1、 內蒙古京隆發電有限責任公司企業標準Q/JLFD-111.08-QJ1CX024-2013閉式水泵解體檢修作業指導書批準： 審核： 編制： 日期： 年 月 日 2013-01-01發布 2013-01-18實施內蒙古京隆發電有限責任公司發布目 次1 目的22 適用范圍23 作業條件24 風險分析/危害辨識24.1 檢修總體危害辨識24.2 解體階段的風險分析24.3 檢修階段的風險分析24.4 回裝階段的風險分析24.5 試運階段的風險分析34.6 文明施工作業措施35 組織及人員分工35.1 組織措施35.2 用工人員組織36 進度計劃37 工具、材料和備件明細38 檢修工序、工藝及質量標準

2、59 檢修質量記錄610 檢修質量驗收卡811 檢驗及試驗記錄911.1備品備件檢驗記錄1111.2 試驗記錄1212 試運記錄1313 完工報告單1414 設備檢修不符合項目處理單15閉式水泵檢修作業指導書1 目的1.1 保證閉式水泵檢修符合檢修工藝質量要求、文明生產管理要求。1.2 為所有參加本項目的工作人員，質檢人員確定必須遵循的質量保證程序。2 適用范圍適用于內蒙古京隆發電有限責任公司閉式水泵檢修工作。3 作業條件3.1 閉式水冷卻水泵停電，辦理檢修工作票。3.2 作業組成員了解檢修前閉式水冷卻水泵的缺陷。3.3 作業組成員了解閉式水冷卻水泵的運行狀態及小時數。3.4 清點所有專用工具

3、齊全，檢查合適，試驗可靠。3.5 參加檢修的人員必須熟悉本作業指導書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質量標準等。3.6 參加本檢修項目的人員必須安全持證上崗，并熟記本作業指導書的安全技術措施。3.7 準備好檢修用的各易損件及材料。3.8 開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內分工，并且進行安全、技術交底。4 風險分析/危害辨識4.1 檢修總體危害辨識 參加檢修的人員進行安全教育和技術培訓，達到上崗條件。 閉式水冷卻水泵與閉式水系統完全解列,內部無壓力。 閉式水冷卻水泵解體、檢修、試驗和抽穿轉子部套時嚴禁損傷設備及其部件。 嚴禁攜帶工具以外的其它物品（如金屬性物品或鋒利物品）。 作業組成員

4、的著裝要符合工作要求。 所帶的常用工具、量具應認真清點，絕不許遺落在設備內。 各作業過程作業組長要進行安全交底，做好危險預想。4.2 解體階段的風險分析 工作票辦理后，確認閉式水冷卻水泵的入口、出口門已關嚴，防止壓力水噴出傷人。 確認電機電源已斷開，電源線已拆除，并分別用絕緣膠帶包扎好，防止觸電事故的發生。 打開泵體排水堵頭，緩慢將泵內積水排入地溝內，防止造成噴水現象，浸濕帶電設備和使地面積水，產生觸電和滑倒摔傷。 合理拆除聯軸器聯接螺栓，防止工器具擠傷手指。 拔對輪時應使用專用對輪起拔器，不可用榔頭等工器具敲擊，防止損壞對輪。 在起吊泵時確認泵蓋法蘭緊固螺栓已全部拆卸，防止損壞泵蓋。 起吊泵

5、體及軸承箱的吊帶在使用前應進行詳細檢查，檢修合格證在有效期內。 在起吊搬運泵體及軸承箱過程中，應由工作負責人統一指揮，搬運人員協調配合，防止滑落造成設備損壞和人員小心謹慎,以免損壞設備。 拆下轉子部套后，泵蓋口要用塑料布包好。 拆下的零部件應整齊地放在工作膠皮上,不準與地面直接接觸,并用塑料布或苫布蓋好。4.3 檢修階段的風險分析 清理打磨各部件時，要正確使用電動工器具，做好檢查和防護措施。4.3.2 在測量過程中，做好各部件的固定措施，防止傾倒傷人或損壞設備。 使用汽油、煤油、清洗劑清理軸承室、軸承、螺栓、螺母時，應注意防止產生火花，引起火災4.4 回裝階段的風險分析 閉式水冷卻水泵回裝前，

