨損，維護設備的正常運行。常運行。水泥生產機械對潤滑油的要求水泥生產機械對潤滑油的要求5）適宜的粘度：）適宜的粘度：粘度偏小，形成的潤滑油油膜厚度和強度就達不到潤滑的要求，容易粘度偏小，形成的潤滑油油膜厚度和強度就達不到潤滑的要求，容易造成磨損；粘度偏大，造成循環系統泵壓過高，供油量不足，也容易造成磨損，因造成磨損；粘度偏大，造成循環系統泵壓過高，供油量不足，也容易造成磨損