1、KPS復(fù)合管施工方案一、到場材料的驗(yàn)收、卸車及儲存：1、驗(yàn)收：、制造廠出具的產(chǎn)品質(zhì)量文件、使用說明文件、清單等書面材料；、外觀質(zhì)量和規(guī)格尺寸，外觀檢査應(yīng)無劃傷、毛邊、裂紋等外觀缺陷；、管材、管件、焊接接頭等印記是否與質(zhì)保書相符；、必要時(shí)對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)檢。2、卸車及儲存：、用非金屬（聚乙烯或尼龍繩等）寬吊帶吊裝管道，不得從運(yùn)輸車上投扔管 道和管件；、在平坦、穩(wěn)固且能承受貨物和起重設(shè)備的地面上存放管道；、使用前保持原有包裝，不得隨意拆裝成卷管道；、在遮蓋物下存放管道，所有管件及焊接接頭要存放在塑料袋中；、成卷管道在使用前一天拆裝和拉直；、寒冷環(huán)境條件下，成卷管道應(yīng)預(yù)加熱至室溫。二、管道的切割1、切割

2、工具：KPS管道要使用專用工具切割。管剪：可以切割直徑63mm以下的KPS管道。切割時(shí)，將一片刀片放在管道的 切割位置上方，向前移動刀片直到與管道接觸，控制管剪的手柄與管道垂直，管剪 刀片也與管道垂直，然后進(jìn)行切割。旋轉(zhuǎn)管刀：可以切割直徑48mm至125mm的KPS管道。操作時(shí)，首先按下釋放 按鈕并打開管刀，把滾軸放在管道下，切割輪接觸管道，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)切割輪進(jìn)刀旋 鈕半周使切割輪刀片切入管道，管刀繞管道旋轉(zhuǎn)2周，然后，每次旋轉(zhuǎn)前，旋轉(zhuǎn)進(jìn) 刀旋鈕20。使切割輪刀片進(jìn)一步切入管道，重復(fù)以上操作直至管道切割完成。2、單層管道切割切割單層管道時(shí)，確保管道末端垂直切割，認(rèn)真準(zhǔn)備、小心操作和正確使用切 割

3、工具將保證切口的垂直和整潔，從而保證焊接質(zhì)量。管剪：切割時(shí)，將一片刀片放在管道的切割位置上方，向前移動刀片直到與管道 接觸，控制管剪的手柄與管道垂直，管剪刀片也與管道垂直，然后進(jìn)行切割。旋轉(zhuǎn)管刀：操作時(shí)，首先按下釋放按鈕并打開管刀，把滾軸放在管道下，切割輪 接觸管道，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)切割輪進(jìn)刀旋鈕半周使切割輪刀片切入管道，管刀繞管道旋 轉(zhuǎn)2周，然后，每次旋轉(zhuǎn)前，旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀旋鈕20。使切割輪刀片進(jìn)一步切入管道，重復(fù) 以上操作直至管道切割完成。3、成型彎管切割KPS多層結(jié)構(gòu)成型彎管KPE、KP-EC以及KP3-F/FC; KP3-FL/FCL的切割部位不能 距彎曲部位太近，90° KP3成型彎管

4、在成型彎管任一端切割時(shí)，應(yīng)保證從切割端到另 一直管段的距離應(yīng)保證符合如下所示最小長度：產(chǎn)品型號0 AB最小長度KP 3-54 54 320 mm KP 3-63 63 330 mm KP 3-90 90 390 mm KP 3-110 110 450 mm 實(shí)施焊接前， 測量焊接接頭管材終端應(yīng)插入的配合長度，以確保彎頭的切割端與其正確匹配。45。 KP4成型彎管該彎管不能進(jìn)行切割。4、雙層管道切割使用KP-2SC焊接接頭的雙層管道切割雙層管道(SC)必須切割成內(nèi)管長于外管 的形式，才能與KP2SC焊接接頭正確連接。內(nèi)外管之間這段距離是內(nèi)管和外管在一 次焊接操作時(shí)的焊接部位。黑色的內(nèi)管應(yīng)突出綠色

5、外管的長度應(yīng)該符合右邊圖例所 示。測量焊接接頭管材終端應(yīng)插入的配合長度。使用KPT7陰3SC轉(zhuǎn)換接頭的雙層管 道切割當(dāng)安裝KPT7陰3SC轉(zhuǎn)換焊接頭時(shí)，黑色內(nèi)管應(yīng)更長一些，使其穿過KP T7陰3SC轉(zhuǎn)換接頭后能與單層管道焊接接頭KP2-63連接。見以下最小長度。最小 長度:7筋3SC L=130 mm不得使用KPT轉(zhuǎn)換焊接頭連接兩條管道。使用KP T125/11OSC-L轉(zhuǎn)換接頭的雙層管道切割當(dāng)安裝KPT125/11OSC-L時(shí)，可以在轉(zhuǎn)換焊接 頭里面連接管道。5、雙層管道成型彎管切割90。KP3-SC成型彎管不能距彎曲部分太近切割彎管。在成型彎管任一端切割時(shí)， 應(yīng)保證從切割端到另一直管段的距

