1、蘇州中環快速路工程相城區段SZZH-XC01標鋼板樁圍堰施工方案江蘇省交通工程集團有限公司蘇州市中環快速路工程相城區段SZZH-XC1標項目經理部二零一三年五月編制目錄一、工程概況3二、編制依據3三、鋼板樁圍堰施工流程4四、施工方法說明4五、質量控制及注意事項19六、安全文明施工及環保保證措施22七、特殊季節施工保證措施26八、附件28鋼板樁圍堰施工方案一、工程概況中環快速路工程相城區SZZH-XC1標，路線起點為中環高新區段與相城區段分界處，終點止于規劃的蘇虞張公路新線東側。工程地面道路樁號范圍為K0+015.965K0+717.965，總長702m，其中含橋梁四座，主線高架橋（K0+015

2、.965K0+717.965，跨西塘河部分為預應力砼小箱梁板橋，其余為現澆箱梁），三座地面橋均為預應力砼板梁橋，分別為黃花涇橋（村莊連接線HK0+134.656，320m）、西塘河橋（K0+195.965,20m+230m+20m）、后江河橋（K0+642.585交叉口南，1-10m），高架道路樁號范圍為K0+015.965K0+717.965,總長702m，全線均為高架快速路，地面設輔路，主輔路均按雙向六車道布置，主線道路等級為城市快速路，設計車速80km/h，輔路為城市主干路，設計車速4060km/h。根據主線高架橋位處的水文地質情況，進行了鋼板樁圍堰施工方案的結構設計，根據該橋位處的水深

3、、水文、地質等相關情況以及工地現場的實際情況、施工組織設計的總體工期安排，結合我單位技術裝備水平和現有設備、人員情況，我們對各類施工方案進行綜合比選后認為：采用鋼板樁圍堰施工方案與其它方案相比，具有工藝簡單、施工期間臨時占用水面較小、安全、施工風險易于控制等諸多優勢，決定本橋墩柱采用鋼板樁圍堰施工方案。二、編制依據1、公路橋涵施工技術規范JTG/T F50-20112、公路工程質量檢驗評定標準JTG F80-20043、現場踏勘調查所獲得的工程地質、水文地質、交通狀況及施工環境等調查資料4、蘇州市中環快速路相城區段SZZH-XC1標施工圖設計2012.12三、鋼板樁圍堰施工流程 吊運就位 插打

4、鋼板樁 抽水 設置第1、2道內支撐 水下吸泥 水下砼封底 等砼封底強度 繼續抽水施工準備 測量放線 清理鋼板樁 設置導樁框架 插打定位鋼板樁 鋼板樁 設置第3道內支撐 堵漏 墩身和立柱施工 拆除內支撐 拔除鋼板樁。四、施工方法說明1、鋼板樁圍堰設計以x6#墩為例序號項目X6#墩1承臺平面尺寸10.3m6.4m2承臺頂標高-2.4m3承臺底標高-4.9m4平面泥面標高-2.3m5鋼板樁頂標高1.95m6鋼板樁底標高-10.05m7鋼板樁高度12.00m 鋼板樁型號設計鋼板樁圍堰尺寸（128.8）m，其頂面控制標高為+2.45m，樁底標高為-10.0m；鋼板樁與承臺側面邊緣凈寬取1.25m，以利于

5、安裝承臺模板。2、施工準備（1）場地平整 先進行施工場地整理，清除場地內雜物，挖除施工范圍內河堤，鑿除以前施工遺留廢棄物（水泥塊）挖除打樁范圍內土方。對臨時道路重新修整，滿足大型打樁機進場要求，最后平整場地，滿足鋼板樁堆碼及其它機械設備停放。 （2）鋼板樁的整理與檢查 將鋼板樁運到工地現場后，需進行整理。剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤，清除鎖口內雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等)，對缺陷部位加以整修。鋼板樁在拼組前必須對其進行檢查、丈量、分類、編號，同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口，按設計尺寸計算出使用鋼板樁的數量，以確保夠用。對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并

