1、延遲焦化裝置工程管廊鋼結構施工技術方案編 制：審 核：批 準：XXXXX項目部201X年9月1 前言1.1 編制依據1.1.1XXXXX延遲焦化管廊鋼結構施工圖；1.1.2 XXXX簽訂的施工合同。1.1.3 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）1.1.4 建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）1.1.5 石油化工鋼結構工程施工及驗收規程（SH3507-2005）1.1.6 中華人民共和國國家標準-碳鋼焊條（GB/T5117-95)1.1.7 焊接H型鋼（YB3301-2005)1.2 適用范圍本方案僅適用XXXXX萬噸/年延遲焦化裝置工程管廊鋼結構的施工。2 工程概

2、況及特點2.1 工程概況本裝置主管廊鋼結構制作安裝工程主要包括：1#管廊、2#管廊、3#管廊、4#管廊、101構架、102構架、103構架、104構架及其平臺制作安裝；設備梯子、平臺制作安裝。管廊鋼結構重量約為？噸。2.2 工程特點施工空間狹窄，高空作業較多，吊裝頻繁；采用焊接連接，高處焊接量較大。因此應合理安排施工工序，加大預制深度。3 施工技術方案3.1 施工程序施工準備圖紙會審技術交底原材料驗收除銹、防腐鋼框架預制基礎驗收鋼框架安裝梯子平臺安裝花紋板的鋪設除銹補漆防火涂料施工3.2 施工原則3.2.1 加大構件預制深度,盡量減少高空作業量。3.2.2 嚴格按施工圖紙、施工方案、施工程序進

3、行組織施工。3.2.3 原材料代用必須取得設計部門和建設單位的認可后，方能使用。3.3 施工前準備3.3.1材料驗收鋼結構的材料應符合設計文件要求并具有質量合格證明書，經檢驗合格的材料按要求入庫，按照材質和規格堆放整齊。不同規格和材質的材料應做明顯的標識，以免用錯。不合格材料應隔離，并做明顯標識，嚴禁用于正式工程。3.4 鋼結構預制3.4.1 除銹、涂漆鋼結構在預制前，需在地面上進行噴砂除銹，柱及其梁的除銹等級為Sa2.5，經檢查合格后立即進行底漆的涂刷工作。對于需接頭部位應預留至少100mm不予涂刷油漆。一道底漆涂刷合格后，可繼續進行第二道防銹漆的涂刷工作，同樣預留接頭部位。剩下的油漆涂刷工

4、作在安裝完畢后，搭設腳手架進行除銹、刷漆和油漆破壞損傷部位的補漆工作。3.4.2 節點板制作按照圖紙尺寸、數量制作，板材下料采用半自動切割機或剪板機，下料后將毛邊及氧化鐵清除干凈，并在節點板上標明圖紙號、件號，以方便安裝。3.4.3 單立柱及橫梁預制根據施工圖中梁頂標高及基底標高，計算出立柱凈長；根據柱間距計算出橫梁凈長。下料采用氧-乙炔焰進行切割。立柱（連接梁）材料為H型鋼，拼接形式采用“I”型拼接；腹板坡口形式為“X”型45°坡口，翼緣板坡口形式為“V”型45°坡口。3.4.4 柱腳的制作柱底板采用半自動切割機制作，下料后將毛邊及氧化鐵清除干凈；螺栓孔現場加工，并派專人

5、檢查質量。3.4.5 預制件的運輸 在預制廠預制并檢查合格的預制件，用吊車和拖車，從預制區運輸至裝置區，在現場安裝處卸車，組裝成品。3.4.6 組裝成品按照鋼結構圖紙尺寸在平臺上放樣，將主管廊按1軸2軸3軸11軸中A軸-B軸和D軸-E軸，在地面預制完畢，柱底板與立柱暫不焊接成整體。將每一跨管架用連接梁連接固定，組裝成品。3.4.7鋼結構預制件允許偏差見表3.4.7鋼結構預制件允許偏差 表3.4.7序號項 目允許偏差（mm）備 注1柱底到牛腿支承面的距離L10m時，±10L10m時，±15L為柱底到牛腿距離2牛腿面的翹曲2.03柱腳底板平面度5.04柱身扭曲牛腿±3

