1、此材料由網絡搜集而來，如有侵權請告知上傳者立即刪除。材料共分享，我們負責傳遞知識。平安治理鑄造消費的節能技術與節能措施 鑄造行業是機械工業的耗能大戶，能耗高、能源利用率低、污染嚴峻、經濟效益差等制約了鑄造行業的開展。合理利用能源，大力抓好節約能源是鑄造行業的一項重要任務。 節能技術與節能措施包含以下幾個方面。一、舊砂回收與再利用 在歐美工業興旺國家，不斷把舊砂再利用作為一嚴重研究課題，獲得了較好的研究成果，并已經付諸于工業消費。在澆鑄有色金屬件、鑄鐵件以及鑄鋼件時。依照舊砂的燒結溫度，用機械法再生舊砂。其再生率大致分別為90、80及70。舊砂回用與濕法再生結合是最經濟最理想的選擇，兩級濕法再生

2、去除率（Na2O）達8595，單級也可達7090的舊砂回收再利用，質量接近新砂。英國理查德(Richard)公司采納熱法再生，能夠提高再生率1020左右。而且，熱法舊砂再生成套設備的本錢回收期較短，一般運轉兩年就可收回本錢。回收得到的無法用機械法再生處理的鋯砂采納熱法處理后，再生砂的質量優于新砂。在美國，鑄造行業用砂年耗費量在500萬噸左右，BastianKC和AllemanJE研究發覺，鑄造用后的舊砂用于高速公路路基材料。完全能夠滿足高速路建立所用材料的功能要求。其功能同樣優于同品種的新砂。二、粘結劑的循環再利用 環保型砂芯無機粘結劑和砂處理及再生技術得到越來越多的關注。Laempe公司的B

3、each-BoX無機粘結劑是含有多種礦物質的流體，芯砂用95砂及5粘結劑，如鑄件用干法除芯，粘結劑殘留在砂中，為激活粘結劑，只要加人2.5的水可重復使用屢次而不用再加新的粘結劑，這就意味著在消費中每批最大粘結劑加人量僅為1.6通過除水而導致粘結劑組分的化學反響而硬化，可使用時間無限制，但相對濕度不應超過70，混制好的砂密封好可長期儲存。FoundryAutomation和MEG的粘結劑為粉狀，用于鋁合金制芯、儲存和澆注過程中均不發氣，且均無樹脂類粘結劑可能引起的環境咨詢題。濕法清砂的水可回用85，回收的材料可100再使用。三、鑄模和模料的再生 自20世紀90年代以來，美、歐各國將精鑄消費廠家廢

4、棄的模料或回收模料，經特別的凈化處理，再按用戶不同需求調整成分，構成“回收-再生模料”，這種技術的關鍵在于采納先進的多級過濾或者離心別離法，加速操作過程并獲得更純潔的模料。MittererC在對鋁鑄造模的研究中發覺。在鋼制鑄模外表涂一層硬質薄膜，能夠有效地抑制腐蝕，利用氮和碳化物的保護作用提高對熱裂、腐蝕等破壞行為的抵抗力，以薄膜取代厚的氧基涂層材料，從而有效延長鑄模使用周期。其核心技術是PACVD技術，即等離子化學蒸汽堆積。四、以熔煉為中心的節能技術 鑄件熔煉部分的能耗約占鑄件消費總能耗的50，由于熔煉緣故此造成的鑄件廢品約占總廢品的50。因而，采納先進適用的熔煉設備和熔煉工藝是節能的主要措

5、施。以鑄鐵熔煉的節能技術為例說明之。(1)推行采納熱風、水冷、連續作業，長爐齡沖天爐向大型化、長時間連續作業方向開展是必定趨勢。國外的鑄造企業把其作為一項重要節能措施加以應用。近些年來，國內也在這些方面作了大量的工作，已有部分企業采納，獲得了明顯的節能效果。例如，采納大排距雙層送風沖天爐技術，可節約焦炭2030，降低廢品率5，Si、Mn燒損分別降低5、10；水冷無爐襯和薄爐襯沖天爐，連續作業時間長，可節能30以上；熱風沖天爐既節能又環保。(2)推行沖天爐-中頻電爐雙聯熔煉工藝。沖天爐-電爐雙聯熔煉是利用沖天爐預熱、熔化效率高和感應電爐過熱效率高的優點，來提高鐵液的質量，到達降低能耗的目的。近些

6、年來，隨著焦炭、生鐵等原材料價格的大幅上揚和鑄件質量要求越來越高，單獨使用電爐熔煉日益增多，利用夜間低谷電消費，也獲得了較好的經濟效益和節能效果。(3)推行應用鑄造焦沖天爐熔煉。采納鑄造焦燃料是提高鐵液溫度和質量的有效途徑。國外大多數沖天爐熔煉采納鑄造焦。由于鑄造焦價格高或是由于習慣等緣故至今國內大多數企業仍使用冶金焦甚至有的企業使用土焦，這不僅妨礙鑄件質量，而且焦耗量大。如應用鑄造焦，廢品率可下降2。因而，開展鑄造焦消費，推行應用鑄造焦是提高鑄件質量，降低能源耗費的措施之一。(4)除濕送風沖天爐使用冶金焦時，鐵液溫度非常難穩定到達1500。如采納3的富氧送風就能保證，同時每噸鐵液可凈降低能耗

