1、染整工藝能量系統優化項目可行性研究報告XX 市 XXXX 有限公司二 一六年三月第1頁共36頁、目錄1、總論 ,11.1項目概況,11.2建設單位情況,21.3可研報告編制依據,31.4主要技術經濟指標,41.5結論與建議,52、項目背景與建設必要性,72.1項目背景,72.2項目建設必要性,103、項目建設內容與規模,124、項目建設條件,134.1企業能源消耗現狀,134.2項目建設條件,135、建設方案,165.1技術方案,165.2主要設備方案,205.3工程建設方案,216、項目節能量分析,246.1燃料替代,246.2節能量確定原則,246.3節能量計算,266.4節能量監測,29

2、第2頁共36頁7、勞動安全與消防,248、環境保護,259、節約能源,2610、項目組織與管理,2611、項目實施進度,3012、投資估算與資金籌措,311 總論第3頁共36頁1.6項目概況1項目名稱：XX 市 XXXX 有限公司染整工藝能量系統優化項目2項目地址：福建省 XXXXXX3建設單位：XX 市 XXXX 有限公司4項目負責人：XXX （公司總經理）5項目技術負責人：XXX （公司總工程師）6項目性質：技術改造7項目背景與建設條件開展 “節能減排 ” 和建設資源節約型社會是我國現階段的一大國策。印染工業屬高耗能行業。對印染生產線上用汽量大的工藝能量系統進行優化，既可直接減少用汽量，也

3、可充分利用冷凝水和高溫度水的余熱，節能減排效果相當顯著。因此，項目建設符合國家政策導向和要求，項目建設條件基本具備。8項目建設內容與規模本項目是優化染整工藝能量系統的節能技改項目，建設內容與規模為軋車改造34 臺，煮漂機改造6 臺，燒毛機改造4 臺，建設冷凝水回收系統一套，其中管道1282m 。9 項目投資與資金籌措本項目總投資為712.56萬元，其中設備購置費424.00萬元安裝工程費 76.36 萬元，工程建設其他費用195.2 萬元基本預備費17 萬元。項目建設資金籌措方案：XX 市 XXXX 有限公司全部自籌。10 項目經濟與社會效益本項目所得稅后財務內部收益率（ TIRR ）35.9

4、2% ，財務凈現值（Ic=15% ）2.3 萬元，投資回收期3.14 年（含技改期），表明項目建設具有顯著的經濟效益。本項目的實施，對 XX 市 XXXX 有限公司實現節能減排效果明顯，同時還起到節水的效果，顯著地減輕環境污染，保護生態環境，有利于推動資源節約型社會建設。可降低企業生產成本，提高企業產品的市場競爭力，第4頁共36頁促進企業的可持續發展。因此，本項目建設具有明顯的社會效益和生態效益。1.7建設單位情況XXXXXX 有限公司創辦于 2003 年，位于中國休閑服飾名城及全國最大的布料集散地之稱XX 市市郊伍堡集控區沿海大道旁，坐山望海與臺灣島2隔海相望， 環境優美。 公司注冊資本 3

5、50 萬美元， 占地面積約8 萬 m，建2筑面積約 7.6 萬 m 。擁有員工 500 余人，其中技術人員有90人，公司主要經營純棉滌棉錦棉仿天絲棉麻混紡及彈力布等高檔織物面料的染色及后整理加工， 其中純棉高支高密主導產品居于同行業領先地位。產品銷往全國20 多個省市， 并獲得廣大用戶的青睞。2014 年公司共生產梭織布 9851萬 m，實現產值 2.8367 億元，實現納稅總額456 萬元。公司始終堅持 “客戶至上、質量第一、服務第一”的經營理念。現有國內外一流的連續扎染生產線8 條 , 完善的化驗和檢驗設施。目前公司的主要生產線有：12 條軋染生產線2 條印花生產線4 條涂層生產線。主要生

