1、一、混凝土撤除工程1、施工準備、施工準備：將現場清理干凈，測量放出施工中心線和基坑開挖邊線。1.2 、撤除舊路面及基坑開挖施工測量由測量人員根據設計圖紙放出管線中心線及井位，再根據中線及基坑開挖要求，放出基坑邊線。1.3 、將施工地段的原地標高復測一次，以確定該施工地段的開挖深度。在施工過程中，施工人注意保護測量控制點，如發現測量控制點被破壞，及時會知測量人員補測，以保證測量精度。1.4 、撤除老路面，均應測定好設計標高，由測量員計算好現有高程與設計標高撤除高差。根據計算好的高差應在各樁號上標注好。1.5 、根據現場情況，組織施工，正常情況下，先用風鉆機隊老路面施行點對點的打孔成縫，使之開裂。

2、1.6 、組織挖掘機，裝載車對撤除后的老路面成塊廢渣進展集中去除，運至指定棄土場。對老路面下可以用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑料，運至填方區填筑。1.7 、對根據設計標高形成的新路基應復測，復測后，對新路基表層30cm內應復松，采用路基分層填筑的碾壓方案進展碾壓并調平標高。2、道路改造段施工工藝流程：把路面大致破裂一推土機去除路面上的碎裂混凝土進展清理f垃圾外運一水泥混凝土路面機械打毛一原混凝土層病害處理一接縫處理一均勻噴灑灰土一鋪筑混凝土調平層一碾壓成型一開放交通。3、路面折除3.1 、采用挖掘機挖除，人工配合整平的方法。挖路槽時，必須采取臨時排水設施，以免路槽積水，泡軟路基。3.2

3、 、根據現場土質情況開挖，挖至基層為止。發生彈簧現象時，采用挖開、涼曬，換土、摻集料等措施。3.3 、挖出的路渣采用邊挖邊運出的方法。施工場地周圍設置圍擋。3.4 、碾壓：機械挖好路槽，并經人工整平后，要立即碾壓，碾壓時，以到達最大壓實度，碾壓要由輕到重，先用1215噸的壓路機初壓幾遍后,再用30噸振動壓路機壓實.。縱坡的路段，自坡低處壓向高處，由慢到快，碾壓前后行間，必須重迭壓路機輪寬一半，使路槽全寬范圍內碾壓均勻密實。壓路機碾壓不到的地方，要用電動夯夯實，打夯時，前后左右均應重迭一半。3.5 、壓好的路槽，斷面要同路拱一致，外表平整，沒有波狀起伏以及顯著輪跡。3.6 、檢驗壓實度到達要求后

4、，報檢工地監理工程師檢驗批準，進展下道工序。二、鋼筋工程施工方案1、鋼筋工程施工方案鋼筋加工采用場內集中統一配料，集中機械加工成半成品后運到指定位置再綁扎成型入模的消費方法。鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的外表應干凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時，應進展化學成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應平直無部分曲折，I級鋼末端作180彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d,平直部分不小于5d;II級鋼末端作90或135彎折，彎曲直徑不小于4d,平直段按設計。箍筋末端作135彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d,且不大于受力

5、筋直徑，平直段不小于10d。程度鋼筋宜采用閃光對接。焊工必須持證上崗，并按規定進展試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規定隨機地截取試件送檢，合格后再放入模板。鋼筋綁扎時，要按照設計和標準要求選用綁絲規格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護層厚度。為確實保證鋼筋綁扎成品質量，對程度構件鋼筋，及時鋪設木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續和掛牌標識。澆注砼時，盡量防止上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。2、鋼筋工程施工考前須知：鋼筋進場前首先由資料員核實備案證、合格證等有關證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進場，進場后按規定批量進

6、展取樣復驗合格后，方可進展使用。鋼筋制作必須按圖紙、標準要求編制下料方案單。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標注無誤后，放入部件內，看其尺寸是否相符后，再按規定劃好箍筋間距，方可進展綁扎。鋼筋入模前，應認真清理好模板內的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。3、鋼筋保護層控制：鋼筋保護層：鋼筋保護層采用預制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設計或標準要求，其強度同砼強度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度小于或等于20mm寸為30mm30mm大于20mm寸為50m訴50mm當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。鋼筋分層綁扎時