6、采取相應措施，以確保正常使用。對兩側鎖口用一塊長23m的同類型、同規格的鋼板短樁作標準樁做鎖口通過檢查，檢查采用卷揚機拖拉標準鋼板樁平車，從樁頭至樁尾進行。（3） 檢查振動錘 振動錘是打拔鋼板樁的關鍵設備，在插打鋼板樁之前一定要進行專門檢查，確保線路暢通，功能正常。振動錘的端電壓要達到380420V，且功率達到40KW以上，而夾板牙齒不能有太多磨損。2、導向架制作與安裝（1）導向架制作 鋼板樁圍堰用型鋼作為內導梁、導框制成圍籠。內外導梁間距比鋼板樁有效厚度大8cm10cm，以利鋼板樁的插打。矩形導梁按設計尺寸直接下料，導梁接頭均安排在橫撐支點處，接頭用夾板螺栓連接。（2）導向架安裝 安裝導向架

7、前，先進行測量定位，然后打設定位樁。定位樁選用60cm、壁厚8mm的鋼管樁，長度擬為12m，采用D90振動錘沉設。部分定位樁也可利用水上施工平臺四周的鋼管樁。 在定位樁上焊接2道36#雙拼工字鋼水平支撐，水平支撐的頂標高均相同，在水平撐上安裝定位橫梁，定位橫梁梁選用邊線順直的鋼板樁，其位置須嚴格遵照設定的標高布置，沿承臺外側四周，距承臺邊緣1.25處布置，是鋼板樁圍堰的第一層圍菱支護，四角設一道40#雙拼工字鋼斜撐。斜撐與橫梁呈45度夾角，采用焊接固結連接，然后安裝縱向內支撐36#雙拼工字鋼，工字鋼支撐兩端頭處加焊鋼板作為支撐面，直接支撐在定位橫梁上，鋼管與橫梁連接設一定的加勁塊。 導向架在工

8、廠或現場分段制作，在平臺上組裝，固定在定位樁上，在鋼板樁上設置定位卡盤，限制鋼板樁的平面位置。3、鋼板樁的插打施工時根據施工場地水位情況，在水上搭設施工平臺，打樁機等架設在平臺上，直接用打樁機打樁。一般宜插樁到全部合龍，然后再分段、分次打到標高。根據現場施工條件采用單塊打入法。鋼板樁的插打次序是從上游河道邊一角開始沿順時針方向逐塊插打，打到結束中途不停頓，打到角后打插角樁，最后在此合龍。從臨鋼板樁由25t吊車進行施打，施打前鋼板樁的鎖口用止水材料捻縫，以防漏水。插打時盡可能先用標識完好的鋼板樁，合龍段選擇同一標準尺度的鋼板樁插打。但是，由于單塊打入，鋼板樁在淤泥質地段擠進過程中，受到淤泥中塊石

9、或其它不明障礙物等側向擠壓作用力大小不同容易發生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發生偏斜位置將鋼板樁往上拔1.02.0m，再往下錘進，如此上下往復振拔數次，可使大的塊石等障礙物被振碎或使其發生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。整個施工過程中，用錘球始終控制每片樁的垂直度，及時調整。插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調整合龍”的施工要點。 （1）、插打第一片鋼板樁 在第一層定位支撐安裝完成后即可進行插打鋼板樁施工。考慮到起吊設備和振動設備等因素，鋼板樁圍堰采用逐片插打。 為了確保插打位置準確，第一片鋼板樁是插打的關鍵。第一根邊樁的定位及雙向垂直度是控制鋼板樁圍堰位置及后期鋼板

10、樁施工的關鍵，施工時須從嚴控制。 精確測設第一根邊樁的方位，以此指揮打樁履帶吊車的移位，定位后，打樁錘的錘心必須與第一根樁的中心重合。 各項準備工作就緒后，將事先加工好的定位樁精確垂直安設于上游中心，并用與導梁工字鋼焊接牢固，導梁為上下雙層導梁，確保插打第一片鋼板樁的垂直度。 起吊鋼板樁呈垂直狀態下完成插樁，考慮到水流的影響，第一根樁插設時需留置一定的預留量。插樁穩定后，精確復測樁的位置與雙向垂直度，不符合要求時需重新插樁，直至合格為止。 第一根樁插樁穩定后，用擋塊等頂塞調整后的空隙使鋼樁穩固，間歇啟動振動錘，對第一根樁實施小位移量沉設，并跟蹤復核樁體的垂直度，直至樁體下沉入土超過3m后，方可