6、產設備有: 燒毛機7 臺，平幅退煮漂聯合機6 臺，絲光機6 臺，磨毛機 7 臺，平幅軋染洗機12 臺，熱拉機7 臺，設計年生產能力達12000萬m。公司于2001 年獲得ISO9001 ： 2000 質量管理體系統認證證書和IS014001 ： 2001 環境管理體系雙體系認證證書。1.8可研報告編制依據1 國家發展和改革委員會 “關于組織申報 2015 年節能技術改造財政獎勵項目的通知通知 ” （2015 年 3 月）2 “十二五 ”十大中帶內節能工程實施意見發改環資2006 1457 號3 國家發展和改革委員會節能技術改造項目節能量確定原則和方法4 財務部國家發改委關于印發節能技術改造財政

7、獎勵資金管理第5頁共36頁暫行方法的通知財建2015 371 號5 國家發展和改革委員會2015 年第 14 號印染行業準入條件6福建省 ”十二五 ” 資源節約型社會建設專項規劃閩政 2013 61 號7福建省 ” 十二五 ” 循環經濟發展專項規劃閩政2013 522號8福建省人民政府關于節能減排綜合性工作方案的通知9福建省發展和改革委員會關于上報20158 年節能備選項目的請示閩發改區域2015 9 號10建設單位編制項目可行性報告委托書及合同11建設單位提供的其他資料1.9主要技術經濟指標本項目主要技術經濟指標見表1-1 。表1-1主要技術經濟指標一覽表序項目名稱單位數量備注號1基年消耗蒸

8、汽萬噸37.972014年2基年消耗原煤噸6667.352014年3基年消耗柴油噸680.272014年4基年消耗電萬 kw.h1664.962014年5軋車改造臺34高效節能軋車6燒毛機改造臺4電熱圓筒 60kw7漂煮機改造臺6熱交換器 1.1kw8冷凝水回收系統M1282冷凝水回收系統管道9年節水量萬噸116.92冷凝水回收利用第6頁共36頁10年節約標煤噸1213611年減排 SO 2噸40.712改造前綜合能耗T 標煤/ 萬米5.0650.6KG標煤 /100m13改造后綜合能耗T 標煤/ 萬米3.8438.4KG標煤 /100m14財務內部收益率%35.92稅后15財務凈現值萬元17

9、59.68稅后 Ic=15%16投資回收期年3.14含技改期17項目總投資萬元2712.561.10結論與建議2.4可行性研究結論4.3本項目是積極響應國家發改委2014 年新辦法的印染行業準入條件所要求的綜合能耗標準所做的技術改造，改造后企業綜和能耗指標可達到國家發改委對新建印染企業的要求，達到國內先進水平。因此，項目建設符合國家的產業政策和投資導向。2、印染行業是高耗能行業。本項目的實施對企業節能降耗，提高經濟效益，增強產品市場競爭力具有重要意義，有利于促進企業可持續發展。3通過贏利能力分析，本項目增量全部投資財務內部收益率所得稅后為35.92% ，超過基準收益率15% ；增量全部投資財務

10、凈現值所得稅后為1759.68萬元 Ic=15% ；投資回收期3.14 年含建設期；表明項目建設經濟效益顯著。4、本項目實施后，每年可節約標準煤4136t ，減排 SO 2 40.7t,節水5.4萬噸，節能減排效果顯著。本項目的實施對XX 市發展循環經濟保護生態環境意義重大。綜上所述， 本項目技術先進。社會效益和經濟效益顯著，項目建設是可行的。2.5建議第7頁共36頁1、本項目的能量系統仍有進一步優化的潛力，本公司將進一步研究和完善生產線重點耗能工序的節能設計，以達到節約能源和經濟效益同步增長的目的。2 、本項目節能減排效果相當明顯，同時實現了經濟效益、生態效益和社會效益的統一。 因此，希望國

11、家的地方政府有關部門予以立項和資金支持。2 項目背景與建設必要性1.11項目背景改革開放 30 年來，在黨中央國務院 “資源開發與節約并舉，把節約放在首位 ” 的方針指引下， 我國加大了以節能降耗為主要內容的結構調整和技術改造的力度，節能節水節地節材和資源綜合利用等資源節約工作取得了很大成績，但總體上仍然是一個資源緊缺的資源浪費較為嚴重的國家。 隨著經濟高速發展人口增長和人民生活水平的不斷提高，傳統經濟模式的資源浪費現象日漸突出，資源緊張的狀況日益突顯。因此，大力發展循環經濟， 建設資源節約型社會已成為當務之急，通過以資源的高效利用和循環利用為核心，追求更少資源消耗更低環境污染更大經濟和社會效

