1、黃茅坪水庫沖溝及水庫溢洪道下排洪渠整治河道二期工程箱涵模板及支撐系統施工專項方案編制人 審核人 審批人施工單位：廣西滿天星建設有限公司編制日期：二一三年三月目錄1 工程概況12 施工準備13 材料、人員、機械進場情況13.1、材料進場情況13.2、人員及機構情況13.3、機械及材料進場情況.34 施工進度計劃35 施工技術方案.3 5.1 基礎處理.3工程地質與水文地質.3地基土承載力.45.2 基礎處理方案.5基礎處理原則55.3 支撐搭設方案.5支架搭設參數.7箱涵模板及支撐系統的搭設工藝.7模板及支撐架的拆除施工工藝.75.4模板的施工方案.75.4.1箱涵模板安裝方法.75.4.2箱涵

2、模板安裝技術要求.85.4.3模板及支架驗收標準.85.5設計計算.85.5.1荷載計算.155.5.2底模板驗算：.155.5.3小楞驗算.165.5.4 橫桿抗彎強度和撓度計算.175.5.5鋼管支架的穩定承載力計算195.5.6立桿的基礎驗算.206、安全、文明及環境保證措施.21黃茅坪水庫沖溝及水庫溢洪道下排洪渠整治河道二期工程箱涵模板及支撐系統的施工方案1、工程概況工程名稱：南寧市黃茅坪沖溝及水庫溢洪道下排洪渠河道整治二期工程招標單位：南寧縱橫時代建設投資有限公司建設地點：南寧市黃茅坪水庫溢洪道舊排洪渠起至竹排沖建設規模：主要進行拆遷征地及排洪渠整治施工新建排洪渠經云星錢隆（南區）東

3、側與南寧四職高之間空地，橫穿越竹溪大道，沿山水花都圍墻外側，最終排入竹排沖，全長574m，鋼筋混凝土箱涵結構，斷面尺寸為2孔3.5*3.0m（B*H）。箱涵底板厚0.6m，邊墻厚為0.6m寬，中墻0.5m寬，頂板厚度為0.6m。箱涵擬采用鋼管滿堂支架法現澆施工，模板采用模板。1.1 編制依據（1）施工圖紙（2）公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-2004（3）公路橋涵施工技術規范JTG/TF50-2011 (4) 建筑施工手冊（5）建筑施工模板及作業平臺鋼管支架構造安全技術規范DB45/T618-20092 施工準備2.1 供水供電：橋邊附近可接入生活給水管，水量充足，可作為箱涵施工及

4、養護用水。經與當地電力部門協商，已從附近的變壓器接線，限定用電功率400KW；可保證施工用電的充足供應。2.2 測量放線：墩柱施工結束后，平整場地，碾壓回填密實，全站儀放樣定位控制支架位置，按圖紙確放出箱涵底模邊線位置。2.3 有模板體系施工方案，并對工人進行安全技術交底，安全教育及施工技術交底等。3、材料、人員、機械進場情況3.1、材料進場情況模板體系如下材料：箱涵的模板外模、內模采用1830mm×915mm×18mm的木膠合板制作而成，外、內楞采用40mm×80mm×2000mm枋木，支撐體系統先用48mm×3.5mm鋼管及配套。3.2、人

5、員及機構情況、箱涵模板支撐施工管理機構：項目經理：負責箱涵作業人、材、機的協調管理工作。現場技術負責人：負責箱涵現場施工技術管理。安全員：負責箱涵施工的安全管理工作測量負責人：負責箱涵定位施工管理工作。材料負責人：負責箱涵所需材料的供應工作。質檢員：負責箱涵現場施工質量檢驗工作。、現場作業人員安排：箱涵施工設組長2人，其中：架子工16人，木工20人，普工10人，采用兩班倒施工流水作業。箱涵模板及支撐系統組織機構圖項目經理項目副經理 技術負責人 試驗員 質檢員 材料員 測量員 安全員 普通工配合模板施工隊支架施工隊3.3機械及材料進場情況箱涵施工所用機械及周轉材料數量及進場時間如表1、表2表1