11、連續沉設至設定的樁頂+3.0m的標高。 在導向架上設置一個限位框架，大小比鋼板樁每邊放大1cm，插打時鋼板樁背靠導向架，這時應在互相垂直的兩個方向用經緯儀觀測，以確保鋼板樁插正、插直，然后以第一根鋼板樁為基準，再向兩邊對稱插打鋼板樁。下圖為鋼板樁打樁立面圖。 （2）、其余鋼板樁的插打 其余各鋼板樁，則以已插好的鋼板樁為準，順著事先固定好的導梁依次插打。鋼板樁起吊后人工扶持插入前一片鋼板樁鎖口，插樁到位后加塞固定，然后用振動錘振動下沉，分次沉設至設計標高后，將已插好的鋼板樁點焊固定于導梁上。 當下插困難時，可采用強迫插樁法，即樁吊起插入鎖口后快速放松樁繩，借樁自重急下插入。項目部采用帶有液壓夾樁

12、裝置的D90振拔錘，能與鋼樁作鋼性聯接，可克服對樁的摩阻力，下沉較快且樁尖不致上卷，提高鋼板樁的防水性能和完好率。為保證插打過程中鋼板樁的穩定性，每插打完一根樁后應與相鄰的板樁焊接。 在插打過程中，加強測量工作，發現傾斜，及時調整，為保證插樁順利合龍，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數要均分，在整個鋼板樁圍堰施打過程中，開始時可插一根打一根，即將每一片鋼板樁打到設計位置，到剩下最后一部分時，要先插后打，若合龍有誤，用倒鏈或滑車組對拉，使之合龍。合龍后，再逐根打到設計深度，在用倒鏈或滑車組對拉時不要過猛，以防止合龍段縫隙過大。 在整個鋼板樁插打過程中必須保證合龍密實，要充分采取止水措施，以防鋼板

13、樁圍堰大量漏水。 在施工過程中，鋼板樁如需拼接時，兩端鋼板樁要對正，可先在一端上面焊接一塊限位板然后將另一端緩緩放下并進行對焊，再焊接加強板。焊接時必須保證焊接面平整且焊縫有足夠厚度。（3）、鋼板樁圍堰合攏 插打從上游開始，在下游進行合龍，合龍分兩種：四角合龍和中間合龍。中間合龍要求打設精度高，打設過程要精確測量；四角合龍對打設精度要求較低，經過分析采用在四角合龍，就是選在下游一個角合龍。在露出水面段的合龍處將兩根合龍鋼板樁焊接1m的焊縫后，再把兩根鋼板樁拔起至底部，然后隨焊隨打，一直到設計標高處。如打進過程有阻礙可把相臨樁拔起一段后一起打入即可解除阻礙。 鋼板樁圍堰在合攏時，兩側鎖口很難保證

14、在一條直線上。此時采取的措施為：在鋼板樁合攏而剩下幾組還未插打時，提前考慮合攏情況，可將圍堰可將圍堰短邊的鋼板樁全部插入導梁內，然后再逐次打設鋼樁，由于水流影響或其它原因，采取上述措施仍無法合攏時，可以根據實際需要制作異形鋼板樁進行合攏。1）合龍前的準備 在即將合龍時，開始測量并計算出鋼板樁底部的直線距離，再根據鋼板樁的寬度，計算出所需鋼板樁的片數，按此確定下一步鋼板材如何插打（是增加鋼板樁，還是鋼板樁插打時向外繞圓弧）。2）合龍時樁的調整處理 、為了便于合龍，合龍處的兩片樁應一高一低，合龍時往往出現“上小下大“（下端有土擠壓，上端是自由的）的情況，此時可用兩個走四滑車組向兩邊拉開，直到合龍樁