12、益， 實現可持續發展。 當前，黨中央國務院高度重視資源節約工作， 決定在全國范圍內大力發展循環經濟，開展資源節約活動。2004年 11月，國家發改委發布了我國首個節能中長期專項規劃 ，重點規劃了至2010 年節能的目標和發展重點，并提出2020 年的節能目標， 其中將“能量系統優化工程 ” 列為十大節能重點工程之一。福建省委省政府認真貫徹黨的十六大和十六屆四中全會精神，牢固樹立和落實科學發展觀，廣泛開展資源節約活動，大力發展循環經濟，先后出臺了 福建省 ” 十二五”資源節約型社會建設專項規劃和福建省”十二五 ”循環經濟發展規劃。目前，各級政府把 “節能減排 ”和“發展循環經濟 ”作為重要文物來

13、抓，指標層層分解，并列入政績考核內容，務求將節能工作落到實處，推動資源節約型社會建設。眾所周知，印染行業是高耗能行業。其能源構成以熱能為主，約占第8頁共36頁85% ，電能次之。熱能主要用于烘燥洗滌蒸煮高溫熱處理等。根據 2014 年國家發改委新出臺的印染行業準入條件，現有印染企業應加快技術改造，印染單位產品能耗和新鮮水取水量應達到表2-1 的規定要求。表 2-1現有印染企業印染加工過程綜合能耗和新鮮水取水量表分類棉麻化纖及混紡機織物絲綢機織物綜合能耗 54kg 標煤 /100m 35kg 標煤 /100m新鮮水取水量 3 t水 /100m 2.6 水 /100tm對于新建或改擴建印染項目，印

14、染單位產品能耗和新鮮水取水量應達到表 2-2 的規定要求。表 2-2 新建或改擴建印染項目印染加工過程綜合能耗及新鮮水取水量表分類棉麻化纖及混紡機織物絲綢機織物綜合能耗 38kg 標煤 /100m 30kg 標煤 /100m新鮮水取水量 2 t水 /100m 2 t水 /100m各級紡織行業管理部門應加強對印染企業執行準入條件情況的監督檢查，督促現有企業按照準入條件要求，加快技術改造和結構調整，盡早達到準入條件要求。本公司的產品主要以梭織布為主，屬于棉麻化纖及混紡機織物。根據公司統計數據，公司產品綜合能耗為50.6kg標煤/100m ，雖然達到了國家發改委規定的現有印染企業用能指標要求，但與新

15、建或改擴建印染項目的指標相比尚有較大差距。經過多年來生產實踐的測量成果分析，印染生產的總用汽熱能分布為：圓筒烘燥（約占30% 40% ）洗滌（約占25% 35% ）蒸煮（約占10% 15% ）高溫熱處理（約占8% 12% ）其它（約占5% 15% ）。而其中圓筒烘燥機熱量消耗中：織物加工有效熱占60.75% ，烘燥機外壁散熱占 23.26% ，泄漏熱占3.64% ，加汽水排熱占11.07% ，正反熱平衡計算誤差占 1.28% 。由以上數據可知，本司的熱能消耗的絕大部分是由于織物不第9頁共36頁斷地由干到濕，再由濕變干的過程中消耗掉的。因此，如何有效解決染整工藝能量系統的優化問題，提高熱利用效率

16、，降低生產成本，成為擺在XX 市 XXXX 有限公司的一項迫切任務。XX 市位于臺灣海峽西岸閩東南沿海突出部，市域三面臨海，海岸線長 67.6 ，是古代海上西抽之路泉州灣的起點之一。東距臺中港248 ，南至廈門特區97 。石獅屬南亞熱帶季風氣候。年平均氣溫在20 左右；年平均降雨量在911 1233之間；礦產以優質海砂和優質花崗巖為主。全市面積160K ，人口30 萬多人， 下轄 5 個鎮 2 個街道辦事處。經國務院批準，1988 年 9 月石獅由鎮升格為省轄縣級市。2006 年，全市實現生產總值200.5 億元，財政總收入18 億元。綜合經濟實力居全國百強縣（市）第22 位，繼續保持全省十強