6、箱涵施工機械一覽表序號名稱型號數量進場日期備注1鋼筋切斷機JY-40022013.32鋼筋彎曲機2錯誤!鏈接無效。3電弧焊機42013.34圓盤鋸22013.35壓路機22T12013.36挖掘機 PC60/PC20022013.37汽車吊25T22013.38火焰氧割機12013.3表2 臨時周轉性材料計劃表序號材料名稱單位計劃數量進場時間1木模板M22013.32方木40×80×2000條2013.310頂托個2013.311底托個2013.312鋼管2.5m條2013.313鋼管4m條2013.314扣件個2013.34、施工進度計劃箱涵模板及支撐系統計劃于2013年

7、2月10日開工，2013年5月10日完成，計劃工期60天。5、施工技術方案5.1基礎處理工程地質與水文地質黃茅坪水庫溢洪道排洪渠屬南寧市青秀山北側水系，總體地勢為南高北低，場地地面標高65.1876.50M,地形起伏較大，屬溝谷地貌。（2）地層分布及其工程地質特征經兩次鉆控查明，場地內的巖土層主要為人工填土，第四系河流沖積成因的粉質粘土，粘土及第三系湖相沉積的半成巖。根據場地的地貌單元、巖土成因類型、風化程度及其物理力學特征，對場區內的巖土層進行劃分，場地內自上而下的各巖土層依次為：填土：黃、灰褐色，稍濕至濕，松散狀態。素填土為主，局部為雜填土。主要成份為粘性土，局部含10-30%礫石，局部地

8、段為廢棄水泥塊、磚頭等建筑垃圾，為新近人工填土，填土時間1-2年，在舊排洪渠樁號0+160-0+380M段則為淤泥質填土。分布層厚1.20-5.8M,兩個方案的擬建場地沿線都有分布。粉質粘土黃色，稍濕-濕，可-硬塑狀態，土質較致密，沖積形成，局部夾木屑等雜質，手搓砂感明顯，主要分布于舊排洪渠竹排沖出口，僅在舊排洪渠方案的鉆孔ZK14中揭露，厚度為4.20M。粘土黃色，稍濕，土質致密，呈硬塑狀，沖積形成，韌性高，搖振無反應，干強度高，切面光滑，屬中壓縮性土，干燥類型土。標準貫入實測擊數N=8-13擊。整個擬建場院都有分布，揭露層厚1.5010.0M,部分鉆孔未鉆穿。粉質粘土灰、暗灰色，稍濕，可塑

9、狀，沖積形成，韌性高，搖振無反應，干強度中等，切面光滑，屬中壓縮性土，干燥類型土。標準貫入實測擊數N=5-6擊。在新排洪渠方案的鉆孔ZKB10和ZKB11中揭露，揭露層厚1.30-1.50M。泥巖青灰、藍灰色，全風化，已風化呈可塑-硬塑的土狀，稍濕。局部夾泥質粉砂巖、粉砂巖，含少量鈣質結核，標準貫入實測擊數N=9-14擊。揭露厚度1.90-5.90M,鉆孔深度內未鉆穿。地基土承載力：見設計提供的地基土容許承載力表（表）表地基土容許承載力表土層天然含水量W（%）重度r(kN/m³)天然孔隙比e液性指數I壓縮模量（Mpa）直剪容許承載力（kpa）內摩察角度粘聚力CKpa素填土21.601

10、9.34.0510粉質黏土2319.16830170黏土25.719.90.7290.029.01340200粉質黏土2519.071015150泥巖22.121.041217502405.2 基礎處理方案基礎處理原則和基礎處理措施箱涵施工支架體系必須支撐在滿足要求的地基上；本項目支架直支撐在箱涵底板上，箱涵底板的砼采用強度為C25基礎，往下為C15厚100墊層+150Kpa的粘土。支撐基底剛度滿足要求不需要再進行加固(詳見驗算過程)。5.3 支撐搭設方案根據本箱涵的結構特點及我單位施工經驗，采用鋼管支架支撐體系。支架搭設參數1、支撐總體尺寸：翼板部分橫、縱向間距為0.6M，具體搭設尺寸以附圖

