1、復習上次課內容1.什么情況下一般采用固定卸料裝置？第二章 沖裁工藝與沖裁模設計2.彈壓卸料裝置的工作原理與作用？4.剛性推件裝置的工作原理？5.卸料裝置、推件裝置與頂件裝置的裝配要求？3.彈壓卸料板與凸模的單邊間隙具體怎樣確定？ 墊片沖裁模具設計第二章 沖裁工藝與沖裁模設計第二章 沖裁工藝與沖裁模設計第二章 沖裁工藝與沖裁模設計第二章 沖裁工藝與沖裁模設計第二章 沖裁工藝與沖裁模設計第六節 沖裁力和壓力中心的計算模具的壓力中心模具的壓力中心：第二章 沖裁工藝與沖裁模設計五、沖模壓力中心的確定 為了保證壓力機和模具的正常工作，應使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合重合。 沖壓力合力的作用點

2、。 第六節 沖裁力和壓力中心的計算第二章 沖裁工藝與沖裁模設計五、沖模壓力中心的確定（續）1簡單幾何圖形壓力中心的位置1）對稱沖件的壓力中心，位于沖件輪廓圖形的幾何中心上。2）沖裁直線段時，其壓力中心位于直線段的中心。3）沖裁圓弧線段時，其壓力中心的位置，按下式計算： bRsRy/sin180第六節 沖裁力和壓力中心的計算第二章 沖裁工藝與沖裁模設計五、沖模壓力中心的確定（續）2確定多凸模模具的壓力中心 確定多凸模模具的壓力中心，是將各凸模的壓力中心確定后，再計算模具的壓力中心。第六節 沖裁力和壓力中心的計算第二章 沖裁工藝與沖裁模設計五、沖模壓力中心的確定（續） 復雜形狀零件模具壓力中心的計

3、算原理與多凸模沖裁壓力中心的計算原理相同。3復雜形狀零件模具壓力中心的確定 除上述的解析法解析法外，還可以用作圖法作圖法和懸掛法懸掛法。作業布置：第二章 沖裁工藝與沖裁模設計第七節 沖裁的工藝設計沖裁工藝設計包括:沖裁件的工藝性沖裁件的工藝性和沖裁工藝方案確定沖裁工藝方案確定。第二章 沖裁工藝與沖裁模設計一、沖裁件的工藝性分析 沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應性對沖裁工藝的適應性。 沖裁工藝性好沖裁工藝性好是指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產率較高、成本較低的條件下得到質量合格的沖裁件。 第七節 沖裁的工藝設計第二章 沖裁工藝與沖裁模設計一、沖裁件的工藝性分析1沖裁件的結構工藝性 （

4、1） 沖裁件的形狀（2） 沖裁件內形及外形的轉角第二章 沖裁工藝與沖裁模設計一、沖裁件的工藝性分析（3） 沖裁件上凸出的懸臂和凹槽（4） 沖裁件的孔邊距與孔間距（5） 在彎曲件或拉深件上沖孔時1沖裁件的結構工藝性（續）第二章 沖裁工藝與沖裁模設計一、沖裁件的工藝性分析1沖裁件的結構工藝性（續）（6） 沖孔時，因受凸模強度的限制，孔的尺寸不應太小，否則凸模易折斷或壓彎。 用無導向凸模和有導向的凸模所能沖制的最小尺寸，分別見表2.7.2和表2.7.3。 第七節 沖裁的工藝設計第二章 沖裁工藝與沖裁模設計一、沖裁件的工藝性分析2沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度沖裁件的精度一般可分為精密級與經濟級經濟級兩

5、類。（1） 沖裁件的經濟公差等級不高于IT11級，一般要求落料件公差等級最好低于IT10級，沖孔件最好低于IT9級。 （2） 沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙、刃口銳鈍以及沖模結構等有關。當沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時，其斷面粗糙度Ra一般可達12.53.2m。 第七節 沖裁的工藝設計第二章 沖裁工藝與沖裁模設計一、沖裁件的工藝性分析3沖裁件尺寸標注 沖裁件尺寸的基準應盡可能與其沖壓時定位基準重合基準重合，并選擇在沖裁過程中基本上下不變動不變動的面或線上的面或線上。 第七節 沖裁的工藝設計第七節 沖裁的工藝設計1沖裁工序的組合第二章 沖裁工藝與沖裁模設計二、沖裁工藝方案的

6、確定（1）根據生產批量生產批量來確定 （2）根據沖裁件尺寸和精度等級尺寸和精度等級來確定（3）根據對沖裁件尺寸形狀形狀的適應性來確定（4）根據模具制造安裝調整安裝調整的難易和成本成本的高低來確定（5）根據操作操作是否方便與安全來確定第七節 沖裁的工藝設計2、沖裁順序的安排第二章 沖裁工藝與沖裁模設計二、沖裁工藝方案的確定（1）級進級進沖裁順序的安排1）先沖孔或沖缺口，最后落料或切斷，將沖裁件與條料分離。 2）采用定距側刃時，定距側刃切邊工序安排與首次沖孔同時進行，以便控制送料進距。 （2）多工序沖裁件用單工序單工序沖裁時的順序安排 1）先落料使坯料與條料分離，再沖孔或沖缺口。 2）沖裁大小不同、相距較近的孔時，為減少孔的變形，應先沖大孔后沖小孔。 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 圖示連接板沖裁零件，材料為10鋼，厚度