17、縣（市）第二位。石獅是福建省綜合改革試驗區，中國休閑服裝名城。全市擁有服裝及配套企業 5000 多家，年產值 100 多億元。工業經濟呈現“ 一城帶六城 ”的發展格局， 形成了 “ 1+6+1 ”結構的工業發展體系，即圍繞特色的紡織服裝主導產業集群和五金機電印刷包裝鞋業鞋材體育用品食品加工電子信息等六大支柱產業以及石油化工新興產業。先擁有 23 枚“中國馳名商標 ”和 2 項“中國名牌產品 ”。石獅已涌現出100 多家各類創新型企業， 4 家企業獲得了 “ 中國生產力促進獎 ” ；XX 各界已獲國家專利 1000多項， 6 家企業先后被確定為泉州市專利試點單位，專利授權量位居全省縣級市前列。X

18、XXXXX 有限公司作為 XX 市印染行業的龍頭企業， 根據國家產業政策，充分發揮自身的科技實力， 在原材料能源價格和勞動力成本不斷上漲和人民幣持續升值的情況下，為了緩解生產成本壓力，提高企業市場競爭力，使企業生產發揮更好的社會經濟和環境生態效益， 推進資源節約型企業建設，提出建設本項目。1.12項目建設必要性2.6項目建設是推動福建省印染行業節能發展的需要第10頁共36頁1.15為加快建設對外開放協調發展全面繁榮的海峽西岸經濟區，全面推進資源節約型社會建設，貫徹落實國務院關于加強節能工作的決定和 ”十二五 ” 十大重點節能工程實施意見，實現福建省單位GDP 能耗降低 16% 的目標，福建省制

19、定出臺了福建省”十二五 ”重點節能工程行動方案，其中將能量系統優化列入了重點示范工程。因此，本項目的示范和推廣是福建省印染行業節能發展的需要。1.13項目建設符合國家產業政策國家發改委2014 年頒發了印染行業準入條件，要求現有印染企業要加快技術改造，印染單位產品能耗應達到表2-1 的指標要求。 本公司的綜合能耗指標與國家對新建印染企業的指標要求尚有較大差距。因此，本項目建設符合國家產業政策的要求。1.14項目建設有利于提高經濟效益通過染整工藝能量系統的優化，可將企業綜合能耗從50.6 公斤標煤 /百米降低到 30.84 公斤標煤 / 百米，節水 16.92 萬噸，成為企業降低生產成本提高經濟

20、效益的有效途徑，有利于促進印染產業的持續健康發展。項目建設有利于環境保護，促進區域經濟社會可持續發展本項目方案實施后，可顯著減少蒸汽用量，間接減少了蒸汽鍋爐燃煤所引起的污染排放，冷凝水回收系統的使用既節水又可減少工業廢水的排放總量，且冷凝水和廢水的回收利用同樣可減少鍋爐的燃料消耗量，也就減少了煙塵和二氧化硫的排放量。同時，消除了因排放冷凝水而產生的熱氣，改善了工作環境。 燃油燒毛機的改造可減少柴油的用量和燒油帶來的污染排放，對于推進能源替代減輕環境壓力控制大氣污染改善環境具有重要的現實意義。因此，實施染整工藝能量系統優化項目符合國家的產業政策，符合海峽兩岸經濟區建設的發展戰略，有利于打造石獅印

