1、鋼筋混凝土植筋施工方案中鐵十五局集團七公司工法、論文、技術總結申報表題 名混凝土植筋施工工法作者姓名資料類別工法工作單位中鐵十五局集團七公司工程名稱西漢高速公路強化安全設施工程職稱職務工程師、工程師工程完成時間2009.4總工程師或技術負責人簽字簽字時間內容提要本文介紹了西漢高速公路強化安全設施工程混凝土植筋施工技術，采用單側拼接加寬的方法，橋梁的拼接模式采用單側加寬、上部構造連接，下部構造不連的方法。上部構造采用在切割原橋外側邊板懸臂后，通過植筋的方法將新老結構連接的技術方案，為以后類似條件下的爆破開挖提供一些經驗數據和參考。公司初評意見植筋錨固技術是近幾年流行的一種新型加固施工技術，植入后

2、的鋼筋抗拔試驗表明，對不同標號的混凝土滿足植筋深度要求以后，可以將鋼筋拔斷。植筋材料抗腐蝕、耐老化、粘結強度遠大于混凝土強度，且固化速度快，能使植入鋼筋盡早承受外力作用。該工法適用于既有線加寬工程施工，對房屋及其它混凝土結構改造，亦可應用，有一定的推廣應用價值。單位蓋章2009年11月10日一、 前言二、 工法特點三、 適用范圍四、 工藝原理及關鍵技術五、 植筋施工參照標準序號規范、規程名稱類別編 號1工程測量規范國家GB50026-20072混凝土結構工程施工質量驗收規范國家GB50204-20023混凝土結構設計規范國家GB50010-20024混凝土結構后錨固技術規程行業JGJ145-2

3、0045建筑抗震加固技術規程行業JGJ116-20096混凝土結構加固技術規范行業CECS25：90六、 植筋施工工藝七、 施工步驟(一) 植筋前各項參數確定在施工前，先在護欄上鉆孔植筋進行試驗，以取得各項參數。試驗時采用同種材料、同種工藝，同種設備以及固定操作人員進行，植筋選用3組，每組3根，通過不同深度、不同拉拔時間進行試驗，以取得各項數據。植筋前試驗現場1. 植筋膠固化時間植筋固化時間表基材溫度安裝時間(min)固化時間(min)105902044530330402202. 植筋長度的確定3. 通過植筋抗拔試驗表明，極大部分破壞是植筋膠與混凝土之間的混凝土部分，而鋼筋與植筋膠基本完好，鋼

4、筋從植筋膠中拔出實例很小，說明在混凝土中植筋膠抗拉與抗剪強度比混凝土要高。因此應考慮植筋錨固長度及混凝土強度，一般情況下植筋的基材混凝土強度應不小于30MPa，植筋錨固長度一般為鋼筋直徑的1015倍，本工程設計為12d，植入混凝土長度為18cm。植筋技術參數采用螺桿直徑(mm) 鉆孔直徑(mm) 鉆孔深度(mm) 錨固力(KN) 工作荷載(KN) 每只可用孔數采用參數極限值標準值抗拉抗剪1014120301812.412541216140432817.517.239162019082503232.6122026220128805051.28按圖紙標注的尺寸位置在現場定位，上下層間距為5.2cm

5、，順橋向間距為15cm。鉆孔采用德國進口GBH5-38D型電錘，鉆孔時須保證鉆機、鉆頭與基材表面垂直，保證孔徑與孔深尺寸準確。鉆孔過程中如果鉆機突然停止或鉆頭不前進時，說明鉆頭遇鋼筋，可適當錯位以避開箱梁內部鋼筋。鉆孔時孔徑應比錨固筋直徑大2mm，鉆孔后孔深必須達到20，0 （mm）的要求。用棉絲擦拭孔壁兩次,最后用脫脂棉絲蘸丙酮擦拭兩次,清空后若長時間不進行植筋施工，應用干凈的棉絲將孔口封閉,以防止粉塵或沙粒進入。將進套筒內，安置到專用手動注射器上，慢慢扣動板機，排出管口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然后扣動板機，板機孔動一次注射器后退一下，這樣能

6、排出孔內空氣。為了使鋼筋植入后孔內膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內注膠達到80%即可?？變茸M膠后應立即植筋。八、 固化時間結束可開始施工，但不可施加扭矩，24時間后才能完全發揮設計力值。施工機具及材料(一) 施工設備設備工具表序號工具名稱規格型號單位數量備注1電錘GBH5-38D臺10德國2懸掛式施工架10m套2自制3吹風機臺10國產4鋼刷把10國產5配電箱臺2國產6220V三芯電線盤5國產耐腐蝕、耐老化、抗疲勞、抗震動性能好，對溫度不敏感，在-540攝氏度環境下均可固化。固化后材料在職-3060攝氏度環境下可長期使用。九、 勞動組織施工人員配備（2個班組）序號名稱人數備注1現場班長1施工部