6、.0其他處±5.05柱截面幾何尺寸偏差連接處±3.0其他處±4.06翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5其他處b/100且57柱腳螺栓孔距偏差±1.58相鄰螺栓孔距偏差±1.09任意兩螺栓孔距偏差±1.510梯梁長度（T）±5.011鋼梁寬度（b）±5.012鋼梯安裝孔距離（a）±3.03.5 基礎驗收3.5.1 安裝施工前，立柱基礎必須進行中間驗收。驗收時需檢查土建單位施工質量記錄，測量記錄及其它施工技術資料是否齊全、真實、準確。3.5.2 土建基礎上應清晰地標出標高基準線、中心線。基礎外觀不得有裂紋、蜂窩

7、、空洞及露筋等缺陷。3.5.3 基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填并夯實、平整。根據施工圖紙，對基礎的標高及中心線，地腳螺栓的高度、數量、方位進行復核。3.5.4 基礎應在鋼結構安裝前會同土建施工單位、總包及監理聯合檢查驗收。3.5.5 基礎驗收應符合規范、設計要求，達到要求才能接收。3.5.6 基礎驗收允許偏差應符合表3.5.6的規定基礎驗收允許偏差 表3.5.6項 目允許偏差（mm）支撐面標高±3.0水平度1/1000 L地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露長度20.00螺紋長度20.00預留孔中心偏移10.03.6 鋼結構安裝3.6.1 鋼結構安裝前，應準備好全部安裝墊

8、鐵和螺母、墊片；并準備好測量儀器、工具。斜墊鐵規格為70×160×6/16，設置方式為每個地腳螺栓兩側各設置一組，每組墊鐵不宜超過四塊。墊鐵先下料成160X70X16的，然后再按規范要求加工成斜墊鐵。斜墊鐵示意圖：3.6.2 管廊的立柱與柱腳板均不連接，將柱腳板預先安裝在基礎上，并做好中心標記，柱中心也應有相應中心標記，安裝就位時應使中心相吻合。利用經緯儀找正測量，利用斜墊鐵對柱子進行找正后，將立柱與柱腳板焊牢。3.6.3主管廊按數字軸中字母軸，在地面預制成片后，用吊車分別整體吊裝就位，再進行1軸2軸3軸4軸本身之間和各軸之間的橫梁以及其他聯系橫梁的連接。3.6.4 以3#

9、管廊10軸施工為例：D、E軸立柱及其橫梁構成一整體，吊裝就位。D軸立柱H型鋼規格為HW300*300，E軸立柱H型鋼規格為HW300*300，橫梁規格為HM300*200、H250*175，最高高度為7.5m，跨距最大為6m，最大吊裝重量為2t，故選用20T吊車吊裝就位；其余各柱依據上述方法同樣使用20t吊車，吊裝就位。在吊裝同時進行10軸與11軸、11軸與12軸之間橫梁的連接。3.6.5 立柱與柱腳板焊接完畢，采用經緯儀找正后，將墊鐵之間點焊牢固，再進行二次灌漿。3.6.6 鋼結構安裝尺寸允差見下表3.6.6表3.6.6鋼結構安裝允許偏差表 序號項 目允許偏差（mm）備 注1軸線偏移量52柱

10、安裝標高偏差-533主體結構的整體垂直度H/1000，且不應大于25.0H-柱高度4相鄰兩柱牛腿頂面高差L/1500L-柱間距5兩柱間跨度偏差±106平臺標高±157平臺梁水平度L/1000且20L-平臺長度8平臺支柱垂直度H/1000且15H-支柱高度9承重平臺梁側向彎曲L/1000且10L-平臺梁長度10承重平臺梁垂直度h/250且15h-平臺梁高度11欄桿高度±1512欄桿立柱間距±1513直梯垂直度L/1000且15L-直梯長度14平臺長度和寬度±5.015平臺兩對角線差6.016平臺表面平面度（1m范圍內）6.03.7 梯子、平臺施工