6、應全面檢查閉式水冷卻水泵內部的所有檢修工作全部結束，所有部件檢修全部合格，內部衛生全部清理干凈。 閉式水冷卻水泵回裝時，認真檢查閉式水冷卻水泵內部無任何異物。4.4.3 回裝軸承時應盡量熱裝軸承，如需冷裝應使用專用裝軸承工具進行安裝，防止在安裝過程中將軸承損壞。4.5 試運階段的風險分析 閉式水冷卻水泵試運前必須認真檢查閉式水冷卻水泵本體、系統，全部恢復完畢后，方可進行。 熱工、電氣等其它專業設備恢復正常。 閉式水冷卻水泵就地壓力表和集控計算機畫面信號已投入正常運行。 閉式水冷卻水泵試運必須與執行試運制度，檢修、點檢和運行人員共同到現場后，經幾方共同確認具備運行條件簽字后方可進行閉式水冷卻水泵

7、試運。 閉式水冷卻水泵啟動后對各密封點進行查漏、對動靜配合部位和軸承聽聲、對泵側和電機側進行測振。 在試運過程中如果發現漏點、異音、振動超標要停止閉式水冷卻水泵，如果確認不能處理的卸壓后重新檢修恢復，重新進行試運。 閉式水冷卻水泵啟動后檢查集控顯示情況，檢查其工作參數是否正常，否則停運處理。 閉式水冷卻水泵試運時間不應少于4小時，在此期間發生的問題，經三方確認后，由檢修單位檢修處理。4.6 文明施工作業措施 嚴格按檢修工序、工藝及質量標準和檢修質量驗收卡開展工作。4.6.2 所有工作必須堅持“四不開工、五不結束”。4.6.3現場和工具柜工具、零部件放置有序，閉式水冷卻水泵拆下的零部件必須用塑料

8、布包好并作好記號以便回裝。4.6.4 閉式水冷卻水泵工作區域衛生干凈、整潔，每天開工和收工必須打掃一次衛生。4.6.5 工作結束應做到工完、料盡場地清，閉式水冷卻水泵本體和檢修零部件整潔干凈。4.6.6 因跑、冒、漏、滴影響工作環境及現場衛生后，必須及時清理。4.6.7 檢修人員必須嚴格遵守工作紀律，嚴禁工作現場打鬧、嬉戲等造成不良影響事件發生。4.6.8 檢修臨時電源、電焊線等一定要橫平豎直，保證整潔、美觀。5 組織及人員分工5.1 組織措施 在配合吊出、吊入閉式水冷卻水泵轉子部套的過程中，設工作負責人一名，各作業人員必須聽從工作負責人統一指揮。 各小組織成員，按分工明確，各負其責，不得隨意

9、離開檢修現場。 所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態。 吊出、吊入閉式水冷卻水泵轉子部套時，工作負責人必須在場監護。 所有的組織措施、安全措施、技術措施準備就緒后方可進行工作。5.2 用工人員組織在閉式水冷卻水泵檢修的整個過程中，要求所有作業人員要高度重視，精力要高度集中，不得出現一絲失誤。為此，在這個過程中必須精心組織合理分工，所有作業人員必須服從工作負責人的統一指揮和調配。組 長：1名 檢修工作負責人，協調指揮工作人員：技工2名、臨時工1名、起重工 1名6 進度計劃0小時6小時12小時18小時24小時解體清理打磨部件測量試裝回裝試運7 工具、材料和備件明細一、工具類序 號名 稱型號規格

10、（材質）單位數量備 注 1梅花扳手S17-19把1 2梅花扳手S19-22把1 3活 扳 手12把1 4活 扳 手15把1 5敲擊扳手41把1 7平頭改錐4把1 8大錘4磅把1 9銅 棒30×300把1 10布 剪 刀把1 11鐵 皮 剪把1 12軸承加熱器臺1 13線 軸220V個1 14手 錘1.5磅根1 15字 頭數字套1 16油 盤個1二、量具類 1深 度 尺300mm把1 2外徑千分尺0-25mm把1 3外徑千分尺50-75mm把1 4內徑千分尺50-600mm把1 5鋼 板 尺1m把1 6V 型 鐵100×65mm塊2 7游標卡尺300mm把1 8塞 尺200m

11、m把1 9百分表/磁力表架0-10mm套3三、備件類（SMGW200-430A） 1軸SMGW200-430A根1 2軸 套SMGW200-430A件1 3鎖 母SMGW200-430A件1 4密 封 環SMGW200-430A件1 5軸 承6313盤3 6密封SMGW200-430A套1 7油封70×90×12件2 8對輪螺絲橡膠墊SMGW200-430A 9對 輪×××件2四、材料類序 號名 稱型號規格（材質）單位數量備 注 1記 號 筆白色根1 2凡 士 林克200 3密 封 膠1596盒1 4白 面公斤1 5生 料 帶盒2 6砂 紙12