15、兩邊樁頂的距離等于鋼板樁寬度為止，在接近平行時，再將合龍樁插人，打到設計標高。 、方形圍堰有4個面，每一片鋼板樁都應沿導向架的法線和切線方向垂直，合龍應選擇在角樁附近（一般離角樁45片），如果有誤差，可調整合龍邊相鄰一邊離導向架的距離。為了防止合龍處兩片樁不在一個平面內，一定要調整好角極方向，讓其一面鎖口與對面的鋼板樁鎖口盡量保持平行。（4）、插打時注意事項插打時需要注意以下事項：、打樁選用較輕型樁架，選用震動打樁機打鋼板樁，錘重宜大于樁重，錘擊能量要適當。、在施打鋼板樁圍堰前，在圍堰上下游一定距離及兩岸陸地設置經緯儀觀測點，用以控制圍堰長、短邊方向的鋼板樁的施打定位。在插打過程中隨時監控每塊

16、樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。、插打鋼板樁時從第一塊(組)就要保持平整，嚴格控制垂直度，幾塊插好打穩后即與導框固定，然后繼續插打，為了使打樁正常進行，設一臺吊機來擔負吊樁工作。鋼板樁起吊后須以人力扶持插入前一塊的鎖口內，動作要緩慢，防止損壞鎖口，插入以后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入，或用錘重下壓，比較困難時，也可以用滑車組強迫插樁，待插入一定深度并站立穩定后，方可加以錘擊。、單樁逐根連續插打，注意樁頂高程不宜相差太大。 、鋼板樁打樁前進方向的鎖口下端用木栓塞住，防止泥砂進入鎖口內，影響以后插打。凡帶有接頭的鋼板樁應與無接頭的樁錯開使用，不得已時其接頭水平位置至少應

17、上下錯開2m以上。、保證鋼板樁插打正直順利合龍的措施是隨時糾正歪斜，歪斜過甚不能用拉擠辦法整直者要拔起重打，糾正無效時,應特制楔形樁合龍。、鋼板樁組樁插打時，組樁的嵌縫用油灰及舊棉絮以鈍鑿嵌塞。組樁的外側鎖口均應在插打前涂以黃油或混合油膏，以減少插打時的摩阻力，并加強防滲能力。、在硬塑性粘土上插打鋼板樁時，可采用“插打一拔起一再插打”的方法，讓水滲人到鋼板極與粘土之間，減小摩擦，加快插打速度；、當鋼板樁難以下插時，應停下來分析原因，檢查鎖口是否變形，樁身是否變形，鋼板樁有無障礙物等，不能一味蠻干，磨損鋼板樁；、振動錘的夾板由液壓控制，必須經常檢查液壓設備，防止因液壓泵失靈而引起鋼板樁掉落；（5

18、）、內支撐系統安裝、內支撐的安裝原則 在鋼板樁合龍后，封底混凝土達50%設計強度后即可抽水架設圍籠和內支撐。 內支撐的設置，除了考慮受力外，還應考慮不妨礙安裝墩身模板。內支撐自上而下設置，一邊抽水，一邊安裝，安裝內撐與抽水交替進行。鋼板樁圍堰抽水過程中要加強鋼板樁的止水堵漏措施。鋼板樁圍堰內抽水完成后，將露出承臺底面部分的鋼護筒全部切割拆除。 圍堰第一次抽水較為關鍵，需配置足量的水泵進行強降水，圍堰內排水用抽水機，抽水機排水量應大于圍堰內滲水量的1.52.0倍（抽完后留12臺備用）。 從實踐中可知漏水情況與圍堰鋼板樁鎖口咬合是否緊密有很大關系，在抽水時，如發現有明顯的滲漏，可用細砂拌和木屑從鎖

19、口外側拋灑，隨著水流由外向內流入，鋸末流入鋼板樁縫隙內，靠水壓差產生的水的自吸力起到堵漏作用，也可在圍堰的內側用刮刀將干海帶或棉紗插進鋼板樁的縫隙內止水。漏水較大處可先用棉絮等物品進行填塞，然后重復上步工作反復多次后即可堵漏。、內支撐安裝流程在確保安全的前提下，圍堰內支撐的施工與圍堰內水位的下降按“先支撐后降水，分層支撐分層降水”的原則進行，本工程圍堰共分三層支撐，內支撐的順序如下：加入第一層圍籠進行第一層支撐抽水至第二層支撐處加入第二層圍籠進行第二層支撐抽水至第三層支撐處加入第三層圍籠進行第三層支撐抽水至基坑底。、內支撐的安裝 三道內支撐根據施工受力驗算的需要，分3次進行設置： 1）頂層內支

