1、基礎加固植筋工程施工技術措施1。編制依據1。1國家規范、規程 序號規范、規程名稱類別編 號1建設工程混凝土結構工程施工及驗收規范國家GB50204-2002（2010）2建設工程施工質量驗收統一標準國家GB5030020013砼結構后錨固技術規范行業JGJ40720054砼結構加固技術規程行業CECS25：905建筑鋼結構焊接規程行業JGJ81911。2主要施工圖紙序號圖 紙 名 稱圖紙頁數備注1結構施工圖紙2設計變更2份42. 施工條件及工序目前基礎已施工完基礎底板,2013年1月30日新圖,A、C、H、K軸墻厚450的剪力墻，以前居中布置，現新圖改為外350mm,內100；450厚剪力墻外

2、加厚125mm。 A、C、H、K軸450厚剪力墻，不為臨土側時，在增加處剪力墻剔鑿成毛面最外排20鋼筋植筋植筋深度15d鋼筋直徑模板安裝澆筑砼拆除模板。A、K軸450厚剪力墻在臨土側變更處：拆除地下室外墻腳手架拆除剪力墻位置磚胎膜清除回填土底部澆筑100厚C15混凝土墊層，抹平壓光放線剪力墻剔鑿毛面植筋最外排剪力墻鋼筋綁扎防水卷材細部處理(根部涂刷聚氨酯、澆筑底部防水保護層)模板安裝砼澆筑拆除模板防水卷材立面施工（搭接面不少于300mm）防水卷材立面1：2水泥砂漿保護層肥槽回填搭設外墻腳手架。3.施工準備3。1勞動力準備序號工種數量素 質 要 求1植筋工45年以上工作經驗責任心強有植筋操作經驗

3、2機械技工25年以上工作經驗責任心強有機械操作經驗3焊工25年以上工作經驗責任心強有機械操作經驗4架子工45年以上工作經驗責任心強5普工10主要做剔鑿打磨工作合 計22人3。2主要材料準備名 稱規 格備注結構膠YC200型植筋及結構粘鋼使用鋼筋12，14,16,18,20 HRB400E焊條E43系列固定水泥普通硅酸鹽水泥32。5#柱包鋼使用乳膠聚醋酸乳液柱包鋼使用3.3主要機械準備序號機械名稱數 量國別產地制造年份138D電錘4臺2天平1臺3電焊機2臺4吹風機2臺5角磨機2臺6云石機1臺7空壓機1臺4主要施工工藝4。1植筋4.1。1工藝流程定位放線機械成孔清孔鋼筋清潔處理配制結構膠植筋固定與

4、養護驗收（可進行下道工序）。4。1。2施工工藝4。1。2.1定位放線根據加固圖要求放線，測放出植筋孔位置線。4.1。2.2機械成孔用3D電錘在植筋位置成孔，孔深15d(d為鋼筋直徑),孔徑比鋼筋直徑大4-8。 孔深90º、傾斜35度 水平成孔 垂直成孔4。1。2.3清孔成孔后要用無油壓縮空氣將孔內浮塵吹盡,并用棉絲擦拭孔壁兩次,最后用脫脂棉絲蘸丙酮擦拭兩次,(擦拭時，均用脫脂棉絲蘸丙酮，如果回收使用可用清水洗凈、曬干方可使用）再用干凈的棉絲將孔口封閉，以防止粉塵或沙粒進入孔內。4。 1。2.4鋼筋處理鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物,一般采用角向磨光機配鋼絲刷除銹,打磨至露出金屬

5、光澤為止，嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼筋；4。1。2。5配制結構膠、首先將A、B兩組分膠分別攪拌均勻.、配制結構膠要嚴格按使用說明配比，將A、B兩組分按比例2:1(W/W）混合放在同一容器內攪拌,容器內嚴禁有水、油污等雜質.攪拌時盡量按同一方向，至無單組份顏色存在，攪拌均勻調至粘稠狀,并無塊狀或沉淀現象。、一次配膠量不得超過10kg,應盡量少配，要隨配隨用,不可積壓 4.1.2.6植筋首先將配置好的結構膠注入孔內（宜孔深的1/3或計算孔內的用膠量，應扣除鋼筋體積)，并將結構膠涂于鋼筋錨固端（宜23），然后緩慢將鋼筋插入孔內,同時要求鋼筋旋轉,使結構膠從孔口溢出,排出孔內空氣，鋼筋外露部分長度保證工程需