11、方法3.7.1 所有梯子分層在地面預制成整體，并且除銹和底漆施工完，并隨施工進度，整體吊裝焊接。3.7.2 柱外平臺安裝時，需在地面將平臺框架梁預制成整體，整體進行吊裝；對于柱內平臺梁需單根進行安裝，待一層平臺梁安裝并焊接完畢后，方可進行平臺鋼格柵板的安裝。注意在鋼格柵板安裝前若設備到位后先進行設備的就位安裝；若未到則需預留設備的位置，將其上面的設備安裝就位后再進行安裝。3.7.3 所用材料在預制前，需在地面上進行徹底除銹，除銹采用噴砂除銹，除銹等級為St2，經檢查合格后立即進行底漆的涂刷工作。對于接頭部位至少應預留100mm不予涂刷油漆。一道底漆涂刷合格后，可繼續進行第二道防銹漆的涂刷工作，

12、同樣預留接頭部位。剩下的油漆涂刷工作應在安裝完畢后，搭設腳手架進行除銹、刷漆和油漆破壞損傷部位的補漆工作。結塊變質的油漆不得使用，涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好，涂刷后的油漆厚度應符合設計及規范要求。3.8 花紋板的施工在鋼平臺預制完后，把相對應的花紋板按施工圖平鋪在鋼平臺上，按要求焊接固定。花紋板采用5mm厚花紋鋼板，當平臺次梁間距0.8m時，花紋板下應設置-60*5800mm扁鋼加勁肋，采用間斷焊固定，每300mm焊接100mm,焊縫高度為4mm。3.9 鋼結構的防火施工3.9.1 鋼結構覆蓋耐火層應符合現行石油化工企業設計防火規范GB50160規定。3.9.2 鋼結構的防火采用

13、無機厚型并適用烴類火災的防火涂料，與防腐涂料相對應。并具有消防部門的合格鑒定保證。3.9.3 本鋼結構的防火只是在設備承重單層框架、多層鋼框架10m以下的梁和柱、以及設備承重鋼支架的全部梁和柱。3.9.4 厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。3.9.5 厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1mm。3.10 焊接3.10.1 焊接采用焊條為E4303，焊接方法為手工電弧焊。3.10.2 焊縫表面質量應符合下列要求 焊縫表面焊波均勻，不得有裂紋、夾渣、弧坑及氣孔等缺陷，焊接區域不得有飛濺物。 焊縫區不得有大于0.5mm深的

14、咬邊，且累積咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%。3.11 施工中應注意的事項3.11.1 鋼結構防腐前必須經總包單位、監理確認除銹已達到設計要求。3.11.2 鋼結構預制安裝前必須對土建基礎進行驗收。3.11.3鋼結構下料前要對幾何尺寸不符合要求的鋼材進行矯正，矯正的主要方法有火焰局部加熱法。4 執行標準和主要技術質量標準4.1主要技術質量標準4.1.1鋼結構工程施工及驗收規范 GB5020520014.1.2石油化工鋼結構工程施工及驗收規范 SH3507-2005 4.1.3焊接H型鋼 YB3301-20054.1.4建筑鋼結構焊接技術規范 JGJ81-2002 4.1.5中華人民共和國國家

15、標準-碳鋼焊條 GB/T5117-19954.2 焊接質量標準4.2.1 焊縫表面質量應符合下列要求 所有對接焊縫應予焊透，其質量等級均為二級，角焊縫外觀質量檢查質量等級為三級。二級、三級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、電焊擦傷等缺陷。4.2.2 焊縫外形尺寸應符合表4.2.2的要求表4.2.2焊縫外形尺寸允許誤差表 序號項目允差（mm）備注二級三級1對接焊縫余高03.004.02對接焊縫錯邊量0.15t，且2.00.15t，且3.03焊腳尺寸hf6.0 01.5hf6.0 03.0hf-焊腳尺寸4角焊縫余高hf6.0 01.5hf6.0 03.0hf-焊腳尺寸5未焊滿0.2+0.02t且1.00.

