1、閘門啟閉機安裝技術交底記錄工程名稱交底單位被交底單位地 點施工現(xiàn)場技術交底內(nèi)容：一、概述本安裝主要包括：進水閘和出水閘處兩套閘門、啟閉機安裝。閘門為鑄鐵閘門，尺寸均3000mm*3000mm，總重約2T；啟閉機啟閉力分別為80KN和100KN。閘門、啟閉機均按設計要求選取具有相關資質(zhì)廠家定做，經(jīng)檢驗合格后運至現(xiàn)場。二、安裝前設備的檢查在進行閘門、門槽或啟閉機安裝前，應對該設備的主要構件、零部件和部件總成等進行拼裝檢查：（1）檢查該閘門、門槽或啟閉機的構件、零部件或設備總成是否齊全，在運輸、存放過程中有否變形和損傷（2）檢查各構件、零部件是否屬于同一設備。凡不屬于同一設備的不準拼裝到一起。（3）

2、在拼裝檢查中若發(fā)現(xiàn)尺寸誤差、損傷、缺陷或零部件丟失等，及時報告后方可進行修理、重新加工或補備零部件，然后進行安裝。三、閘門及啟閉機的安裝1、埋件安裝（1）閘門和攔污柵埋件的安裝遵守相關規(guī)定。（2）所有埋件工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢和二期混凝土澆注后，仔細進行打磨，其表面平整度和粗糙度與焊接構件一致。（3）埋件安裝完畢后，對埋件的安裝精度進行復測。2、閘門的安裝閘門的拼裝和焊接工作，宜在該閘門的門槽頂部平臺進行，其位置要考慮到門機能夠把拼裝好的閘門直接吊起或放入孔口的操作方便。閘門主支承在門葉結(jié)構拼裝后即應當測量校正所有主支承面的同平面度，校正合格后才能進行各節(jié)門葉結(jié)構的焊接或擰緊連接螺

3、栓。充水裝置和自動抓梁定位裝置的安裝，應按施工圖樣要求外，還須注意與自動抓梁的配合，在無水條件下應做抓梁操作試驗，以確保安全有效地動作。閘門的兩側(cè)水封及底水封，根據(jù)橡膠水封的到貨情況，按需要的長度粘接好再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，采用專用的鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工。不準采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應比螺栓直徑小1mm。閘門、門槽安裝好后，應全部拆除安裝用臨時設施，修整好焊縫，并作開啟和關閉試驗，該試驗應與啟閉機協(xié)調(diào)一致。閘門的啟閉試驗按照DL/T5018中8.5條的有關規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)過認可的已安裝合格的閘門，才可對安裝焊縫附近的門體或在安裝、運輸過程中造成防腐損壞的部位，進行防腐修

4、補，然后對閘門進行整體防腐處理。吊耳等的安裝尺寸偏差范圍，應符合施工圖紙或規(guī)范的規(guī)定。高強度螺栓的連接和緊固應滿足JGJ82-91第三章第四節(jié)的規(guī)定。四、閘門的啟閉試驗（1）閘門安裝好后，應在無水情況下作全行程啟閉試驗。檢查滑道或定輪運行情況；閘門升降過程有無卡阻；止水橡皮有無損害、止水是否嚴密；充水裝置在行程范圍內(nèi)的升降是否自如等。無水試驗合格后再作充水試驗。（2）平面滑動閘門吊入門槽之前，閘門上的滑動支承面應使用鈣基潤滑脂涂抹，反輪、側(cè)輪軸套應注滿潤滑脂，水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面在閘門升降過程中應采用水沖淋潤滑。（3）平面定輪閘門吊入門槽之前，主輪、反輪和側(cè)輪軸套應注滿潤滑脂。水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面，在閘門升降過程中應采用水沖淋潤滑。（4）對于一門多槽的檢修閘門，必須將檢修閘門分別在每一個門槽中作啟閉試驗。采用自動抓梁啟閉閘門時，在試驗前應檢查自動抓梁定位、穿銷、退銷的靈活可靠性。（5）在有條件時，工作閘門應作動水啟閉試驗。檢修閘門的啟閉試驗完成后，應將