6、要。4.1。2。7固定、養護植筋施工完畢后注意保護，小時之內嚴禁有任何擾動，以保證結構膠的正常固化。4。1.3植筋的檢驗標準4.1.3.1材料檢驗結構膠:材料合格證、檢驗報告符合合格要求。4。1.3。2工序檢驗定位放線:校核與圖紙規定位置的一致性，由于現場實際情況影響，成孔位置的偏差影響.成孔：鋼筋直徑681012141618202225成孔孔徑10121416182022252832孔徑：與表中對應值一致,若大只允許大到下一規格,禁止小于表中對應值施工;孔深：與設計要求一致（4;+20),孔位偏差范圍48mm；清孔:干燥無灰塵，指觸不染指。鋼筋處理:表面清潔長度要比植入深度長12cm;.表面

7、無銹跡、油污，有金屬光澤.配膠:植筋（錨栓）：.非穿透孔首先將鋼筋（或錨栓）置入孔內，然后緩慢將鋼筋插入孔內，同時要求鋼筋旋轉，使結構膠或灌漿料從孔口溢出,排出孔內空氣,化學錨栓外露部分長度保證工程需要。固定、養護:24小時內無任何擾動。驗收：外觀檢查:鋼筋與孔壁四周無縫隙,膠飽滿密實；受力檢查:3天后可按要求進行拉拔試驗(監理、甲方）；拉拔試驗為非破壞性試驗，應在其他類似結構面試驗。拉拔試驗荷載檢驗應取0.9Asfyk及0.8NRk,c計算較小值.As為錨栓應力截面面積,fyk為錨栓屈服強度標準值360MPa，NRk，c為非鋼材破壞承載力標準值。鋼筋直徑121416182022植筋拉拔試驗設

8、計值 40。755。472。491.6113。1136.8 注：鋼筋拉拔試驗值如與實驗室拉拔試驗矛盾是以實驗室取值為準。4。1。4鉆孔植筋作業中出現問題因果分析2、基層處理、砼面基層處理對原混凝土構件粘合面可用硬毛刷沾高效洗滌劑，先除去其表面油污后，用清水沖洗,再對粘合面進行打磨（打磨機具建議使用角磨機配置金剛石磨片）.除去13mm厚砼面層（如有裝飾物或面層，先將其鏟除）,直至完全露出新的砼面,并用無油壓縮空氣吹除粉塵。最后，用脫脂棉沾丙酮擦拭表面,23遍即可,處理后表面若有嚴重凹凸不平的部分，可用高強樹脂砂漿修補找平。3、配制結構膠、首先將甲、乙兩組份膠分別攪拌均勻至無沉淀物。、嚴格按使用說

9、明配比,分別稱取甲、乙兩組份,放在同一容器內攪拌，容器內嚴禁有水、油污等雜質。攪拌時盡量按同一方向,至無單組份顏色存在，并成粘稠狀時即可使用。、一次配膠量不得超過10kg,應盡量少配，隨使隨配。 5、涂膠、粘貼基層處理經驗收合格后，方可進行粘貼。結構膠粘劑配制好后，用油灰刀同時涂抹在已處理好的混凝土和鋼件表面，若是立面粘貼，為防止流淌，建議加一層脫蠟玻璃絲布。粘貼密實度錨固區應達到90以上。6、固定與加壓鋼件粘貼好后,立即用脹栓和異地數量的支撐加壓，以使膠液剛從鋼件邊緣擠出為度。7、固化養護結構膠粘劑在常溫下固化，24小時即可拆除夾具或支撐，三天可受力使用。4.2確保工期的管理措施配制以往施工