21、染行業龍頭品牌，提升印染產業高層次發展，進而促進XX 經濟社會可持續發展。3 項目建設內容與規模第11頁共36頁根據印染工業企業的能源消耗主要集中在烘燥煮漂燒毛等工序，確定本項目建設內容為：對染整生產線上烘機前的軋車進行改造，降低坯布含水率以減少烘燥對蒸汽的消耗量；增加煮漂機的廢水熱交換器，以利用高溫度水的熱量；改造燒毛機的燃油圓筒為電熱圓筒，節約柴油消耗量；建設冷凝水回收系統，將高溫的冷凝水通過管道直接接入熱水水箱，充分利用冷凝水的熱量并節約生產用水，達到提高能源利用效率和節約能源的目的。本項目建設內容與規模詳見表3-1 。序號建設內容單位建設規模備注1軋車改造臺34高效節能軋車2煮漂機改造

22、臺6板式熱交換器3燒毛機改造臺4電熱燒毛機4冷凝水M1282管道系統回收系統個250蒸汽疏水器4 項目建設條件1.16企業能源消耗現狀印染是高耗能行業。2015 年，公司主要能源消耗量為：煤炭（原煤）36646t 、電 1664 萬 KW?h、蒸汽38 萬 t 。根據本公司統計資料，本項目實施前，綜合能耗為50.6 標煤/100m ，距國家發改委對新建印染企業所要求的行業準入標準尚有較大差距。1.17項目建設條件2.7項目能量系統優化有關技術和設備本項目的關鍵技術有冷凝水回收技術高效節能軋車技術余熱交第12頁共36頁換技術和電熱燒毛技術。1. 冷凝水回收技術。企業原配備的疏水器為熱動力式，蒸汽

23、泄漏為3% 5% ，又必須在無背壓下工作，蒸汽浪費大，冷凝水回用困難。通過更換浮球式和半浮球式疏水器，應用無汞背壓高溫凝結水回收裝置，可將印染生產中的高溫凝結水及閃蒸汽全部回收，給冷凝水回用帶來極大的方便，排水直接引入需加熱的水洗箱即可充分利用余熱和水資源。2. 高效節能軋車技術。 采用普通重磅軋車， 軋后布面含水率為 8085% ，而采用高效節能軋車，軋后布面含水在50 55% ，可降低約30% 。在烘干機前配備高效節能軋車可以顯著減少用于布面烘干的蒸汽消耗。目前高效節能軋車已經具有成熟的生產技術，國內張家港市建業印染機械有限公司生產的產品可以替代進口，滿足設備技術要求。3. 余熱交換技術。

24、江陰市立豐印染機械有限公司E?RE 污水熱能回收系統，將過濾后的高溫廢水通過交換器與等量之冷清水進行熱量交換。達到提高清水溫度，節約蒸汽的作用。同時降低廢水排放溫度及減少了廢水中固體物質。設備使用方便，運行停止及清潔均為自動控制，無須人工操作。 換熱效果明顯，該產品經國家紡織機械質量監督檢驗中心檢測，其熱效率高達91.8% 。目前國內已有將近40 家印染企業使用該設備，且從2004 年使用至今，效果良好。4. 電熱燒毛技術。濟南燃燒新技術開發有限公司開發的JMA013 系列JD 型接觸式電加熱燒毛即，還產品是高效節能和清潔生產型燒毛設備，用于紡織印染工業中的織物燒毛加工。以電為能源以熱性能和電

25、性能優異的功能性陶瓷材料作為發熱體和載熱體，由箱體升降導布裝置電熱燒毛裝置和微電腦自動控制四部分組成。其中電熱燒毛裝置由火口體發熱體載熱體支撐裝置和傳動裝置組成。當置于轉動的載熱管內的發熱體兩段接通電源載熱管達到工藝要求的高溫時，快速通過的織物與其壁面進行均勻的摩擦接觸，從而完成燒毛加工。本裝置將電能發熱和載熱兩項功能，分別由功能性陶瓷材料為材質的兩個不同部件完成。電熱雙管型接觸式燒毛裝置獲得了國家發明專利，其專利號為： zl200410023707.0.第13頁共36頁燒毛工藝溫度為800-900，溫差率2.5% 。其主要特點是：節能效果顯著，燒毛質量提高0.5-1級；不生產煙氣污染和自動化