20、撐 鋼板樁圍堰內抽水時，板樁須承受較大的內、外側壓力差，所以鋼板樁圍堰合龍后，立即設置頂層內支撐，以提高鋼板樁圍堰在抽水過程中的整體受力效應。a、先在鋼板樁圍堰內壁按測定的標高焊接內支撐圈梁的三角支撐，三角支撐采用10#槽鋼制作，支撐頂面標高相同。b、起吊并水平安放由50#工字鋼焊接而成的圈梁，并連接固定，圈梁與板樁之間的空隙可用鐵塊或硬木予以墊塞。c、吊車配合人工安裝水平支撐，將水平支撐與圈梁焊接固定，形成平面桁架結構。2）中間層內支撐利用頂層內支撐的支撐，進行第一次抽水（抽水時要隨時進行堵漏），水面達到第二層支撐底設計標高下50cm處，維持圍堰內的水面標高，進行該層內支撐的設置，安裝方式同

21、第一層內支撐。待第二層內支撐設置完畢后，圍堰內繼續抽水。3）第三層內支撐第二層內支撐安裝完成后，進行第二次抽水，水面達到第三層支撐底2m以下，同時水下封底砼達到設計強度后，即可安裝第三層內支撐，待第三層內支撐設置完畢后，繼續抽水至圍堰底標高。由以往施工經驗知，圍堰四角處受力較復雜，為保證圍堰安全性，四角采用型鋼進行加強。（5）、圍堰內除土清淤 圍堰合龍后進行基底清淤，淮河床底為粉砂及淤泥質粘土，因此鋼板樁圍堰內淤泥采用潛水員配合吸泥機水下吸泥清淤。清淤過程潛水員要對圍堰鋼板樁的鎖口情況進行檢查，看是否有脫口現象，如有應提早進行整修，保證圍堰后期抽水順利。 開始前吸泥前，先清理圍堰中鉆孔灌注樁施

22、工時的遺留物。吸泥機開動時注意圍堰內外水頭保持平衡，靠近鋼板樁和灌注樁附近的泥較難吸出，可由潛水員用高壓水槍沖刷，吸泥至承臺底下1.5米處。 圍堰內經過吸泥整平后進行測量，基底標高要符合設計要求，局部高低允許誤差為30cm，圍堰壁和灌注樁壁不能有淤泥。為了防止污染水體，吸出的泥漿，通過泥漿船運至指定地方處理。（6）、圍堰內封底混凝土施工由于基底土層較軟，為了防止抽水后，鋼板樁圍堰向內滑移，同時為了防止抽水后，基底發生隆起，須進行水下砼封底。澆筑封底砼前，檢查內支撐的狀況。a、封底厚度確定 混凝土封底應有足夠的厚度，以確保圍堰的安全。主要考慮以下三個因素：1）封底混凝土底面在受到內外水頭壓力差的

23、作用下，若鋼板樁圍堰和封底混凝土之間的粘結作用不致被靜水壓力破壞時，則必須有足夠抵抗封底混凝土及圍堰整個被浮起的能力。2）在圍堰整體能穩定時，必須考慮封底混凝土在抵抗向上的水壓力及其它荷載時能正常工作。不至因產生向上的撓曲和折裂致使圍堰穿孔。3）在設計中要考慮以下有利因素：有上浮趨勢時土體對圍堰的向下摩阻力；鋼板樁自重的作用限制封底混凝土的抗浮力；基樁的錨固力。上述前兩項有利因素較難定量計算，但應考慮其有利方面，計算時可減小其取值，不應舍棄這部分有利因素。同時正確估計施工進度，以合適的水位來計算圍堰所受的浮力，使封底厚度盡可能小，達到減小基樁受力，降低施工成本。 b、混凝土封底施工清淤達設計標

24、高后，將定位鋼管拔出，然后進行基底處理。先在圍堰內基底拋填約3050cm厚片石，然后回填一定量河砂找平基底面至承臺底面下150cm，最后基底干封150cm厚C30砼。 封底前在底部鋼板樁四周用編織袋或土工布將鋼板樁與封底砼隔離，以便將來鋼板樁順利拔除。封底后標高不能高于承臺底設計標高，封底砼頂面保證基本平整。 封底混凝土澆筑時的控制要素： 混凝土配合比：本工程圍堰封底混凝土的設計強度等級為C20，混凝土到現場的坍落度不小于22cm，初凝時間不小于30小時。根據這三項基本指標，通過多組試驗，選擇滿足要求的配合比。 研究水下混凝土的配合比設計，采用低熱水泥和良好的粗、細骨料，摻加適量粉煤灰和外加劑