11、為準；支撐沿涵長方向滿堂搭設，內支撐高度為3m。2、滿堂支架搭設材料要求1）搭設支架全部采用48mm，壁厚3.5mm的鋼管，橫橋向，頂托梁采用8×10cm的方木，在方木上順涵向鋪設4×8cm的方木。2）鋼管表面平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。鋼管上嚴禁打孔。3）扣件材質必須符合建筑施工模板及作業平臺鋼管支架構造安全技術規范DB45/T618-2009規定。舊扣件使用前，先進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓進行更換處理。3、支架搭設要求放好涵洞投影線，由中間向兩側搭設。支架搭設要求“橫平豎直”。搭設支架時要切實保證橫桿的水平（

12、關鍵是對第一層水平桿的控制，必須掛線安裝），如有高差用底托進行調整。為了確保碗扣支架的整體強度、剛度和穩定性，橫向剪刀撐每4跨設置一排，縱向剪刀撐每9跨設置一列（詳見支架搭設圖）；沿箱涵全寬設置；剪刀撐斜度控制在4560度，必須用扣件扣緊，確保空間網架結構的穩定性。剪刀撐桿件接長時，應用搭接方法，搭接長為1米，用3個旋轉扣件將搭接處擰緊。為增加支架的穩定性，在支架兩側可適當增加4560°斜撐，斜撐必須落在堅硬的混凝土基礎加墊枕木。底部和封頂位置各全面設置一層水平剪刀撐，縱橫向的剪刀撐每7跨設一道。支架底部設平板底座，頂部設U形可調托座，在托座上橫向鋪10×8cm的方木，間距

13、同支架間距。支架搭設完畢后，計算每根鋼管的高度，然后用可調頂托準確調節支架高度，保證整個支架的高度滿足設計要求。4、支架施工注意事項1）當立桿基底間的高差大于60cm時，則可用立桿錯節來調整。2）立桿：在豎立桿時要注意桿件的長短搭配使用。3）在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況，并及時旋緊可調座和薄鋼板調整墊實。4）剪刀撐采用腳手桿，網格應與架子的尺寸相適應。剪刀撐桿為拉壓桿，與地面夾角為4560°，一般情況下剪刀撐應靠近節點150mm。5）盡量與支架的節點相連，但亦可以錯節布置。6）斜撐桿對于加強腳手架的整體剛度和承載能力的關系很大，應按規定要求設置，不應隨意拆除。7）

14、可調底座及可調托撐絲桿插入立桿內的長度不得小于150mm。8）扣件應有測試報告和產品質量合格證。并在使用過程中經常檢查，發現缺陷桿件及時更換。9）地基處理時，需事先規劃并進行桿件配置計算，以便在填筑時適當調整標高。10）不得在支架基礎及其鄰近處進行挖掘作業。箱涵模板及支撐系統的搭設工藝：支撐搭設的工藝流程：底板砼施工定位設置通長立桿墊板排放縱向掃地桿豎立桿將縱向掃地與立桿用直角扣件連接安裝橫向掃地桿（用直角扣件與立桿連接，設于縱向桿下方）安裝縱向水平桿安裝橫向水平桿安裝三向剪刀撐對模板支撐驗收引測標高鋪設方木安裝底模綁扎鋼筋安裝側模檢查驗收砼施工根據構造要求在箱涵的投影面尺量出內、外立桿離墻距