12、0目張10 7砂 紙360目張10 8破 布公斤2 9白 布米2 10塑 料 布米5 11膠 皮5mm平方米4 12青 殼 紙=0.25平方米1 13不銹鋼皮0.10mm米0.5 14不銹鋼皮0.15mm米0.5 15不銹鋼皮0.20mm米0.5 16不銹鋼皮0.50mm米0.58 檢修工序、工藝及質量標準8.1 修前準備 查閱圖紙，了解各結構及技術數據。 清洗、檢查、測量所需備品。 準備各種檢修工具、起吊工具及專用工具。 測量水泵的振動情況、軸承溫度，做好原始記錄。 辦理工作票，確認泵停運，電機斷電，系統已切出。 通知電氣專業，拆去電機接線。8.2 設備解體¨ 松開泵體底部放水堵絲

13、，對水泵泄壓并放水。¨ 松開軸承室底部放油孔堵絲，放掉軸承室內的潤滑油。¨ 松開聯軸器罩固定螺栓，檢查對輪中心并記錄。¨ 在聯軸器中間短軸及電機聯軸器上做定位標記，松開聯軸器中間短軸與電機側聯軸器聯接螺栓。¨ 松開電機地腳螺栓，用起重電葫蘆吊走電機，并取下聯軸器中間短節。¨ 拆下短軸上另一側的彈性柱銷螺栓，檢查橡膠圈是否磨損和短缺，螺栓和聯軸器短軸上銷孔間配合是否有曠動，如果有損壞則需更換橡膠圈或螺栓。¨ 用拉馬從水泵軸上取下聯軸器，然后取下鍵。¨ 松開懸架支架與懸架和泵座間的固定螺栓，取下懸架支架。¨ 松開并拆下

14、泵蓋與泵體間聯接螺栓，用頂絲擰到泵蓋上頂絲孔內，使泵蓋與泵體脫離，從泵體中抽出懸架體與轉子部套。¨ 用葉輪鎖母扳手拆下葉輪鎖母，并取下密封墊。¨ 用葉輪拆卸專用工具從軸上拆下葉輪，取下鍵放好。¨ 松開機械密封蓋的固定螺栓，松開懸架體與泵蓋間的固定螺栓，用頂絲擰到懸架體上頂絲孔內，使泵蓋與懸架體脫離，從泵軸上抽出泵蓋。¨ 從泵軸上抽出機封軸套、機械密封蓋、擋水環，分別取下機械密封的動環和靜環放好。¨ 松開并取下軸承室兩端軸承蓋的固定螺栓，從軸上取下軸承蓋及油封。¨ 用銅棒從軸承室的驅動側打出泵軸與軸承，然后從軸上拆下驅動側和非驅動側軸承

15、。8.3 設備檢查測量 清理打磨密封環內表面和葉輪口環外表面的毛刺，分別測量泵體和泵蓋上密封環內徑及葉輪口環的外徑并記錄，然后相減計算出密封間隙，如果徑向密封間隙超過0.5，或密封環有深的軸向溝槽而無法修補，則需要更換泵體上密封環。 清理泵體與泵蓋、機械密封蓋與泵蓋、葉輪與葉輪鎖母及密封軸套、軸承蓋與軸承室間的密封面。 用煤油清洗軸承室內的油泥，拆下油標并清洗干凈。 檢查軸承蓋上骨架油封，如果內圈磨損嚴重或油封有破損，則需從軸承蓋上拆下油封并更換新的油封。 清洗軸承，檢查軸承滾珠表面及軸承架是否有點蝕脫皮現象，軸承是否有曠動，測量軸承油隙，油隙應在0.46-0.71mm，否則需更換新的軸承。

16、檢查機械密封的磨擦副表面的磨損情況，如果磨損嚴重則需更換新的機械密封。 把泵軸放到V形鐵上支架穩固，檢查泵軸的彎曲度，并記錄。軸的彎曲度應小于0.04，如果彎曲度大于或等于0.04，則應進行直軸，使其彎曲度小于0.04。 檢查葉輪表面是否有裂紋，用榔頭輕輕敲打葉片檢查是否有破音。 把軸套及葉輪臨時回裝到泵軸上，然后把軸架到V形鐵上支架穩固，在軸套及葉輪口環處架百分表，盤動轉子檢查軸套及葉輪口環的晃動度應小于0.05否則需更換軸套或葉輪。從泵軸上取下葉輪及軸套。8.4 回裝 把驅動側軸承加熱后裝到泵軸上，往泵軸上安裝軸承時只能均勻敲打軸承的內圈，注意不能打到軸承的珠架上。 把泵軸及軸承裝到軸承室