6、離應(yīng)保證符合如下所示最小長度：型號B最小 長度 KP 3-125/H0SC, SCEC 450 mm KP 37眈3SC, SCEC 330 mm 實(shí)施焊接前，測量焊 接接頭內(nèi)管材終端應(yīng)插入的配合長度，保證雙層管道彎頭切割終端黑色內(nèi)管突出長 度與其匹配。45° KP4-SC雙層管道成型彎管不能進(jìn)行切割。三、焊接用不起毛的布或紙巾清除掉灰塵和表面污物，再將管道焊接區(qū)域的表面氧化層除去，該工序非常重要，應(yīng)采用金剛砂布打磨熔化部位。不要用沙紙代替砂。焊接 管件從包裝袋取出時(shí)應(yīng)保持清潔，且不能接觸其他物質(zhì)和磨損，更不能接觸硅樹脂、 人皮膚上的油脂或其他油類物。用布蘸純酒精、丙酮或甲基氯化物將

7、準(zhǔn)備好的管道 焊接部位、焊接管件的腔體擦拭干凈。1、焊接方式KPS管道系統(tǒng)中的聚乙烯管道和焊接管件是通過電熔焊的方式連接的。因?yàn)檫@種 方法受氣候影響較小。這種方法適用于加油站現(xiàn)場安裝。盡管如此，焊接過程中應(yīng) 保持焊接部位干燥、清潔。焊接時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在和+45° C (+5° F and +113° F)之間。溫度更低時(shí)只能在氣溫穩(wěn)定，且增加保護(hù)措施的條件下進(jìn)行。電熔焊的原理 是加熱焊接管件內(nèi)表面下的電阻絲到一定溫度（大約200° C）,熔化管件內(nèi)側(cè)和管道 外側(cè)的PE （聚乙烯）材料由于聚乙烯傳熱慢，只有電阻絲附近的材料被熔化。在溫 度和壓力作用下，熔化

8、區(qū)域內(nèi)的聚乙烯膨脹，而周圍的低溫聚乙烯材料阻止熔化區(qū) 域繼續(xù)擴(kuò)大，這樣，管道就均勻而又結(jié)實(shí)地焊接在一起了。2、單層管道焊接檢査管道末端是否平整，不能有毛刺，如有必要使用去刺工具或小刀清理管口, 去除所有外露的毛刺。檢査管道和焊接管件是否已經(jīng)清潔干凈，并且確認(rèn)產(chǎn)品在運(yùn) 輸和裝卸操作中未被損壞。將管道成直線擺放，并推動管道使他們相互接觸。焊接 接頭放在管線交接處。在兩根管道分別標(biāo)記好焊接接頭末端位置。在以后的安裝過 程中，如果標(biāo)記被抹掉，需重新標(biāo)記。用120-180目金剛砂布徹底打磨清潔每根管 道從標(biāo)記處到管口的外表面。不要使用砂紙。確保焊接表面干燥清潔。如有必要， 請用塑料袋保持管道表面清潔、干

9、燥。使用布蘸丙酮將管道外表面和接頭內(nèi)表面清 潔干凈。將管道與焊接接頭連結(jié)起來，平穩(wěn)地推動管道到焊接接頭的底部。如果使 用KPS導(dǎo)靜電管道，必須在所有管道連接處也就是在所有管道的末端和管件的末端 之間安裝KPCC導(dǎo)靜電接頭，以確保整個(gè)管道系統(tǒng)的導(dǎo)電層是連通的。將管道一端插 到焊接接頭底部，在兩根管道上分別標(biāo)記好焊接接頭外側(cè)的位置，焊接完成后標(biāo)記 應(yīng)緊靠焊接接頭外側(cè)。焊接過程中需將管道用焊接固定設(shè)備固定，防止移動。用正確的焊接電纜線將焊接接頭與KPS焊接機(jī)連接。確保焊接電纜線的插座規(guī)格尺寸與 焊接接頭的插針尺寸一致橙色電纜線用于焊接其他KPS管件。焊接完成后，小心移動電纜線避免損壞焊接插針或插座o

10、開始焊接操作時(shí)，需要按照以下步驟進(jìn)行。焊接完成后，檢査焊接機(jī)是否顯示焊接正確。并對焊接接頭進(jìn)行標(biāo)記表明已完成焊接和檢査。在拆除管道固定設(shè)備前至少需要等待20分鐘，以便讓焊接部位冷卻。通 常焊接2小時(shí)后焊接部位可以達(dá)到最大強(qiáng)度。在整個(gè)系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)測試焊接 接頭。3、雙層管道與轉(zhuǎn)換接頭KPT焊接為了保證KPS雙層管道系統(tǒng)內(nèi)管和外管焊接合格，確保內(nèi)管正確插入 焊接管件至關(guān)重要。因此，為了使焊接過程簡便易行并保證焊接質(zhì)量，應(yīng)按以下要 求進(jìn)行。與KPT轉(zhuǎn)換焊接頭連接的內(nèi)管和外管應(yīng)該是彼此相對固定的。在切割管道 外管，安裝操作井入口密封件以后，用金剛砂布打磨內(nèi)管和外管焊接部位外表面（該 區(qū)域必須全部