26、程度高。已經在國內15 個省區的50 余家大中型染整企業使用。以上技術都是目前較為成熟的節能技術，僅需引進成熟設備或進行改造即可達到系統優化的目的。1.18項目建設的基礎設施條件項目所在地為XX 市伍堡工業區，交通便捷；目前企業用電由XX 市電力公司供應，蒸汽由自設鍋爐供應。蒸汽參數為溫度200 壓力0.49Mpa ，供應條件可滿足項目的需要；供水水源來自 XX 市自來水廠，本項目完成后可減少用水量116.92 萬 t ；XX 市通訊發達，程控電話移動通訊網絡信息網絡小靈通基站IC卡電話覆蓋整個市，與國內外通信聯系十分便捷。1.19項目建設得到政府有關政策和法律支持近年來， XX 市認真貫徹落

27、實節約能源法、清潔生產促進法可再生能源法等法律法規， 以及國務院及地方政府關于加強節能工作的意見在2014 年制定出臺的XX 市”十二五 ”規劃 ，強調了要加大節能技改粒度，抓好重點耗能行業和重點耗能企業的節能工作。國家發改委 2014 年頒布的印染行業準入條件也對印染企業提出了較高的能耗標準，并要求相關企業要進行技改。 本項目對染整工藝進行能量系統優化，符合國家發展循環經濟和節能減排的要求，因此，項目建設得到各級政府的大力支持。5 建設方案2.8技術方案4.4工藝流程XXXXXX有限公司梭布染整工藝流程:第14頁共36頁坯布排頭縫頭燒毛退漿煮煉漂白清洗絲排光頭磨毛染色打底汽 蒸 還 原熱洗皂

28、洗熱洗柔軟拉幅預縮預定檢驗包裝1.20主要生產工藝流程簡述1、燒毛燒毛工序工藝流程：進布浸漬槽二輥軋車二柱烘機氣體燒毛燃油圓筒燒毛落布根據客戶對最終新產品的外觀要求，有選擇的使用燒毛。該工序主要設備為燒毛機，所用燃料為汽油。使平幅傳動的布從燃燒的火焰上以一定的速度經過，達到燒除布面毛羽的目的，燒毛工序同時輔以燒前刷毛除塵，燒中用水冷卻導輥，燒后滅火的工藝。刷毛除塵中產生的原布灰塵通過吸塵器收集處理，冷卻水和滅水用水采用循環使用的方法供本工序和下道工序使用。2、連續退煮漂連續退煮漂工序工藝流程：進布退漿煮煉清洗三輥軋車三柱烘機落布采用國內先進的平幅退煮漂聯合機，使退漿、煮煉、漂白和清洗四道工序合

29、為一體。該工序首先將坯布浸扎燒堿，使坯布上的漿料（主要為淀第15頁共36頁粉和聚乙烯醇漿） 及棉纖維上的天然雜質溶漲， 使用流動熱水、 冷水交溶漲的漿料及棉雜質洗除。 然后坯布通過雙氧水， 以達到漂白的目的， 同時通過熱水、 冷水洗滌， 最后經過扎干、 烘干以后完成整個工序。 該生產工藝采用了逆流漂洗技術， 漂白廢水回用于煮煉工段， 煮煉廢水回用于退漿工段，退漿工段廢水水質較差，直接排放，使項目最大限度節約了水、電、汽及助劑的用量。3、絲光絲光工序的工藝流程：進布絲光三輥軋車三柱烘機落布絲光工序是為了提高棉纖維吸收染料的能力和布料的光澤度。在坯布浸扎燒堿之后，通過擴幅機給坯布經向、緯向一定的張

30、力，并作用2-3分鐘， 然后用流動的熱水、冷水洗除堿劑，再經過軋干、烘干完成絲光工序。本企業采用的是國內先進的高速布鋏絲光機。4、磨毛絲光工序的工藝流程進布浸液三輥軋車三柱烘機磨毛落布采用國內先進的磨毛機完成該工序，主要是用砂皮包覆的高速旋轉的輥筒和布面主要原因擦，使布面產生均勻的絨毛，提高布的手感。5、染色打底及汽蒸皂洗染色打底及汽蒸皂洗工序工藝流程：進布汽蒸還原熱洗皂洗熱洗三輥軋車二柱烘機落布采用國內先進的平幅軋染洗機，將染色打底、汽蒸還原、 熱洗、皂洗和熱洗等五道工序合為一休。其中染色打底工序主要是扎染上色，坯布從盛有染液的料槽中通過，在經過軋輥使用機械方法在高溫條件下使染液滲第16頁共