17、內，往軸承室回裝軸和軸承時只能均勻敲打軸承的外圈。然后加熱非驅動側軸承，并裝到泵軸上與軸承室對應的位置。 回裝兩側軸承蓋及油封到軸承室上，并用螺栓固定。 更換機械密封靜環與機械密封蓋間的O形膠圈，把靜環裝到機械密封蓋上；更換機械密封動環與軸套間的密封膠圈，把動環裝到軸套上；更換機械密封蓋與泵蓋間的密封墊；然后把擋水圈、裝有靜環的機封蓋、裝有動環的軸套回裝到非驅側泵軸上，調整機械密封壓縮量為總壓縮量的60%-80%。 把泵蓋回裝到軸上，用螺栓與懸架體固定。 把葉輪鍵回裝到泵軸上，更換葉輪與軸套間密封墊，把葉輪回裝到泵軸上。 更換葉輪鎖母與葉輪間的密封墊，回裝葉輪鎖母，鎖緊葉輪。 更換泵蓋與泵體間

18、的密封墊，回裝懸架體與轉子部件到泵體內。 用螺栓將機械密封蓋固定到泵蓋上。 回裝懸架支架，并用螺栓將其固定到泵座及懸架體上。 回裝聯軸器鍵到泵軸上，加熱泵側聯軸器并將其裝到泵軸上。 回裝電機到泵座上，并擰上電機地腳螺栓。 泵與電機按聯軸器找中心，使泵與電機聯軸器外圓偏差小于0.05，端面偏差小于0.03，且泵聯軸器與電機聯軸器端面間距離比聯軸器中間短軸長45。中心合格后把聯軸器中間短軸與電機上聯軸器按拆卸時的標記定位固定，再在聯軸器中間短軸上裝上彈性柱銷螺栓，然后裝上聯軸器護罩。 回裝泵體底部放水堵絲及軸承室底部放油堵絲，往軸承室內加油，油位至1/2油標高度為止。8.5 試轉 辦理試運工作票。

19、 恢復系統。 試運，測量各軸承溫度及振動。（質量標準：軸承運轉正常，無異聲；電機軸承溫度50、泵軸承溫度60、振動0.05mm、各密封面無泄漏）8.6 工作結束 現場打掃干凈。 辦理工作票終結手續。9 檢修質量記錄及驗收9.1質量記錄及驗收要求 為實現檢修作業的實用性、合理性，避免作業程序的繁鎖，本作業指書實行檢修質量記錄和驗收為一體的作業程序：對檢修過程進行詳細的質量記錄，對質量記錄實行點驗收和分階段驗收，其中點驗收執行停工待檢點（H點）、質量見證點（W點）和自檢點（C點）；階段性驗收包括試裝階段驗收和回裝階段驗收，每個階段由點檢員組織。10 檢修質量數據記錄及驗收（點驗收）（1）對輪中心數

20、據記錄： W1質量見證點測量項目標準位置數值偏差方向徑向0.05mm垂直水平端面0.05mm垂直水平工作負責人： 一級驗收： 二級驗收： 日 期： 日 期： 日 期： C1自檢點（2）聯軸器裝配尺寸單位：mm測量項目相關標準修前數值修后數值發現問題處理措施泵側與電機側聯軸器端面間距3-6泵側聯軸器相對泵軸端面距離實測電機側聯軸器相對電機軸端面距離實測工作負責人： 一級驗收： 日 期： 日 期： W2質量見證點（3）聯軸器與軸裝配尺寸的測量單位：mm測量項目相關標準修前數值修后數值發現問題處理措施聯軸器內徑尺寸實測泵軸外徑尺寸實測泵軸與聯軸器的配合尺寸實測鍵與泵軸鍵槽側向配合間隙鍵與聯軸器鍵槽側

21、向配合間隙鍵徑向裝配間隙工作負責人： 一級驗收： 二級驗收： 日 期： 日 期： 日 期： H1停工待檢點（4）軸承及軸承裝配尺寸的測量單位：mm測量項目相關標準修前數值修后數值發現問題處理措施泵側軸承游隙軸承內圈內徑尺寸實測軸徑尺寸實測軸承與軸的配合緊力軸承外圈外徑尺寸實測驅動端軸承室內徑尺寸實測驅動端軸承與軸承室的配合間隙電機側軸承游隙軸承內圈內徑尺寸實測軸徑尺寸實測軸承與軸的配合緊力軸承外圈外徑尺寸實測驅動端軸承室內徑尺寸實測驅動端軸承與軸承室的配合間隙工作負責人： 一級驗收： 二級驗收： 三級驗收： 日 期： 日 期： 日 期： 日 期：W3質量見證點（5）葉輪與軸的配合尺寸測量單位：