25、。從而使混凝土拌和物和易性良好，可泵性好，初凝時間長，坍落度損失小。 混凝土供應：封底混凝土需連續施工，要確保在混凝土初凝前澆筑完成。施工前，砼拌合站備足材料，檢查好混泥土泵車和運輸車輛，同時還需要有備用車輛。 澆筑平臺：利用鉆孔灌注樁施工平臺的鋼管樁，橫橋向搭設兩路貝雷。縱橋再搭設貝雷梁作為漏斗承重梁。漏斗安裝在平臺上，導管需要轉移位置時，利用浮吊整體起吊安裝制定位置。澆筑平臺見附圖。 混凝土澆筑：封底混凝土厚度1.5m，采用全高度斜截面，從圍堰的上游向下游推進澆筑，保證連續、不間斷、不留接縫、一次性完成。當導管埋深不足65cm時，應及時補灌。相鄰的導管進行了首灌前，進行了深度測量，使導管口

26、至河床距離不小于20cm，如果小于20cm，將導管提高。漏斗按照編好的順序進行了開盤，澆筑時及時測量混凝土面的高度變化，根據斷面圖，對灌注的位置和方量及時調整。 水下混凝土養護：在混凝土養護期間保證圍堰內外的水頭高度一致。自然養護時間不少于7天。 等待砼達到設計強度的90%以上后，再抽水進行第3道內支撐的施工。圍堰內封底砼澆筑完畢，圍堰內支撐設置完，抽干水后，即可進行樁頭的破除、檢測。樁檢合格后，找平承臺地面，就可進行承臺的施工。（7）、圍堰施工過程中的監控 a、鋼板樁施工監控 在鋼板樁施工中，打設的允許誤差一般為：樁頂標高偏差100mm；鋼板樁軸線偏差100mm；鋼板樁垂直度偏差為1%。在打

27、設過程中，應監測是否在允許誤差范圍內，超出時及時糾正。 在插打過程中，鋼板樁下端有土擠壓，鋼板樁鎖口和鎖口之間縫隙較大，上端總會產生向遠離第一根鋼板樁的方向傾斜。因此，每打四五根鋼板樁就要用垂球吊線，將鋼板樁的傾斜度控制在1以內，超過限定的傾斜度應予糾偏（一次性糾偏不能太多，以免鎖口卡住，影響下一片鋼板樁的插打）。 鋼板樁沉設時，采用全站儀跟蹤測量，隨時檢查鋼板樁的偏位情況，當鋼板樁發生偏斜時及時用倒鏈校正，以利及時糾偏，當偏斜過大不能用拉擠的方法調整時，應拔起重插。 當鋼板樁偏移太多時，只能采用多次糾偏的方法逐步減少偏移量，若因土質太硬糾編困難時，可采用走四滑輪組糾偏。 鋼板樁插打過程中，可

28、能遇到另外的問題有共連、扭轉及水平伸長等，在此將相應的預防措施及處理方法列舉如下表：b、封底混凝土監控 封底混凝土高程控制：測點布置保證每根導管、灌注樁和圍堰壁能準確測量動態標高。測錘采用鋼板焊接成三角錐形，測繩在使用前在水中浸泡24小時，校核其長度。混凝土澆筑前，沿測點逐點測量初始深度，并在固定位置做出標記，測出平臺高程，作為控制封底混凝土高程的依據。為了加強封底混凝土高程的控制，每30min對各測點進行監控測量，將各測點數值在相應的施工控制斷面圖中反映，以較全面掌握澆筑情況。c、支撐系統的監控 在施工支撐及承臺的過程中，應對支撐系統進行監測。主要監測支撐的變形、鋼板樁的變形、基坑內流動水量