16、2+0.04t且2.06咬邊0.05t，且0.5連續長度100.0，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0，長度不限5 質量保證措施5.1 所有參與施工的人員應認真執行本方案的各項規定，樹立“質量第一”的思想。5.1.1 質檢科主要負責管理運行記錄控制，過程、產品的監視和測量，監視和測量裝置的控制，工程產品的標識和可追溯性控制，不合格品控制，數據分析等質量過程的控制。5.1.2 技術科主要負責管理體系中技術文件的控制、過程的確認、糾正和預防措施的控制工作。5.1.3 安全科主要負責工作環境中安全因素的識別與監控。5.1.4 工程科主要負責施工生產要素的協調與平衡，負責項目基礎設施控制

17、。5.1.5 供應科主要負責質量管理體系中物資采購、顧客財產及其標識、防護、不合格品的控制工作。5.1.6 施工組織機構見附圖。5.2 進行技術交底，使所有參與施工的人員熟悉圖紙及施工要求。5.3 施工過程中應嚴把材料驗收關，嚴格執行工序三檢制及“工藝傳遞卡”制度。5.4 特殊工種施工人員均應持證上崗。5.5 過程控制措施5.5.1 材料控制1）工程使用的材料,必須有質量合格證或質量證明書,對有懷疑的材料應進行檢驗；2）加強原材料入庫檢驗,組織質檢、技術進行檢驗；3）做好入庫材料的標識和檢驗狀態的標識，防止誤用；4）使用的焊接材料必須按規定進行烘干和發放，并做好記錄。5.5.2 機具設備控制1

18、）參與施工的機具設備的數量、種類、性能、精度、能力等能持久、穩定的滿足工序工藝、技術、質量、工期、環境的要求。2）用于施工和測量的器具，必須經過計量鑒定，并且在檢定周期內和完好：3）施工的機具設備應按規定的時間及時進行檢查、維護和保養，保證所有機具設備運轉正常。5.5.3 施工環境控制焊接時在施工現場設專人監測環境溫度、濕度和風速,超出工作環境條件要求,立即停工,待采取措施后再進行施工。5.5.4 工序控制1）構件除銹后，表面不應有灰塵、油污、水和毛刺等；2）柱底板、筋板等采用半自動切割機制作，下料后將毛邊及氧化鐵清除干凈；3）構件下料前，施工人員須與技術人員核對尺寸無誤后，方可下料；4）高強

19、螺栓連接時，應檢查螺栓連接面噴砂除銹等級是否達到設計規范要求；5）構件吊裝前，應檢查吊耳是否焊接牢固。6）技術人員應全程跟蹤鋼構件的焊接，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷；二級、三級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷；7）勞動保護安裝時，應注意欄桿高度以及欄桿立柱間距是否符合設計要求；檢查鋼梯踏步間距是否符合設計規范要求；5.6 關鍵工序質量控制點按單位工程確定工序質量控制點,進行A、B、C等級分類，明確質量控制目標，驗收規范和圖紙進行。見表5-1工序質量控制點設置原則A級：由施工單位、總包單位、監理單位、工程監督機構共同檢查；B級：由施

20、工單位、總包單位、監理單位、工程監督機構選擇性參加；C級：由施工方的質檢部門自檢、總包單位、監理方進行檢查確認，指揮部項目經理部參加。表5-1序號工序名稱檢查等級備注1基礎驗收C記錄2鋼結構預制C記錄3鋼結構安裝C記錄4墊鐵隱蔽前檢查A記錄6 HSE管理措施6.1 所有施工人員均應認真執行XXXX公司的有關安全規定及各項安全操作規程。6.2 所有施工人員均應經過安全技術交底及入廠安全教育，并明確危險點源及對策，要害部位，責任到人。危險點源及對策見表6.2。6.3 所有進入現場的施工人員均應認真穿戴勞動保護用品。6.4 勞動保護用品及施工用防護用品必須保證工程需要，并符合國家有關安全規定。6.5 不定期地對施工現