7、中間加中25鋼筋間隔1500mm放置，以控制分層高度。4、鋼筋的檢查及驗收：鋼筋綁扎完畢后，根據施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數及間距是否正確，特別要注意檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規定，保護層是否夠，綁扎是否結實，有無松動現象，外表不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在硅澆筑前應對鋼筋及預埋件進展驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。澆筑硅時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定的抗拉強度；試樣應是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗：彎心直徑根據

8、？鋼筋焊接及驗收規程？規定選取，彎到90度時，接頭外側不得出現寬度大于的橫向裂紋。三、混凝土墊層施工1、混凝土施工工藝框圖施工準備i測量放樣¥安裝模板商品混凝土|»廠混凝土檢測攤鋪振搗監理旁站I養護2、攤鋪1模板支立支模前，首先對梢底的高程和平整度做檢查，不合格者不可支模，修整檢驗合格后支立模板。其次還要對模板的規格、平直狀況、接頭等進展仔細檢查，不合格不得使用。支模時，應根據圖紙的平面位置與高程，將模板支立準確，連接嚴密、平順，不得有離縫，前后錯位和上下不平的現象。模板支立后進展加固，模板的支護裝置布在模板的外側，并低于模板頂面約2cm,以便于施工操作。模板與槽底接觸面不

9、得有縫隙，如有應堵嚴，以防漏漿，模板內側涂刷隔離劑，以利拆模。模板支完后，應灑石屑粉找平并灑水密實。2布料人工攤鋪砼墊層，砼由翻斗車卸入模板倉，按板邊、邊角、板中的順序進展布料。周邊應翻鍬扣料，因為砼板邊、板角是受力最不利部位，是板與板之間傳力結合部，翻鍬扣料的目的，就是通過人工送料，使邊角部位能得到和易性好、水泥漿多的砼，防止在進料時，翻斗車卸料將過多的粗骨料集中的邊角部位和企口以下，從而影響質量。攤鋪過程中不得拋擲及使用耬耙，以免大骨料集中于面層或造成砼離析。每班鋪剩的砼不得鋪在未澆筑模板倉內墊底，應按要求制成預制構件。為防止砼剩余過多，臨收工前，前后臺負責人更應加強聯絡，做到方案供料。3

10、振搗砼人工攤鋪砼以插入式搗動器和平板振搗器配合來完成砼振搗。振搗時間以混凝土面停頓下沉，不再冒出氣泡，并泛水泥漿為主，插入式振搗器振搗時間以20s30s為宜，平板振搗器以30s40s為宜；時間也不宜過長，防止過振，產生離析。振搗時，大面積使用平板振搗器，邊角及企口部位宜用插入式振搗器，平板振搗器的振搗，應逐板逐行順序進展，每次移位應縱橫重疊5cm10cm以免模板受振搗移位；插入式振搗器的振搗時，要快插慢撥，特別是撥出振搗器時不能太快，以免使邊角留孔洞，間距40cm50cm梅花樁式順序進展。振搗時不得碰撞模板。振搗過程中，應隨時檢查模板有無松動，上升或沉降，如有要及時糾正；還應隨時觀察電機運轉情

11、況，發現電機過熱時，應停一段時間或更換電機。4整平平板振搗器振搗后，砼大體找平，部分起伏采用安裝附著式振搗器的行夯往返振平板面。行夯由長方木制成，一般為白松，上安附著式振動器，兩端有扶手，操作時由兩人扶把手，緊貼模板頂面，緩慢勻速前進，趕出外表氣泡，使外表進一步泛漿。在行進過程中，觀察板面是否平整，當行夯緊貼模板前進時，夯底有透亮孔隙，說明砼偏低，需馬上用細料進展填補；假設行進中，將行夯頂起兩端不能緊貼模板，說明砼太高，要鏟出高出部分砼。處理后的砼外表要重新振實，并揉出漿來。是用厚壁鋼管加焊端頭板及牽引軸構成的。操作時，兩操作手動作要協調一致，先慢后快，快慢結合。一般先慢滾2-3次，邊滾壓檢查