11、打磨），打磨長度如下所示：打磨長度:125/11OSC外管內(nèi)管60 mm 70 mm 753SC外管內(nèi)管30 mm 40 mm用干凈布蘸丙酮清潔焊接接頭內(nèi)表面和打 磨過的區(qū)域。焊接管道與KPT-SC轉(zhuǎn)換焊接接頭（注意右圖所示為轉(zhuǎn)換焊接接頭 KPT7孔3SC與雙層管道的安裝）。焊接管道與KP2焊接接頭。焊接完成后，檢查焊 接機(jī)是否顯示焊接正確。對焊接接頭進(jìn)行標(biāo)記表明已完成焊接和檢查。注意在焊接 過程中不要對焊接管件和管道施加外力。完成焊接2小時(shí)后焊接部位達(dá)到最大強(qiáng)度。 在整個(gè)系統(tǒng)安裝完成后，測試焊接接頭。在高溫環(huán)境下，保證焊接質(zhì)量與焊接正確, 拆除管道固定設(shè)備前的等待時(shí)間需要延長。4、雙層管道與

12、焊接接頭KP2焊接為了用KP 2-SC焊接接頭將兩根雙層管道連接起來，應(yīng)從已固定好的 管道開始，并按如下尺寸對外管進(jìn)行切割：切割長度：12S/H0SC 65 mm 7前3SC 40 mm按照單層管道的焊接所述要求清潔打磨焊接表面。在固定管道上安裝焊接管件, 確保外層管道插入到管件底部，因?yàn)閮?nèi)層和外層管道是一個(gè)整體，內(nèi)層管道也一定 要插入到管件的底部。準(zhǔn)備另一端的雙層管道，標(biāo)記應(yīng)插入焊接管件的內(nèi)外管長度 （如圖所示）。按照單層管道的焊接所述要求打磨并清理干凈。切割時(shí)注意對KP3-SC 和KP4-SC彎管的切割要求切割。在內(nèi)管上標(biāo)記長度（a）: KP 2-125/110SC 120mm KP2-7

13、5063SC 75mm 在外管上標(biāo)記長度(b): KP 2-125<110SC 55mm KP 27前3SC 35mm將管道插入焊接管件時(shí)，首先確保內(nèi)管完全插入管件底部，使標(biāo)記靠近管件邊緣。 然后將外管完全插入管件底部，使標(biāo)記靠近管件邊緣。當(dāng)確定管道完全插入以后， 用夾具夾緊管道確保管道不能移動后，再進(jìn)行焊接。連接焊接電纜，按照上面焊 接說明要求進(jìn)行焊接。四、管道試壓壓力測試目的有兩個(gè)：一是測試管道系統(tǒng)的強(qiáng)度，一是檢査系統(tǒng)是否有滲漏點(diǎn)。 壓力測試應(yīng)在完成安裝和焊接后，回填前進(jìn)行。當(dāng)用空氣做壓力測試時(shí)一定要釆取 必要措施，避免空氣噴出。當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)行壓力實(shí)測時(shí)，所有現(xiàn)場人員必須與系統(tǒng)保持 一定

14、的安全距離，防止安裝不合格時(shí)，管道中高壓空氣噴出。1、單層管道系統(tǒng)單層主管道壓力測試：使用水、空氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)，向無壓力或有壓力的主管道加壓至設(shè)計(jì)要求的數(shù)值保持5分鐘。壓力不降表示合格。將壓力降到設(shè)計(jì)壓力并保 持30分鐘。在這期間，在所有連接部位涂上肥皂水，無泄漏表示合格。2、雙層管道系統(tǒng)外層管道壓力測試首先從外層管道開始壓力測試。用水、空氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)將管壁間隙空間的壓 力升高到并保持5分鐘。壓力不降表示合格。外層管道的滲漏測試將壓力減少到設(shè)計(jì)要求的數(shù)值并保持30分鐘。這期間，在系統(tǒng)的所有連接部位 涂上肥皂水，無泄漏表示合格。內(nèi)層管道壓力測試對內(nèi)管進(jìn)行壓力測試前擰下焊接管件KPT上的閥帽。然后用水、空氣或氮?dú)鉃?介質(zhì)將內(nèi)管壓力升高到設(shè)計(jì)要求的數(shù)值并保持5分鐘。壓力不降表示合格。內(nèi)層管道滲漏測試將壓力減少到設(shè)計(jì)要求并保持30分鐘。這期間，在系統(tǒng)的所有連接部位涂上肥 皂水，無泄漏表示合格。在滲漏測試過程中壓力可能會有微小變化，這可能是由于 管道系統(tǒng)微小移動造成的。五、管道回填壓力測試合格，并得到了 KPS認(rèn)可的安裝人員確認(rèn)后方可進(jìn)行回填。正確的回填可 以維護(hù)管道系統(tǒng)，免受機(jī)械及車輛或其他負(fù)載的損害。回填深度取決于頂部路面情 況，鋼筋混凝土路