7、l0kg左右標煤。沖天爐除濕送風通常在南方潮濕地區使用，它能夠提高鐵液溫度，減少硅、錳等元素的燒損。提高鐵液質量和熔化率，降低焦耗1317。(5)沖天爐采納計算機操縱技術。沖天爐采納計算機操縱包含計算機配料、爐料自動稱量定量和熔化過程的自動化操縱。使沖天爐處在優化狀態下工作，可獲得高質量的鐵液和適宜的鐵液溫度。與手工操縱相比，可節約焦炭l0l5。(6)推行使用沖天爐專用高壓離心節能風機。目前國內仍有不少沖天爐使用羅茨或葉氏容積式風機，能耗大噪音高。采納沖天爐專用高壓離心節能風機，可節電5060，熔化率提高33左右。五、以加熱系統為中心的節能技術 鑄造消費中工業爐窯能耗僅次于熔化設備，約占總能耗

8、的20。對各種加熱爐、烘干爐、退火爐，應從爐型構造到燃燒技術等進展技術改造。采納耐火保溫材料改造現有爐窯，節能效果明顯。對燃煤工業爐的加煤采納機械加煤比手工加煤節能20左右。將燃煤的砂型、砂芯烘干爐改為明火反燒法，可節煤1530。對型芯烘干爐采納遠紅外枯燥技術可節電30-40。對大型鑄件采納振動時效消除應力處理比采納熱時效處理可節能80以上。可鍛鑄鐵鋅氣氛快速退火工藝可節電或降低煤耗50以上。六、以采納先進適用外型制芯技術與裝備為中心的節能技術 目前，國內幾種外型工藝的能耗分別為濕型l，自硬砂1.21.4，粘土干砂3.5。粘土干砂型能耗最高，應予以淘汰。濕型能耗最低，且習慣性強，這是濕型仍大量

9、采納的緣故之一。應依照鑄件質量要求、鑄件特點來選用先進的高壓、靜壓、射壓、氣沖外型工藝和設備，以及應用自硬砂技術、消失模鑄造技術和特種鑄造技術。用樹脂自硬砂、水玻璃有機酯自硬砂和VRH法外型制芯工藝代替粘土干型。可提高鑄件尺寸精度和降低外表粗糙度，提高鑄件質量，降低能耗。特種鑄造工藝與一般粘土砂相比，鑄件尺寸精度為24級，外表粗糙度細l3級，質量減輕l030，加工余量減少5以上，鑄件廢品率也大大降低，綜合節能效果明顯。鑄件合格率每提高l，每噸鐵水可多消費8l0鑄件，相當于節煤57kg。鑄件廢品率每降低l能耗就降低1.25。鑄件質量每降低l，能耗就降低1.01。由此可見，采納先進工藝技術與裝備。

10、提高鑄件質量。降低鑄造廢品率是提高能源利用率，降低能耗的一條重要途徑。七、推行低應力鑄鐵、鑄態球鐵等技術 我國用于灰鑄鐵件熱時效的能耗每噸鑄件為40100kg標煤，用于球墨鑄鐵件退火、正火的能耗每噸鑄件為100180kg標煤。除少數企業消費汽車發動機、內燃機鑄件不用熱時效工藝外，大多消費這類鑄件的企業仍采納熱時效工藝消除應力，這是我國鑄造行業能耗居高不下的緣故之一。推行使用薄壁高強度灰鑄鐵件消費技術和高硅碳鑄鐵件消費技術，消費汽車發動機、內燃機的缸體、缸蓋和機床床身等鑄件，可獲得不用熱時效工藝的低應力鑄鐵件，到達節能目的。我國球墨鑄鐵件中高韌性鐵素體球鐵和高強度珠光體球鐵占有非常大的比重，通常

11、是采納退火、正火處理。采納鑄態球墨鑄鐵消費技術省去了退火、正火處理工序，節約能源，防止了因高溫處理而帶來的鑄件變形、氧化等缺陷。采納球鐵無冒El鑄造工藝，可提高工藝出品率1030，降低能耗也非常明顯。例如，20xx年中國鑄件總產量為1987萬噸，其中灰鑄鐵件為1049萬噸，球墨鑄鐵件為470萬噸，因而，推行應用低應力鑄鐵件、鑄態球墨鑄鐵件和球鐵無冒El鑄造技術，關于全行業的節能降耗具有重要的意義。鑄鋼件采納保溫冒El、保溫補貼，可使工藝出品率由60提高到80。八、推行沖天爐廢氣利用和余熱回收技術 目前我國90的鑄鐵是用沖天爐熔煉消費的，這種情況仍將保持相當長的時間。鑄造行業的余熱利用主要集中在

12、沖天爐上。沖天爐熔煉時排出大量的煙氣，煙氣中含有可燃性碳粒和可燃性氣體，既造成環境污染，又浪費大量的熱能。沖天爐熔煉時除3843的有效熱量用于熔煉外，煙氣帶走的熱量為716，不完全燃燒熱量(可燃性氣體)為2O25，固體不完全燃燒熱量為35。這些熱量占3045。由此可見，沖天爐熔煉的余熱利用潛力非常大。目前我國沖天爐的余熱利用絕大多數是利用密筋爐膽預熱鼓風，熱風溫度為200左右，余熱利用率低。近些年來，有部分企業使用長爐齡連續作業熱風沖天爐，充分利用了廢氣的余熱和可燃燒碳粒及可燃燒性氣體再燃燒的熱量，使熱風溫度達600800，沖天爐鐵水溫度達1500-1550，熔化效率提高45。既到達節能、提高鐵水質量的目的，又實現了環保的要求。九、開發先進技術 日本鑄造業通過對鑄造設備、鑄造材料、鑄造工藝的改良，使鑄造企業節能降耗，并對環境污染降到最低。例如：改造后的沖天爐使用變頻操縱，增加除塵裝置，使耗費的電力減少一半，6O的排放熱量循環利用，廢氣排放可到達任何國家的排放標準。重新改造后的節能外型機，由于采納了高頻振動，所需的能量僅為油壓式外型機的1O。消失模鑄