10、過此類工程的管理人員進駐現場組織施工，項目經理部做到靠前指揮，高速運轉，所配備的人員要業務精，技術好，事業心強。4。2。1對本項目人、財、物按照項目法管理的要求實行統一組織,統一計劃，統一管理，統一協調.4。2.2合理組織、流水作業，施工中各個作業區同時組織，按流水段劃分進行流水作業。4。2。3各項施工準備工作盡可能提前，人、機、料等務必限期到位,從而以快開工促進各項工作的推進，加快項目實施。4。3保證工期的技術措施4。3。1認真進行圖紙審核及圖紙會審將存在的問題及時解決，編制施工技術方案,積極開展工程超前預想，超前準備，提前編制人、機、材料準備計劃，確保工程按計劃進行。4。3.2加強質量通病

11、的預防，根據我單位多年的施工經驗,對出現質量問題的部位，提前制定預防措施，既確保工程質量又減少不必要的返工.4.3。3認真核對加固圖紙與土建結構配筋是否一致，有矛盾必須落實后方可施工.4.4加強成品保護工作4。4。1做好成品保護工作，減少不必要的返工、返修浪費，加快施工進度。4.4.2成品保護工作有專人負責。5。工程質量管理措施5。1工程質量目標分部分項工程合格率：100%5.2質量保證措施5.2.1實行崗位質量責任制。明確各管理人員質量職能，形成完整配套的質量保證體系。做到現場質量工作事事有人管，人人有專責，辦事有程序，檢驗有標準堅持質量否決權，工序未經驗收達標不得轉序.5。2.2精心組織，

12、合理安排，建立以質量為核心的管理體制，重點抓住物質管理、施工過程質量控制、質量記錄監控，嚴格質量檢查使施工質量始終處于受控狀態.5。2.3制定詳細的質量控制措施，確定作業標準，根據施工部位,確定重點做到以防為主，防治結合.認真做好原材料、半成品、成品的檢驗和試驗工作。5。3施工過程的控制：5。3.1認真閱讀和審核施工圖紙,全面領會設計意圖，研究關鍵部位的施工工藝和方案，嚴格按圖施工。5.3.2從事特種作業人員必須持有效上崗證書。5.3.3工程隱檢、預檢及時檢查，按實際填寫隱檢、預檢記錄，并及時簽章。5.4重點注意： 1、拆除磚胎膜時，防水卷材用切割機，畫線切割垂直！ 2、墊層C15墊層，平整壓

13、光。 3、砌筑磚胎膜施工時，保證墻面平整度和垂直度，新砌筑的磚胎膜與原來磚胎膜進行咬槎,陰陽角抹不小于50mm的圓弧。 4、剔鑿底板磚胎膜時，靠近防水卷材時人工進行剔，嚴禁使用機械對防水卷材處磚胎膜進行剔鑿，如有損傷，不得私自隱瞞處理。 5、卷材搭接時，要嚴格按照防水施工方案及卷材防水施工技術交底進行施工，卷材立面搭接長度不小于150mm；第二道卷材，延伸300mm； 6、底板根部是防水的最薄弱環節，1-2/H、1-11/A、H處,在墻體變截面位置，由于墻厚不同，防水卷材已不能滿足最少搭接長度，在此處先用水不漏封底，在兩邊卷材面涂刷聚氨酯2mm厚，根部防水卷材施工技術人員嚴格控制施工質量。 7、鋼筋的植筋深度及植筋膠的使用,要嚴格按照技術規范，做好技術交底的相關工作； 8、砼剔鑿成毛面時，嚴禁使用大型空壓機，以免破壞結構6。安全防護措施6。1進入施工現場必須正確佩戴安全帽,高度大于2m進行作業時必須系掛好安全帶。6.2施工走道，樓梯和操作平臺，必須滿鋪腳手板，搭設防護欄桿并掛好安全網。6.3電動機具必須有專人操作，并經常