29、及圍堰的位移、抽水深度的控制等。在施工過程中可能出現如下的情況：1）鋼板樁彎曲變形嚴重。這主要是鋼板樁斷面選用偏小，土壓力計算偏低，基坑超挖或支撐間距過大等原因造成的。2）基坑底部涌水嚴重。主要是基坑封底時混凝土澆注質量不好，出現開裂、夾泥等情況引起的。嚴重時可以致使封底混凝土不能發揮其作用，而須要進行二次封底。3）支撐彎曲。這往往是由于支撐斷面不夠或受力不均造成。可增加支撐以解決。4）圍堰整體位移。這是鋼板樁入土深度不夠，地質情況有較大出入等造成的。5）鋼板樁在兩層支撐的彎曲變形較大。這往往是由于在施工過程中，安裝好環形導梁后，沒有及時把導梁和鋼板樁連接，達不到支撐的效果，致使鋼板樁發生彎曲

30、。（8）、鋼板樁圍堰的拔除 下部結構澆筑完畢后，要拔除鋼板樁。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法、順序和時間。否則，由于拔樁的振動影響，及拔樁時帶土過多會引起地面沉降和位移，給已施工的地下結構帶來危害。 對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上。可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法，從下游開始分兩側向上游挨次拔除。鋼板樁的拔除與圍堰插打是一個相反的過程。鋼板樁拔樁前，先給圍堰內回灌水至要拆除的內支撐的位置，拆除該層內支撐。之后繼續回灌水，從下到上依次拆除內支撐。拆除最后一層內支撐后，使內外水壓平衡，板樁擠壓力消失。拔樁設備可用吊機、打拔樁機、千斤頂、扒桿滑車組及卷揚機等，拔

31、樁可用長卡環扣在拔樁孔上作為吊點。 拔樁時，盡量使板樁下部與混凝土脫離，然后再進行拔樁。先略錘擊振動各拔高12m，然后挨次將所有鋼板樁均拔高12m，使其松動后，再挨次拔除，對樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設備的能力，將相鄰的樁一齊拔出。 在下游選擇一塊較易拔除的鋼板樁，先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部，用液壓鉗配合振拔樁錘先震動幾分鐘，使鋼板樁周圍的填充物松動，減少填充物對樁的摩阻力，然后再慢慢向上拔起，拔樁時注意樁機的負荷情況。對較難拔除的板樁，不可硬拔，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復幾次即可拔除鋼板樁。對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續不超過1

32、.5h。 拔出的鋼板樁應清刷干凈、修補整理、涂刷防銹油。在運輸堆放時，不使碰撞，防止彎曲變形，堆放時應按板樁類型、長度分別編號、登記、堆放整齊。五、質量控制及注意事項a、原材料和施工技術控制措施 質量是企業的生命，為嚴把質量關，我部將采取以下措施確保工程質量： 1、嚴格控制原材料質量，不合格的材料堅決不予進場，杜絕因原材料不合格而造成質量問題。 2、加強工序控制，每一道工序完成后均要進行自檢，自檢合格后交由下道工序復檢合格后再進行下一道工序施工，使一次報驗合格率達到98%以上。 3、加強施工人員的施工素質教育和技術交底工作，使每一個操作人員均熟悉本職工作內的各種操作規程，嚴格按施工規范進行施工

33、。 4、建立完善的質量保證體系，使質量隨時處于質保體系的控制下。b、施工過程中的質量控制措施 用新鋼板樁時，要有其機械性能和化學成份的出廠證明文件，并詳細丈量尺寸，檢驗是否符合要求。 1、為保證插樁順利合龍，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數要均分，為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設固定于圍堰支撐上的導向鋼管樁，順導向鋼管樁下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜。在施工中加強測量工作，發現傾斜，及時調整，使每塊鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于5。 2、在拼接鋼板樁時，兩端鋼板樁要對正頂緊夾持于牢固的夾具內施焊，要求

34、兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm，斷面上的錯位不大于2mm，使用新鋼板樁時，要有其機械性能和化學成份的出廠證明文件，并詳細丈量尺寸，檢驗是否符合要求。 3、對組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大于30mm，全部的鎖口均要涂防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴密。 4、在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時要預先配樁，在運輸、存放時，按插樁順利堆碼，插樁時按規定的順序吊插。 5、在進行鋼板樁的插打時，當鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當垂直度較差時，要分兩次進行施打，即先將所有的樁打入

