1、編號：時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第13頁 共13頁推行SPC計劃書編制：審核：批準： 目 錄一、 SPC簡介二、 推行計劃1、 先期準備2、 試運行(分析用SPC)3、 運行(控制用SPC)4、 總結,維護三、 資源申請及相關圖表一. SPC簡介一、何謂SPC 統計制程管制（Statistical Process Control）：簡稱SPC。 對任何現場依計劃收集的數據資料；如：成品特性、零件尺寸等，提供各種統計分析及管制圖的處理、分析、計算、圖標及報表。在制程管制系統中提供績效報告，以達成預先防止，避免浪費的管制要求。   二、SPC要點 1.

2、SPC即以制程現狀的特征值與原制程能力的特征值進行比較，以判別制程是否出現異常； 2. SPC是預防為主的行動，其目的是為了有效的使用資源采取改進行動； 3. SPC是一套預防性技術，它不只是進行檢驗，還要對收集的數據進行分析和維護，以提供制程能力評估及制程發展預測的依據。 三、SPC的用途 1. SPC的使用，可通過減少制程變異達成更好的品質； 2. SPC能夠提早發現及減少制程變異而提升制程能力； 3. SPC有助于制程控制維護及穩定性； 4. SPC使我們可以提高產品長期的可靠性及穩定性。 四、SPC的發展簡史SPC是美國貝爾實驗室休哈特博士在20世紀二、三十年代所創立的理論，它能科學地

3、區分出生產過程中產品質量的偶然波動與異常波動，從而對生產過程的異常及時告警，以便采取措施，消除異常，恢復過程的穩定。SPCD是Statistical Process Control and Diagnosis的簡稱，即統計過程控制與診斷, 它是SPC發展的第二階段。SPC雖能對過程的異常進行告警，但它并不能分辨出是什么異常，發生于何處，即不能進行診斷，1982年我國首創兩種質量診斷理論，突破了休哈特質量控制理論，開辟了統計質量診斷的新方向。此后，我國質量專家又提出了多元逐步診斷理論和兩種質量多元診斷理論，解決了多工序、多指標系統的質量控制與診斷問題。SPCDA是Statistical Proc

4、ess Control , Diagnosis and Adjustment的簡稱，即統計過程控制、診斷與調整,它能控制產品質量、發現異常并診斷導致異常的原因、自動進行調整，是SPC發展的第三個階段，目前尚無實用性成果。五.制程管制的目的 在制造過程中,依標準和方法進行管制,以確保制品品質,并重視變異,以預期防患不良品之發生或再度發生,使制品能在規定之使用環境發揮預期之機能,以對下一工作保證(下一工站或客戶). 六.制程管制系統四要素 一個有效制程管制系統可以稱為一個反饋系統.統計制程管制系統(SPC)是這一類反饋系統.它具有四個重要要求: 1. 制程: 將輸入(人員、資金、材料、設備、技術方

5、法等)轉化為輸出(成品或服務)的一組彼此相關的資源和活動.即制造過程. 2. 有關性能的信息:通過分析制程輸出可以獲取許多與制程實際性能有關的信息,制程特性(壓力、溫度、時間、速度、行程等)是我們關心的重點. 3. 對制程采取措施:通常,對重要的特性采取措施從而避免它們偏離目標太遠是很不經濟的.這樣能保持制程的穩定性并保持制程輸出的變差在可接受界限之內. 采取措施包括改變操作,或者改變制程本身基本主要因素. 4. 對輸出采取措施:對不合品返工或報廢,并分析制程根本原因,對制程采取矯正預防措施.    七.SPC能解決的制程問題 1. 經濟性:有效的抽樣管制,不用全

6、數檢驗,預估不良率,得以控制成本.使制程穩定,生產可以預測,而能掌握品質、成本、交期. 2. 預警性/時效性:制程的異常趨勢可實施對策,預防整批不良,以減少浪費.直接由作業人員繪制管制圖,提供一個可靠的資料,以決定何時應該采取對策,何時可以不必采取任何措施. 3. 分共同原因與特殊原因:作為局部問題對策或管理階層系統改進的參考. 4. 善用機器設備:估計機器能力,可妥善安排適當機器生產適當零件. 5. 改善的評估:制程能力可作為改善前后比較的簡單指針,作為制程檢討的共同語言.二.推行計劃一.先期準備.建立SPC運行的基礎條件:1.培訓:1.1內部培訓:主要為基礎性知識的培訓.主導:QE.培訓對