15、離，并做好標記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，點出立桿標記。墊板應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩，不得懸空。模板及支撐架的拆除施工工藝當砼工程施工完成并養護達到80%設計強度后方可拆除支撐和模板，支架拆除的順序為：先拆除中間部分，然后由中間向兩邊（支座處）對稱拆除，使箱涵逐漸受力，避免產生裂紋。拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，一般的拆除順序為：剪刀撐橫向水平桿縱向水平桿立桿。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件。拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。分地段拆除高差不應大于2步，

16、當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6m）時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固。5.4 模板的施工方案5.4.1 模板安裝方法模板的優良與否是影響現澆箱涵質量好壞的關鍵，其必須有足夠的強度和剛度。該箱涵模采用18mm厚木膠合光面板。在粗調好墊木標高后、鋪釘底模板前，必須掛線找來縱、橫向墊木，以確保墊木面在同一平面內，對于不平整的墊木應用手提刨刨平。在安裝底模時，底模木膠板的縱向拼縫下面最好設置通長方木，以確保模板拼縫質量，同時在腹板外側部位處的縱向墊木應密布30cm寬，并用大號鐵釘與橫向墊木釘緊，以便腹板側模根部背帶方木能釘到縱向墊木上不落空，防止側模移位。模板縱向鋪放，要求縱、橫縫對齊，縫寬

17、不得大于2mm；箱涵底部小楞用4cm×8cm方木，縱向鋪放，間距30cm；大楞采用8cm×10cm的方木，間距60cm，橫向鋪放。模板拆除二次使用前，必須進行清理模板表面。注意不得損傷其表面，以保證混凝土的外觀和平整，然后打色油，杜絕使用廢機油或機油過量使用現象，嚴禁混凝土被污染。5.4.2 模板安裝的技術要求 （1）模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架聯接（模板與腳手架整體設計時除外），避免引起模板變形。(2)安裝側模板時，應防止模板移位和凸出。梁的側模可設拉桿。澆筑在混凝土中的拉桿，外套塑料管以便取出。（3）模板安裝完

18、畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。（4）模板的安裝過程中，必須設置防傾覆設施。5.4.3 模板及支架驗收標準I 模板、支架和拱架制作應根據設計要求確定模板的型式及精度要求，在設計無規定時，可按表5.3.6執行。公路橋涵施工技術規范（JTG/TF50-2011）表-1 模板、支架制作質量標準項目允許偏差（）木模板制作模板的長度和寬±5不刨光模板相鄰兩板表面高差3刨光模板相鄰兩板表面高差1平模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架尺寸±

19、5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和寬+0、-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距+0、-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1板面和板側撓度±1注：板面局部不平用2cm靠尺、塞尺檢測。表-2模板支架安裝質量標準項目允許偏差（mm）模板高程基礎±15柱、梁±10墩臺±10模板尺寸上不構造的所有構件+5,-0基礎±30墩臺±20軸線偏位基礎15柱8梁10墩臺10裝配是構件支撐面的高程+2,-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平

20、整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10,-0支架縱軸的平面位置跨度1/1000或30注：表中H為結筑物高度，（mm）。鋼管支架的檢查與驗收（1）構配件檢查與驗收i新鋼管的檢查應符合下列規定；（1） 應有產品質量合格證；（2） 應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規定，質量應符合本規范第條的規定；（3）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應分別符合本規范表的規定；（5）鋼管必須涂有防銹漆。ii 舊鋼管的檢查應符合下列規定：（1）表面

21、銹蝕深度應符合本規范表6序號3的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；（2）鋼管彎曲變形應符合本規范表6序號4的規定。iii 扣件的驗收應符合下列規定： 新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應按現國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定抽樣檢測；舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均應進行防銹處理。iv 腳手板的檢查應符合下列規定：腳手板的寬度不宜小于200mm，厚度不應小于50mm；其質量應符合