22、mm測量項目相關標準修前數值修后數值發現問題處理措施葉輪內徑尺寸實測與葉輪配合軸徑尺寸實測葉輪與軸的配合間隙工作負責人： 一級驗收： 二級驗收： 日 期： 日 期： 日 期： H2停工待檢點（6）葉輪與密封環配合尺寸的測量單位：mm測量項目相關標準修前數值修后數值發現問題處理措施葉輪內側密封環處外徑尺寸實測葉輪內側密封環內徑尺寸實測葉輪密封處與內側密封環徑向配合間隙葉輪外側密封環處外徑尺寸實測葉輪外側密封環內徑尺寸實測葉輪密封處與外側密封環徑向配合間隙工作負責人： 一級驗收： 二級驗收： 三級驗收： 日 期： 日 期： 日 期： 日 期：H3停工待檢點（7）泵軸彎曲測量（V型鐵）單位：mm測量

23、項目相關標準修前數值修后數值發現問題處理措施軸承處軸晃度驅動端0.05非驅動端0.05葉輪密封環處晃度0.05對輪處軸晃度0.05泵軸葉輪處晃度0.05工作負責人： 一級驗收： 二級驗收： 三級驗收： 日 期： 日 期： 日 期： 日 期：H4停工待檢點（8）軸承與軸承壓蓋間隙的測量單位：mm測量項目相關標準修前數值修后數值發現問題處理措施驅動端軸承外圈至軸承室端面實測軸承壓蓋凸臺至軸承壓蓋端面實測密封墊尺寸實測軸承與軸承壓蓋間隙非驅動端軸承外圈至軸承室端面實測軸承壓蓋凸臺至軸承壓蓋端面實測密封墊尺寸實測軸承與軸承壓蓋間隙工作負責人： 一級驗收： 二級驗收： 三級驗收： 日 期： 日 期： 日

24、 期： 日 期：H5質量見證點（9）填料密封調整、測量單位：mm測量項目相關標準修前數值修后數值發現問題處理措施填料密封壓縮量（與端蓋距離）實測工作負責人： 一級驗收： 二級驗收： 日 期： 日 期： 日 期： W4質量見證點13.3 部件檢查記錄及驗收（點驗收） 測量項目相關標準發現問題處理措施葉輪表面檢查葉輪無腐蝕、汽蝕穿孔，葉輪密封環處無銹蝕、磨損，葉片及兩側蓋板無裂紋，流道內無雜物堵塞，葉輪與軸配合處光滑無毛刺密封環表面檢查密封環無變形，無腐蝕穿孔、無銹蝕、無毛刺和裂紋泵軸表面檢查泵軸上與聯軸器、軸承、軸套及葉輪配合部位光潔無銹蝕及毛刺，鍵槽無倒邊，各定位軸肩平整光滑軸承檢查滾珠表面及

25、內外圈滾道表面無剝蝕、麻點及燒損現象，軸承支架無損壞，軸承無曠動，軸承油隙符合標準軸承室檢查檢查軸承室及軸承蓋無裂紋、缺損及其它缺陷，軸承室與軸承蓋配合端面平整無毛刺，軸承室與軸承外圈配合面光潔無磨損及毛刺，軸承室與軸承室壓蓋及泵體上軸承室配合部位無銹垢及毛刺軸套檢查盤根套外表應光滑，無不均勻磨損，磨損量太大時應進行更換泵體及泵蓋檢查泵體及泵蓋法蘭面光潔無銹垢及毛刺，無貫通劃痕；泵腔內及吸入吐出流道內無雜物堵塞工作負責人： 一級驗收： 二級驗收： 日 期： 日 期： 日 期： C2自檢點13.5 回裝階段質量記錄及驗收（階段驗收）（1）回裝檢查檢查項目相關標準修前記錄修后記錄軸承的潤滑軸承室內填注#3潤滑脂，加油量占軸室容積的2/3泵蓋法蘭螺栓螺栓均勻緊固，0.02mm塞尺不入軸承壓蓋法蘭螺栓螺栓均勻緊固，法蘭間隙均勻工作負責人： 一級驗收： 日 期： 日 期： H6停工待檢點（2）對輪中心數據記錄： 測量項目標準位置數值偏差方向徑向005mm垂直水平端面005mm垂直水平工作負責人： 一級驗收： 二級驗收： 三級驗收： 日 期： 日 期： 日 期： 日 期：11 更換備品備件及材料檢驗記錄 序號名稱規格型號單位數量檢驗內容檢查記錄檢查人日期檢查結果合格不合格123456789101