7、象:品管員及相關人員.1.2外部培訓及輔導:主要為應用知識的培訓.主導:咨詢公司.培訓對象:品管員及公司內部相關人員.1.3應用軟件的培訓:SPC軟件應用和維護的培訓.主導:軟件供應商.培訓對象:品管員及公司內部相關人員.通過以上培訓使每人有足夠的品質意識;提高人員能力或技能.2.資源準備:2.1硬件的準備:電腦及相關辦公用品的配備.2.2軟件的準備:SPC專業軟件的配備,系統網絡的準備,數據庫的準備.2.3測量系統分析MSA,保證測量數據的可靠性.3.相關文件的準備:3.1產品制造流程圖(制造工序中管制項目的選定)的編寫和確定.3.2品管管制方案(抽樣方案,樣本的大小及管制界限)編寫.3.3

8、作業指導書的編寫:SPC使用范圍的確定.相關責任人員的確認.作業流程的確認.現階段已有的表單:<X-R管制圖>,<異常分析單>.二.試運行(分析用SPC)把生產過程所需要的原料、勞動力、設備、測量系統等按照標準要求進行準備；要確保生產是在影響生產的各要素無異常的情況下進行。其運作流程如下圖:決定管制項目決定管制標準決定抽樣方法選用管制圖的格式記入管制界限繪點、實施重新檢討管制圖管制圖判讀處置措施OKOKNG可以根據生產過程收集的數據計算控制界限，作成分析用控制圖、直方圖、或進行過程能力分析，檢驗生產過程是否處于統計穩態、以及過程能力是否足夠。如果滿足則分析階段可以宣告結

9、束，進入SPC控制階段。三.運行(控制用SPC)控制階段的主要工作是使用控制圖進行監控。此時控制圖的控制界限已經根據分析階段的結果而確定，生產過程的數據及時繪制到控制上，并密切觀察控制圖，控制圖中點的波動情況可以顯示出過程受控或失控，如果發現失控，必須尋找原因并盡快消除其影響。監控可以充分體現出SPC預防控制的作用。相對于分析所有的SPC其功能有了很改變,因此要做如下相關的調整:1.管制項目的確定:新設備的使用(機器,模具,工裝等),新產品的開發,客戶要求,不良現象的發生等.2.糾正預防措施的確定:設備的調整: 設備有適當的精度、性能；良好的保養；正確的操作；設備的改善。原料的調整: 要有優良

10、的協力廠商; 交貨品質的確保; 交貨后品質的確保。作業方法的調整：具備完整的作業指導書；作業員充分了解作業標準書的內容；嚴格遵守作業標準書的內容；工程層別與職能分類?？刂祈椖恳幐竦母模褐瞥棠芰^公差為窄時，用于建立經濟管制界限；制程能力較公差為寬時，可設定一適當的中心值，以獲得最經濟的生產。 四.總結,維護SPC在進入正常的運行后,其主要的工作是對相關文件的最終修改及發行,如:<程序文件>,<SPC作業指導書>.以及SPC軟件系統的維護.SPC的執行力度,正確性和有效性.SPC的PDCA循環結構 PDCA 的步驟步驟細節  步驟 1 : 決定管制項目新設備的使用(機器,模具,工裝等),新產品的開發,客戶要求,不良現象的發生等.P步驟 2 : 決定管制標準控制界限,管制圖的判定.步驟 3 : 決定抽樣方法抽樣方案,抽樣頻率,樣本的大小.步驟 4 : 選用管制圖的格 式數據性質,樣本大小,統計中不良數或缺點數的區分.D步驟 5 : 記入管制界限確定管制界限步驟 6 : 繪點、實施對抽取的樣本做測量.測量數據填入表格中.表格自動計算填入數據.步驟 7 : 管制圖判讀管制圖的判讀