22、本規范第條的規定；腐朽的腳手板不得使用；竹串片腳手板、竹串片腳手板的材料應符合規范條的規定。構配件的偏差應符合表6的規定。構配件的充許偏差 表6-4序號項 目允許偏差（mm）示 意 圖檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑 48壁厚 3.5外徑 51壁厚 3.0-0.5-0.5-0.5-0.45-游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.50游標卡尺4鋼管彎曲a各種桿件鋼管的端部彎曲l1.5m5鋼板尺b立桿鋼管彎曲3m<l4m4m<l6.5m1220c水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5m305沖壓鋼腳手板板面撓面l4m，l>4m1216-鋼板尺板面扭曲（

23、任一角翹起）15-III腳手架檢查與驗收i腳手架及其地基基礎應在下列階段進行檢查與驗收：（1） 腳手架搭設前；（2）作業層上施加荷載前；（3）達到設計高度后；（1） 遇有六級大風與大雨后；（5）停用超過一個月。ii進行腳手架檢查、驗收時應根據下列技術文件：（1）本規范第iii條的規定；（2）施工組織設計及變更文件；（3）技術交底文件。iii腳手架使用中，應定期檢查下列項目：（1）桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求；（2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；（3）扣件螺栓是否松動；iv腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法，應符合表7的規定。腳手架搭設的技術要求

24、、允許偏差與檢驗方法 表7項次項 目技術要求允許偏差（mm）示 意 圖檢查方法與工具1地基基礎表面堅實平整-觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102立桿垂直度最后驗收垂直度2080m±100用經緯儀或吊線和卷尺下列腳手架允許水平偏差（mm）搭設中檢查偏差的高度（m）總高度50m40mm30mH=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±100±7±25±50±75±100±7±50±100中間擋次用插入法3間

25、距步距縱距橫距±20±50±20鋼板尺4縱向水平桿高差一根桿的兩端±20水平儀或水平桿間跨內兩根縱向水平桿高差±10續表項次項 目技術要求允許偏差（mm）示 意 圖檢查方法與工具6扣件安裝主節點處務扣件中心點相互距離a150mm-鋼板尺間步立桿上兩個相隔對接扣件的高差a500mm-鋼卷尺立桿上的對接扣件至主節點的距離ah/3縱向水平桿上的對接扣件至主節點的距離al/3-鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩4065N.m-扭力卷尺7剪刀撐斜桿與地面的傾角45º60º-角尺8腳手板外伸長度對接a=130150l300mm-卷尺搭接a100m

26、ml200mm-卷尺注：圖中1立桿；2縱向水平桿；3橫向水平桿；4剪刀撐。V 安裝后的螺栓擰緊扭力矩應采用扭力板手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。抽樣檢查數目與質量判定標準，應按表8的規定確定。不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準 表8項次檢查項目安裝扣件數最（個）抽樣數量（個）允許的不合格數1 連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352 連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節點處）51909115015128028

27、1500501120012013200581320325012357105.5 設計計算5.5.1 荷載計算 根據箱涵的結構特點箱涵頂板厚度按0.6m實心砼計算，頂板的荷載可認為均布在底板支架上，箱涵砼含筋率>2%，鋼筋砼按26kN/m³計算荷載。檢驗支架、模板的穩定性，其驗算荷載組合為：根據公路橋涵施工技術規范（JTG/TF50-2011）第5.2節設計荷載規定，確定荷載：模板及支架荷載，新澆鋼筋砼荷載施工人員施工機具運輸或堆放荷載傾倒混凝土產生的沖擊荷載 振搗砼產生的豎向荷載。根據建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范確定荷載及組合如下：箱涵斷面圖：模板及支架荷載：序號項目計

28、算式結果（kN/m²）備注1復合木模板1×0.018×100.18復合木模板單位自重10kN/m³2橫向方木0.04×0.08×3×6÷0.30.192方木取落葉松單位自重6kN/m³3立桿（3+3+3+3）×0.0384÷（0.6×0.6）1.28桿自重0.0384kN/m4橫桿20×0.6×0.0384÷（0.6×0.6）1.28橫桿長0.6m5頂托4×0.05÷（0.6×0.6）0.556對接扣件2&