12、倉內砼缺余情況，較高處滾壓后呈暗色，較低處呈白色，發現凹凸情況，應立即填鏟找平，然后猛拉快滾至灰漿飽滿均勻，然后刮1-2次，找平面層。最后輕滾幾次使外表灰漿更均勻，為做面創造條件。在行夯和滾筒過后，即對模板的高程進展復測，如模板變動較大，補平時，必須再用行夯振平，滾筒提漿，重新進展檢查。四、鋪裝工程1、工藝說明1材料準備應符合以下要求：根據設計要求及標準規定對所用材料應進展質量檢驗，由我方送樣至建立單位封樣確認前方可進場；2定位標定高程及基層復查根據設計圖紙應進展路面的定位及標定高程。應對基層外表進展復查，不符合要求，應進展修整。嚴格控制水泥、砂、花崗巖板等原材料質量等級。2、施工質量控制及考

13、前須知：1鋪砌前應進展選板試拼，有裂縫、掉角、翹曲、色差明顯和外表缺陷的板塊應剔除，品種不同的板塊不得混雜使用。2面層鋪設應防止板面與基層出現空鼓現象，操作中應注意下承層外表應用鋼絲刷清掃干凈，澆水潮濕并均涂刷一層素水泥漿，砂漿鋪設必須飽滿，水灰比要準確，現場必須有計量配置；在已鋪貼的板塊上不準站人，鋪貼應倒退進展。用與板塊同色的水泥漿填縫，然后用軟布擦干凈粘在板塊上的砂漿，在面層鋪設后，外表應覆蓋、潮濕。養護期必須保證。3由于板塊本身不平或厚度偏向過大大于±0.5mm應剔除。施工完成后應及時拉起戒備線防止鋪貼后過早上人踩踏，導致出現相鄰兩塊板上下不平。4防止錯縫發生的措施嚴格測量管

14、理。平面測量施行5m*5昉格網定位控制測量放線，施工中根據矩形控制網外廊線加密樁位，將控制樁投測至施工區后釘測釬。每測定一閉合圖形完畢后進展閉合校核，精度按二級平面控制網要求；測角中誤差±10,邊長相對誤差1/10000，點位測定采用直角坐標法和極座標法。高程測量實際操作先算出5m*5nte線交點高程，作為施測數據資料，采用基準塊和高程控制樁相結合的方法進展控制，標高水準點放線要求閉合校測。準確定出5m*5m方格網及交點高程后，在每個5m*5m方內按石材位置和標高掛線。5石材運輸組織專門運輸隊。用叉車將石材運至工作面附近，然后用自制石材運輸車運輸到位。自制運輸車用鋼管及小推車輪子等制

15、成。6為保證擊打后每塊石材下的砂漿密實度一樣，每批砂、水泥拌制的砂漿鋪裝前要做5m*5m面積的試鋪區，以確定該批砂漿的虛鋪厚度及錘擊次數，作為大面積鋪砌的根據。這樣做可以防止因沉降造成的板間上下差。針對灌縫隙時水泥易污染石面的情況，制作漏斗式專用工具。3、工藝流程本工程施工工藝流程是施工準備、砂漿攤鋪、花崗巖鋪貼、整型。1、清理基層：將混凝土層外表的積灰及雜物等清理干凈。如部分凹凸不平，應將凸處鑿平，凹處補平。2、找平、彈線：按照設計圖紙標高控制點內近引標高及平面軸線。每個5m*5mf格開場鋪砌前，先根據位置和高程在四角各鋪一塊基準石材，在此甚礎上在南北兩側各鋪一條基準石材。經測量檢查，高程與

16、位置無誤后，再進展大面積鋪砌。3、試拼和試排：鋪設前對每一塊石材，按方位、角度進展試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號排放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊位置與設計圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進展一次試排。4、砂漿：按程度線定出砂漿虛鋪厚度拉好十字線，即可鋪筑砂漿。用1：3干硬性水泥砂漿，鋪好后拍實、用抹子找平，其厚度適當高出程度線23mm.5、花崗巖鋪貼：鋪貼前預先將花崗巖除塵。在板塊試鋪時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后用預制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，翻開板塊，檢查砂漿結合層是否平整、密實。增補砂漿，在水泥砂漿層上澆一層水灰比為0.5左