31、36頁透到坯布纖維上，最后經過軋干、蒸汽烘干完成整道工序。汽蒸還原工序則是使織物上的染料具備一定的色牢底和鮮艷度。完成打底后的坯布通過浸染固色劑、保險粉和汽蒸后達到固色目的。最后再進行熱洗、皂洗、 再熱水，通過軋干、蒸汽烘干完成整個工序。6、柔軟拉幅柔軟拉幅工序的工藝流程：進布浸液三輥軋車三柱烘機熱拉落布采用國內先進的熱拉機完成該工序，該工序在浸液里加柔軟劑，使布更加柔軟，再通過熱拉使布的寬度達到規定的要求。1.21技術方案1、軋車改造織物經過水煮漂洗之后， 在進入整理工序之前， 需要軋干和烘干， 在工藝流程中的大多數工序中， 都需要重復進行此道工序。 本項目軋車改造擬選用的新型了能軋車具有擠

32、壓染色或水洗后織物水分的功能，使其在織物烘干前盡量降低織物上所帶的水分，讓這部分非結合水先從織物上脫離下來，以減輕烘筒烘干時水分蒸發的壓車。改造這種軋車的關鍵，是在其上下軋輥， 采用高彈性且帶微孔的橡膠，使織物在經過軋點、脫離軋輥的瞬間，因微孔的內部氣壓與外部環境形成負壓，導致織物中的水分被微孔吸取，從而降低了布身的含水率。根據試驗數據，每臺軋車平均布速為1m/s ，日軋 86400 m，平均布重 280g/m ，軋余率 80% ，即每米布含水 224 g ，溫底為 35。根據廠家提供資料， 高效軋車的軋余率為 50% 左右，可減少坯布含水率30% ，從而減少烘干所需的蒸所用量。改造后每臺軋車

33、用電負荷不變。2、煮漂機改造印染加工過程中，特別是前處理工序中有大量的退煮廢水排放，而這部分水中含有大量的熱能被白白放掉。通過廢水熱能交換系統，可以將這些廢水中的熱能經過熱交換后變成低溫廢水排放，交換后的熱水再用到煮第17頁共36頁漂后的水洗加工。這樣，很大一部分廢水余熱可以被利用起來，從而大大節約能源。根據企業統計資料，廢水溫度平均為80，平均廢水排放量為 7.5t/h，自來水常溫下平均為25，自來水平均用量為5t/h 。每臺熱交換器自帶一小型水泵，功率為1.1KW 。根據廠家提供數據，平均可提高進水溫度50 。3、燒毛機改造改造后工藝流程：進布浸漬槽二輥軋車二柱烘機進布氣體燒毛電熱圓筒燒毛

34、落布棉布印染需要對坯布表而的細毛進行一道燒毛工序，改造前燒毛工藝中的圓筒燒毛工序采用汽油或柴油做為能源，相對耗能大， 并造成一定程度的污染。且工藝上是在圓筒內噴油燃燒，熱量從另一端直接排放，既浪費大量熱量，也影響工廠的生產環境條件。根據企業統計資料，每臺燒毛機平均每小時消耗柴油24kg 。電熱式圓筒為密閉式，與外部沒有對流，即可節約能源，又減少了污染排放，每臺電熱圓筒功率為60KW 。4、冷凝水回收系統印染行業的特點是蒸汽消耗量大，且熱洗、煮煉等很多生產環節需要大量熱水。 蒸汽作為熱源，實際上被使用的僅僅是蒸汽的潛熱，而為了提高蒸汽使用設備的生產效率，需要盡快把傳熱效率低的冷凝水從蒸汽中排出去