29、#215;0.0184÷（0.6×0.6）0.1022個，每個0.0184kN7直角扣件20×0.0146÷（0.6×0.6）0.811直角扣件20個，每個重0.0146kN8豎向剪刀撐0.0937÷（0.6×0.6）0.260豎向剪刀撐0.093710kN/m²9橫向剪刀撐0.0305÷（0.6×0.6）0.085橫向剪刀撐0.0305kN/m²小計4.74F 板4.74kN/m²新澆鋼筋砼荷載：F（0.6+0.25）×2622.1kN/m²施工人員、材

30、料、機具荷載：F 板2.5kN/m²振搗砼時產生的荷載（對水平面模板2kN/m²,對垂直面模板4kN/m²）F 2kN/m²泵送砼產生的沖擊力荷載：F2kN/m²頂板總荷載P1.2×（4.74+22.1）+1.4×（2.5+2+2）41.308 kN/m²5.5.2 底模板驗算按三等跨梁計算，設方木100mm×100mm間距300mm即跨長L=300mm，取其b=100mm板條作為計算單元，作用力為均布荷載，如下圖。P11.2×（0.18+0.192+22.1）+1.4×（2+2.5+

31、2）36.07KN/m²P20.18+0.192+22.1+224.472KN/m²q=36.07×0.1=3.607KN/m²1)強度計算彎矩M0.1ql²=0.1×3.607×300²=32463 N·mm截面抵抗矩：Wbh²/6=100×18²/6=5400mm³；式中b=100mm,h=18mm；面板最大內力為：=M/W32463/54006.012 N/mm²<f木膠13N/mm²符合要求。2）撓度驗算：q=24.472×

32、;0.1=2.4472kN/m撓度w=(0.677 ql4)/（100EI）其中E6000N/mm²I=bh³/12=100×18³/12=48600mm4;w=(0.677×2.4472×3004)/(100×6000×48600)=0.460mm<1.5mm,滿足要求！5.5.3 小楞驗算（取荷載最大的中橫梁區驗算）P1=36.07 kN/m²則q=36.07×0.3=10.821 KN/m。1）強度驗算：彎矩M0.1ql²=0.1×10.821×600&

33、#178;=389556N·mm截面抵抗矩：Wbh²/6=100×100²/6=166667mm³式中b=100mm,h=100mm;最大內力為：=M/W389556/1666672.34 N/mm²<f木17N/mm²符合要求。2）撓度驗算：P2=24.472 KN/m²q=24.472×0.3=7.3416 KN/m撓度=(0.677 ql4)/（100EI）其中E9000N/mm²I=bh³/12=100×100³/12=8333333mm4;=(0.6

34、77×7.3416×6004)/(100×9000×8333333)=0.086 mm<1.5mm,滿足要求！3)剪切驗算：VK剪刀系數×qI=0.617×10.821×0.5=3.338 KN5.5.4 橫桿抗彎強度和撓度計算1）強度驗算：a、按三跨連續梁均布荷載，荷載不計支架自重則：P1=36.07 KN/m²M0.5×36.07×0.6²/100.649 KN.m抗彎強度=M/W0.649×106/（5.08×10³）127.756N/mm&#

35、178;<205N/mm²,滿足要求！b、按集中力進行驗算：鋼管大楞計算簡圖（集中力）集中力F36.07×0.6×0.36.4926 KN采用理正工具箱5.11版中鋼連續梁計算得出最大彎距M0.741 KN·m,則抗強度 所以：滿足要求。2）撓度驗算：a、按三跨連續梁均布荷載計算：P2=24.4472kN/m²撓度w0.667 qI4/(100EI)其中E206000N/mm²q=24.472×0.5=12.236 KN/m=12.236 N/mmw=0.667qI4/(100EI)=b、按集中力進行驗算經計算模板得出