7、位的確定及現場全面管理2技術員2現場技術指導及現場質量檢驗3安全員4施工現場的安全管理，每班2人，橋上、橋下各1名4電工1現場施工用電5技工105年以上工作經驗責任心強有植筋操作經驗6合計18十、 安全措施十一、 施工質量要求(一) 鋼筋檢驗植筋用的鋼筋與工程結構同一部位使用的鋼筋應相同。進場鋼筋須具有出廠合格證明或試驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均須有標志。鋼筋進入加工或施工現場時須按批號及直徑分批檢驗；檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣做力學性能試驗，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過程中如發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，須立即停止使用，并須

8、進行化學成分分析，確認合格后才能繼續使用。(二) 植筋的質量檢查與驗收植筋施工時必須嚴格遵守混凝土結構加固技術規范和混凝土結構后錨固技術規程的施工要求進行施工。鉆孔后應符合：位置中心線偏差5mm、深度+20mm，0mm的要求。植筋數量不得低于設計數量。如受結構構件的尺寸、鋼筋、預埋件等影響，鉆孔位置、深度、數量不能滿足設計要求時，應及時向監理、設計單位反映，做相應的調整。(三) 植筋拉拔試驗1. 試驗植筋拉拔試驗儀器為ML-20錨桿拉拔儀，使用前必須經有資質的技術監督部門檢定合格。2. 方法及依據根據混凝土后錨固技術規程JGJ 145-2004，結合本工程特點，本工程植筋檢測宜采用非破壞性試驗

9、檢測，試驗采用ML-20拉拔儀在現場進行拉拔試驗，試驗由監理、業主認可的有資質的外部試驗室試驗，試驗開始時間為固化完成24小時之后進行。3. 試驗抽取數量按每檢驗批鋼筋總數的1計算，且每片梁不少于一組（3根），由于本工程為全國首次進行大規模的植筋加寬施工，為了切實保證植筋質量，根據設計及監理要求，每片梁抽取3根進行拉拔試驗。4. 試驗結論根據設計，本工程單根植筋的拉拔應力為7.0MPa。采用ML-20拉拔儀對每片梁植筋進行拉拔試驗，若3根鋼筋在拉拔應全部大于7.0MPa，則此片梁植筋質量合格。若有1根鋼筋的錨固強度達不到設計要求，須以2倍數量試件重新試驗。若重新試驗的試件中仍有1根不合格，則須

10、對全部鋼筋作現場檢測，并作好記錄。對不合格鋼筋根據現場檢測情況進行返工或補筋處理。箱梁植筋檢測現場十二、 植筋施工控制要點實際工程中，常出現植筋定位不準確、孔深和孔徑不足、鉆孔不清理、數量不足、錨固膠的質量達不到規范要求；錨固后現場拉拔檢測結果不合格等質量問題。因此，必須十分重視植筋的施工工藝和施工過程，加強錨固質量檢查與驗收，確保植筋的工程質量，主要從以下幾個方面進行控制：(一) 設計方面1. 確定合理的錨固參數，例如鉆孔直徑、深度。2. 在施工前應對膠體的粘結強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結強度進行試驗，必須滿足設計及規范要求后方可施工。(二) 材料方面1. 植筋膠必須經過試驗檢測，達到合

11、格標準，不得隨意使用未經試驗批準的植筋膠。2. 鋼筋必須經試驗合格，采用批準的合格產品，使用前必須保證鋼筋順直、表面潔凈。3. 植筋對基材混凝土強度要求較高，一般應達到30MPa以上。(三) 施工方面1. 施工前應熟悉施工圖要求，認真清理干凈結構表面，按圖紙要求準確放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，必須嚴格控制成孔的直徑及錨固深度。2. 每支植筋膠應將端頭一段擠出廢棄，并在打開后應一次將一只用完。注膠量要掌握準確，每次注膠應從洞底開始，注膠一般應達到孔深2/3。膠量過少則膠體不夠滿，造成粘結強度不夠。膠量過多，插入鋼筋時漏出，造成浪費及污染。 3. 用氣泵和毛刷清孔，要做到三吹兩刷，清刷完畢后必須使鉆孔洞內達到清潔干燥。4. 插入鋼筋時要邊旋轉邊插入，且要注意向一個方向旋轉，以使膠體與鋼筋充分粘結。5. 施工完畢后，抽樣進行拉拔試驗，檢驗拔力為每根鋼筋強度設計值的80%。十