17、右的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據程度線用程度尺找平，接著向兩側和后退方向順序鋪貼。鋪裝時隨時檢查，如發現有空隙，應將板材掀起用砂漿補實后再進展鋪設。6、花崗巖鋪貼質量標準項次工程允許偏向(mm)檢驗方法1外表平整度用2m靠尺和鍥形塞尺檢查2縫格平直拉5m線和用鋼尺檢查3接縫上卜差用鋼尺和鍥形塞尺檢查4板塊間隙范度不大于1.O用鋼尺檢查4、成品防護措施1、成立工地成品保護小組，全面負責并組織施行工地的成品保護制度，加強成品保護教育。2、各工序之間要辦理交接手續，明確上一道工序成品有無損壞或喪失并做好記錄，并向有關部門報告。5、應注意的質量問

18、題1為防止出現石材尺寸超標準、缺棱掉角及色差質量問題，應加強石材出廠檢驗、進場復驗、鋪裝過程檢驗制度。2為防止鋪墊干硬性砂漿不密實，部分不平整，應采用小刮杠刮平。3為防止石材裂紋的發生，夯擊石材時應墊橡膠塊或防止夯擊力度過大。4為防止相鄰石材出現錯臺、高差超標，應嚴格控制石材砂漿虛鋪厚度及石材夯擊次數。5為防止石材灌縫不密實，應保證水泥干砂漿填縫飽滿，充分灑水，并進展二次灌縫。五、工程質量保證措施1、質量目的工程交工驗收的質量評定：按照國家頒發的現行?市政根底設施工程施工質量驗收統一標準?及相關專業質量驗收標準驗收，必須到達合格標準。2、質量保證措施2.1 、質量控制機構和創優規劃質量管理指導

19、小組是整個工程質量管理的最高指導機構，制定整個合同段工程質量創優規劃、方針、措施。質檢員、施工員和試驗員專職抓現場質量管理。質量管理機構在工程經理部質量管理小組指導下，制定質量施行方案，并重在現場落實，責任到人，嚴格要求，全員全過程質量控制。2.2 、強化質量意識，健全規章制度1建立施工組織設計審批制度施工組織設計必須有工程經理、平安員、監理工程師等的簽字。施工組織設計必須在工程施行前15天報監理工程師，由主任工程師審核后報公司總工程師審批。施工組織設計必須經各級審批并最后由監理工程師審批后，并且按審批意見進展修改完善，方可進展施工。2技術復核、隱蔽工程驗收制度技術復核應在施工組織設計中編制技

20、術復核方案，明確復核內容、部位、復核人員及復核方法。技術復核結果作為施工技術資料歸檔。凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋，均應進展隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的結果必須填寫?隱蔽工程驗收記錄?。3技術、質量交底制度技術、質量的交底工作是施工過程根底管理中一項不可缺少的重要工作內容，交底必須采用書面簽證確認形式，詳細可分為以下幾方面：工程經理必須組織工程部全體人員對圖紙進展認真學習，并同設計代表聯絡進展設計交底。施工組織設計編制完畢并送業主和總監審批確認后，由工程經理牽頭，主任工程師組織全體人員認真學習施工方案，并進展技術、質量、平安書面交底，列出關鍵分部工程和施工要點。本著誰負責施工誰負責質量、平

21、安工作的原那么，各分管分項工程負責人在安排施工任務同時，必須對施工班組進展書面技術質量、平安交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。4二級驗收及分部分項質量評定制度分項工程施工過程中，各分管負責人必須催促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。分項工程施工完畢后，各分管負責人必須及時組織班組進展分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表交施工隊長確認，最終評定由工程經理部的質檢部專職質量員檢定。工程經理部每月組織一次質量大檢查，并進展質量講評。質檢部對每個工程進展不定期抽樣檢查，發現問題以書面形式發工程施工隊負責在指定期限內將整改情況以書面形式反應到質檢部。5現場材料質量管理制度嚴格控制外加工、采購材料的質量。各種地方材料、外購材料到現場后必須由質檢部和材料部有關人員進展抽樣檢查，發現問題立即與供貨商聯絡，直到退貨。搞好原材料二次復試取樣、送樣工作。水泥必須取樣進展物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進展物理試驗，有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進展物理試驗，合格前方可使用。6工程質量獎罰制度遵循“誰施工、誰負責的原那么，對各施工班組進展全面質量管理和追蹤管理。凡各施工班組在施工過程中違背操作規