35、。因此，蒸汽的顯熱 冷凝水所具有的熱量幾乎全部被丟棄。但蒸汽做功后的冷凝水仍具很多熱量，利用好這部分熱量可收到很大的節能效益。同時， 生產線上煮漂熱洗等工序需要不斷補充熱水，因此， 冷凝水可以直接接入熱水水箱，達到節能節水的效果。由于原有的疏水器疏水效果不佳，經常有水汽混合排出，大量高溫的冷凝水直接進入排水道，也有一部分散落在生產車間，導致車間到處是蒸汽彌漫，影響生產環境。本項目擬原熱動力式疏水器換成浮球式和半浮球第18頁共36頁式疏水器 （該疏水器可以在高背壓下工作），出水通過管道直接引到需要加熱的水箱內。這樣，即減少了蒸汽跑冒損失，改善車間生產條件，又可通過冷凝水回收管道系統交高溫的冷凝水

36、直接接入水箱中利用。根據統計，企業每年平幅退煮漂聯合機、平幅軋染洗機、絲光機、熱拉機、磨毛機等設備間接加熱蒸汽用量為178121t 。冷凝水回收系統實施之前，平均蒸汽跑冒損失率為3% ，冷凝水平均水溫為102 。通過更新疏水器后，蒸汽跑冒損失率可降為0。1.22主要設備方案本項目主要儀器設備選型見表5-1 。表 5-1主要儀器設備選型一覽表序號名 稱規格型號單位數量主要用途1高效節能軋車MH694-1800臺34軋車改造2板式熱交換器ERE-10T臺6煮漂機改造3電熱燒毛機JMA013-200JD4臺4燒毛機改造1.23工程建設方案2.9軋車改造本企業 18 條生產線上共布置有數百臺軋車，其中

37、烘機前的軋車是改造的重點，改造措施即對34 臺烘機前的軋車進行改造，擬全部更換為高效節能軋車。改造后坯布含水率同80% 降低到50% ，每年可減少蒸汽消耗量 72119 噸。2.10煮漂機改造本企業 12 條軋染生產線上共有6 臺平幅退煮漂聯合機，改造措施即在每臺平幅退煮漂聯合機臺側面地下安裝一臺板式熱交換機，該種交換機尺寸較小，對廠房空間尺寸無特殊要求，且該熱交換器自帶一臺小型水泵，功率為 1.1KW ，改造無需其他配套設施。改造后可將5t/h的進水升溫50 ，全年回收熱量折合標煤1694.98t，新增用電量5.23 萬 KW h。第19頁共36頁1.24燒毛機改造本企業共有 7 臺燒毛機，

38、 由于工藝需要， 其中有4 臺為燃油式的，故本項目擬將原燃油式圓筒改造為電熱工。改造后每年可約柴油760.32t ，新增用電量190.08 萬 KW h. 。1.25冷凝水回收系統根據新型疏水器的性能指標，冷凝水回收系統實施之后，蒸汽蒸汽跑冒損失率由3% 減低到 0，減少3% 的蒸汽蒸汽跑冒損失，由此項目可節約蒸汽用量5343.63t 。由于本項目冷凝水回收系統比較簡單，回收效率較高，回收率基本上可以達到95% ，改造后可回收冷凝水量1169215t ，冷凝水熱量全部回收，折合標煤2456.08t 。冷凝水回收系統建設工程量見表5-2 。表 5-2冷凝水回收系統建設工程量序號名稱規格型號單位數

39、量1半浮球疏水閥CS45H-16-LB DN20-450個222半浮球疏水閥CS45H-16-LB DN20-380個43半浮球疏水閥CS45H-16-LB DN25-P個64法蘭球閥PN16-DN20個365法蘭止回閥PN16-DN20個366無縫鋼管27*3m287無縫鋼管32*3.5m888六角螺絲帽CH12*55套4559浮球疏水閥CS11H-16 DNV 25個6210浮球疏水閥CS11H-16 DNV 20個1611浮球疏水閥CS11H-16 DNV 50個212浮球疏水閥CS11H-16 DNV 40個413鍍鋅管Dg80m15514鍍鋅管Dg40m270第20頁共36頁15截止閥DN25個6016截止閥DN50個1617截止閥DN40個418截止閥DN10個219鍍鋅管Dg25m2820鍍鋅管Dg15m18