36、最大撓度=1.146 qL3/EI=所以，滿足要求。5.5.5 鋼管支架的穩定承載力計算 1）計算依據：建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范。按軸心受壓構件計算。計算參數：扣件式鋼管支架，鋼管壁厚t=3.5mm,直徑d=48mm,截面積A489mm2,慣性矩I12.19cm4。截面模量W5.08mm³,回轉半徑i=1.58cm,每米長質量3.84kg/m。計算長度取大橫桿步距h=1.50m。Q235鋼抗拉、抗壓和抗彎強度設計值為205MPa，彈性模量E為2.06×105N/mm²。（以上均引自建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JTG 166-2008）。2）立

37、桿強度驗算： 初定的碗扣件式鋼管箱涵底板下縱橫間距均為0.6m，因此單根立桿承受區域即為底板0.6m×0.6m箱涵均布荷載，由次楞、主楞集中傳至桿頂。Nmax=P×A=41.308×0.6×0.6=14.871kN<頂托的承載力N40 KN所以，采用以上間距，立桿強度滿足要求。3）立桿穩定性驗算：立桿的穩定性計算公式：其中N立桿的軸心壓力設計值，-軸心受壓力桿的穩定系數，由長細比I0/i查表得到；i計算立桿的截面回轉半徑（cm）：i=1.58；A立桿凈截面面積（cm²）:A=4.89;W立桿凈截面抵抗矩（cm³）:W=5.08;

38、-鋼管立桿抗壓強度計算值（N/²）；f鋼管立桿抗壓強度設計值：f205 N/²；10計算長度（m）； 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范采用的是公式（1）進行計算，考慮到高支撐架的安全因素，適宜按杜榮軍所著的扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全中推薦的公式（2）進行計算：l0h+2a公式（1）l0k1k2(h+2a) 公式（2）k1計算長度附加系數，按照表1取值為：1.185；a一立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度：a0.3 m；k2計算長度附加系數，h+2a=1.5+2×0.3=2.1按照建筑施工手冊表5-86、表5-87查得k11.167，k21.

39、0219 公式的計算結果：立桿計算長度L0=k1k2(h+2a)1.167×1.0219×(1.5+2×0.3)=2.504m；L0/i=250415.8158.5；由長細比Lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數=0.281；鋼管立桿受壓強度計算值；=14.871×10³/(0.281×489)=108.224N/mm²；立桿穩定性計算=108.224N/mm²小于f=205N/mm²，滿足要求!5.5.6立桿的基礎驗算立桿轉來的荷載最大為Nmax=P×A=41.308×0.6&

40、#215;0.6=14.871 kN，立桿下的底托為0.12×0.12m；基礎從上到下為：60cm的C25箱涵底板；10cm的C15砼墊層；原狀素填土土層。每層承載力驗算如下：1)、立桿的力傳到砼層的作用面積取：A=0.12*0.12=0.0144 m2，遠小于C25砼25mpa抗壓強度，安全。2)、立桿作用于10c厚C15砼墊層上的作用力按30度擴散角傳遞，其作用面積：(0.12+0.6·tan30)×(0.12+0.6·tan30)0.217m²，承載力。遠小于C15砼15mpa抗壓強度，安全。3)、立桿作用于原狀素填土層地基上的作用力按3

41、0度擴散角傳遞，其作用面積：(0.12+0.7·tan30)×(0.12+0.7·tan30)0.275m²，承載力。原狀素填土的容許承載力為0.15mpa，大于該層所承受的實際承載應力，安全。綜合以上計算結果，結論滿足要求!6、安全、文明及環境保證措施6.1安全生產教育 1)新工人進場或變換工種的工人都要及時進行三級安全教育，進行安全技術交底，對模板安裝工作存在的易發事故隱患進行分析，并提出預防措施及有關要求，使工人的安全意識提高，時刻牢記做好安全施工。 2)實行班前安全活動，每天班前，由班長安排工作時，班長向隊組人員指出各工作部位的安全注意事項。6.