35、約一半深度后，再第二次打到要求的深度。 6、打樁時必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞，切忌錘擊過猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。 7、鋼板樁圍堰在使用過程中，防止圍堰內水位高于圍堰外水位。在低水位處設置連通管，到圍堰內抽水時，再予封閉，在圍堰內抽水時，鋼板樁鎖口漏水，在圍堰外撒大量細煤渣、木屑、谷糠等細物，借漏水的吸力附于鎖口內堵水，或者在圍堰內用板條、棉絮等楔入鎖口內嵌縫。撒煤渣等物堵漏時，要考慮水流方向并盡量接近漏縫，漏縫較深時，用袋裝下放到漏縫附近處徐徐倒撒，同時當圍堰內抽水至各層支撐導梁處，逐層將導梁與鋼板樁之間的縫隙用木楔楔緊，使導梁受力均勻。 8、圍堰使用完畢，拔除鋼板樁時，首先將鋼

36、板樁與導梁木板焊接物切除，然后在圍堰內灌水至高出圍堰外水位11.5m，平衡內外的水壓力使其與封底砼脫離，再在下游選擇一塊較易拔除的鋼板樁，先略錘擊振動后拔高12m，然后挨次將所有鋼板均拔高12m，使都松動后，再從下游開始分兩側向上游挨次拔除。 9、同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口，按設計尺寸計算出使用鋼板樁的數量，以確保夠用; 10、剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁; 11、剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤; 12、在接長焊接時，相鄰焊縫高度差不得小于1m。c、質量保證體系項目經理：丁文在項目總工：王家紅測量：王慶質檢：傅利榮試驗：孫國金放樣標高控制監 理 檢 查不合格監理檢查原材料

37、試驗配合比設計合格分項工程質量監督監理檢查不合格下道工序六、安全文明施工和環保保證措施1、安全保證措施本著以人為本，安全生產的原則，建立以分部經理為首的安全組織機構，對各分項工作由具有豐富經驗的專業人員擔任安全負責人，同時各施工隊隊長為安全工作第一責任人。安全員必須每日巡查施工現場、拌和站，及時處理各種安全隱患，確保安全生產。 安全生產領導小組：組 長：丁文在副組長：蔡偉偉成 員：吳勇、唐修良、丁國偉、辦公室主任：魏長春安全組織機構見下圖：項目經理：丁文在項目副經理：李亞軍項目總工：王家紅安全科：蔡偉偉工程科傅利榮測量組王慶材料科王晨綜合科魏長春實驗室孫國金安全組織機構說明： 項目經理丁文在：

38、對本項目安全施工負責，落實安全生產各項制度，確保安全生產費用的有效使用，并根據工程特點組織制定安全施工措施，消除安全隱患，及時、如實報告生產安全事故。 項目副經理李亞軍：主抓本項目各分部分項工程具體安全制度、安全措施、安全操作、安全教育、安全生產責任制、安全交底的落實工作。 項目總工程師王家紅：對本項目各分部分項工程技術安全工作負主要責任，主抓安全交底制定、安全措施制定的審核工作，及技術安全培訓、安全隱患等級確認、安全資料審核等工作。 安全負責人蔡偉偉：負責安全生產規章制度和操作規程的制定、各分部分項工程安全生產技術交底的制定、安全資金使用計劃的編制、安全方案制定、安全預案制定、安全教育、安全培訓、安全定期檢查、安全考核、安全資料管理。 專職安全員吳勇、唐修良、丁國偉：負責本標段相關施工安全管理制度及安全交底內容的具體落實，負責全線臨時用電的安全管理、防火安全管理及相關監督、檢查、復查落實、安全記錄工作。 各施工隊領導小組：負責按照項目部下發的安全管理制度及各分部分項工程安全技術交底施工作業。 （1）、實行每周安全生產例會制度，針對施工中的安全隱患及時整改，所有參與工程施工的人員必須時刻繃緊思想中的安全弦，牢固樹立管生產必須管安全、安全無小事的施工理念，同時加強安全教育，提高生產人員的安全意識，切實做到防患于未然，確保安全、優質、高效施工。 （2）、做好安全生產的宣傳，