42、2支架搭設、模板安裝拆除安全要求支架搭設、模板安裝拆除安全要求 1)本工程使用的鋼管架，在材料運輸時，不得隨意亂扔亂丟，以免傷人。 2)凡超過2m以上的操作部位，必須搭設操作平臺，不得違章臨邊、臨空施工。 3)上班時必須戴好安全帽、穿防滑膠底鞋，嚴禁酒后上班。 4)搭設滿堂架時，必須隨工作面的展開上緊鋼管扣件，防止不知情人員發生意外。5)禁止垂直交叉作業，特殊要求必須上下同時作業時，要做好交叉作業的安全防護措施后進行。6）拆模時，必須設警戒標志，必要時派專人看守，禁止他人入內。7）拆模時，禁止將模板大塊撬下，以免發生意外。 8）模板拆除后，及時歸堆清理的同時要避免出現朝天釘。6. 3安全防護設

43、施1)項目部負責安排人員做好各工作部位的安全防護設施，可由專業隊組完成 。 2)橋面臨邊應進行有效防護，以保證施工人員的安全。 3)箱涵模板施工時，必須提前搭設有效的防護架或欄桿，保證高出施工操作面1.5米以上。6. 4安全檢查1）每天值班工長及安全員必須巡視工地，對存在的安全隱患及潛在的安全因素及時提出及時整改。 2）發現違法行為，及時糾正。3）班級安全員每天對本班工作部位詳細檢查，發現問題及時處理式報告值班工長處理。 4）如果需要電焊、氧割等動火作業，應征得工長和安全員同意，并辦好動火手續，才能動火。且火源周邊配備2個以上滅火器，派專人監控火情情況。6. 5環境保護及安全用電作業措施、環境

44、保護措施（1）施工現場必須建立環境保護、環境衛生管理和檢查制度，并應做好檢查記錄。對施工現場作業人員的教育培訓、考核應包括環境保護、環境衛生等有關法律、法規的內容。（2）在城市市區范圍內從事建筑工程施工，項目必須在工程開工15d以前向工程所在地縣級以上地方人民政府環境保護管理部門申報登記。（3）施工期間應遵照中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值制定降噪措施。盡可能避開居民休息時間進行施工作業，夜間確需施工的，應辦理夜間施工許可證明，并公告附近社區居民。（4）盡量避免或減少施工過程中的光污染。夜間室外照明燈應加設燈罩，透光方向集中在施工范圍。電焊作業采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。（5）施工現場污

45、水排放要與所在地縣級以上人民政府市政管理部門簽署污水排放許可協議，申領臨時排水許可證。雨水排入市政雨水管網，污水經沉淀處理后二次使用或排入市政污水管網。（6）施工現場存放化學品等有毒材料、油料，必須對庫房進行防滲漏處理，儲存和使用都要采取措施，防止滲漏污染土壤水體。施工現場設置的食堂，用餐人數在100人以上的，應設置簡易有效的隔油池，加強管理，專人負責定期掏油。 （7）施工現場產生的固體廢棄物應在所在地縣級以上地方人民政府環衛部門申報登記，分類存放。建筑垃圾和生活垃圾應與所在地垃圾消納中心簽署環保協議，及時清運處置。有毒有害廢棄物應運送到專門的有毒有害廢棄物中心處理。 （8

46、）施工現場的主要道路必須進行硬化處理，所有材料應集中劃分區域堆放整齊。施工作業應采取防止揚塵措施。  （9）經過施工現場的地下管線，應由發包人在施工前通知承包人，標出位置，加以保護。 （10）施工中需要停水、停電、封路而影響環境時，必須經有關部門批準，事先告示，并設有標志。 、安全用電作業措施A、接地與接零（1）在施工現場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN-S接零保護系統，即采用三相五線制。保護零線應由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出。保護零線應與工作零線分開單獨敷設。保護零線PE必須采用綠/黃雙色線。保護零線的截面不小于零線，同時滿足機械強度的要求。 （2）電器設備在正常情況下不帶電的金屬外殼、支架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均不應作保護接零。（3）變壓器中性點的直接工作接地電阻